Bauteil, Verwendung desselben und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Bauteil für Tragkonstruktionen, bestehend aus zwei über- oder nebeneinanderliegenden Reihen in Längsrich tung des Bauteils zusammengesetzter keramischer Bauelemente und einer in einem in Längsrichtung des Bauteils verlaufenden Raum angeordneten Beton füllung mit Bewehrungseinlagen.
Die Zusammensetzung von mit Bewehrungsein- lagen versehenen Trägern aus keramischen Bau elementen, sogenannten Hohlsteinen, ist bekannt, und es wurden derartige Träger oder dergleichen auch mit vorgespannten Bewehrungen ausgebildet. Die Bau elemente bzw. Hohlsteine waren hiebei entweder mit nach allen Seiten zu abgeschlossenen Höhlungen bzw. Löchern versehen, in welche die Bewehrungselemente eingeführt werden, oder es waren Nuten oder andere Vertiefungen vorgesehen, in welche die Bewehrungs- elemente eingelegt wurden.
In beiden Fällen wurde dann die Höhlung, Nut oder dergleichen mit Beton oder dergleichen ausgefüllt, so dass die Bewehrungs- elemente im Beton oder dergleichen eingebettet waren. Die Verwendung von Bauelementen mit nach den Seiten zu abgeschlossenen Höhlungen bzw. Lö chern wirkt verteuernd, erschwert das Einbringen der Bewehrungseinlagen und des Betons und macht letzteres unkontrollierbar.
Bei einer Ausbildung der Bauelemente mit offenen Längsnuten hingegen ist zwar das Einbringen der Bewehrungseinlagen und des Betons oder dergleichen in die Nuten wesentlich erleichtert, jedoch ergeben sich hiebei dadurch, dass die Bewehrungselemente bzw. der Beton oder der gleichen nicht auf allen Seiten von keramischem Bau material umgeben sind, zahlreiche Nachteile, z. B. hinsichtlich der Isolierungseigenschaften gegen Wärme und Schall, hinsichtlich der statischen Eigen schaften, hinsichtlich der Putzhaftung und auch hin sichtlich des Aussehens der Bauteile.
Es wurde auch bereits vorgeschlagen, Bauelemente aus zwei gleichen Teilen zusammenzusetzen, welche eine Höhlung für die Aufnahme der Bewehrungseinlagen und des die Bewehrungseinlagen umhüllenden Betons aufweisen. Da die beiden Teile des Bauelementes gleich aus gebildet sind, weisen beide Teile eine Ausnehmung auf, welche Ausnehmungen sich zu der die Beweh- rungselemente und den Beton aufnehmenden Höh lung ergänzen. Es müssen daher die Teile der Bau elemente vor dem Einbringen des Betons zusammen gefügt werden,
worauf dann der Beton erst in glei cher Weise wie bei den Bauelementen mit nach allen Seiten abgeschlossenen Höhlungen durch Injektionen oder dergleichen eingebracht werden kann. Durch die Unterteilung der Bauelemente in zwei gleiche Teile, welche eine Höhlung einschliessen, wird wohl das Einbringen der Bewehrungseinlagen und gege benenfalls das Vorspannen derselben erleichtert, nicht aber das Einbringen des Betons.
Die Erfindung, welche sich auf einen Bauteil für Tragkonstruktionen, bestehend aus zwei über- oder nebeneinanderliegenden Reihen in Längsrichtung des Bauteils zusammengesetzter keramischer Bauelemente und einer in einem in Längsrichtung des Bauteils verlaufenden Raum angeordneten Betonfüllung mit Bewehrungseinlagen bezieht, bezweckt die Beseiti gung der Nachteile bekannter Bauteile.
Der er findungsgemässe Bauteil ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bauelemente einer Reihe, die Grundsteine, mindestens eine in Längsrichtung des Grundsteines verlaufende Ausnehmung aufweisen und die Bau elemente der anderen Reihe, die Deckelsteine, über die gesamte Länge der Ausnehmungen in den Grund steinen, wenigstens teilweise im offenseitigen Teil dieser Ausnehmungen liegen.
