DE896860C - Pre-stressed reinforcement element made of shaped stones - Google Patents
Pre-stressed reinforcement element made of shaped stonesInfo
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Description
In sich vorgespanntes Bewehrungselement aus Formsteinen Es ist bekannt, Balken aus druckfestem Material, insbesondere aus Beton, so herzustellen, daß Zugorgane in mit Ausnehmungen versehenen einzelnen Formkörpern einbetoniert werden. Die Zugorgane werden mittels an den Balkenstirnflächen angebrachter Spannvorrichtungen angespannt, und auf diese Weise wird in den Balken eine zentrische oder exzentrische Vorspannung erzeugt. Für die Formkörper sind auch schon Ziegelsteine verwendet worden.Pre-tensioned reinforcement element made of shaped bricks It is known Beams made of pressure-resistant material, especially concrete, to be produced in such a way that tension members are concreted in individual molded bodies provided with recesses. The traction organs are clamped by means of clamping devices attached to the end of the beam, and in this way a centric or eccentric prestress is created in the beams generated. Bricks have also been used for the moldings.
Das Vorspannen eines einzelnen Elementes mittels besonderer Spannorgane im obenerwähnten Sinn ist jedoch in den meisten Fällen unwirtschaftlich. Gemäß einem weiteren Verfahren ist schon die Herstellung eines zentrisch vorgespannten Bewehrungselementes vorgeschlagen worden, welches ebenfalls aus einem vorgespannten Zugorgan besteht, welches in einem aus Ziegelsteinen bestehenden Formkörper einbetoniert wird.The pre-tensioning of an individual element by means of special tensioning devices in the above-mentioned sense, however, is in most cases uneconomical. According to a Another process is the production of a centrally pre-tensioned reinforcement element has been proposed, which also consists of a pre-tensioned tension member, which is concreted in a molded body made of bricks.
Im Gegensatz zu den zuerst genannten Verfahren besteht diese vorgenannte Bewehrung aus einer äußeren, den Kern völlig umschließenden Hülle aus Ziegelsteinen und einem Kern aus Stahldrähten und Mörtel. Die vollständige Umhüllung der Bewehrung mit einem Mantel aus Ziegelmaterial ist jedoch unvorteilhaft, einmal, weil sie das Einbringen des Mörtels sehr erschwert und zweitens, weil das Einlegen von Bügeln, welche einen guten Verbund . der Bewehrung mit dem Überbeton gewährleisten, unmöglich gemacht ist.In contrast to the first-mentioned method, there is the above-mentioned one Reinforcement from an outer shell made of bricks that completely encloses the core and a core of steel wires and mortar. The complete covering of the reinforcement However, having a cladding made of brick material is disadvantageous, once because it is that Bringing the mortar very difficult and, secondly, because the insertion of hangers, which have a good bond. ensure the reinforcement with the overconcrete, is made impossible.
Das den Gegenstand der Erfindung bildende Bewehrungselement in Form eines Stahlsteinbrettes dient zur Vermeidung der genannten Nachteile und zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß es aus flachen, im Quersohnitt kammartigen Formstücken aus druckfestem Material besteht, deren eine Breitseite abwechselnd in der Längsrichtung verlaufende Rippen und Rillen aufweist, die vorgespannte, von Mörtel umgebene Bewehrungseinlagen enthalten, die eine zentrische Vorspannung im Brett erzeugen.The reinforcing element forming the subject of the invention in the form a steel stone board serves to avoid the disadvantages mentioned and draws is essentially characterized by the fact that it is made up of flat, in cross-sonic comb-like Form pieces made of pressure-resistant material, one broad side of which alternately has longitudinal ribs and grooves, the prestressed, of Reinforcement inserts surrounded by mortar contain a central prestress in the Create board.
