CH383841A - Ballenraspel - Google Patents
BallenraspelInfo
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- CH383841A CH383841A CH788960A CH788960A CH383841A CH 383841 A CH383841 A CH 383841A CH 788960 A CH788960 A CH 788960A CH 788960 A CH788960 A CH 788960A CH 383841 A CH383841 A CH 383841A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
- D01G7/04—Breaking or opening fibre bales by means of toothed members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Ballenraspel Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ballenraspel der Spinnerei zur Abtragung hartge- presster Faserballen. Es sind bereits Ballenraspeln bekannt, bei denen ein Abtragorgan zwischen Roststäben hindurchgreift und auf diese Art Faserflocken aus dem auf dem Rost vorbeigeführten Ballen ablöst. Die als Abtrag- organe in Frage kommenden Schläger ergeben eine maximale Produktion, wenn das Abtragorgan in Eingriff im gleichen Sinn angreift, wie der Ballen sich bewegt. Bei vor- und rücklaufender Bal- lenführung ergibt sich somit beim Vorlauf die ge wünschte Abtragung, beim Rücklauf jedoch eine wesentlich verminderte Produktion, die den Gesamt wirkungsgrad der Maschine beträchtlich herabsetzt. Gemäss der Erfindung sind zwei gegenläufig rotie rende Abtragorgane, die durch Roststäbe hindurch einen auf diesen vor- und rückgeführten, hartgepress- ten Faserballen angreifen, sowie Mittel vorgesehen, die bewirken, dass beim Vorlauf das eine und beim Rücklauf das andere Abtragorgan in Eingriff mit dem Ballen ist. Zu diesem Zweck sind die beiden gegenläufig angeordneten Abtragorgane z. B. auf einer schwenkbaren Wippe untergebracht, die durch einen Steuermechanismus im Takt mit dem Vor- und Rücklauf des Ballens umgestellt wird. Die Abtrag- organe selbst sind z. B. Sägezahnscheiben, deren An griffsflächen in Umlaufrichtung angestellt sind. Die Erfindung sei nachstehend anhand eines in der Zeichnung illustrierten Ausführungsbeispiels nä her beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch die Ballenraspel in Vorlaufstellung, Fig. 2 einen solchen in Rücklaufstellung, Fig.3 den Steuermechanismus in schematischer Darstellung, Fig. 4 denselben in einer anderen Stellung. Auf einem Tisch 1, der beidseitig Fahrschienen 2 aufweist, bewegt sich auf Rädern 3 ein Wagen 4, der einen Ballen 5 über ein aus einer Mehrzahl von Stäben 6 bestehenden, in einer Öffnung 7 des Tisches 1 eingebauten Rost hin und her schiebt. Der Wagen wird durch ein über an den Tisch enden angebrachte Rollen 8 gespanntes, umlaufendes Drahtseil 9 bewegt, welches einen Mitnehmer 10 besitzt, der in einen senkrechten Schlitz 11 des Wagens 4 eingreift. Der Antrieb der Rolle 8 erfolgt von einem Motor 12 aus. Auf je einer Strebe 13 des Gestells 14 befindet sich ein Lager 15 für eine Welle 16, auf der eine Wippe 17 schwenkbar gela gert ist. Zwei mit Sägezahnscheiben versehene, par allel angeordnete Abtragorgane 18, 19 lagern mittels Wellen 20, 21 im Oberteil der Wippe 17. Die Säge zahnscheiben des einen Abtragorgans weisen gegen über dem anderen entgegengesetzte Zahnanstellung auf. Auf den Wellen 20, 21 der Abtragorgane sitzen je eine Riemenscheibe 22, 23 zum Antrieb durch den Riemen 24, der so gelegt ist, dass die Abtrag- organe sich im Gegenlauf drehen. Ebenfalls im obe ren Teil der Wippe 17 befindet sich eine Spann schraube 25 für eine drehbar gelagerte Spannrolle 26, die zur Spannung des um die Riemenscheiben 22 und 23 und eine unten gelagerte Antriebsscheibe 27 gelegten Riemens 24 dient. Die Antriebsscheibe 27 erhält ihre Drehung über einen Schneckentrieb 28, 29 von einem auf der Wippe befindlichen Motor 30, der seinerseits seine elektrische Energie durch eine flexible Zuleitung 31 erhält. Unten an der Wippe greift eine Kolbenstange 32 gelenkig an, die sich in einem im Gestell angelenkten Steuerzylinder 33 verschiebt. Zwei Schaltventile 34, 35 sorgen für die Umsteuerung der Wippe über das Impulsventil 36 (Fig.3 und 4), das einen Vierfachkolben 37 enthält. Die hydraulisch oder pneumatisch betriebene An lage gemäss Fig. 3 und 4 bezieht das Betriebsmedium von einem Druckerzeuger (nicht gezeigt) über eine Leitung 38, die mittig den Impulsventilzylinder 36 speist. Diesen Zylinder verlassen zwei leicht dazu symmetrisch versetzte Leitungen 39 und 40, die mit den Enden des Steuerzylinders 33 verbunden sind. Ferner sind die Enden des Impulsventils 36 über je eines der Schaltventile 34, 35 mittels Leitungen 41 und 42 mit der Leitung 38 verbunden. Die Funktionsweise