Bei einer solchen Aus bildung eines erfindungsgemässen Bauteils ist ohne Schwierigkeiten in absolut zuverlässiger Weise zu erreichen, dass die im Bauteil vorgesehenen Beweh- rungseinlagen vollständig von Beton umhüllt sind und dass der Beton ohne Freilassung irgendwelcher Hohlräume an den Wandungen des zwischen den Bauelementen gebildeten Hohlraumes im Bauteil an liegt und damit einwandfrei haftet. Das wird z. B.
dadurch erzielt, dass entsprechend dem erfindungs gemässen Verfahren nach dem Aneinanderreihen der Grundsteine mit nach oben hin gerichteten Ausneh- mungen und Einbringen der Bewehrungseinlagen in die Ausnehmungen, in diese zumindest die zur voll ständigen Ausfüllung des Hohlraumes zwischen Grundsteinen und Deckelsteinen erforderliche Menge Beton eingebracht wird, worauf die Deckelsteine auf die Grundsteine aufgesetzt werden.
Diese ein fache und sichere Arbeitsweise bei Herstellung erfin dungsgemässer Bauteile wird durch die Unterteilung der keramischen Bauelemente im erfindungsgemässen Bauteil in Grundsteine, deren Ausnehmungen den gesamten erforderlichen Beton aufnehmen können, und in von diesen Steinen verschiedene Deckelsteine, die wenigstens teilweise im offenseitigen Teil der Ausnehmungen der Grundsteine liegen, ermöglicht. Erfindungsgemässe Bauteile vereinigen die Vorteile von mit nach allen Seiten zu abgeschlossenen Hohl räumen bzw.
Löchern ausgebildeten Bauteilen und die Vorteile von an den Aussenflächen mit Nuten ver sehenen Bauteilen, ohne die Nachteile dieser beiden bekannten Bauteile in Kauf nehmen zu müssen. So- ferne die Passflächen der Grundsteine und der Deckel steine sauber gearbeitet sind, was ohne weiteres mög lich ist, und soferne für die Füllung des Hohlraumes im Bauteil erdfeuchter Beton verwendet wird, können nun die Bewehrungselemente und der Beton beim fertigen Bauteil als praktisch allseits durch kerami sches Material umschlossen angesehen werden,
so dass in dieser Weise ausgebildete erfindungsgemässe Bauteile allseitig ansprechende Sichtflächen aus kera mischem Material besitzen. Bei allseits sichtbaren Flächen von aus keramischen Teilen bestehenden Bauelementen wäre ein Bauelement mit Nuten an der Aussenfläche durch die beim Vergiessen mit Beton bei rationeller Herstellung unvermeidbaren Unregel mässigkeiten unansehnlich und daher vielfach auch unbrauchbar.
Die ausgezeichnete Putzhaftung auf dem keramischen Material, welches hiebei den ganzen Bauteil umgibt, und die Vermeidung jeglicher Strei fenbildung auf dem Putz, wenn der Untergrund ein heitlich aus keramischem Material besteht, stellen einen weiteren wesentlichen Vorteil dar.
Gleichgültig, ob in erfindungsgemässen Bauteilen die Stossfugen zwischen Grundsteinen und Deckelsteinen praktisch völlig geschlossen oder noch so weit offen sind, dass in diesen Stossfugen den Hohlraum des Bau teils ausfüllender Beton sichtbar ist, sind die Wärme- und Schallisoliereigenschaften des Bauteils ausge zeichnet, und insbesondere bei Bränden ergeben die aussen liegenden hitzebeständigen keramischen Teile des Bauteils einen Wärmeschutz für den nicht hitzebeständigen Beton.
Es ist ferner gleichgültig, in welcher Lage der Bauteil verwendet wird, das heisst, welche Seite des Bauteils beispielsweise in einer Trag konstruktion als Oberseite oder Unterseite aufscheint, da die keramischen Teile der Bauteile mit gleichen statischen Eigenschaften hergestellt werden können, und es stört die Stossfuge zwischen den Grundsteinen und Deckelsteinen, welche, wie erwähnt, beliebig klein gehalten werden kann, nicht.
