Machine à tailler les dents de roues coniques. Cette invE-rtioii a pour objet une machine à tailler les dénts (le roues coniques.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une élévation latérale; La fig. 2 en est un plan; La fig. 3 en est une élévation en regar dant de gauche à droite dans les fig. 1 et 2, le socle tournant portant l'ébauche de roue étant montré à angle droit par rapport aux plateaux porte-outils à mouvement al ternatif, afin de simplifier le dessin; La fig. 6 est une coupe horizontale par c--(/ de la fig. 7; La fig. 7 est une élévation des châssis porte-outils vue (le gauche à droite aux fig. 1 et. 2;
La fig. 10 est une coupe verticale sui vant la ligne a -b en regardant de droite a gauche fig. <B>-,"-</B> Les fig. 4. 5, 8, 9,<B>Il</B> à 20 représentent des détails: ces figures seront définies exactement au cours de la description. Dans la machine à, tailler, les dents de roues coniques montrée clans le dessin, l'é bauche de roue conique i, montrée par des lignes ponctuées, est fixée à un axe 2 sup porté par un socle 3 pouvant glisser sur le plateau 4 auquel il est fixé clans la position désirée par des boulons.
Ledit plateau est fixée à un secteur de cercle :5 animé d'un mouvement circulaire alternatif autour de l'axe 4' (fig. 2). Pendant la taille, l'ébauche (le roue 1 se déplace vers les outils cou pants à mouvement alternatif 6, petit â. pe tit d'une quantitc@ égale à. la profondeur da l'entre-dent, la taille achevée, l'ébauche de roue 1 est écartée des outils 6.
Le mouvement du secteur 5 dans son trajet circulaire est provoqué par une vis sans fin 7 fixée sur l'arbre 74, la vis saris fin engrenant. avec la. denture t; fixée au secteur :ï; cet. arbre est mis en rotation dans les cieux sens de la manière décrite ci après.
Cette rotation peut être provoquée pen dant la taille des creux de dents par une chaîne 9 passant sur les roues à chaîne 10 et 11.: la première roue mentionnée est mise en rotation par des organes de transmission non représentés et reliés à l'arbre sur lequel est fixée la poulie motrice à gradins 12, les organes transmetteurs n'étant pas montrés.
L-,i roue à chaîne 11 est fixée au mari- clion 13 monté librement sur l'arbre 7A et, pendant la taille du creux des dents, les dents d'embraya.lge 14 dont l'une des faces latérales du moyeu de la roue à chaîne 11. est munie, s'engagent avce des dents sem blables de l'une des extrémités du manchon 15, comme le montre la fig. 1,
ce manchon étant claveté sur l'arbre 7A.
Chaque extrémité du manchon 1.5 est munie de dents d'embrayage, celles en 16 entrant en prise avec des dents semblables 17 formées sur le moyeu de la roue conique 18. Une barre 19 axialement mobile est dé placée vers la droite puis vers la gauche par deux butées 2' (fig. 1 et 2) portées par le secteur 6 et agissant alternativement sur un collier c do la barre 19.
De cette façon, lors du glissement de la barre 19 vers la droite à. l'achèvement de la taille de chaque creux de dent. la rotation de l'arbre 7A est renver sée et le secteur de cercle 5 actionné dans le sens opposé à. celui montré par la flèche courbe clans la fig. 2;
la rotation continue de la roue conique 18 est provoquée par une autre roue conique 181 fixée sur un arbre 18'-. Cet arbre porte de plus une roue coni que 18 engrenant avec une roue conique 20 fixée sur le moyeu 22 de la poulie 21 ac tionnée par une courroie séparée et montée sur l'arbre S (fig. 2, 18 et 19)- de manière telle que cet arbre n'y est entraîné par la poulie que par friction.
Le dispositif pour amener, lorsqu'une dent est. faite, une nouvelle partie de l'é bauche devant les outils, est construit comme suit: L'extrémité gauche de l'arbre S porte une roue conique 55 engrenant avec un(, roue similaire fixée sur un arbre vertical 56 disposé dans l'axe de rotation 41 du plateau 4 et portant une roue conique 57. Un arbre 3S (fig. <B><I>18</I></B> à 20) muni d'une rainure Iongi- tudinale 5S1 porte une roue conique<B>582'</B> en grenant avec la roue conique 57.
