Machine pour fendre des vis et des objets analogues. Cette invention a pour objet une machine pour fendre des vis ou des objets analogues, dénommée tendeuse de vis et utilisée pour couper des fentes pour tournevis dans les têtes de vis, de boulons métalliques filetés et d'autres objets analogues. Le but de la pré sente invention est de fournir une machine améliorée pour fendre des vis et qui accélère appréciablement la vitesse de découpage des fentes dans des vis ou autres objets simi laires.
Les machines connues pour fendre les vis saisissent, les ébauches de vis et les déplacent une à une pour les amener dans une position dans laquelle une scie à. métaux descend et coupe la fente dans la tête de l'ébauche, ces machines présentant de nombreuses parties disposées pour aller et venir, si bien que, pour que le cycle de fonctionnement complet soit effectué de façon satisfaisante, la vitesse de fonctionnement de ces machines est apprécia- blement limitée.
L'invention a pour but de fournir une ma eliine améliorée fonctionnant selon un prin cipe différent, de façon à éliminer les parties animées d'un mouvement alternatif et à per mettre un fonctionnement continu aisé, capa ble d'augmenter appréciablement la vitesse de coupe.
L'invention a pour objet une machine dans laquelle des ébauches de vis sont avancées jusque dans des encoches que présente un tambour porteur rotatif, les têtes des ébauches se trouvant dans le tambour étant orientées vers l'intérieur de celui-ci et ces ébauches étant entraînées selon un parcours circulaire dont une partie est balayée par les dents d'un outil de coupe taillant des fentes dans les têtes des ébauches, cellés-ci étant fermement pressées dans les encoches par une plaque de pression, sur la partie dudit parcours, qui est balayée par ledit outil de coupe.
Cette ma chine est caractérisée en ce que lesdites enco ches sont en forme de dent de roue de rochet et limitées chacune par une face approxima tivement radiale et par une face très inclinée par rapport à l'axe du tambour, les ébauches étant pressées contre lesdites faces radiales par ledit outil de coupe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
Fig. 1 est une élévation latérale de cette forme d'exécution.
Fig. 2 en est un plan en coupe.
Fig. 3 en est une coupe partielle, à plus grande échelle, montrant un tambour porteur et un anneau de fixation.
Fig. 4 est une vue partielle, en plan, à. plus grande échelle, montrant les parties re présentées à la fig. 3.
Fig. 5 est une élévation en bout, en coupe selon 4--B de la fig. 1.
Fig. 6 est une élévation en bout, vue de puis la droite de la fig. 1. Fig. T est une élévation partielle, à plus grande échelle, en coupe à travers une plaque de maintien et de décharge, en un point situé juste au-dessus d'une boîte de sortie de ce segment.
Fig. 8 est une vue partielle, à plus grande échelle, depuis l'intérieur, montrant la plaque de maintien et de décharge en regard de sa boîte de sortie.
La machine représentée comprend un tam bour porteur cylindrique 1, de forme annu laire, qui est fixé ou qui est fait d'une seule pièce avec une roue dentée 2 concentrique ayant un arbre creux 3 (voir fig. 2) au moyen duquel cette roue dentée 2 et le tambour por teur 1 sont montés rotativement dans des pa liers 4 disposés dans les extrémités extérieures d'un bâti en fonte ou analogue 5 qui est rigi dement fixé à une plaque de base ou analogue 6. Un pignon 7, engrenant avec la roue dentée 2, est disposé sur un arbre d'entraînement 8 monté excentriquement par rapport. au tam bour 1 dans des paliers 9 qui s'étendent à partir du bâti 5, cet arbre d'entraînement 8 étant disposé pour être entraîné de faon adé quate par des moyens moteurs non repré senté.
La face frontale 1.a du tambour porteur 1. présente des encoches 10 taillées dans ce tam bour (voir fig. 4), qui ont la forme de dents de rochet et qui sont disposées radialement, ces encoches présentant une profondeur adé quate pour recevoir les fûts d'ébauche de vis ou d'objets analogues, de manière qu'une pe tite partie de ce fût fasse saillie au-delà de la face frontale la, les têtes des ébauches 1.1. prenant appui contre la. périphérie intérieure ou alésage 1b du tambour porteur 1, comme représenté aux fig. 3 et 5.
