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MACHINE PERFECTIONNEE POUR'ENTAILLER OU FENDRE'LES VIS OU ANALOGUES.
La présente invention se rapporte aux machines à entailler ou fen- dre les vis ou analogues, utilisées pour couper les fentes pour tournevis dans les têtes de vis, chevilles filetées métalliques. et analogues, le but de la présente invention étant de procurer une machine perfectionnée pour entailler les vis ou analogues qui accélérera de fagon appréciable le coupage de fentes dans les vis ou analogues.
Les machines connues pour entailler les vis saisissent les ébauches de vis et les amènent, une à une, dans -une position dans'laquelle la scie à métaux descend et coupe la fente dans la tête de l'ébauche, de nombreuses piè- ces en mouvement alternatif, étant prévues avec le résultat que pour effectuer de façon satisfaisante un cycle d'opérations complet, il y a une limitation importante, quant à la vitesse de fonctionnement.
L'objet de :t'invention a été agencépour procurer une machine per- fectionnée, fonctionnant d'après un principe différent,., de façon à éliminer les pièces en mouvement alternatif et de permettre. un fonctionnement continu, sans heurts, avec une augmentation appréciable de la vitesse de coupe.
Sommairement, l'invention comprend une machine pour entailler les vis ou analogues, dans laquelle les ébauches de vis sont fournies par la glis- sière d'une trémie, connue en soi, à des fentes pratiquées. dans un tambour por- teur que des dispositifs de commande appropriés font tourner, les têtes des ébauches de vis étant dirigées vers le centre du tambour porteur et lesdites ébauches étant maintenues dans une voie circulaire dont une partie est balayée - par les dents d'une scie à couper les métaux qui coupe des fentes dans les tê- tes des ébauches, des moyens étant prévus pour exercer une pression sur les ébauches pour les retenir dans les fentes et des moyens étant prévus pour en- lever les ébauches, les fentes y ayant été découpées du tambour porteur.
La description de l'objet de l'invention sera faite avec référen- ce aux dessins annexéso
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La figure 1 représente, en élévation, une vue de côté de la machi- ne.
La figure 2 est une vue en coupe par un plan horizontal, de la ma- chine.
La figure 3 est une vue en coupe partielle agrandie du tambour por- teur et de la bague de retenue.
La figure 4 est une vue en plan, agrandie, des parties de la figure 3.
La figure 5 est une vue en bout suivant la ligne A-B de la figure 1.
La figure 6 est une vue en bout de la figure 1.
La figure 7 est une vue agrandie en élévation, en coupe dans le segment de support et de déchargement, en un point juste au-dessus de la boî- te de sortie de ce segment.
La figure 8 est une vue de face agrandie de l'intérieur, du segment de support et de déchargement, du côté de la boîte de sortie de celui-ci.
Suivant l'invention, un tambour porteur 1, de section annulaire, est fixé à, ou fait corps avec, une roue dentée 2 à partir de laquelle ledit tambour porteur s'étend concentriquement, cette roue dentée 2 présentant un arbre creux 3 (voir figure 2) par lequel ladite roue dentée 2 et le tambour porteur 1 sont montés, à rotation, dans des paliers 4 disposés en deçà de l'ex- trémité extérieure d'un chapeau en fonte ou similaire 5 qui est fixé rigidement à la plaque d'appui ou analogue 6, un pignon 7 engrenant avec une roue dentée 2 étant disposé sur un arbre de commande 8 monté à rotation entre les paliers 9 s'étendant à partir du chapeau 5, cet arbre de commande 8 étant constitué de façon à recevoir une commande appropriée par moteur (non représentée).
La face la du tambour porteur présente des fentes 10 y découpées (voir figure 4) qui présentent sensiblement la forme d'un racagnac et sont disposées radialement, ayant une profondeur telle qu'elles ne peuvent recevoir qu'une partie telle du corps de l'ébauche de vis ou similaire 11, qu'une petite partie du corps de l'ébauche fera saillie au delà de la face terminale la, les têtes des ébauches 11 portant sur la périphérie intérieure ou alésage 1b du tambour porteur 1 comme représenté aux figures 3 et 5.