ist wie folgt: Der von rechts nach links bewegte, den Ballen führende Wagen er reicht nach Abtragung einer Schicht nach Durchlauf des Rostes mit seinem linken Rad das Schaltventil 34, das die Umlegung der Wippe von der in Fig. 1 gezeigten Lage in die in Fig. 2 gezeigte in die Wege leitet, indem dieses Ventil sich unter der Last des Rades öffnet und der Vierfachkolben 37 des Impuls ventils 36 sich unter dem Druck des freigegebenen Betriebsmediums in die in Fig. 3 gezeichnete linke Stellung stellt, d. h. der Kolben samt Kolbenstange 32 wird aus der in Fig. 3 gestrichelt gezeichneten Stellung nach links in die ausgezogen gezeichnete Stellung verschoben und in dieser entsprechenden Stellung gehalten, bis nach Rücklauf des Wagens das rechte Schaltventil 35 gedrückt wird. Das in den Endräumen des Zylinders 36 befindliche Druck- mittel kann jeweils durch den Auslass 34' bzw. 35' entweichen. Dann erfährt der Vierfachkolben 37 eine Verschiebung nach rechts in die in Fig. 4 gezeigte Stellung, und als Folge davon fährt die Kolbenstange wieder in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung (in Fig. 4 ausgezogene Stellung) ein, wobei die Wippe wiederum in der in Fig.3 gestrichelt gezeichneten Anfangsstellung steht. Sodann beginnt der Zyklus von neuem.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Spinnerei-Ballenraspel, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenläufig sich drehende Abtragorgane, die durch Roststäbe hindurch einen auf diesen vor- und rückgeführten hartgepressten Faserballen angrei fen, sowie Mittel vorgesehen sind, die bewirken, dass beim Vorlauf das eine und beim Rücklauf das andere Abtragorgan in Eingriff mit dem Ballen ist. UNTERANSPRÜCHE 1. Ballenraspel nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragorgane auf einer im Takt mit dem Vor- und Rücklauf des Ballens um stellbaren Wippe gelagert sind.z. Ballenraspel nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragorgane Sägezahnschei- ben sind, die in Umlaufrichtung angestellte Angriffs flächen aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH788960A CH383841A (de) | 1960-07-08 | 1960-07-08 | Ballenraspel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH788960A CH383841A (de) | 1960-07-08 | 1960-07-08 | Ballenraspel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH383841A true CH383841A (de) | 1964-10-31 |
Family
ID=4331929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH788960A CH383841A (de) | 1960-07-08 | 1960-07-08 | Ballenraspel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH383841A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0263965A2 (de) * | 1986-09-16 | 1988-04-20 | Hubert A. Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Hergeth | Fräskopf einer Faserballenfräse |
EP0326913A1 (de) * | 1988-02-04 | 1989-08-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen von Faserflocken aus Faserballen |
EP0327885A1 (de) * | 1988-02-04 | 1989-08-16 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum Abtragen von Faserflocken |
DE3913929A1 (de) * | 1988-08-02 | 1990-02-08 | Truetzschler & Co | Oeffnungsvorrichtung zum oeffnen von gepressten faserballen, z. b. baumwolle- und zellwollballen u. dgl. |
-
1960
- 1960-07-08 CH CH788960A patent/CH383841A/de unknown
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0263965A2 (de) * | 1986-09-16 | 1988-04-20 | Hubert A. Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Hergeth | Fräskopf einer Faserballenfräse |
EP0263965A3 (en) * | 1986-09-16 | 1990-03-14 | Hubert A. Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Hergeth | Teasing cylinder of an apparatus for opening fibre bales |
EP0326913A1 (de) * | 1988-02-04 | 1989-08-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen von Faserflocken aus Faserballen |
EP0327885A1 (de) * | 1988-02-04 | 1989-08-16 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum Abtragen von Faserflocken |
US4995142A (en) * | 1988-02-04 | 1991-02-26 | Rieter Machine Works, Ltd. | Apparatus for removing fiber flocks from a line of fiber bales |
DE3913929A1 (de) * | 1988-08-02 | 1990-02-08 | Truetzschler & Co | Oeffnungsvorrichtung zum oeffnen von gepressten faserballen, z. b. baumwolle- und zellwollballen u. dgl. |
DE3913929C2 (de) * | 1988-08-02 | 2001-05-31 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Öffnungsvorrichtung zum Öffnen von gepreßten Faserballen, z. B. Baumwolle- und Zellwollballen u. dgl. |
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