Solche Bauteile können in Tragkonstruktionen als Zugteil in der -Zugzone einer Tragkonstruktion verwendet werden. Für die Verwendung in der Zug zone einer Tragkonstruktion besonders geeignet sind Bauteile, bei welchen die Stossfugen der aneinander gereihten Deckelsteine gegenüber den Stossfugen der aneinandergereihten Grundsteine versetzt sind und der Schwerpunkt der Querschnitte aller Bewehrungs- einlagen mit dem Schwerpunkt des Querschnittes des Bauteils zusammenfällt.
Ein derartiger Bauteil kann nach Fertigstellung leicht an die Baustelle trans portiert werden, da in Anbetracht der besonderen Anordnung der Bewehrungen im Bauteil, dieser voll kommen symmetrisch ausgelastet ist und da in An betracht der gegeneinander versetzten Stossfugen von Grundstein zu Grundstein einerseits und von Deckel stein zu Deckelstein anderseits eine Bruchgefahr noch weiter verringert ist.
Da die Stossfugenausbildung eines der wichtigsten Probleme keramischer Tragglieder, die aus Einzelelementen zusammengesetzt sind, darstellt, bedeutet ein Bauteil der oben beschriebenen Art auch in dieser Hinsicht einen wichtigen Fortschritt.
An Hand der Zeichnung werden Ausführungs beispiele des erfindungsgemässen Bauteils näher er läutert.
Fig. 1 stellt einen Querschnitt durch einen Bau teil, bestehend aus Grundsteinen und Deckelsteinen nach Linie 1-I der Fig. 2 dar. Fig. 2 stellt einen Teil des Bauteils in Seitenansicht dar. Die Fig. 3 bis 6 und Fig. 8 stellen Querschnitte durch weitere Aus führungsformen des erfindungsgemässen Bauteils dar. Fig. 7 stellt einen Teil eines Bauteils nach Fig. 6 in Seitenansicht, mit einem in den Deckelstein eingelegten Bügel dar. Fig. 9 stellt einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform des Bauteils dar.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Bauteil besteht aus Grundsteinen 1 und Deckelsteinen 2, deren Stärke einander ungefähr entsprechen, so dass die Be wehrungen ungefähr in der Mitte liegen können. Die Grundsteine weisen eine längslaufende Ausnehmung mit Vertiefungen in Form von Nuten oder Trögen 3 auf, in welche Bewehrungselemente 4, beispielsweise vorgespannte Bewehrungselemente, untergebracht sind.
Die Deckelsteine liegen mit ihrem Unterteil im Oberteil (offenseitiger Teil) der genannten Aus- nehmungen. Nach Einlegen der Bewehrungselemente werden nun die Ausnehmungen mit Beton aus gefüllt, und es werden hierauf die Deckelsteine 2 aufgepresst. Dadurch, dass Deckelstein 2 und Grund- stein 1 ungefähr gleich stark sind, wird das kerami sche Material, aus dem sie bestehen, gleichmässig verteilt, was mit dazu beiträgt,
dass bei vorgespannter Bewehrung ein Verziehen des Trägers durch die un gleich zu beiden Seiten der Bewehrungselemente an geordneten Materialmassen weitgehend verhindert wird.
Der Deckelstein weist gleichfalls längslaufende Nuten 5 auf, welche in ihrer Lage mit den Nuten oder Trögen 3 des Grundsteines korrespondieren. Durch diese Nuten 5 wird die Haftung des Betons begünstigt. An den beiden Seiten weist der Grund stein 1 Leisten 6 auf, welchen Ausnehmungen 7 des Deckelsteines entsprechen. Diese Leisten 6 und Aus- nehmungen 7 bewirken eine seitliche Begrenzung der Lage des Deckelsteines 2 am Grundstein 1 und bilden die Schalung für den Beton.
Der Deckelstein kann jedoch auch von einer an der Unterseite prak tisch ebenen Platte, die in die Ausnehmung des Grundsteines greift, gebildet sein, da auch mit einer solchen Platte überschüssiger, in die Ausnehmung des Grundsteines eingefüllter Beton ausreichend zu sammengedrückt werden kann.