Une glissière de forme connue 12, disposée sur la plaque d'appui 6, transporte les ébauches 11 d'une quelconque trémie appropriée à ébauches (non représentée) qui fournit les ébauches 11 à la partie inférieure du tambour porteur 1, par l'intermédiaire de la glissière 12, cette glissière 12 se ter- minant juste avant le contact avec le tambour 1.
A partir de ce point où la glissière 12 se termine, jusqu'à une position à la périphérie du tambour 1 correspondant sensiblement au point cul- minant, s' étend une plaque de retenue 13, ayant la forme d'un segment et portée par des chevilles 14 et 14a qui peuvent glisser dans des vis d'ajustage 15 qui se vissent, à leur tour, dans une pièce 16 fixe qui fait corps avec, ou est fixé à, des bras ou pattes 17 et 17 a, fixés au chapeau 6.
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La plaque de retenue 13 présente un segment 18 retenant les têtes, faisant corps avec cette plaque ou y étant attaché, qui présente une fente 8 a retenant les têtes (voir figure 3), la plaque de retenue 13 et le segment 18 étant tous deux déplacés élastiquement vers la face terminale la du tambour 1 par des ressorts de compression 19 (voir figure 2) disposés sur les chevilles 14 et 14a entre le segment 18 et les vis d'ajustage 15, ces dernières étant pourvues d'écrous de blocage 15a de sorte que le réglage désiré de la pression des ressorts 19 peut être obtenu et gardé de façon à provoquer que la plaque de retenue 13 pousse sur les ébauches 11 dans les fentes 10 du.
tambour 1, tan- dis que la fente 18a du segment 18, retenant les têtes, est située de façon à présenter un obstacle au mouvement des ébauches Il vers l'intérieur, les tê- tes de ces dernières venant en contact avec le bord de la fente 18a.
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La plaque de retenue 13 est placée dans la partie de l'appareil, dans laquelle les fentes sont découpées dans les têtes des ébauches 11, mais en plus de cette mise en place de la plaque de retenue 13, il n' est pas néces- saire d'appliquer une pression sur les ébauches 11, et il n'est nécessaire que de les retenir en position dans les fentes 10 du tambour 1 jusqu'au point où elles sont déchargées de la machine.
A partir de l'extrémité de la plaque de retenue 13, un segment de support et de décharge 20 se prolonge jusqu'à une boite de sortie 21 (voir fi- gures 6,7 et 8), ce segment 20 étant fixé solidement à un bras rigide ou une patte 22 sui est fixéau chapeau 5.
Ce segment de support et de décharge 20 (voir figure 7) présente une surface de frottement 20a qui entre en contact ou à peu près en contact avec le corps des ébauches 11 et présente une bride 20b et une rainure 20c qui, respectivement, empêche le déplacement vers l'intérieur des ébauches et consti- tue un passage pour les têtes des ébauches, cette bride 20b se terminant par une rampe 21a qui est inclinée vers le bas, vers le côté ouvert de la boîte de sortie 21, la rainure 20c se terminant aussi au côté ouvert de la boite de sortie 21, ce côté étant très proche de la face terminale extérieure la du tam- bour porteur 1.
La scie à entailler 23 est aussi montée à rotation dans le chapeau 5, celle-ci étant une scie à métal circulaire, montée au bout d'un arbre hori- zontal 24 qui passe dans l'arbre creux 3 de la roue dentée 2 et est monté dans des paliers 25 (voir figure 2)., ces paliers étant montés dans un excentrique 26 qui, à son tour, peut tourner, d'une manière ajustable, dans un autre excen- trique 27 qui peut aussi tourner, d'une manière ajustable, dans le chapeau 5, au bout intérieur de celui-ci,le but de ce dispositif de montage étant de don- ner des mouvements ajustables à la scie de façon à déterminer la profondeur que celle-ci découpera dans les têtes des ébauches 11.
