Bobineuse automatique à canettes
La présente invention se rapporte aux bobineuses automatiques à canettes. La longueur des broches de ces machines nécessite une puissance considérable pour l'enlèvement des canettes pleines. La longueur des broches conduit également à des complications de conception et tend à faire fabriquer des machines à broches verticales trop hautes et des machines à broches horizontales trop profondes.
Si une broche est plus courte que la longueur de la canette bobinée, celle-ci, sur une partie de sa longueur, ne sera pas supportée par la broche ; si la broche est trop courte, elle peut ne pas être en contact assez étroit avec la canette, pour en assurer l'entraînement.
L'utilisation d'une broche courte sur une bobineuse à canettes automatique à grande vitesse représente, cependant, une idée intéressante si l'opération peut s'effectuer sans y perdre en efficacité.
La bobineuse automatique faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce que, pour le bobinage des canettes, elle présente des broches à fusées de longueur inférieure à celle des canettes à obtenir, de façon à ce qu'une partie appréciable de la canette ne soit pas supportée par la broche au cours du bobinage, chaque broche ayant, sur sa partie recevant le fil et sur une longueur d'au moins 5 cm, une section transversale non circulaire et des faces parallèles, chaque broche étant, en outre, associée à un appui d'une forme telle qu'il fournisse un support latéral à la canette tout en exerçant sur celle-ci une pression axiale.
On a trouvé que, dans ces conditions, il est possible de concevoir une bobineuse dans laquelle on dispose d'un contact ferme et nécessitant une force relativement faible pour enlever une canette pleine de sa broche, quel que soit l'état du fil, en particulier son degré d'humidité. De plus, ceci permet la fabrication de canettes très denses et la bobineuse peut alors conserver des dimensions assez restreintes, la surveillance de l'opératrice en étant facilitée.
Le dessin ci-joint représente, sous forme schématique et à titre d'exemple, une partie d'une forme d'exécution de la bobineuse faisant l'objet de l'invention, ainsi qu'un détail d'une variante.
La fig. 1 en représente une élévation de face.
La fig. 2 représente une coupe suivant la ligne ll-ll de la fig. 1.
La fig. 3 est un détail d'une variante.
La fig. 1 représente l'une des broches 10 de la bobineuse, cette broche étant une broche
à fusée sur laquelle une canette 12 est en cours de fabrication, le fil étant réparti sur la broche par une pièce oscillante 14 et la pointe de la canette étant formée par un cône 16.
Sur la plus grande partie de sa longueur, la broche a une section transversale carrée, comme on peut le voir sur la fig. 2. Cette partie carrée comprend une longueur X sur laquelle le fil est réparti en direction de l'extrémité libre de la broche sur une longueur d'environ 6,5 cm. Sur toute cette longueur, la partie carrée de la broche est à faces parallèles et il s'établit ainsi une forte adhérence entre la broche et la canette.
La canette est soutenue, pendant sa formation, par un appui 18 supporté par un support 19 pivotant en 20 sur un autre support 21 pouvant coulisser sur une partie 22 du bâti de la bobineuse. Le support 19 est soutenu par un contrepoids 23 de telle sorte que l'appui reste pressé contre l'extrémité de la canette pendant leur déplacement vers le bas.
L'appui 18 comporte un godet 24 pouvant tourner librement, dans lequel s'engage l'extrémité de la canette et qui fournit à celle-ci le support latéral que ne peut lui conférer la broche.
Lorsque la canette a atteint la longueur voulue, un levier d'arrêt 25, qui normalement maintient le support 19 dans la position représentée à la fig. 1, oscille sur son pivot 26 de façon à libérer le support 19 et à lui permettre d'osciller à son tour sur son pivot 20 en s'écartant de la canette, laquelle est enlevée de la broche par un mouvement vers le bas du cône 16. Dans ce but, le cône doit s'abaisser seulement d'une distance égale à la longueur de la broche située à l'intérieur de la canette.
L'effort qu'il doit exercer sur la canette est celui nécessaire pour surmonter l'adhérence du fil à la broche. Cette adhérence varie considérablement avec l'humidité du fil et, avec une broche longue, la force nécessaire pour vaincre l'adhérence peut être considérable. Avec la broche courte utilisée ici, il n'est besoin que d'une force modérée.
Ainsi, la forme d'exécution représentée et décrite permet un bon contact entre canette et broche, un déplacement de la canette sur une courte distance pour son enlèvement de la broche et, par suite, une puissance minimum pour cet enlèvement. Cette forme d'exécution présente, en outre, un support latéral adéquat de la canette au cours du bobinage.
Dans une variante, l'appui 18 peut être réalisé comme représenté à la fig. 3, c'est-à-dire avec un ergot 26 engagé dans le trou de la canette à la place du godet 24 (fig. 1) dans lequel la canette est engagée.