Die Aussenflächen 8 und 9 des Grundsteines bzw. des Deckelsteines können eben ausgebildet sein. Dies empfiehlt sich, wenn der Träger frei verlegt werden soll. Es können aber auch strichliert angedeutete Nuten 10 im Deckelstein und gegebenenfalls auch im Grundstein vorgesehen sein, um eine Verbindung mit anderen Teilen, beispielsweise mit der Aufbeton- schicht, zu verbessern. Im letzteren Falle bildet der Bauteil ein Zugelement in der Zugzone einer Trag konstruktion. 11 sind übliche Löcher, welche zwecks einer Gewichtsverminderung des Bauteils vorgesehen sind.
Die Stärke des Grundsteines 1 entspricht ungefähr der Stärke des Deckelsteines 2, wobei sowohl beim Grundstein als auch beim Deckelstein die Abmessungen im Grund der Nuten zu berücksichtigen sind. Es ergeben sich in diesem Fall ungefähr gleiche Material anhäufungen zu beiden Seiten der Bewehrungsein- lagen 4.
Aus Fig.2 ist ersichtlich, dass Deckelsteine und Grundsteine gegeneinander versetzt angeordnet sind, so dass auch die Stossfugen 12 der Grundsteine 1 gegenüber den Stossfugen 13 der Deckelsteine 2 versetzt sind. Dies bietet Vorteile in bezug auf die Festigkeit des Bauteils.
Die Herstellung eines solchen Bauteils erfolgt in der Weise, dass zunächst eine entsprechende Anzahl von Grundsteinen 1 aneinandergereiht werden, hier auf die Bewehrungseinlagen eingebracht und gege benenfalls vorgespannt werden, worauf die Ausneh- mungen mit den Nuten oder Trögen 3 mit Beton in ausreichendem Masse gefüllt werden. Hierauf werden vor Abbinden des Betons die Deckelsteine 2 in die in Fig. 2 dargestellte Lage aufgepresst, so dass der emporquellende Beton in die Ausnehmungen 5 der Deckelsteine 2 eindringt.
Nach Abbinden können dann die vorgespannten Bewehrungseinlagen 4 in üblicher Weise durchschnitten werden, oder es kön nen auch Endverankerungen vorgesehen werden. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform des Bauteils hat der Grundstein 1 im Querschnitt ein U-Profil. Die Betonfüllung d und die Bewehrungs- elemente 4 sind hiebei mittels eines Deckelsteines 2 mit ebenen Flächen abgedeckt. Hiebei bewirken die Schenkel des U-Profils die seitliche Begrenzung des Deckelsteines.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform unter scheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten dadurch, dass im Grundstein eine Ausnehmung mit nur einer trogförn-iigen Vertiefung 3 vorgesehen ist. An beiden Seiten weist der Grundstein 1, wie in Fig. 1, Leisten 6 auf, die in Ausnehmungen 7 des Deckelsteines 2 passen.
Fig. 5 zeigt einen Bauteil, bei welchem die Breite des Deckelsteines 2 im Verhältnis zur Breite des Grundsteines 1 verhältnismässig gering ist. Die Lei sten 6 des Grundsteines sind hiebei nach innen gegen die Längsachse des Bauteils zu hochgezogen und bilden schräge Kanten für die Anlagerung des ver hältnismässig schmalen Deckelsteines 2, welcher wie der mit Nuten 5 versehen ist. Die Ausnehmungen 3 im Grundstein 1 sind hiebei taschenförmig ausge bildet.
Fig. 6 zeigt einen Bauteil, bei dem der Deckel stein 2 einen U-förmigen, nach aussen offenen Quer schnitt aufweist. Die im Verhältnis zu den in Fig. 1 dargestellten Nuten 10 grosse U-förmige Ausnehmung 14 gewährleistet dabei eine besonders gute Verbin dung mit einer Aufbetonschicht und ermöglicht auch eine leichtere Handhabung des Bauteils.
Weiter ist dabei der Vorteil gegeben, dass erforderliche Bügel, die in einen Aufbeton eingreifen sollen, bei der Serienfertigung angeordnet werden können, ohne dass diese bei einer Herstellung solcher Bauteile in meh reren Lagen übereinander oder auch beim Transport stören, da diese Bügel in die Ausnehmung des Dek- kelsteines eingelegt werden können, um erst auf der Baustelle aufgebogen zu werden. Ein derartiger Bügel ist in Fig. 7 in seiner eingebogenen Lage mit 15 und in seiner aufgebogenen Lage mit 15' bezeichnet.