Weitere Merkmale der Erfindung, insbesondere auch das Verfahren zur Herstellung des vorgespannten Stahlsteinbrettes, ergeben sich aus der Zeichnung und ihrer Erläuterung.Further features of the invention, in particular the method for Production of the prestressed steel stone board can be seen from the drawing and their explanation.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. i schaubildlich ein vorgespanntes Stahlsteinbrett; Fig. 2 zeigt im Querschnitt die Anwendung von Brettern nach Fig. i zur Herstellung von Fenster-und Türstürzen, Fig.3 im Querschnitt die Anwendung von Brettern nach Fig. i zur Herstellung von Rolladenkasten, Fig. 3 a eine Variante zu Fig. 3, Fig. 4 die Anwendung zur Herstellung tragender Platten, Fig.5 die Anwendung der Bretter zur Herstellung von tragenden Balken und Unterzügen, Fig. 6, 7 und 8 Querschnitte durch drei weitere Ausführungsbeispiele und Fig. 9, 1o und ii Einielheiten zu Fig. B.Several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing Fig. 1 shows, in perspective, a prestressed steel stone board; Fig. 2 shows in cross section the use of boards according to Fig. I for production of window and door lintels, Fig. 3 in cross section the application of boards according to Fig. I for the production of roller shutter boxes, Fig. 3a shows a variant of Fig. 3, Fig. 4 the application for the production of load-bearing panels, Fig. 5 the application of the boards for the production of load-bearing beams and joists, Fig. 6, 7 and 8 cross-sections by three further exemplary embodiments and FIGS. 9, 10 and ii units of FIG. B.
Das gemäß der dargestellten Ausführung nach Fig. i hergestellte Brett besteht aus Formsteinen i aus druckfestem Material, z. B. Ziegelsteinen, die mit kammartigen, nebeneinanderliegenden Längsrillen 2 versehen sind, die zur Aufnahme von Vorspanngliedern 3: dienen; diese können aus gekerbten Stahldrähten oder Stahllitzen bestehen. Die einzelnen Formsteine i werden bei der Herstellung des Brettes auf eine besondere Bahn hintereinandergelegt. In die Rillen 2 werden die Vorspanndrähte 3 eingelegt und vorgespannt. Mittels eines Spezialrüttlers werden die Rillen 2 mit Mörtel 41 so hoch ausgefüllt, daß die Drähte in den Schwerpunkt des durch den Formstein, die Bewehrung und den Mörtel gebildeten Verbundquerschnittes zu liegen kommen. Die Drähte 3 erhalten an den Enden keine besonderen Verankerungen, sondern sie übertragen die Vorspannung durch ihre durch eine besondere Kerbung erhöhte Haftung auf den umgebenden Mörtel, welcher die Vorspannung seinerseits durch seine Haftung an den Formsteinen auf diese überträgt und sie so unter Druck setzt. Da das Brett einseitig offen ist, kann der später hinzukommende Teil des vollständigen Konstruktionsgliedes mit dem Brett durch Bügel gut verbunden werden. Das durch die Formsteine i gebildete Brett kann zweckmäßigerweise mit einem die Druckschicht 5 bildenden Überbeton oder einer Übermauerung versehen sein. Zur Sicherung des Verbundes zwischen dem Brett und der Übermauerung bzw. dem Überbeton können in das Brett besondere Bügel eingemörtelt werden.The board produced according to the embodiment shown in FIG consists of shaped stones i made of pressure-resistant material, e.g. B. Bricks that come with comb-like, adjacent longitudinal grooves 2 are provided for receiving of tendons 3: serve; these can be made from notched steel wires or steel strands exist. The individual shaped stones i are used in the manufacture of the board a special track laid one behind the other. The prestressing wires are placed in the grooves 2 3 inserted and pre-tensioned. By means of a special vibrator, the grooves 2 with Mortar 41 filled so high that the wires in the center of gravity of the molded stone, the reinforcement and the mortar formed composite cross-section come to rest. the Wires 3 do not receive any special anchoring at the ends, but they are transferred the preload due to its increased adhesion to the due to a special notch surrounding mortar, which in turn, the prestress through its adhesion to the Transfers shaped stones to these and thus puts them under pressure. Because the board is one-sided is open, the later added part of the complete structural member can be well connected to the board by stirrups. The one formed by the shaped blocks i Board can expediently with a pressure layer 5 forming overconcrete or be provided with a brickwork. To secure the bond between the board and the overlaying or overconcrete, special stirrups can be mortared into the board will.