La scie 23 fait saillie vers une position dans le tambour porteur 1, dans laquelle ses dents passeront au travers des têtes des ébauches 11 pla- cées dans les fentes 10 du tambour porteur 1, seulement dans le voisinage de la plaque de retenue 13, parce qu'elle est dans une position excentrique par rapport au tambour porteur 1.
L'arbre de commande 24 de la scie est prévu pour recevoir toute commande par moteur appropriée (non représentée) et peut comprendre des plaques en forme de rondelle ou analogues 28, librement disposées sur celui-ci pour éviter que des copeaux ou de la limaille métalliques pénètrent dans l'arbre 'creux 3 et aussi dans les paliers 4 et 25, un ressort 29 poussant une des pla- ques 28 contre 1'extrémité;de la roue dentée 2 pour couvrir l'alésage de l'ar- bre 3.
Bien que la machine soit représentée en disposition horizontale, il est préférable que; lors de l'usage effectif, celle-ci soit inclinée vers le bas, en biais de l'extrémité de la glissière 12 à l'extrémité de la plaque d'appui 6 du côté du chapeau 5, l'angle d'inclinaison ayant la valeur usuelle pour l' alimentation par gravité des ébauches 11 descendant dans la glissière 12.
En usage ou fonctionnement, le dispositif à trémie étant chargé d'ébauches de vis 11 et faisant passer celles-ci vers 'le bas par. la glissière 12, vers le tambour porteur 1 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche, de la figure 2 et la scie à entailler 23 tournant dans -le sens opposéà celui des aiguilles d'une montre à une vitesse appropriée, lorsque des fentes vides 10 du tambour porteur 1 passent à l'extrémité de dé- chargement de la glissière 12, les ébauches entrent dans lesdites fentes, leur tête portant contre la périphérie intérieure lb et étant dirigées vers l'inté- rieur, vers le centre du tambour, et leurs corps reposant dans les fentes 10 et étant dirigés vers l'extérieur.
La rotation du tambour 1 provoque que les ébauches 11 des fentes 10 passent derrière la plaque-de retenue 13 et cette dernière les pousse for- tement dans les fentes 10 tandis que la fente 18a, retenant les têtes, du seg-
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ment 18 assure que les têtes des ébauches 11 sont placées dans une position en contact avec la périphérie intérieure 1 b du tambour 1 de sorte qu' en pas- sant sous la scie 23, des profondeurs d'entaille uniformes sont faites dans les têtes.
Le déplacement des ébauches 11 suivant la trajectoire circulaire, les amène sous la scie 23 et ainsi les entailles sont découpées dans les têtes, la scie 23 étant, pendant tout le temps, en contact avec plusieurs des têtes et effectuant les coupures progressivement, lorsque les têtes passent en des- sous de celle-ci et la quittent.
Après dépassement de la scie 23, la rotation du tambour porteur 1 amène les ébauches 11, dans lesquelles les entailles ont été coupées, sous le segment de support et de déchargement 20, les ébauches n'étant plus sous pression dans les fentes 10 mais y étant encore retenues jusqu'à ce qu'elles aient passé à la boite de sortie 21.
A cette boite de sortie 21 se terminent la surface de frottement 20a et la rainure 20c, la boîte 21 présentant un côté libre ouvert auquel les ébauches sont dégagées, mais bien qu'elles cessent d'être tenues effectivement dans les fentes 10 et pourraient en sortir en tombant en atteignant la boite de sortie 21, elles doivent être aidées pour sortir des fentes 10 à la vitesse requise.
Cet enlèvement des ébauches 11 des fentes 10 est provoqué par leurs têtes qui ont passé autour de la rainure 20c et viennent en contact avec la rampe 21a formant obstacle, et comme celle-ci est inclinée vers le bas dans la direction de la boîte de sortie 21, les ébauches 11 sont déplacées hors des fentes 10 la tête la première, pour rouler alors hors de la boîte de sortie 21 dans un récipient quelconque pour les recevoir.