Fig. 8 zeigt einen Bauteil, bei dem Grundstein 1 und Deckelstein 2 eine Ausnehmung 3 mit rundem Querschnitt einschliessen. Deckelstein 2 und Grund- stein 1 weisen Leisten 6 und Ausnehmungen 7 auf, die ineinandergreifen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 stellt wieder 1 den Grundstein und 2 den Deckelstein dar. In diesem Falle können beispielsweise Grundstein und Deckelstein, wie in der Zeichnung dargestellt, zur Bildung eines Trägers so zusammengesetzt werden, dass Grundstein 1 und Deckelstein 2 zur rechten und zur linken Seite des Trägers liegen.
Es ist daher die durch Grundstein und Deckelstein eingeschlossene Höhlung in der Mittellinie des gesamten Bauteils ge legen, und es ist, wie in der Zeichnung dargestellt, in der Zugzone eine grössere Anzahl von Beweh- rungselementen 4 untergebracht als in der Druck zone. Bei der Herstellung des Trägers sind aber wie der die Grundsteine 1 horizontal gelagert, so dass der Beton leicht in die Vertiefung 3 eingebracht werden kann.
Der erfindungsgemässe Bauteil kann insbesondere bei Hochbaukonstruktionen aller Art, z. B. in Fertig decken, Stürzen, Dachstühlen usw. verwendet wer den.
Component, use of the same and method for its production The invention relates to a component for supporting structures, consisting of two rows of ceramic components assembled one above the other in the longitudinal direction of the component and a concrete filling with reinforcement inserts arranged in a space running in the longitudinal direction of the component .
The composition of supports provided with reinforcement inserts made of ceramic construction elements, so-called hollow stones, is known, and such supports or the like were also formed with prestressed reinforcements. The construction elements or hollow bricks were either provided with hollows or holes that were closed on all sides and into which the reinforcement elements were inserted, or grooves or other depressions were provided in which the reinforcement elements were inserted.
In both cases, the cavity, groove or the like was then filled with concrete or the like, so that the reinforcement elements were embedded in the concrete or the like. The use of components with caves or holes that are closed on the sides makes it more expensive, makes it difficult to introduce the reinforcement and the concrete and makes the latter uncontrollable.
In contrast, when the construction elements are designed with open longitudinal grooves, the introduction of the reinforcement inserts and concrete or the like into the grooves is much easier, but the result is that the reinforcement elements or concrete or the like are not made of ceramic construction material on all sides are surrounded, numerous disadvantages, e.g. B. in terms of insulation properties against heat and sound, in terms of static properties, in terms of plaster adhesion and also towards the appearance of the components.
It has also already been proposed to assemble structural elements from two identical parts which have a cavity for receiving the reinforcement inserts and the concrete surrounding the reinforcement inserts. Since the two parts of the structural element have the same design, both parts have a recess, which recesses complement each other to form the cavity that receives the reinforcement elements and the concrete. The parts of the construction elements must therefore be joined together before the concrete is poured in,
whereupon the concrete can only be introduced by injections or the like in the same way as in the case of the construction elements with cavities closed on all sides. By dividing the components into two equal parts, which include a cavity, the introduction of the reinforcement inserts and, if necessary, the prestressing thereof is facilitated, but not the introduction of the concrete.
The invention, which relates to a component for supporting structures, consisting of two superposed or adjacent rows of ceramic components assembled in the longitudinal direction of the component and a concrete filling with reinforcement inserts arranged in a space extending in the longitudinal direction of the component, aims to eliminate the disadvantages of known components .
He inventive component is characterized in that the components of a row, the foundation stones, have at least one recess running in the longitudinal direction of the foundation stone and the construction elements of the other row, the cover stones, stones over the entire length of the recesses in the foundation, at least partially lie in the open part of these recesses.
With such a construction of a component according to the invention it can be achieved without difficulty in an absolutely reliable manner that the reinforcement inserts provided in the component are completely encased by concrete and that the concrete without leaving any cavities on the walls of the cavity formed between the components in the component and is therefore perfectly liable. This is z. B.
achieved in that, according to the method according to the invention, after the foundation stones have been lined up with recesses directed upwards and the reinforcement inserts have been introduced into the recesses, at least the amount of concrete required to completely fill the cavity between the foundation stones and cap stones is introduced into them, whereupon the lid stones are placed on the foundation stones.