Un des buts principaux de la présente invention est de fournir une machine fonc tionnant à très grande vitesse et le tambour doit par conséquent présenter des encoches capables de recevoir des ébauches rapidement et pendant que ce tambour tourne lui-même à relativement grande vitesse. Chacune des en coches 10 présente par conséquent une face ou surface de butée qui est seulement légère- ment, inclinée par rapport à un plan passant par l'axe du tambour (comme représenté à la fi-. 4), et contre laquelle les ébauches sont fixées pendant l'opération qu'elles subissent dans la machine.
Chaque encoche 10 présente également un côté d'attaque ou d'entrée qui est beaucoup plus incliné par rapport. audit plan axial, de sorte que l'entrée ou embou chure de l'encoche est relativement large com parativement à sa profondeur effective et con sidérablement plus large que le diamètre d'une ébauche que l'encoche est destinée à recevoir.
Une glissière 12, de forme connue, disposée sur la plaque de base 6, achemine les ébauches 11 à partir d'une trémie à. ébauches adéquate, non représentée, qui distribue les ébauches 11 à. la partie inférieure du tambour porteur 1 par l'intermédiaire de la glissière 12, celle-ci se terminant juste au ras du tambour 1.
A partir de ce point auquel aboutit la glis sière 12, et jusqu'à une position autour du tambour 1, située directement en dessus dudit point, une plaque de pression 13, en forme de couronne partielle et portée par des gou jons 14 et 14x est située en regard de la face frontale du tambour 1. Les goujons 14 et 14a sont montés pour glisser à l'intérieur de vis de réglage 15 qui,\ à leur tour, sont vissées dans une couronne partielle rigide 16 qui est fixée ou qui est. faite d'une seule pièce avec des supports 17 et 17a qui sont fixés au bâti 6.
La plaque de pression 13 présente un organe de retenue 18 qui lui est fixé ou qui est fait d'une pièce avec elle et qui est destiné à retenir les têtes, cet organe présentant une rainure 18a pour les têtes (voir fi-.<B>3).</B> La plaque de pression 13 et l'organe 18 sont tous, deux pressés de façon élastique vers la face la du tambour 1 par des ressorts de compression 19 (voir fig. 2) disposés sur les goujons 14 et 14a, entre l'organe 18 et les vis de réglage 15.
Ces vis sont pourvues de contre-écrous 15a, si bien qu'un réglage choisi de la pression exercée par les ressorts 7.9 peut être obtenu et, maintenu, de faon que la plaque de pres sion 13 vienne presser contre les ébauches 1l., disposées à l'intérieur des encoches 10 du tam bour 1. La rainure 18a pour les têtes que pré sente l'organe 18, est disposée de façon à constituer un obstacle au déplacement vers l'intérieur des ébauches 1l., du fait que les têtes de ces ébaucha-, viennent en contact avec le bord de la rainure 18a.
La plaque de pression 7.3 est disposée à un endroit de la machine auquel les fentes sont coupées dans les têtes des ébauches 11. Cependant, au-delà de cette position de la plaque de pression 13, il n'y a aucune néces sité d'appliquer une pression aux ébauches <B>11,</B> et il est seulement nécessaire de les main tenir en position dans les encoches 10 du tam bour 1 jusqu'au point auquel ces ébauches sont expulsées de la. machine.
A partir de l'extrémité de la, plaque de pression 13, une plaque de maintien et de décharge 20 s'étend jusqu'à une boîte de sor tie 21 (voir fig. 6, 7 et 8). Cette plaque 20 est rigidement fixée à un bras ou support rigide 22 qui est fixé au bâti 5.
