CH337478A - Verfahren zur Herstellung eines Rohres nach dem Strangpressverfahren und Rohr, hergestellt nach dem Verfahren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Rohres nach dem Strangpressverfahren und Rohr, hergestellt nach dem VerfahrenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/10—Making finned tubes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eines Rohres nach dem Strangpressverfahren und Rohr, hergestellt nach dem Verfahren Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohres nach dem Strangpress- verfahren und ein Rohr, hergestellt nach dem Ver fahren. Es ist bekannt, mittels Strangpressen Rohre herzustellen, die auf ihre Länge eine sich verklei nernde Bohrung aufweisen, was durch Verstellen eines konischen Dornes erreicht wird. Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass im gleichen Pressvorgang ein Längenteil des zu pressenden Rohres mit nach innen weisenden Ver stärkungen ausgepresst wird, während der restliche Teil des Rohres einen gleichförmigen Querschnitt erhält. Die Rohre können aussen rund oder vieleckig sein. Derartige Rohre werden hauptsächlich aussen rund hergestellt und für die Herstellung von Säulen verwendet, beispielsweise Kandelaberstangen, Fah nenstangen, Drahthaltesäulen und dergleichen, wobei der nach innen verstärkte Teil vorzugsweise über ein zum Teil im Boden befestigtes Standrohr ge steckt oder je nach Verwendung auch direkt ein betoniert wird, während der Teil mit gleichförmi gem Querschnitt den Anschluss zu dem abgesetzt oder konisch verlaufenden Teil einer Rohrsäule bil det. Der Teil des Rohres mit ringförmigem Quer schnitt kann auch mittels besonderen bekannten Verfahren auf die erforderliche Länge konisch aus gestreckt werden. Fahnenstangen sind in der Regel auf eine in allen Windrichtungen annähernd gleich starke Biegung beansprucht, während ausladende Kandelaber und besonders Stangen zum Be festigen von Leitungsdrähten auf einseitige Biegung beansprucht werden. Bei derartigen Stangen, insbesondere Kandelaberstangen, wer den durch deren Bohrung elektrische Leitungen gezogen, die über Sicherungen oder Schalter führen. Zu diesem Zwecke ist in den Stangen eine Seiten öffnung erforderlich, die mit einer Tür verschliess bar das Anbringen und Auswechseln von Siche rungen ermöglicht. Diese Seitenöffnung bildet aber eine Schwächung des Rohrquerschnittes und muss durch Innenverstärkungen ausgeglichen werden. Das nach dem vorliegenden Verfahren herge stellte Rohr kennzeichnet sich dadurch, dass es auf einem Teil seiner Länge auf der Innenseite Ver stärkungen aufweist, während der andere Teil des Rohres einen gleichförmigen Querschnitt aufweist. In beiliegender Zeichnung ist eine beispiels weise Ausführungsform der Presse und der auf dieser hergestellten Rohre veranschaulicht. Es zeigt: Fig. 1 eine Presse, deren Dorn und Pressstempel in der Stellung bei Beginn des Pressvorganges ge zeichnet ist, wobei der Dorn so geformt ist, dass er zur Herstellung eines gleichförmig verstärkten Rohrteils nach dem Querschnitt von Fig.2 dient, Fig. 2 den innen gerippten Rohrquerschnitt für ein Rohrteil, das in allen Richtungen .gleicher Bie- gungsbeanspruchung ausgesetzt ist, Fig. 3 eine Presse, deren Dorn und Pressstempel in der Stellung bei Beendigung des Pressvorganges gezeichnet ist, wobei der Dorn so geformt ist, dass er zur Herstellung eines ungleichförmig verstärkten Rohrteils dient, das einseitig auf Biegung bean- spruch ist, Fig. 4 ein Rohr, hergestellt nach dem Verfahren mit einer nach Beendigung des Rohres ausge frästen Türöffnung, Fig. 5 einen Querschnitt nach Linie I-1 durch das Rohr nach Fig. 4, Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie II-II durch das Rohr nach Fig.4 und Fig. 7 den Querschnitt nach Linie III-III durch das Rohr nach Fig.4. Fig.8 ein Kandelaberrohr, dessen oberer Teil durch Ausstrecken des Rohrteils, der einen Quer schnitt nach Fig. 7 aufweist, gebildet ist. In Fig.