This simple and safe way of working in the manufacture of components according to the invention is made possible by the subdivision of the ceramic components in the component according to the invention into foundation stones, the recesses of which can accommodate all the required concrete, and in cover stones different from these stones, which are at least partially in the open-side part of the recesses Laying the foundation stones is made possible. Components according to the invention combine the advantages of cavities or cavities that are closed on all sides.
Holes formed components and the advantages of ver on the outer surfaces with grooves components without having to accept the disadvantages of these two known components. As long as the mating surfaces of the foundation stones and the cover stones are neatly worked, which is easily possible, and as long as earth-moist concrete is used to fill the cavity in the component, the reinforcement elements and the concrete in the finished component can now pass through practically on all sides ceramic material are considered enclosed,
so that components according to the invention designed in this way have visible surfaces made of ceramic material that are attractive on all sides. In the case of all-round visible surfaces of components consisting of ceramic parts, a component with grooves on the outer surface would be unsightly and therefore often unusable due to the unavoidable irregularities when pouring concrete with efficient production.
The excellent adhesion of the plaster to the ceramic material, which surrounds the entire component, and the avoidance of any streak formation on the plaster when the substrate consists of a uniform ceramic material are another significant advantage.
Regardless of whether the butt joints between the base stones and cover stones in the components according to the invention are practically completely closed or are still so wide open that concrete partially filling the cavity of the building is visible in these butt joints, the heat and sound insulation properties of the component are distinguished, and in particular with In the event of a fire, the heat-resistant ceramic parts of the component on the outside provide thermal protection for the non-heat-resistant concrete.
It is also irrelevant in which position the component is used, i.e. which side of the component appears as the top or bottom, for example in a supporting structure, since the ceramic parts of the components can be produced with the same static properties, and it interferes with the butt joint between the base stones and cap stones, which, as mentioned, can be kept as small as desired, not.
Such components can be used in supporting structures as a tensile part in the tensile zone of a supporting structure. Particularly suitable for use in the tension zone of a supporting structure are components in which the butt joints of the lined-up cover stones are offset from the butt joints of the lined-up foundation stones and the focus of the cross-sections of all reinforcement inserts coincides with the focus of the cross-section of the component.
Such a component can easily be transported to the construction site after completion, because in view of the special arrangement of the reinforcements in the component, it is fully utilized symmetrically and because of the staggered butt joints from foundation stone to foundation stone on the one hand and from cover stone to On the other hand, the risk of breakage is even further reduced.
Since the butt joint formation is one of the most important problems of ceramic support members that are composed of individual elements, a component of the type described above represents an important advance in this respect as well.
With reference to the drawing, execution examples of the component according to the invention are explained in more detail.
Fig. 1 shows a cross section through a construction part, consisting of base stones and cover stones along line 1-I of FIG. 2. Fig. 2 shows part of the component in side view. FIGS. 3 to 6 and FIG Cross-sections through further embodiments of the component according to the invention. FIG. 7 shows a part of a component according to FIG. 6 in a side view, with a bracket inserted into the cover block. FIG. 9 shows a cross-section through another embodiment of the component.
The component shown in Fig. 1 and 2 consists of base stones 1 and cover stones 2, the thickness of which approximately correspond to each other, so that the reinforcements can be approximately in the middle. The foundation stones have a longitudinal recess with depressions in the form of grooves or troughs 3, in which reinforcement elements 4, for example prestressed reinforcement elements, are accommodated.
The cover stones lie with their lower part in the upper part (open-side part) of the recesses mentioned. After inserting the reinforcement elements, the recesses are now filled with concrete, and the cover stones 2 are pressed onto them. Because the top stone 2 and foundation stone 1 are roughly the same thickness, the ceramic material they are made of is evenly distributed, which helps
that, with prestressed reinforcement, warping of the girder due to the unequal masses of material on both sides of the reinforcement elements is largely prevented.
The cover stone also has longitudinal grooves 5 which correspond in their position to the grooves or troughs 3 of the foundation stone. These grooves 5 promote the adhesion of the concrete. On both sides of the base stone 1 strips 6, which recesses 7 of the cover stone correspond. These strips 6 and recesses 7 cause a lateral limitation of the position of the cover block 2 on the base block 1 and form the formwork for the concrete.