Une roue ;59 peut. glisser<B>lé</B> long de l'arbre 58 mais elle est commandée par celui-ci. Elle en grène avec une roue dentée 60 fixée sur un arbre horizontal 61. La rainure 5S1 permet le déplacement du socle 3 sur le plateau 3 tout en laissant la roue 59 en prie avec la roue 60. L'arbre 61 porte également une roue 23, commandant par l'intermédiaire d'une roue 231 une roue 232' actionnant par des organes intermédiaires non montrés, la vis sans fin 70 commandant. la roue dentée hélicoïdale 71 destinée à imprimer à l'é bauche de roue des rotations partielles.
Les moyens prévus pour arrêter l'arbre 5 entre deux rotations partielles sont les sui vants: Un cliquet 62 (fig. 20) est fixé sur un arbre horizontal 68 et. est destiné à. entrer dans une encoche formée dans une raine circulaire 63 solidaire de la roue 60. En viii, de déclancher le cliquet 62 de l'encoche 6 ï et de dégager les roues 23, 23=, un butoir 6It (fig. 2 et, 18) est. fixé sur le bâti de la ma chine.
Lorsque le secteur de cercle 5 portant le plateau I=_ est, tourné dans un sens oppose à celui de la flèche en fig. 2, en vue d'amener l'ébauche de roue 1 hors de prise avec les outils coupants à. mouvements alternatifs -1, le bras 65 du levier oscillant 65, 66 (fi-.<B>18</B>) frappe contre ledit. butoir 64 et s'abaisse, tan dis que l'autre bras. 66 dudit levier s'élève et fait osciller 1o levier 67 et. l'arbre 6S por tant ce levier.
Ce mouvement augmente la tension (lu ressort antagoniste 69 et clégagge le cliquet 62 solidaire de l'arbre 68 de l'en coche de la came 63. Alors la poulie 21 qui est sans effet tant que le cliquet est en prise avec la came 63 entraîne l'arbre S et la roue 60 qui font un tour. La rotation de cette roue et celle des roues 23 et 23 -, de la vis sans fin 70 et de la roue dentée hélicoïdale 71 produit une rotation partielle de l'ébauche de roue i telle que l'ébauche soit avanrée d'un pas des dents qui doivent être cou pées. Après un tour complet de la roue 60.
le cliquet<B>62,</B> sous l'action du ressort 69, ren tre dans l'encoche de la came 63 et arrête la came, les roues 60, 23, 231, 23= et l'arbre Ç. Ensuite l'ébauche de roue 1 est mue clans le sens de la flèche (fig. 2) et mis en contact avec les outils coupants à mouvement alter natif lorsque le cycle d'opérations est ré pété.
Quand un creux (le (lent a été taillé à. la profondeur requise de chaque côté, (l'une dent, l'une des butées 24 boulonnées au sec teur<B>(le</B> cercle 5, en venant en contact ave,^, un appendice du collier C fixé sur la barre 19, fait glisser cette barre vers la droite; le manchon 15 est ainsi amené à glisser en mettant les dents d'embrayage 16 en prise avec celles en 17 solidaires de la roue corni- que 18; la rotation de l'arbre 7A et celle de 1_a vis sans fin 7 sont ainsi renversées, fai sant tourner le secteur de cercle 5 en sens opposé à celui montré par la flèche de fig. 2. ce qui écarte l'ébauche de roue 1, des outil 6 et la ramenant à sa position primitive.
Le mécanisme de commande dit mouve ment des outils est construit comme suit: La poulie à gradins 12 est clavetée sur un arbre sur lequel est fixé un pignon (non montré au dessin) engrenant avec une roue cylindrique 2:ï clavetée sur l'arbre 26 (fi-. 6); à celui-ci est fixé un disque 27 (fig. 2, 5. 6, 10, 15, 16 et 17) pourvu d'une rainure diamétrale 27a recevant. une vis 27b. Cette, rainure s'élargit vers l'avant. en<B>27e</B> et la partie antérieure 27#1 de cette rainure élargie est plus étroite que la partie postérieure 27e.
Un coulisseau 28 muni de deux épaulements 281 présente un filet 28= s'engageant avec celui de la vis 27b et un bouton (le mani velle 28-. De cette manière la distance (lu bouton de manivelle 281 du centre du dis que 27 et la distance parcourue par les outils coupants peuvent être réglées.