La broche n'est pas obligatoirement de section carrée. En principe, toute section non circulaire est satisfaisante et, en particulier, une section triangulaire.
On notera que toute longueur de la broche qui n'est pas en contact étroit avec l'intérieur de la canette ne sert à rien sauf, peut-être, de support latéral. Si la broche représentée sur le dessin avait, par exemple, un prolongement de section plus petite, elle devrait néanmoins être considérée comme ayant seulement la longueur de la partie carrée à faces parallèles.
Une broche longue introduit une complication supplémentaire: l'appui doit, soit comporter un godet très profond pour lui permettre d'appliquer une pression axiale sur la canette au premier stade du bobinage, soit être muni d'un trou au travers duquel la broche puisse passer.
Automatic bobbin winder
The present invention relates to automatic bobbin winders. The spindle length of these machines requires considerable power to remove full cans. The length of the spindles also leads to design complications and tends to make machines with too high vertical spindles and machines with too deep horizontal spindles.
If a spindle is shorter than the length of the wound bobbin, the bobbin, over part of its length, will not be supported by the spindle; if the spindle is too short, it may not be in close enough contact with the bobbin to feed it.
The use of a short spindle on a high speed automatic bobbin winder is, however, an interesting idea if the operation can be carried out without losing efficiency.
The automatic winding machine forming the subject of the invention is characterized in that, for winding the bobbins, it has spindle pins of shorter length than that of the bobbins to be obtained, so that an appreciable part of the bobbin is not supported by the spindle during winding, each spindle having, on its part receiving the thread and over a length of at least 5 cm, a non-circular cross section and parallel faces, each spindle being, in addition , associated with a support of a shape such that it provides lateral support for the can while exerting axial pressure thereon.
It has been found that, under these conditions, it is possible to design a winder in which a firm contact is available and requires a relatively small force to remove a full bobbin from its spindle, regardless of the condition of the yarn, by especially its humidity level. In addition, this allows the manufacture of very dense cans and the winder can then keep fairly small dimensions, the monitoring of the operator being facilitated.
The accompanying drawing shows, in schematic form and by way of example, part of an embodiment of the winder forming the subject of the invention, as well as a detail of a variant.
Fig. 1 shows a front elevation.
Fig. 2 shows a section taken along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a detail of a variant.
Fig. 1 represents one of the pins 10 of the winder, this pin being a pin
spindle on which a bobbin 12 is being manufactured, the thread being distributed over the spindle by an oscillating part 14 and the tip of the bobbin being formed by a cone 16.
Over most of its length the pin has a square cross section, as can be seen in fig. 2. This square part comprises a length X over which the wire is distributed towards the free end of the spindle over a length of approximately 6.5 cm. Along this entire length, the square part of the spindle has parallel faces and thus a strong adhesion is established between the spindle and the bobbin.
The bobbin is supported, during its formation, by a support 18 supported by a support 19 pivoting at 20 on another support 21 which can slide on a part 22 of the frame of the winder. The support 19 is supported by a counterweight 23 so that the support remains pressed against the end of the bobbin during their downward movement.
The support 18 comprises a freely rotating cup 24, in which the end of the bobbin engages and which provides the latter with the lateral support which the spindle cannot give it.
When the bobbin has reached the desired length, a stop lever 25, which normally maintains the support 19 in the position shown in FIG. 1, oscillates on its pivot 26 so as to release the support 19 and to allow it in turn to oscillate on its pivot 20 away from the bobbin, which is removed from the spindle by a downward movement of the cone 16. For this purpose, the cone should only drop down a distance equal to the length of the spindle inside the bobbin.
The force which it must exert on the bobbin is that necessary to overcome the adhesion of the thread to the spindle. This adhesion varies greatly with the moisture of the yarn, and with a long spindle the force required to overcome the adhesion can be considerable. With the short pin used here, only moderate force is needed.
Thus, the embodiment shown and described allows good contact between the bobbin and the spindle, a displacement of the bobbin over a short distance for its removal from the spindle and, consequently, a minimum power for this removal. This embodiment also has adequate lateral support for the bobbin during winding.
In a variant, the support 18 can be produced as shown in FIG. 3, that is to say with a lug 26 engaged in the hole of the bobbin in place of the cup 24 (fig. 1) in which the bobbin is engaged.
The spindle does not have to have a square section. In principle, any non-circular section is satisfactory and, in particular, a triangular section.
Note that any length of the spindle that is not in close contact with the inside of the bobbin is of no use except, perhaps, for lateral support. If the pin shown in the drawing had, for example, an extension of smaller section, it should nevertheless be considered to have only the length of the square part with parallel faces.
A long spindle introduces an additional complication: the support must either include a very deep cup to allow it to apply axial pressure on the bobbin at the first stage of winding, or be provided with a hole through which the spindle can pass.