REVENDICATIONS.
1. Machine pour entailler les vis ou analogues, dans laquelle les ébauches de vis sont fournies par la glissière d'une trémie, connue en soi, à des fentes pratiquées dans un tambour porteur que des dispositifs de comman- de appropriés font tourner, les têtes des ébauches de vis étant dirigées vers le centre du tambour porteur et lesdites ébauches étant maintenues dans une voie circulaire dont une partie est balayée par les dents d'une scie à couper les métaux qui coupe des fentes dans les têtes des ébauches, des moyens étant prévus pour exercer une pression sur les ébauches pour les retenir dans les fentes et des moyens étant prévus pour enlever les ébauches, les fentes y ayant été découpées, du tambour porteur.
2. Machine pour entailler les vis ou analogues, comprenant un tam- bour porteur muni de fentes pour recevoir les ébauches de vis, des moyens pour amener les ébauches au tambour porteur, des moyens pour f aire tourner le tam- bour afin de faire suivre aux ébauches une voie circulaire, des moyens pour maintenir les ébauches dans le tambour lorsqu'elles suivent la voie circulaire, une scie pour couper des entailles dans les têtes des ébauches lorsqu'elles se déplacent sur la voie circulaire et des moyens pour enlever les ébauches du tambour après que les entailles aient été coupées.
3. Machine pour entailler les vis ou analogues suivant la revendi- cation 2, dans laquelle le tambour porteur muni de fentes pour recevoir les ébauches de vis est de forme annulaire, cet anneau présentant une face dans laquelle sont découpées des fentes ayant la forme d'un racagnac et disposées radialement, dans lesquelles les ébauches de vis reposent, les têtes des ébau- ches étant dirigées vers le centre et portant contre la périphérie intérieure de l'anneau.
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PERFECTIONED MACHINE FOR NOTCHING OR SLITTING SCREWS OR SIMILAR.
The present invention relates to screw slitting or splitting machines or the like, used for cutting screwdriver slots in screw heads, metal threaded plugs. and the like, the object of the present invention being to provide an improved machine for notching screws or the like which will appreciably speed up the cutting of slots in screws or the like.
Machines known for slotting screws grab the screw blanks and bring them, one by one, to a position in which the hacksaw descends and cuts the slot in the head of the blank, many parts in. reciprocating movement, being provided with the result that in order to perform a complete cycle of operations satisfactorily, there is a significant limitation as to the speed of operation.
The object of the invention has been arranged to provide an improved machine, operating on a different principle, so as to eliminate reciprocating parts and to allow. continuous, smooth operation with a significant increase in cutting speed.
Briefly, the invention comprises a machine for notching screws or the like, in which the screw blanks are supplied by the slide of a hopper, known per se, to slots made. in a carrier drum which suitable control devices rotate, the heads of the screw blanks being directed towards the center of the carrier drum and said blanks being held in a circular path, a part of which is swept by the teeth of a metal cutting saw which cuts slots in the heads of the blanks, means being provided for exerting pressure on the blanks to retain them in the slots and means being provided for removing the blanks, the slots having therein been cut from the carrier drum.
The description of the subject of the invention will be given with reference to the appended drawings.
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Figure 1 shows, in elevation, a side view of the machine.
FIG. 2 is a sectional view, taken on a horizontal plane, of the machine.
FIG. 3 is an enlarged partial sectional view of the carrier drum and the retaining ring.
Figure 4 is an enlarged plan view of the parts of Figure 3.
Figure 5 is an end view taken along line A-B of Figure 1.
Figure 6 is an end view of Figure 1.
FIG. 7 is an enlarged elevation view, in section through the support and unloading segment, at a point just above the outlet box of this segment.
Fig. 8 is an enlarged front view of the interior, of the support and unloading segment, from the outlet box side thereof.