Ladite plaque de maintien .et de décharge 20 (voir fig. 7) présente une surface de frottement 20a qui entre en contact ou pres que avec les fûts des ébauches 11, un rebord 201) qui empêche les ébauches de se déplacer vers l'intérieur, et une rainure 20c qui cons titue un passage pour les têtes des ébauches. Ledit rebord 20b se termine par une rampe 21a qui est inclinée vers le bas et vers le côté ouvert de la boîte de sortie 21. La rainure 20c se termine également du côté ouvert de la boîte de sortie 21, ce côté ouvert étant adja cent et très rapproché de la face extérieure la du tambour porteur 1.
Une scie de fendage 23 est également mon tée rotativement dans le bâti 5. Cette scie est une scie à métaux circulaire et elle est mon tée sur l'extrémité d'un arbre d'entraînement horizontal 24 qui traverse l'arbre creux 3 de l a roue dentée 2 et qui est monté dans des paliers 25 (voir fig. 2). Les paliers 25 sont montés dans un excentrique 26 qui est ré glable par rotation à l'intérieur d'un autre excentrique 27 qui est également réglage par rotation à l'intérieur de l'extrémité interne du bâti 5. Ce dispositif de montage a pour but de permettre de modifier de façon régla ble la profondeur selon laquelle la scie entail lera les têtes des ébauches 11.
La scie 23 fait saillie jusqu'à un endroit à l'intérieur du tambour porteur 1 auquel ses dents passent en travers des têtes des ébau ches 11 disposées à l'intérieur des encoches 10 de ce tambour, ceci seulement au voisinage de la plaque de pression 13, du fait que cette scie se trouve dans une position excentrique par rapport au tambour porteur 1.
L'arbre d'entraînement 24, portant la scie, est agencé pour être entraîné par des moyens moteurs adéquats quelconques, non représen tés, et des rondelles ou analogues 28 peuvent être librement montées sur cet arbre afin d'empêcher des copeaux ou de la limaille mé talliques de pénétrer à l'intérieur de l'arbre creux 3 et jusqu'aux paliers 4 et 25. Un res sort 29 presse l'une de ces rondelles 28 contre l'extrémité de la roue dentée 2, afin de mas quer l'alésage de l'arbre 3.
Bien que. la machine soit représentée comme étant montée horizontalement, en pra tique il est préférable de l'incliner vers le bas, à partir de l'extrémité de la glissière 12 vers l'extrémité du bâti 5 adjacente à la pla que de base 6. L'angle d'inclinaison est sem blable à celui généralement utilisé pour l'ali mentation par gravité des ébauches 11 le long de la glissière 12.
A l'usage ou en fonctionnement, les moyens à trémie sont remplis d'ébauches de vis 11 et acheminent celles-ci le long de la glissière 12 jusqu'au tambour porteur 1 qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué par 1a flèche à la fig. 5. La scie de fendage 23 tourne dans le sens con traire à celui des aiguilles d'une montre à une vitesse appropriée.
A mesure que des en coches 10 vides du tambour porteur 1 passent en regard de l'extrémité de sortie de la glis sière 12, les ébauches 11 pénètrent dans les dites encoches 10, leur tête prenant appui contre la périphérie intérieure lb et faisant face vers l'intérieur, vers le centre du tam- bour. Les fûts de ces vis reposent, dans les encoches 10 et sont tournés vers l'extérieur.
La large ouverture ou embouchure de chaque encoche 10, due à la configuration du côté d'attaque de cette encoche qui est incliné par rapport à son côté de butée ou de fuite, permet de faire avancer les ébauches 11 dans les encoches à une vitesse extrêmement élevée, cela parce qu'une ébauche peut commencer de pénétrer dans une encoche dès que le côté incliné de celle-ci vient en regard de l'extré mité de sortie de la glissière 12. Par consé quent, on peut faire tourner le tambour por teur à une plus grande vitesse que cela ne serait le cas si l'entrée ou embouchure de chaque encoche 10 était plus petite.
La. rotation du tambour 1 a pour effet de faire passer les ébauches 11 disposées dans les encoches 10 derrière la plaque de pression 13 et celle-ci presse fermement ces ébauches dans les encoches 10, tandis que la rainure 18a de retenue des têtes que présente l'organe de retenue 18 assure que les têtes des ébauches 11 soient disposées correctement, en contact avec la périphérie intérieure lb- du tambour 1. De cette faon, lorsque les têtes des ébauches 11 passent sous la scie 23, des entailles ou fentes de profondeur uniforme sont taillées dans lesdites têtes.