Die Formsteine i können zur besseren Wärmedämmung zweckmäßig mit Hohlräumen 6 in Form von Längs- oder andern Löchern versehen sein.The shaped blocks i can expediently have cavities for better thermal insulation 6 be provided in the form of longitudinal or other holes.
Fig. 2 zeigt im Querschnitt die Anwendung von Brettern nach Fig. i zur Herstellung von Fenster-und Türstürzen, wobei zwei Bretter a, die aus den Formsteinen i, den Bewehrungen 3 und dem Mörtel q, bestehen, nebeneinander in der Höhe versetzt angeordnet und durch eine Übermauerung 5 miteinander verbunden sind. -Gemäß Fig. 3 sind Bretter nach Fig. i zur Herstellung von Rolladenkasten verwendet. Hierzu ist über zwei im Abstand nebeneinander hochkant angeordneten Brettern a1 und a2 ein drittes Brett a. waagerecht angeordnet und dieses mit einer Übermauerung 5 versehen.Fig. 2 shows in cross section the use of boards according to Fig. I for the production of window and door lintels, with two boards a, which are made from the shaped bricks i, the reinforcements 3 and the mortar q exist, offset in height next to each other are arranged and connected to one another by a wall covering 5. -According to Fig. 3 boards according to Fig. I are used for the production of roller shutter boxes. For this is on two boards a1 and a2 arranged vertically next to each other at a distance a third board a. arranged horizontally and this is provided with a covering 5.
In der Variante zu Fig. 3, d. h. in der Fig. 3 a werden die beiden hochkant gestellten Bretter ai und a., z. B. fabrikmäßig, durch nicht vorgespannte Betonteile 6 und 7 an einem Rolladenkasten zusammengehalten, wobei die Bretter ai und a2 mit Bügeln 7 in den Beton 6 eingreifen.In the variant of FIG. H. in Fig. 3 a, the two boards ai and a., z. B. factory-made, by non-prestressed Concrete parts 6 and 7 held together on a roller shutter box, the boards ai and a2 engage in the concrete 6 with brackets 7.
Die Herstellung tragender Platten aus Brettern a nach Fig. i zeigt Fig. 4, wonach die Platte aus aneinandergefügten Brettern a mit einem Überbeton bzw. einer Übermauerung 5, besteht.The production of load-bearing panels from boards a according to Fig. I shows Fig. 4, after which the plate of joined boards a with an overconcrete or a brickwork 5, exists.
Bei Fig. 5 handelt es sich um die Herstellung von tragenden Balken oder Unterzügen. Auf einem waagerechten Brett a liegen im Abstand und hochkant zwei weitere Bretter a. Der Zwischenraum zwischen den drei Brettern a ist mit Beton ausgegossen.Fig. 5 is about the manufacture of load-bearing beams or joists. On a horizontal board a are two spaced apart and on edge more boards a. The space between the three boards a is filled with concrete.
Das als Bewehrung und zugleich als Schalung und Putzträger verwendete Brett kann infolge seiner genügenden Eigensteifigkeit und der Vorspannung in beschränktem Maße auch als biegungssteifer Träger verwendet werden; neben der eigentlichen Schalung kann also auch die Untersprießung weitgehend reduziert werden. Das Brett dient in erster Linie zur Herstellung von Balken, Platten und Unterzügen, sodann insbesondere zur Herstellung von Tür- und Fensterstürzen sowie Rolladenkasten und anderen Bauteilen. Der besondere Vorteil des Brettes liegt in der Vereinigung von Stahlersparnis, Rissefreiheit, Schalungsersparnis sowie (bei Verwendung von Ziegelmaterial) in der guten Wärmedämmung.That used as reinforcement and at the same time as formwork and plaster base Due to its sufficient rigidity and prestressing, the board can be used to a limited extent Dimensions can also be used as a rigid beam; next to the actual formwork the undergrowth can thus also be largely reduced. The board is used in primarily for the production of beams, slabs and beams, then in particular for the production of door and window lintels as well as roller shutter boxes and other components. The particular advantage of the board lies in the combination of steel savings, freedom from cracks, Formwork savings as well as (when using brick material) in the good thermal insulation.