Un coulisseau 28' logé sur le bouton de: -aanivelle s'engage dans une rainure verti cale ,boite 29 (fig. 5, 6 et 10) pratiquée dans un plateau 30, auquel un mouvement alter natif est imprimé lors de la rotation du dis que 27, mouvement dont. la grandeur dé- pend de la position du coulisseau 28 sur la vis 27u. Le plateau 30 est muni de deux bras parallèles horizontaux 301. donnant une plus grande surface portant au plateau 30.
Les bras 301 sont. guidés clans des rainures 30= (fig. 7) formées dans le bâti de la ma chine.
En outre de la rainure verticale, ce pla teau 30 est également muni d'une rainure courbe 31 montrée en lignes pleines (fig. 4; et en lignes ponctuées (fi g. 7). Un goujon circulaire 32, fixé rigidement au bâti de la machine est utilisé pour supporter une clos extrémités des blocs porte-coulisseau 33 et 34; le bloc inférieur 3f est. muni d'un bras 35 auquel est suspendu un poids 36.
Ce poids 36 fixé comme décrit au bloc 34 monté à pivot sur 1e goujon circulaire 32, est suf fisant pour donner au bloc 34 une tendance à osciller vers le haut avec une force ap- proximativement égale à la pesanteur ou à la tendance à osciller vers le bas du bloc supérieur 33, permettant aux extrémités libres (les blocs porte-coulisseaux de se rap procher. Ces extrémités reposent sur la pé riphérie d'une carne 37 (fig. 3, 13 et 1.4) des tinée à guider les extrémités libres des blocs 33 et 34.
Les pressions des blocs 33 et 34 sur la came 3" s'égalisent.
Chaque bloc pivotant 33 et 34 est. muni d'un plateau ï- mouvement alternatif 38 (fig. 1, 2, 3. 6, 7 et. 10<B>)</B>, chaque plateau allant et venant dans les blocs respectifs 33 et 34 et portant un porte-outil 39, auquel les ou tils 6 sont fixés.
Sur l'arrière (le chaque plateau 38 fait saillie une pièce 40 (fi-. 6 et 10<B>)</B> qui en est. solidaire, chaque pièce ayant une extrémité circulaire portant un goujon 41 s'engageant avec un coulisseau 'il' clans la rainure courbe 31, de façon due lors du mouvement alternatif horizontal (lu plateau 30, les pla teaux<B>38</B> portant: les porte-outils 39 soient entraînés. La courbure de la, rainure 31 per met. aux outils coupants 6 d'être séparés suivant. la came 37 sans gêner le mouvement alternatif du plateau 30.
La distance d'écar- terrent des outils 6 est contrôlée par la pé- riph@rie de la came 3\ï, engageant avec les galets 55 monte, aux extrémités libres des blocs pivotants 33 et 34.
Le mécanisme d'actionnement de la came 37 e.a construit comme suit: Sur l'arbre i=1 (fig. i) est fixée une roue dent=e hélicoïdale engrenant avec une roue semblable 42, montée librement sur un ar bre vertical -i.3; à l'extrémité inférieure de celui-ci est fi_@é un collier circulaire 44 (fig. ^ et 9) comportant un tenon P faisant saillie de haut en bas;
le goujon s'engageant dans un évide nient Il s'étendant sur plus d'un, moitié de la circonférence de cette roue (fig. b); grâce à cette disposition, la roue dentée li('-licoïdale 42 peut exécuter appro_,imativemF-nt une demi-révolution clans un sens ou dans l'autre, sans influ encer la rotation de l'arbre vertical 43,à la portion supérieure duquel est fixée une vis sans iii 45 (fig. i et 2)
engrenant avec une roue dentée hélicoïdale 46 montée libre ment sur un arbre horizontal auquel est fixée la came 3' i; cet arbre est porté par une console B pouvant tourner d'une certaine amplitude autour de l'arbre vertical 43 en <B>L-</B> nt, des blocs<B>33)</B> et Mt, afin de ci- s 'écaNa fa<B>*</B> liter le changement de la came 37.
La roue dentée hélicoïdale 46 est. munie (le dents d'embrayage engrenant avec celle tailleé#; dans le bloc circulaire 118, celui-ci est. claveté sui l'arbre horizontal; men- tionn,#- ci-dessus, les dents d'embrayage étant inaintenuesz en prise par le serrage (le l'éerou N.