The lid block can, however, also be formed by a plate practically flat on the underside that engages in the recess of the foundation stone, since even with such a plate excess concrete filled into the recess of the foundation stone can be sufficiently compressed.
The outer surfaces 8 and 9 of the foundation stone or the cover stone can be flat. This is recommended if the carrier is to be laid freely. However, grooves 10, indicated by dashed lines, can also be provided in the cover stone and, if necessary, also in the base stone, in order to improve a connection with other parts, for example with the concrete layer. In the latter case, the component forms a tension element in the tension zone of a supporting structure. 11 are conventional holes which are provided for the purpose of reducing the weight of the component.
The thickness of the foundation stone 1 corresponds approximately to the thickness of the cover block 2, with the dimensions in the base of the grooves having to be taken into account for both the foundation block and the cover block. In this case, approximately the same material accumulations result on both sides of the reinforcement inserts 4.
From FIG. 2 it can be seen that cover stones and foundation stones are arranged offset from one another, so that the butt joints 12 of the foundation stones 1 are also offset with respect to the butt joints 13 of the cover stones 2. This offers advantages with regard to the strength of the component.
Such a component is produced in such a way that first a corresponding number of base stones 1 are lined up, placed here on the reinforcement inserts and, if necessary, prestressed, whereupon the recesses with the grooves or troughs 3 are filled with sufficient concrete . Then, before the concrete sets, the cover stones 2 are pressed into the position shown in FIG. 2, so that the concrete that swells up penetrates into the recesses 5 of the cover stones 2.
After setting, the prestressed reinforcement layers 4 can then be cut through in the usual manner, or end anchors can also be provided. In the embodiment of the component shown in FIG. 3, the foundation stone 1 has a U-profile in cross section. The concrete filling d and the reinforcement elements 4 are covered with flat surfaces by means of a cover stone 2. The legs of the U-profile create the lateral delimitation of the cover stone.
The embodiment shown in FIG. 4 differs from that shown in FIG. 1 in that a recess with only one trough-shaped depression 3 is provided in the base stone. As in FIG. 1, the foundation stone 1 has strips 6 on both sides which fit into recesses 7 of the cover stone 2.
5 shows a component in which the width of the cover stone 2 is relatively small in relation to the width of the foundation stone 1. The Lei most 6 of the foundation stone are hiebei inwardly drawn up against the longitudinal axis of the component and form inclined edges for the attachment of the relatively narrow cover stone 2, which is provided with grooves 5 as the ver. The recesses 3 in the foundation stone 1 are here pocket-shaped forms.
Fig. 6 shows a component in which the cover stone 2 has a U-shaped, outwardly open cross section. The U-shaped recess 14, which is large in relation to the grooves 10 shown in FIG. 1, ensures a particularly good connection with a concrete layer and also enables easier handling of the component.
Furthermore, there is the advantage that required brackets that are intended to engage in a concrete can be arranged in series production without these interfering with the production of such components in several layers on top of one another or during transport, since these brackets into the recess of the cover stone can be inserted in order to be bent up on the construction site. Such a bracket is designated in FIG. 7 in its bent position with 15 and in its bent position with 15 '.
8 shows a component in which the foundation stone 1 and the cover stone 2 enclose a recess 3 with a round cross section. The cover block 2 and the base block 1 have strips 6 and recesses 7 which interlock.
In the embodiment according to FIG. 9, 1 again represents the foundation stone and 2 the lid stone. In this case, for example, the foundation stone and lid stone, as shown in the drawing, can be put together to form a carrier so that the foundation stone 1 and lid stone 2 are on the right and to the left of the wearer.
The cavity enclosed by the foundation stone and cover stone is therefore placed in the center line of the entire component and, as shown in the drawing, a greater number of reinforcement elements 4 is accommodated in the tensile zone than in the pressure zone. During the production of the carrier, however, the foundation stones 1 are mounted horizontally, so that the concrete can easily be introduced into the recess 3.
The component according to the invention can be used in particular in building structures of all kinds, eg. B. in prefabricated ceilings, lintels, roof trusses, etc. who used the.