Neben den technischen Vorteilen und der Materialersparnis ergibt sich noch eine wesentliche Ersparnis an Montagezeit, weil das Brett vorfabriziert geliefert wird.In addition to the technical advantages and material savings, this results still a substantial saving in assembly time, because the board is delivered prefabricated will.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind zur Bildung des einzelnen Brettes Formsteine i aus druckfestem Material, z. B. Ziegelsteine, verwendet, die > mit kammartigen, nebeneinanderliegenden Längsrillen 2 versehen sind, in denen Vorspanndrähte 3, vorzugsweise in Gestalt von gekerbten Stahldrähten, liegen und mit Mörtel q, in den Rillen 2 vergossen sind, wobei der Mörtel 4, die oberen Teile der Rillen 2 frei läßt. 7 sind mit dem Mörtel 4 in Rillen 2 vergossene Bügel.In the embodiment of FIG. 6 are to form the individual Board shaped bricks i made of pressure-resistant material, e.g. B. Bricks, used that > Are provided with comb-like, adjacent longitudinal grooves 2, in which Prestressing wires 3, preferably in the form of notched steel wires, lie and with mortar q, are poured into the grooves 2, the mortar 4, the upper parts of the grooves 2 leaves free. 7 are cast in grooves 2 with the mortar 4 Hanger.
Die Bretter sind nebeneinanderliegend in einer eine Deckenunterfläche ausfüllenden Zahl angeordnet zu denken, so daß sie eine tragende Unterschicht der Decke bilden. Diese Unterschicht ist zugleich Schalung, Dämmschicht und Putzträger der Decke. Auf dieser Unterschicht liegt eine Querbewehrung in Gestalt einer Lage von Drähten 8, auf welcher Deckenfüllkörper mit leichtem Raumgewicht, hier in Gestalt von Hohlkörpern 9, liegen, die in parallel zu den Brettern verlaufenden und sich über die ganze Bretterlänge erstreckenden Reihen zwischen den Bügeln 7 angeordnet sind und dabei zwischen den Bretterlängsfugen io liegen. Diese Hohlkörper 9 haben sechseckige Umrißform, verjüngen sich also gegen die Bretterschicht hin und, nach oben.The boards are lying next to each other in a ceiling undersurface Filling in number arranged to think so that they are a load-bearing underlayer of the Form ceiling. This sub-layer is at the same time formwork, insulation layer and plaster base the ceiling. A transverse reinforcement in the form of a layer lies on this lower layer of wires 8, on which ceiling filler with a light volume weight, here in shape of hollow bodies 9, which extend in parallel to the boards and are Rows extending over the entire length of the board are arranged between the brackets 7 are and lie between the board longitudinal joints io. These hollow bodies 9 have hexagonal shape, so taper towards the board layer and, after above.
Über den Hohlkörpern 9 befindet sich eine zweite Querbewehrung i i. Diese ist mit den Bügeln 7 verbunden.A second transverse reinforcement i i is located above the hollow bodies 9. This is connected to the bracket 7.