En desserrant. cet écrou, on peut écarter le bloc circulaire 43 des dents d'embrayage taillées clans la roue dentée hélicoïdale 46, permettant à la position de la came 37 d'être réglée lors de la rotation de l'arbre hori zontal clans la console B.
Chaque bloc 33 et 34 est muni d'une con sole 50 (fig. 3) portant un galet 55 entrant. en prise respectivement avec les portions supérieure et inférieure de la périphérie de la canne 37 (fi-. 3 et 13). Les bords coupants des outils 6 sont le plus rapprochés en commençant à couper la couronne d'une dent et. ils sont succes sivement éloignés l'un de l'autre par la Po- tation de la came 07, jusqu'ils arrivent à la racine de ladite dent.
Quand on commence à, former une dent, les galets 55 entrent en prise avec la péri phérie de la. came clans la position montrée en F<B>(fi-.</B> 13): ladite came tournant d'un certain angle durant, la taille, par exemple de F à G dans la direction (le la flèche A, les outils 6 sont amenés à s'éloigner les uns des autres.
En employant cieux. outils 6, un espace est taillé simultanément de chaque côté d'une dent: quand les creux sont taillés à la profondeur requise, une dent est formée entre eux. L'ébauche de roue est alors tour née d'une certaine distance pour dégager les outils à l'aide du secteur de cercle se mom-ant clans la direction opposée à celle montrée par la flèche courbe clans la fig. '' comme déjà décrit;
pendant une partie de cette période, la. rotation de la came 37 est arrêtée jusqu'à ce que le tenon P vienne en prise avec. l'extrémité opposée de dement R, en ramenant ainsi la came à position initiale avant de commencer â. tail ler d'autres creux de chaque côté d'uni dent.
Quand les outils 6 sont clé;,aÉrés de l'é bauche de roue, l'ébauche de roue est. tour née d'un mouvement de rotation égal à l'écartement des dents à tailler comme dé- crit plus haut: à l'achèvement, de ce mouve- ment, le secteur de cercle 5 est mû clans la direction montrée par la flèche courbe dans la fi-,-. 2, amenant ainsi en contact l'ébauche de roue avec.les outils 6 en position pour la formation d'une autre dent.
Dès que l'ébauche de roue 1 vient en contact avec les outils 6. le tenon P arrive à l'extrémité opposée de l'évidement B en provoquant la rotation de la. came 37, gui dant ainsi. les blocs<B>33</B> et 34 suivant. la péri phérie de la rame quand le cycle d'opéra tions est. répété. Les extrémités libres des blocs 33 et 34 sont ajustées à l'écartement correspondant au cône de cercle primitif de la roue coni que à tailler; ces blocs sont séparés lors de la mise en rotation du volant à main gradué 52 (fig. 11 et 12) représentant une coupe longitudinale et une - coupe transversale de la barre filetée à pas à droite et pas à. gauche 49.
Les écrous 53 de la barre filetée ne sont pas fixés aux blocs 33 et 34, ils sont main tenus en place parce que ces blocs sont munis d'appendices convenables formés sur les surfaces intérieures de chaque bloc avec lesquels entrent en prise les appendices d'é crou 54 (fig. 6, 7, 11 et i2); lorsque la barre filetée tourne dans un sens: ces blocs sort séparés pour s'adapter au degré angulaire des dents à tailler; après quoi les galets antifriction 55 sont amenés en contact avec la périphérie de la came 37, où ils sont maintenus lors du serrage des écrous 5's.
Quand ceci est. accompli, la barre filetée 49 est tournée dans la direction opposée. rapprochant l'un de l'autre les appendices d'écrou 54, les écartant des appendices dis posés sur les blocs 33 et 34. laissant ces blocs libres d'être actionnés suivant la pé riphérie de la came 37.
Machine for cutting the teeth of bevel wheels. The object of this investment is a machine to cut the dents (the bevel wheels.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a side elevation; Fig. 2 is a plan; Fig. 3 is an elevation looking from left to right in FIGS. 1 and 2, the rotating base carrying the wheel blank being shown at right angles to the alternating movement tool trays, in order to simplify the drawing; Fig. 6 is a horizontal section through c - (/ of fig. 7; Fig. 7 is an elevation of the tool-holder frames seen (left to right in fig. 1 and. 2;
Fig. 10 is a vertical section along the line a -b looking from right to left fig. <B> -, "- </B> Figs. 4. 5, 8, 9, <B> II </B> to 20 represent details: these figures will be defined exactly during the description. In the machine to, cut, the teeth of bevel wheels shown in the drawing, the bevel wheel outline i, shown by dotted lines, is fixed to an axis 2 sup carried by a base 3 which can slide on the plate 4 to which it is fixed in the desired position by bolts.