L'acheminement des ébauches 11 selon le parcours circulaire les amène sous la scie 23, si bien que les fentes sont taillées dans les têtes de ces ébauches, la scie 23 étant toujours simultanément eu contact avec plusieurs de ces têtes et taillant progressivement les fente à mesure que lesdites têtes passent en regard d'elle pour s'en éloigner ensuite.
Après que les ébauches ont dépassé la scie 23, la rotation du tambour amène ces ébau ches 11 jusqu'en dessous de la plaque de maintien et de décharge 20. Les ébauches 11 cessent d'être pressées dans les encoches 1.0, mais sont. encore maintenues dans celles-ci, jusqu'à ce qu'elles soient parvenues à la boîte de sortie 21.
La, surface de frottement 20a- et la rainure 20e se terminent à la boîte de sortie 21, lais sant une ouverture dégagée de côté vers la boîte 21, ouverture à. travers laquelle les ébau ches 11 peuvent être chassées dans ladite boîte. Cependant, bien que ces ébauches ne soient plus vraiment maintenues dans les encoches 10 et qu'elles puissent tomber en parvenant à. la boîte de sortie 21, il faut les éjecter hors des encoches 10 afin qu'elles tombent suffi samment rapidement.
L'éjection des ébauches 11 hors des enco ches 10 est produite du fait. que leurs têtes qui sont acheminées le long de la rainure 20c viennent en contact avec la rampe 21a qui fait obstacle. Comme cette rampe est inclinée vers le bas dans la direction de la boîte de sortie 21, les ébauches 11 sont déplacées hors des encoches 10, la tête en avant, pour rouler ensuite hors de la boîte de sortie et dans tout récipient disposé en dessous de celle-ci pour les recevoir.
Machine for slitting screws and similar objects. This invention relates to a machine for slitting screws or the like, referred to as a screw tensioner and used to cut screwdriver slots in the heads of screws, threaded metal bolts and the like. The object of the present invention is to provide an improved machine for slitting screws and which appreciably accelerates the speed of cutting slots in screws or the like.
Machines known for slitting screws pick up the screw blanks and move them one by one to bring them to a position in which a saw to. metals descends and cuts the slot in the head of the blank, these machines having many parts arranged to move back and forth, so that in order for the full cycle of operation to be carried out satisfactorily, the speed of operation of these machines is appreciably limited.
The object of the invention is to provide an improved ma eliine operating according to a different principle, so as to eliminate the parts moving in a reciprocating motion and to allow easy continuous operation, capable of appreciably increasing the cutting speed. .
The object of the invention is a machine in which screw blanks are advanced into the notches of a rotating carrier drum, the heads of the blanks located in the drum being oriented towards the inside thereof and these blanks being driven along a circular path, part of which is swept by the teeth of a cutting tool cutting slots in the heads of the blanks, the latter being firmly pressed into the notches by a pressure plate, on the part of said path, which is swept by said cutting tool.
This machine is characterized in that said notches are in the shape of a ratchet wheel tooth and each limited by an approximately radial face and by a face very inclined relative to the axis of the drum, the blanks being pressed against said radial faces by said cutting tool.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a side elevation of this embodiment.
Fig. 2 is a sectional plan.
Fig. 3 is a partial section, on a larger scale, showing a carrier drum and a fixing ring.
Fig. 4 is a partial plan view at. larger scale, showing the parts shown in fig. 3.
Fig. 5 is an end elevation, in section along 4 - B of FIG. 1.
Fig. 6 is an end elevation, seen from the right of FIG. 1. Fig. T is a partial elevation, on a larger scale, in section through a holder and relief plate, at a point just above an outlet box of this segment.
Fig. 8 is a partial view, on a larger scale, from the inside, showing the holding and discharge plate facing its outlet box.