In der Decke zwischen den Brettern und dem Estrich 12 befindet sich die obere Tragschicht, die im wesentlichen aus Beton ü3. besteht. Dieser Baustoff haftet fest an der Oberfläche der unteren, aus den Stahlsteinbrettern gebildeten Tragschicht, wobei durch die nicht voll ausgemörtelten Rillen 2 und zufolge der verjüngten Gestaltung der Hohlkörper 9 eine große Berührungsfläche mit den Brettern vorhanden ist, was das Haftvermögen des Betons stark erhöht. Damit die untere Querbewehrung möglichst einwandfrei in den Beton 13 eingebettet werden kann, weisen die Hohlkörper längs ihren Kanten schmale Erhöhungen in Längsrichtung auf, die die Auflagerfläche der Hohlkörper auf ein Minimum reduzieren. Die Hohlkörper 9 sparen einen großen Teil des Volumens der Decke vom Beton aus, so daß das Gewicht der Decke verhältnismäßig klein ist.In the ceiling between the boards and the screed 12 is located the upper base layer, which consists essentially of concrete ü3. consists. This building material firmly adheres to the surface of the lower, formed from the steel stone boards Base course, with the not fully mortared grooves 2 and according to the tapered design of the hollow body 9 a large contact area with the boards is present, which greatly increases the adhesion of the concrete. So that the lower transverse reinforcement can be embedded as perfectly as possible in the concrete 13, have the hollow bodies along their edges narrow elevations in the longitudinal direction, which form the support surface reduce the hollow body to a minimum. The hollow body 9 save a large amount Part of the volume of the ceiling from the concrete, so that the weight of the ceiling is proportionate is small.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 71 (die obere Querbewehrung und die Bügel sind hier nicht gezeichnet) sind die Hohlkörper 9 von etwas abgeplattetem, achteckigem Umriß und können je nach der erforderlichen Deckenstärke flach oder hochkant verlegt sein. Die Zusammensetzung der Decke ist im übrigen die gleiche wie beim ersten Ausführungsbeispiel.In the embodiment according to Fig. 71 (the upper transverse reinforcement and the brackets are not drawn here) the hollow bodies 9 are somewhat flattened, octagonal outline and can be flat or be laid upright. The composition of the ceiling is otherwise the same as in the first embodiment.
Die beschriebenen Ausgestaltungen ergeben eine Decke von idealem statischem Querschnitt und großer Tragfähigkeit bei geringem Gewicht und sauberer, ebener Untersicht, die den sonst vielfach notwendigen Mehraufwand für eine besondere (aufgehängte) Unterdecke u. dgl. erübrigt.The configurations described result in a ceiling with an ideal static Cross-section and high load-bearing capacity with low weight and a clean, level view from below, the otherwise often necessary additional effort for a special (suspended) Suspended ceiling and the like unnecessary.
Ferner bildet die untere Tragschicht die Schalung beim Einbau der Decke und nach erfolgtem Einbau zugleich eine gute Wärmedämmung und einen tadellosen Putzträger.Furthermore, the lower supporting layer forms the formwork when installing the Ceiling and, after installation, at the same time good thermal insulation and impeccable Plaster base.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. & sind zur Bildung des einzelnen Stahlsteinbrettes ebenfalls Formsteine i aus druckfestem Material, z. B. Ziegelsteine, verwendet, die mit kammartigen, nebeneinanderliegenden Längsrillen 2 versehen sind, in denen Vorspannglieder 3" vorzugsweise in Gestalt von gekerbten Stahldrähten, liegen und mit Mörtel 4 in den Rillen 2 vergossen sind, wobei der Mörtel 4 die oberen Teile der Rillen :2 frei läßt.In the embodiment of Fig. & Are to form the individual Steel stone board also shaped stones i made of pressure-resistant material, for. B. bricks, used, which are provided with comb-like, adjacent longitudinal grooves 2, in which tendons 3 "are preferably in the form of notched steel wires, lie and are poured with mortar 4 in the grooves 2, the mortar 4 the upper Parts of the grooves: 2 leaves free.