Said plate is fixed to a sector of a circle: 5 animated by an alternating circular movement around the axis 4 '(FIG. 2). During cutting, the roughing (the wheel 1 moves towards the reciprocating cutting tools 6, small - small by an amount equal to. The depth of the gap, the finished cut, l the wheel blank 1 is moved away from the tools 6.
The movement of the sector 5 in its circular path is caused by an endless screw 7 fixed on the shaft 74, the screw without the end meshing. with the. toothing t; fixed to the sector: ï; this. shaft is rotated in the direction of the heavens in the manner described below.
This rotation can be caused during the size of the tooth hollows by a chain 9 passing over chain wheels 10 and 11: the first wheel mentioned is rotated by transmission members not shown and connected to the shaft on which is attached the stepped drive pulley 12, the transmitting members not being shown.
The chain wheel 11 is fixed to the hub 13 mounted freely on the shaft 7A and, during the size of the hollow of the teeth, the clutch teeth 14, one of the side faces of the hub of the chain wheel 11 is provided, engage with similar teeth of one end of the sleeve 15, as shown in FIG. 1,
this sleeve being keyed on the shaft 7A.
Each end of the sleeve 1.5 is provided with clutch teeth, those 16 engaging with similar teeth 17 formed on the hub of the bevel gear 18. An axially movable bar 19 is moved to the right and then to the left by two stops 2 '(fig. 1 and 2) carried by the sector 6 and acting alternately on a collar c do the bar 19.
In this way, when sliding the bar 19 to the right at. the completion of the size of each tooth pit. the rotation of the shaft 7A is reversed and the circle sector 5 actuated in the direction opposite to. that shown by the curved arrow in FIG. 2;
the continuous rotation of the bevel gear 18 is caused by another bevel gear 181 fixed on a shaft 18'-. This shaft also carries a bevel wheel 18 meshing with a bevel wheel 20 fixed on the hub 22 of the pulley 21 actuated by a separate belt and mounted on the shaft S (fig. 2, 18 and 19) - so such that this shaft is only driven by the pulley by friction.
The device to bring, where a tooth is. made, a new part of the blank in front of the tools, is built as follows: The left end of the shaft S carries a bevel wheel 55 meshing with a (, similar wheel fixed on a vertical shaft 56 arranged in the axis of rotation 41 of the plate 4 and carrying a conical wheel 57. A shaft 3S (fig. <B><I>18</I> </B> to 20) provided with a longitudinal groove 5S1 carries a wheel bevel <B> 582 '</B> by grading with the bevel gear 57.
One wheel; 59 can. slide <B> strip </B> along shaft 58 but it is controlled by it. It gathers with a toothed wheel 60 fixed on a horizontal shaft 61. The groove 5S1 allows the movement of the base 3 on the plate 3 while leaving the wheel 59 in prayer with the wheel 60. The shaft 61 also carries a wheel 23 , controlling by means of a wheel 231 a wheel 232 'actuating by means of intermediate members not shown, the worm 70 controlling. the helical toothed wheel 71 intended to impart partial rotations to the wheel blank.
The means provided for stopping the shaft 5 between two partial rotations are as follows: A pawl 62 (fig. 20) is fixed on a horizontal shaft 68 and. is destined to. enter a notch formed in a circular groove 63 integral with the wheel 60. In viii, release the pawl 62 from the notch 6 ï and release the wheels 23, 23 =, a stopper 6It (fig. 2 and, 18 ) is. fixed on the frame of the machine.
When the circle sector 5 carrying the plate I = _ is turned in a direction opposite to that of the arrow in FIG. 2, in order to bring the wheel blank 1 out of engagement with the cutting tools at. reciprocating movements -1, the arm 65 of the oscillating lever 65, 66 (fi-. <B> 18 </B>) strikes against said. stop 64 and lower, tan say that the other arm. 66 of said lever rises and oscillates 1o lever 67 and. the 6S shaft carrying this lever.