The machine shown comprises a cylindrical carrier drum 1, of annular shape, which is fixed or which is made in one piece with a concentric toothed wheel 2 having a hollow shaft 3 (see fig. 2) by means of which this wheel toothed 2 and the carrier drum 1 are rotatably mounted in bearings 4 arranged in the outer ends of a cast iron frame or the like 5 which is rigidly fixed to a base plate or the like 6. A pinion 7, meshing with the toothed wheel 2 is arranged on a drive shaft 8 mounted eccentrically with respect to it. to the drum 1 in bearings 9 which extend from the frame 5, this drive shaft 8 being arranged to be driven adequately by motor means not shown.
The front face 1.a of the carrier drum 1. has notches 10 cut in this drum (see FIG. 4), which have the shape of ratchet teeth and which are arranged radially, these notches having a sufficient depth to receive blank drums for screws or similar objects, so that a small part of this shaft protrudes beyond the front face la, the heads of the blanks 1.1. leaning against the. inner periphery or bore 1b of the carrier drum 1, as shown in FIGS. 3 and 5.
One of the main objects of the present invention is to provide a machine operating at very high speed and the drum must therefore have notches capable of receiving blanks rapidly and while this drum itself is rotating at relatively high speed. Each of the notches 10 therefore has a face or abutment surface which is only slightly inclined with respect to a plane passing through the axis of the drum (as shown in Fig. 4), and against which the blanks are fixed during the operation they undergo in the machine.
Each notch 10 also has a leading or entry side which is much more inclined in relation to it. to said axial plane, so that the inlet or mouth of the notch is relatively wide compared to its effective depth and considerably wider than the diameter of a blank that the notch is intended to receive.
A slide 12, of known shape, disposed on the base plate 6, conveys the blanks 11 from a hopper. suitable blanks, not shown, which distributes the blanks 11 to. the lower part of the carrier drum 1 via the slide 12, the latter ending just flush with the drum 1.
From this point at which the slide 12 ends, and up to a position around the drum 1, located directly above said point, a pressure plate 13, in the form of a partial crown and carried by studs 14 and 14x is located opposite the front face of drum 1. The studs 14 and 14a are mounted to slide inside set screws 15 which, in turn, are screwed into a rigid partial crown 16 which is fixed or which is. made in one piece with supports 17 and 17a which are fixed to the frame 6.
The pressure plate 13 has a retaining member 18 which is fixed to it or which is made in one piece with it and which is intended to retain the heads, this member having a groove 18a for the heads (see fi -. <B > 3). </B> The pressure plate 13 and the member 18 are both resiliently pressed towards the face 1a of the drum 1 by compression springs 19 (see fig. 2) arranged on the studs 14 and 14a, between the member 18 and the adjusting screws 15.
These screws are provided with locknuts 15a, so that a selected adjustment of the pressure exerted by the springs 7.9 can be obtained and, maintained, so that the pressure plate 13 comes to press against the blanks 11. inside the notches 10 of the drum 1. The groove 18a for the heads that the member 18 presents is arranged so as to constitute an obstacle to the inward movement of the blanks 11., because the heads of these blanks, come into contact with the edge of the groove 18a.
The pressure plate 7.3 is disposed at a point on the machine where the slots are cut in the heads of the blanks 11. However, beyond this position of the pressure plate 13, there is no need for apply pressure to the blanks <B> 11, </B> and it is only necessary to keep them in position in the notches 10 of the drum 1 until the point at which these blanks are expelled from the. machine.
From the end of the pressure plate 13, a holding and discharging plate 20 extends to an outlet box 21 (see Figs. 6, 7 and 8). This plate 20 is rigidly fixed to an arm or rigid support 22 which is fixed to the frame 5.
Said holding and discharge plate 20 (see fig. 7) has a friction surface 20a which comes into contact or almost with the barrels of the blanks 11, a flange 201) which prevents the blanks from moving inward. , and a groove 20c which constitutes a passage for the heads of the blanks. Said rim 20b ends with a ramp 21a which is inclined downwards and towards the open side of the outlet box 21. The groove 20c also ends on the open side of the outlet box 21, this open side being adjacent to one hundred and twenty. very close to the outer face of the carrier drum 1.