Das beschriebene Brett ist in Mehrzahl in einer Deckenunterfläche mit Zwischenraum angeordnet zu denken, und in den Zwischenräumen sind Füllkörper 25 mit Schultern 6 vorgesehen, die von je zwei der Bretter untergriffen sind, wobei der Unterteil der Füllkörper mit der Unterseite der Bretter in einer Ebene liegt, so daß die Bretter und die Füllkörper zusammen die Unterschicht der Decke bilden. Die Höhe der Füllkörper entspricht der Dicke der Decke, und ihre von den Schultern 6 aufragenden Seitenwände sind mit Rillen 27 versehen und springen nahe der Deckenoberkante 28 bei 29 zurück. 40 sind Bewehrungen, die vor allem bei den Endauflagern der Bretter zur Aufnahme von negativen Stützmomenten vorgesehen werden können und die parallel zu den Brettern verlaufen und in Beton 41 liegen, der den Raum zwischen den seine Begrenzung darstellenden Oberseiten der Bretter und den Seitenwänden der Deckensteine 25 ausfüllt. Der Beton q;1 haftet dabei gut an den Brettern wie auch an den Füllkörpern, da er die Rillen 27 der Seitenwandungen der Füllkörper ausfüllt und somit eine große Berührungsfläche besitzt.The board described is in plurality in a ceiling undersurface Think of it as being arranged with a gap, and in the gaps there are packing elements 25 provided with shoulders 6, which are engaged from under by two of the boards, wherein the lower part of the packing is in one plane with the underside of the boards, so that the boards and the fillers together form the lower layer of the ceiling. The height of the packing corresponds to the thickness of the ceiling, and theirs from the shoulders 6 protruding side walls are provided with grooves 27 and jump near the top edge of the ceiling 28 back at 29. 40 are reinforcements, especially in the end supports of the boards can be provided to accommodate negative supporting moments and the parallel run to the boards and lie in concrete 41, the space between his Limiting the tops of the boards and the side walls of the ceiling stones 25 fills in. The concrete q; 1 adheres well to the boards as well as to the packing, because it fills the grooves 27 of the side walls of the packing and thus a large one Has contact surface.
Wie in Fig.8 punktiert angedeutet ist, können die Seitenwände 16 der Füllkörper weit in den Beton 4i hinausragen, womit an Beton und damit an Eigengewicht der Decke gespart werden kann. Die untere Schräge dieser Auskragung ermöglicht es, daß der Beton in voller Breite am Brett haften kann.As indicated by dotted lines in FIG. 8, the side walls 16 of the Filler bodies protrude far into the concrete 4i, which means that it is concrete and therefore its own weight the ceiling can be saved. The lower slope of this projection enables that the concrete can adhere to the board in its full width.
Nahe der Deckenoberfläche besitzen die Füllkörper eine verstärkte obere (Druck-)Zoneq2, die an der Stirnfläche der Füllkörper entsprechend der Linie 43 (Fig. g) zurückspringt, so daß quer verlaufende Ausnehmungen entstehen, in denen Bewehrungen 14 liegen. Diese Ausnehmungen sind mit Beton 15 ausgefüllt, der zugleich als Vergußmasse der oberen Druckzone qsc der einzelnen Füllkörper wirkt und der ferner die Querbewehrung 14 wirkungsvoll einhüllt.The fillers are reinforced near the ceiling surface upper (pressure) zoneq2, which is at the end face of the packing according to the line 43 (Fig. G) springs back, so that transverse recesses arise in which Reinforcements 14 lie. These recesses are filled with concrete 15, which at the same time acts as a potting compound of the upper pressure zone qsc of the individual packing and the Furthermore, the transverse reinforcement 14 envelops effectively.
Durch die Verwendung von besonders niedrigen Füllkörpern 17, (Fig. io), deren eine Stirnfläche 18 schräg geschnitten sein kann, können bei durchlaufenden Decken über zwei und mehr Felder günstige statische Verhältnisse geschaffen werden, indem der Beton 2o und die Bewehrungen i9 in der Lage sind, erhebliche negative Stützmomente aufzunehmen. Ferner ermöglicht die Anordnung von niedrigeren Füllkörpern 2 mit Schrägschnitt 22 gemäß Fig, i i die Herstellung einer oder mehrerer wirksamer Querrippen, bestehend aus dem Beton 24 und der Querbewehrung 23, , die besonders bei großen (Einzel-)Lasten und großen Spannweiten von Bedeutung sind.By using particularly low fillers 17, (Fig. io), one end face 18 of which can be cut at an angle, can be used with continuous Ceilings over two or more fields favorable static conditions are created, by placing the concrete 2o and the reinforcements i9 are able to produce significant negative Record supporting moments. Furthermore, the arrangement of lower packings allows 2 with angled cut 22 according to FIG. I i the production of one or more effective Transverse ribs, consisting of the concrete 24 and the transverse reinforcement 23, which are particularly are important for large (individual) loads and large spans.