-1 ist 1 der Zylinder der Strangpresse, 2 ist die Matrize und 3 die Halteplatte zum Fest klemmen der Matrize, 4 ist der Pressstempel und 5 dessen Dorn. Dieser Dorn weist an seinem vordern Ende Nuten 5a auf, mittels welchen die Rippen 6 im Rohr 7 (Fig. 2) gebildet werden. Der hintere Teil des Dornes 5 ist im Querschnitt rund und dient zur Erzeugung einer glatten Rohrinnenwand gemäss Fig.7. Fig. 3 zeigt dieselbe Einrichtung in der Stellung, in welcher das Ende des Rohres 8 ausgepresst wird. Der Pressstempel 4 weist in Fig.3 einen Dorn 9 auf, der mit Aussparungen 9a und 9b versehen ist, durch welche die Rippen 9c und 9d (Fig. 5 und 6) erzeugt werden. Diese Rippen laufen bei 8a (Fig. 4) im Rohr 8 aus, so dass der obere Teil des Rohres, wie aus Fig. 7 - ersichtlich ist, eine glatte Innenwand aufweist. Dieser Teil des Rohres kann nun mittels bekannten Einrichtungen zu einem Kandelaberrohr nach Fig.8 ausgestreckt werden. Der mit Rippen versehene Teil des Rohres 8 wird zu diesem Zweck mit einer Öffnung 8b versehen, durch welche in das Rohr ein Brett zur Befesti gung von Sicherungen oder eines Schalters einge setzt wird. Die Öffnung wird zweckmässig durch eine nicht näher bezeichnete Türe oder Klappe verschlossen. Der Kandelaber nach Fig. 8 wird zweckmässig über ein in dem Boden befestigtes Rohr 10 gesteckt und mittels Bolzen oder Schrau ben gegen Drehen gesichert oder direkt im Boden einbetoniert.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung eines Rohres nach dem Strangpressverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass im gleichen Pressvorgang ein Längenteil des zu pressenden Rohres mit nach innen weisenden Verstärkungen ausgepresst wird, während der rest liche Teil des Rohres einen gleichförmigen Quer schnitt erhält. II. Rohr, hergestellt nach dem Verfahren ge mäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es auf einem Teil seiner Länge auf der Innenseite Verstärkungen aufweist, während der andere Teil des Rohres einen gleichförmigen Querschnitt auf weist.UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass das Rohr mit einer seitlichen öff- nung versehen wird und dass die Verstärkungsrippen derart angeordnet sind, dass diese die durch die Öffnung entstehende Schwächung kompensieren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH337478T | 1956-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH337478A true CH337478A (de) | 1959-04-15 |
Family
ID=4504319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH337478D CH337478A (de) | 1956-01-26 | 1956-01-26 | Verfahren zur Herstellung eines Rohres nach dem Strangpressverfahren und Rohr, hergestellt nach dem Verfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH337478A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1238750B (de) * | 1965-02-15 | 1967-04-13 | Karl Sieber Fabrik Fuer Hochle | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Abgratstempeln mit nicht kreisfoermigem Abgrat-Querschnitt |
USRE29344E (en) * | 1971-08-18 | 1977-08-09 | Kobe Steel, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing tubes or tubular bodies with inner walls having cross sections of irregular shapes |
US4169365A (en) * | 1977-01-04 | 1979-10-02 | Berdjugina Antonina I | Needle for pressing internally-finned pipes |
EP0561345A1 (de) * | 1992-03-16 | 1993-09-22 | Euromotive Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von ineinander schiebbaren Profilteilen |
-
1956
- 1956-01-26 CH CH337478D patent/CH337478A/de unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1238750B (de) * | 1965-02-15 | 1967-04-13 | Karl Sieber Fabrik Fuer Hochle | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Abgratstempeln mit nicht kreisfoermigem Abgrat-Querschnitt |
USRE29344E (en) * | 1971-08-18 | 1977-08-09 | Kobe Steel, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing tubes or tubular bodies with inner walls having cross sections of irregular shapes |
US4169365A (en) * | 1977-01-04 | 1979-10-02 | Berdjugina Antonina I | Needle for pressing internally-finned pipes |
EP0561345A1 (de) * | 1992-03-16 | 1993-09-22 | Euromotive Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von ineinander schiebbaren Profilteilen |
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