A splitting saw 23 is also mounted rotatably in the frame 5. This saw is a circular hacksaw and is mounted on the end of a horizontal drive shaft 24 which passes through the hollow shaft 3 of the frame. toothed wheel 2 and which is mounted in bearings 25 (see FIG. 2). The bearings 25 are mounted in an eccentric 26 which is adjustable by rotation inside another eccentric 27 which is also adjustable by rotation inside the internal end of the frame 5. This mounting device has for The aim is to allow the depth according to which the saw will notch the heads of the blanks to be adjusted in an adjustable manner 11.
The saw 23 protrudes to a place inside the carrier drum 1 at which its teeth pass through the heads of the blanks 11 arranged inside the notches 10 of this drum, this only in the vicinity of the plate. pressure 13, due to the fact that this saw is in an eccentric position relative to the carrier drum 1.
The drive shaft 24, carrying the saw, is arranged to be driven by any suitable motor means, not shown, and washers or the like 28 can be freely mounted on this shaft in order to prevent chips or contamination. metal filings to penetrate inside the hollow shaft 3 and up to the bearings 4 and 25. A res out 29 presses one of these washers 28 against the end of the toothed wheel 2, in order to mask shaft bore 3.
Although. the machine is shown as being mounted horizontally, in practice it is preferable to tilt it down, from the end of the slide 12 towards the end of the frame 5 adjacent to the base plate 6. L The angle of inclination is similar to that generally used for the gravity feed of the blanks 11 along the slide 12.
In use or in operation, the hopper means are filled with screw blanks 11 and convey these along the slide 12 to the carrier drum 1 which rotates in the direction of clockwise, as indicated by the arrow in fig. 5. The splitting saw 23 rotates counterclockwise at an appropriate speed.
As the empty notches 10 of the carrier drum 1 pass opposite the outlet end of the slide 12, the blanks 11 enter said notches 10, their heads resting against the inner periphery lb and facing towards inside, towards the center of the drum. The shanks of these screws rest in the notches 10 and are turned outwards.
The wide opening or mouth of each notch 10, due to the configuration of the leading side of this notch which is inclined with respect to its stop or trailing side, makes it possible to advance the blanks 11 in the notches at an extremely high speed. high, this because a blank can start to enter a notch as soon as the inclined side of the latter comes opposite the exit end of the slide 12. Consequently, the drum can be rotated for tor at a greater speed than would be the case if the inlet or mouth of each notch 10 were smaller.
The rotation of the drum 1 has the effect of passing the blanks 11 arranged in the notches 10 behind the pressure plate 13 and the latter firmly presses these blanks into the notches 10, while the head retaining groove 18a present. the retaining member 18 ensures that the heads of the blanks 11 are disposed correctly, in contact with the inner periphery lb- of the drum 1. In this way, when the heads of the blanks 11 pass under the saw 23, notches or slots of uniform depth are carved into said heads.
The routing of the blanks 11 along the circular path brings them under the saw 23, so that the slots are cut in the heads of these blanks, the saw 23 always being simultaneously in contact with several of these heads and gradually cutting the slots to as said heads pass in front of it and then move away from it.
After the blanks have passed the saw 23, the rotation of the drum brings these blanks 11 to below the holding and discharging plate 20. The blanks 11 stop being pressed into the notches 1.0, but are. still kept in them, until they reached the outlet box 21.
The friction surface 20a and groove 20e terminate at the outlet box 21, leaving an unobstructed side opening towards the box 21, opening at. through which the blanks 11 can be driven into said box. However, although these blanks are no longer really held in the notches 10 and they can fall out when they come to. the outlet box 21, they must be ejected out of the notches 10 so that they fall quickly enough.
The ejection of the blanks 11 out of the notches 10 is produced as a result. that their heads which are conveyed along the groove 20c come into contact with the ramp 21a which forms an obstacle. As this ramp slopes downward in the direction of the outlet box 21, the blanks 11 are moved out of the notches 10, head forward, to then roll out of the outlet box and into any container disposed below. this one to receive them.