Es ist durchaus möglich, die Decke mit einem Überbeton von 4 bis 6 und mehr Zentimeter Stärke auszubilden; in diesem Fall brauchen die Füllkörper keine besonders starke obere (Druck-)Zone zu besitzen, und es wird die Querbewehrung auf die Füllkörper verlegt.It is quite possible to top the ceiling with a 4 to 6th concrete and to develop more centimeters of thickness; in this case need the packing no To have particularly strong upper (pressure) zone, and it will be the transverse reinforcement laid the packing.
Auch durch die abwechslungsweise Anordnung von verschieden hohen Füllkörpern mit entsprechender Betonausgleichschicht kann eine genügende obere Druckzone erreicht werden.Also due to the alternating arrangement of different heights of packing A sufficient upper pressure zone can be achieved with an appropriate leveling layer of concrete will.
Bei der Herstellung des Brettes ist das Verfahrensmerkmal von besonderer Bedeutung, daß ein Rüttler über die hintereinandergereihten Bretter geführt wird, der in einzelne Rinnen mit zahnförmig ausgebildeten Stahlblechlamellen eingreift, welche die ihnen erteilte Vibration dem Mörtel übertragen. Hierzu ist zweckmäßigerweise ein an den Rüttler angeschlossener Trichter, z. B. aus Blech, vorgesehen, der zur Zuführung des Mörtels in die Rinnen dient. Dieses Mörteleinbringgerät kann dabei so beschaffen (breit) sein, daß gleichzeitig zwei oder mehr nebeneinanderliegende Bretterreihen nach dem gleichen Verfahren vermörtelt werden.In the manufacture of the board, the procedural feature is of particular importance Meaning that a vibrator is guided over the boards lined up one behind the other, which engages in individual channels with tooth-shaped sheet steel lamellas, which transmit the vibration given to them to the mortar. This is useful a funnel connected to the vibrator, e.g. B. made of sheet metal, provided for Feeding the mortar into the gutters is used. This mortar application device can be of such a nature (broad) that at the same time two or more adjacent Rows of boards are grouted using the same method.
Die beschriebene Decke hat bei großem Tragvermögen den Vorteil der raschen Verlegbarkeit, indem sie aus leichten Elementen (Brettern und Füllkörpern) besteht.The ceiling described has the advantage of having a large load-bearing capacity can be laid quickly by using lightweight elements (boards and fillings) consists.
Als weitere Vorteile sind zu erwähnen: Untersicht vollständig in Ton (Wärmedämmung Putzträger), kleine Durchbiegungen auf Grund der Vorspannung. Die beschriebene Decke ist für den Hochbau und insbesondere für den normalen Wohnungsbau außerordentlich wirtschaftlich.The following advantages should be mentioned: The soffit is completely in clay (Thermal insulation plaster base), small deflections due to the prestress. the The ceiling described is for building construction and especially for normal residential construction extremely economical.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH896860X | 1945-09-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE896860C true DE896860C (en) | 1953-11-16 |
Family
ID=4546284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP26298D Expired DE896860C (en) | 1945-09-20 | 1948-12-23 | Pre-stressed reinforcement element made of shaped stones |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE896860C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1195214B (en) * | 1963-12-23 | 1965-06-16 | Alfred Schach Dipl Kfm Dr | Process for the production of prefabricated masonry stone panels and system for carrying out the process |
CN112942678A (en) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 江西龙正科技发展有限公司 | Novel ultra-high strength concrete UHPC light composite beam |
-
1948
- 1948-12-23 DE DEP26298D patent/DE896860C/en not_active Expired
Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
DE1195214B (en) * | 1963-12-23 | 1965-06-16 | Alfred Schach Dipl Kfm Dr | Process for the production of prefabricated masonry stone panels and system for carrying out the process |
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