According to the invention, a carrier drum 1, of annular section, is fixed to, or is integral with, a toothed wheel 2 from which said carrier drum extends concentrically, this toothed wheel 2 having a hollow shaft 3 (see figure 2) by which said toothed wheel 2 and the carrier drum 1 are mounted, for rotation, in bearings 4 arranged beyond the outer end of a cast iron cap or the like 5 which is rigidly fixed to the plate bearing or the like 6, a pinion 7 meshing with a toothed wheel 2 being disposed on a control shaft 8 rotatably mounted between the bearings 9 extending from the cap 5, this control shaft 8 being formed so as to receive an appropriate command per motor (not shown).
The face 1a of the carrier drum has slits 10 cut therein (see FIG. 4) which have substantially the shape of a racagnac and are disposed radially, having a depth such that they can only receive such a part of the body of the drum. 'screw blank or the like 11, that a small part of the body of the blank will protrude beyond the end face 1a, the heads of the blanks 11 bearing on the inner periphery or bore 1b of the carrier drum 1 as shown in the figures 3 and 5.
A slide of known shape 12, disposed on the support plate 6, transports the blanks 11 from any suitable blank hopper (not shown) which supplies the blanks 11 to the lower part of the carrier drum 1, via of the slide 12, this slide 12 terminating just before contact with the drum 1.
From this point where the slide 12 terminates, to a position at the periphery of the drum 1 corresponding substantially to the highest point, extends a retaining plate 13, having the shape of a segment and carried by dowels 14 and 14a which can slide in adjusting screws 15 which are screwed, in turn, in a fixed part 16 which is integral with, or is fixed to, arms or legs 17 and 17 a, fixed to the cap 6.
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The retainer plate 13 has a segment 18 which retains the heads, integral with or attached thereto, which has a slot 8a retaining the heads (see figure 3), the retainer plate 13 and the segment 18 being both moved elastically towards the end face 1a of the drum 1 by compression springs 19 (see figure 2) arranged on the dowels 14 and 14a between the segment 18 and the adjusting screws 15, the latter being provided with locking nuts 15a so that the desired adjustment of the pressure of the springs 19 can be obtained and kept so as to cause the retaining plate 13 to push on the blanks 11 in the slots 10 of the.
drum 1, while the slot 18a of the segment 18, retaining the heads, is located so as to present an obstacle to the movement of the blanks II inwards, the heads of the latter coming into contact with the edge of the drum 1. the slot 18a.
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The retaining plate 13 is placed in the part of the apparatus, in which the slots are cut in the heads of the blanks 11, but in addition to this placement of the retaining plate 13, it is not necessary to It is necessary to apply pressure to the blanks 11, and it is only necessary to hold them in position in the slots 10 of the drum 1 until the point where they are unloaded from the machine.
From the end of the retaining plate 13, a support and discharge segment 20 extends to an outlet box 21 (see figures 6,7 and 8), this segment 20 being firmly fixed to a rigid arm or a tab 22 which is attached to the cap 5.
This support and discharge segment 20 (see figure 7) has a friction surface 20a which comes into contact or roughly in contact with the body of the blanks 11 and has a flange 20b and a groove 20c which, respectively, prevent the movement towards the interior of the blanks and constitutes a passage for the heads of the blanks, this flange 20b ending in a ramp 21a which is inclined downwards, towards the open side of the outlet box 21, the groove 20c is also terminating at the open side of the outlet box 21, this side being very close to the outer end face la of the carrier drum 1.
The notching saw 23 is also rotatably mounted in the cap 5, this being a circular metal saw, mounted at the end of a horizontal shaft 24 which passes through the hollow shaft 3 of the toothed wheel 2 and is mounted in bearings 25 (see figure 2), these bearings being mounted in an eccentric 26 which in turn can rotate, in an adjustable manner, in another eccentric 27 which can also rotate, by an adjustable manner, in the cap 5, at the inner end thereof, the purpose of this mounting device being to give adjustable movements to the saw so as to determine the depth that it will cut into the heads of the saws. blanks 11.