This movement increases the tension (the antagonist spring 69 and clégagge the pawl 62 integral with the shaft 68 of the notch of the cam 63. Then the pulley 21 which has no effect as long as the pawl is engaged with the cam 63. drives the shaft S and the wheel 60 which make one revolution. The rotation of this wheel and that of the wheels 23 and 23 -, the worm 70 and the helical toothed wheel 71 produces a partial rotation of the blank of wheel i such that the blank is fed by one step of the teeth which must be cut. After a complete revolution of the wheel 60.
the pawl <B> 62, </B> under the action of the spring 69, returns into the notch of the cam 63 and stops the cam, the wheels 60, 23, 231, 23 = and the shaft Ç. Then the wheel blank 1 is moved in the direction of the arrow (fig. 2) and brought into contact with the cutting tools with native alter movement when the cycle of operations is repeated.
When a hollow (the (slow has been cut to. The required depth on each side, (one tooth, one of the stops 24 bolted to the sec tor <B> (the </B> circle 5, coming in contact with, ^, an appendage of the collar C fixed to the bar 19, slides this bar to the right; the sleeve 15 is thus caused to slide by putting the clutch teeth 16 in engagement with those at 17 integral with the wheel corner 18; the rotation of the shaft 7A and that of the worm 7 are thus reversed, causing the circle sector 5 to rotate in the opposite direction to that shown by the arrow in fig. 2, which moves away wheel blank 1, tool 6 and returning it to its original position.
The so-called tool movement control mechanism is constructed as follows: The stepped pulley 12 is keyed on a shaft to which is fixed a pinion (not shown in the drawing) meshing with a cylindrical wheel 2: ï keyed on the shaft 26 (fi-. 6); to the latter is fixed a disc 27 (Fig. 2, 5. 6, 10, 15, 16 and 17) provided with a diametral groove 27a receiving. a screw 27b. This groove widens towards the front. in <B> 27e </B> and the anterior part 27 # 1 of this enlarged groove is narrower than the posterior part 27e.
A slider 28 provided with two shoulders 281 has a thread 28 = engaging with that of the screw 27b and a button (the crank 28-. In this way the distance (read the crank button 281 from the center of the disk 27 and the distance traveled by the cutting tools can be adjusted.
A slider 28 'housed on the button of: - the crank engages in a vertical groove, box 29 (fig. 5, 6 and 10) made in a plate 30, to which a native alter movement is imparted during the rotation of the say that 27, movement of which. the size depends on the position of the slide 28 on the screw 27u. The plate 30 is provided with two horizontal parallel arms 301. giving a larger bearing surface to the plate 30.
The arms 301 are. guided through grooves 30 = (fig. 7) formed in the frame of the machine.
In addition to the vertical groove, this plate 30 is also provided with a curved groove 31 shown in solid lines (fig. 4; and in punctuated lines (fig. 7). A circular pin 32, rigidly fixed to the frame of The machine is used to support one closed ends of the slider blocks 33 and 34; the lower block 3f is provided with an arm 35 from which a weight 36 is suspended.
This weight 36, attached as described to block 34 pivotally mounted on circular stud 32, is sufficient to give block 34 a tendency to swing upward with a force approximately equal to gravity or the tendency to swing upward. the bottom of the upper block 33, allowing the free ends (the slide-holder blocks to approach. These ends rest on the periphery of a cone 37 (fig. 3, 13 and 1.4) of the tines to guide the free ends blocks 33 and 34.
The pressures of the blocks 33 and 34 on the cam 3 "equalize.
Each swivel block 33 and 34 is. provided with a reciprocating plate 38 (fig. 1, 2, 3. 6, 7 and. 10 <B>) </B>, each plate going and coming in the respective blocks 33 and 34 and carrying a door -tool 39, to which the or tils 6 are attached.
On the back (each plate 38 protrudes a part 40 (fig. 6 and 10 <B>) </B> which is. Integral with it, each part having a circular end carrying a stud 41 engaging with a slider 'il' clans the curved groove 31, due to the horizontal reciprocating movement (the plate 30, the plates <B> 38 </B> carrying: the tool holders 39 are driven. The curvature of the groove 31 allows the cutting tools 6 to be separated following the cam 37 without hindering the reciprocating movement of the plate 30.
The gap distance of the tools 6 is controlled by the periphery of the cam 31, engaging with the rollers 55 mounts, at the free ends of the pivot blocks 33 and 34.
The actuating mechanism of the cam 37 ea constructed as follows: On the shaft i = 1 (fig. I) is fixed a helical gear = e meshing with a similar wheel 42, freely mounted on a vertical shaft -i .3; at the lower end of the latter is fi_ @ é a circular collar 44 (Fig. ^ and 9) having a pin P projecting from top to bottom;
the stud engaging in a recess extending over more than half the circumference of this wheel (fig. b); thanks to this arrangement, the toothed wheel li ('- licoïdale 42 can execute approximately a half-revolution in one direction or the other, without influencing the rotation of the vertical shaft 43, at the upper portion of which is fixed a screw iii 45 (fig. i and 2)
meshing with a helical toothed wheel 46 freely mounted on a horizontal shaft to which the cam 3 'i is fixed; this shaft is carried by a bracket B which can rotate by a certain amplitude around the vertical shaft 43 in <B> L- </B> nt, blocks <B> 33) </B> and Mt, in order to here- s' ecaNa fa <B> * </B> liter the change of cam 37.
The helical gear 46 is. fitted (the clutch teeth meshing with the one cut #; in the circular block 118, this one is. keyed on the horizontal shaft; mentioned, # - above, the clutch teeth not being maintained by tightening (the nut N.
By loosening. This nut, the circular block 43 can be moved away from the clutch teeth cut in the helical toothed wheel 46, allowing the position of the cam 37 to be adjusted during the rotation of the horizontal shaft in the console B.
Each block 33 and 34 is provided with a con sole 50 (FIG. 3) carrying an incoming roller 55. respectively engaged with the upper and lower portions of the periphery of the rod 37 (fig. 3 and 13). The cutting edges of tools 6 are brought closer together when starting to cut the crown of a tooth and. they are successively moved away from each other by the position of the cam 07, until they reach the root of said tooth.
When one begins to form a tooth, the rollers 55 engage with the periphery of the. cam in the position shown in F <B> (fi-. </B> 13): said cam rotating by a certain angle during, the size, for example from F to G in the direction (the arrow A, the tools 6 are caused to move away from each other.
By using heavens. tools 6, a space is cut simultaneously on each side of a tooth: when the hollows are cut to the required depth, a tooth is formed between them. The wheel blank is then turned from a certain distance to release the tools with the aid of the sector of a circle being mom-ant clans the direction opposite to that shown by the curved arrow clans FIG. '' as already described;
during part of this period, the. rotation of the cam 37 is stopped until the pin P engages with it. the opposite end of dement R, thereby returning the cam to the initial position before starting â. tailor other hollows on each side of the single tooth.
When tools 6 are wrench ;, removed from the wheel blank, the wheel blank is. turn born from a rotational movement equal to the spacing of the teeth to be cut as described above: at the end of this movement, the circle sector 5 is moved in the direction shown by the curved arrow in the fi -, -. 2, thereby bringing the wheel blank into contact with the tools 6 in position for the formation of another tooth.
As soon as the wheel blank 1 comes into contact with the tools 6, the tenon P arrives at the opposite end of the recess B, causing the rotation of the. cam 37, gui dant thus. the following blocks <B> 33 </B> and 34. the periphery of the train when the cycle of operations is. say again. The free ends of the blocks 33 and 34 are adjusted to the spacing corresponding to the pitch circle cone of the bevel wheel to be cut; these blocks are separated during the rotation of the graduated handwheel 52 (Figs. 11 and 12) representing a longitudinal section and a - transverse section of the threaded bar with pitch to the right and not to. left 49.
Threaded bar nuts 53 are not attached to blocks 33 and 34, they are held in place because these blocks have suitable appendages formed on the inner surfaces of each block with which the appendages engage. nut 54 (fig. 6, 7, 11 and i2); when the threaded bar turns in one direction: these blocks come out separate to adapt to the angular degree of the teeth to be cut; after which the antifriction rollers 55 are brought into contact with the periphery of the cam 37, where they are held during the tightening of the nuts 5's.
When this is. completed, the threaded bar 49 is turned in the opposite direction. bringing the nut appendages 54 closer to one another, separating them from the appendages placed on the blocks 33 and 34. leaving these blocks free to be actuated according to the periphery of the cam 37.