The saw 23 protrudes to a position in the carrier drum 1, in which its teeth will pass through the heads of the blanks 11 placed in the slots 10 of the carrier drum 1, only in the vicinity of the retaining plate 13, because that it is in an eccentric position relative to the carrier drum 1.
The saw drive shaft 24 is intended to receive any suitable motor drive (not shown) and may include washer-shaped plates or the like 28, freely disposed thereon to prevent chips or filings. metal penetrate into the hollow shaft 3 and also into the bearings 4 and 25, a spring 29 pushing one of the plates 28 against the end of the toothed wheel 2 to cover the bore of the shaft 3 .
Although the machine is shown in a horizontal arrangement, it is preferable that; during actual use, it is inclined downwards, at an angle from the end of the slide 12 to the end of the support plate 6 on the side of the cap 5, the angle of inclination having the usual value for the feed by gravity of the blanks 11 descending into the slide 12.
In use or operation, the hopper device being loaded with screw blanks 11 and passing these downwardly through. the slide 12, towards the carrier drum 1 rotating in the direction of clockwise, as indicated by the arrow, of figure 2 and the notching saw 23 rotating in the opposite direction to that of the needles of a clockwise At a suitable speed, when empty slots 10 of the carrier drum 1 pass through the unloading end of the slide 12, the blanks enter said slots with their heads bearing against the inner periphery 1b and being directed inwardly. laughing, towards the center of the drum, and their bodies resting in the slots 10 and being directed outwards.
The rotation of the drum 1 causes the blanks 11 of the slots 10 to pass behind the retaining plate 13 and the latter pushes them strongly into the slots 10 while the slot 18a, retaining the heads, of the seg-
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18 ensures that the heads of the blanks 11 are placed in a position in contact with the inner periphery 1b of the drum 1 so that when passing under the saw 23, uniform notch depths are made in the heads.
The movement of the blanks 11 following the circular path brings them under the saw 23 and thus the notches are cut in the heads, the saw 23 being, during all the time, in contact with several of the heads and making the cuts gradually, when the heads pass under it and leave it.
After passing the saw 23, the rotation of the carrier drum 1 brings the blanks 11, in which the notches have been cut, under the support and unloading segment 20, the blanks no longer being under pressure in the slots 10 but there being held again until they have passed to output box 21.
At this outlet box 21 end the friction surface 20a and the groove 20c, the box 21 having an open free side to which the blanks are released, but although they cease to be effectively held in the slots 10 and could in to exit by falling when reaching the exit box 21, they must be helped to exit the slots 10 at the required speed.
This removal of the blanks 11 from the slots 10 is caused by their heads which have passed around the groove 20c and come into contact with the ramp 21a forming an obstacle, and as this is inclined downwards in the direction of the outlet box. 21, the blanks 11 are moved out of the slots 10 head first, to then roll out of the outlet box 21 into any container to receive them.
CLAIMS.
1. Machine for notching screws or the like, in which the screw blanks are supplied by the slide of a hopper, known per se, to slots made in a carrier drum which suitable control devices rotate, heads of the screw blanks being directed towards the center of the carrier drum and said blanks being held in a circular path, part of which is swept by the teeth of a metal cutting saw which cuts slots in the heads of the blanks, means being provided to exert pressure on the blanks to retain them in the slots and means being provided for removing the blanks, the slots having been cut therein, from the carrier drum.
2. Machine for notching screws or the like, comprising a carrier drum provided with slots for receiving the screw blanks, means for bringing the blanks to the carrier drum, means for rotating the drum so as to follow. to the blanks a circular path, means for holding the blanks in the drum as they follow the circular path, a saw for cutting notches in the heads of the blanks as they move on the circular path and means for removing the blanks drum after the notches have been cut.
3. Machine for notching screws or the like according to claim 2, in which the carrier drum provided with slots for receiving the screw blanks is annular in shape, this ring having a face in which slots having the shape of a slit are cut. 'racagnac and arranged radially, in which the screw blanks rest, the heads of the blanks facing towards the center and bearing against the inner periphery of the ring.
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