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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A LAMINER LES FILETS DE VIS ET
ANALOGUES.
La présente invention est relative aux machines à laminer les filets de vis et analogues, dans lesquelles des filets sont formés, par la- minage, sur des ébauches de vis, de boulons, etc. métalliques, l'invention ayant pour objet une machine perfectionnée de ce genre, grâce à laquelle la formation de filets laminés sur des ébauches est accélérée dans une mesure très appréciable.
A présent, les filets sont formés ou laminés sur les ébauches entre deux plaques planes, dans les faces adjacentes desquelles sont découpés des filets de formation, une de ces plaques étant fixe, tandis que l'autre est déplacée,selon un mouvement de va-et-vient, au-dessus de la première, une ébauche à la fois passant entre ces plaques, en sorte que, pendant une course de la plaque mobile, une ébauche se voit filetée par laminage, la plaque mobile devant alors être ramenée à sa position de départ, avant que l'ébauche suivante soit admise à être filetée par laminage.
Bien que la machine à fileter par laminage du type comportant des plaques planes à mouvement de va-et-vient soit le plus communément u- tilisée, le demandeur n'ignore pas qu'il existe une machine à fileter par laminage du type à cylindre rotatifo Bien qu'imaginé depuis de nombreu- ses années, ce dernier type de machine n'a pas trouvé d'application géné- rale, parce que son action n'est ni positive, ni suffisamment uniforme, la machine à cylindre connue ne formant de filet que sur une ébauche à la fois.
'Il est notoire qué dans la plupart des machines, des vitesses de fonctionnement plus élevées peuvent être obtenues, lorsqu'on substitue un mouvement de rotation à un mouvement alternatif ou de va-et-vient. C'est pourquoi, la présente invention a été imaginée dans le but d'accélérer l'o- pération d'obtention de filets par laminage, en apportant à la machine con- nue du type rotatif des perfectionnements, qui permettront à plusieurs
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ébauches d'être, en même temps, progressivement filetées par laminage et qui permettront aussi de régler la machine,, pendant son fonctionnement, de tel- le sorte que les ébauches soient introduites dans la machine au moment voulu, où se correspondent exactement les débuts des filets du cylindre de fileta- ge et du segment fileté.
L'invention concerne, de manière générale, desperfectionnements aux machines à laminer des filets de vis, etc.., du type dans lequel la périphérie filetée d'un cylindre de filetage rotatif est disposée au voisi- nage de la face incurvée, également filetée, d'un segment fixe, un interval- le ménagé entre la périphérie du cylindre et la face incurvée du segment servant au passage des ébauches, la machine comportant, en outre, des moyens pour amener les ébauches dans cet intervalle, ces moyens pouvant être avan- cés ou retardés, pendant que la machine fonctionne, de fagon que les ébau- ches pénètrent dans l'intervalle précité à l'instant.précis où un début de filet du cylindre coïncide avec un début de filet du segment.
En décrivant l'invention ci-après, on se référera aux dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation de la machine perfec- tionnée à laminer des filets; - la figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1, une partie du palier supérieur étant brisée pour montrer le cylindre et le segment de filetage se trouvant sous ce palier ; - la figure 3 est une vue en élévation latérale correspondant à la figure 1; - la figure 4 est, à plus grande échelle et après coupe, une vue en élévation du mécanisme de réglage de l'alimentation ou approvisionnement de la machine en ébauches; - la figure 5 est une vue en plan des moyeux ou bagues avec broches;
- la figure 6 est une coupe transversale- de l'extension ou prolongement de l'arbre de la machine, et - la figure 7 est une vue en élévation latérale du mécanisme montrant les fentes en spirale ménagées dans le manchon et la coopération des broches des moyeux avec ces fentes.
La machine connue comprend un arbre vertical 1 auquel est fixé rigidement le cylindre de filetage 2, l'arbre 1 étant monté dans 'des pa- liers 3 et 4,qui s'étendent à partir de la partie verticale s'étendant vers le haut 5 d'un châssis principal ou d'une partie supérieure 6, qui est rigidement fixé à une plaque de base 7 ou un dispositif analogue, des moyens, tels que des engrenages ou des dispositifs similaires (non repré- sentés), étant prévus pour entraîner l'arbre 1 et le cylindre 2 porté par cet arbre.
Une partie de la périphérie du.'cylindre 2 se trouve au voisinage immédiat de la face incurvée d'un segment fixe 8, qui est monté de manière réglable et quelque peu excentriquement par rapport à la partie verticale 5 du châssis principal 6, de façon à laisser un intervalle 9 (voir figure 2) entre le cylindre 2 et le segment 8, la face incurvée 8a du segment 8 étant pourvue de filets de formation, qui sont complémentaires des filets de formation prévus à la périphérie du cylindre 2, des moyens étant prévus pour faire arriver les ébauches à l'entrée ou extrémité d'entrée 9a de l'intervalle 9.
A cette machine connue sont apportés les perfectionnements fai- sant l'objet de la présente invention. Alors que la machine connue est telle qu'on ne peut y faire passer qu'une ébauche 10 à la fois, le mécanis- me, constituant l'objet de la présente invention, est tel que plusieurs é- bauches 10 peuvent se trouver en même temps dans la machine, ces ébauches étant progressivement munies de filets par laminage.
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Ceci est possible parce que les filets de formation, dont est pourvu le cylindre 2, comporte des positions, qui sont appelées des "débuts" de filet. Un tel cylindre de filetage peut comporter, par exemple pour des vis d'un huitième de pouce, jusqu'à trente deux débuts de filets, ce nombre de débuts de filets devenant moindre pour des vis de diamètres plus grands comportant moins de filets par pouceo
En conséquence, la partie de la périphérie du cylindre 2, qui se trouve en regard du segment fixe 8, peut comporter, par exemple, six dé- buts de filets.
Dans ce cas, il est possible de faire passer à la fois six ébauches dans l'intervalle 9, les ébauches 10 étant introduites dans l'in- tervalle 9 l'une après l'autre à partir d'un distributeur à trémie (non représenté) équipé d'un mécanisme de prélèvement poussant les ébauches 10 dans l'intervalle 9 au moment voulu, pour que ces ébauches y arrivent lors- qu'il y a correspondance entre un début de filet du cylindre 2 et un début de filet du segment 8.
L'obtention d'une correspondance exacte présente une importance considérable, en ce sens que, même dans le cas d'une imprécision minime, le filet formé est de forme.incorrecte. On a constaté, en effet, que même une variation de révolutions de modérée à forte peut donner lieu, dans le fonctionnement du mécanisme, à un décalage de temps, tel que les filets for- més sont défectueux.
L'obtention de cette précision par un réglage de la machine, a- vant sa mise en marche, s'est avérée peu satisfaisante. C'est pourquoi, le mécanisme a été conçu pour qu'il soit possible, pendant que la machine fonctionne à sa vitesse de travail et dans des conditions de travail, d'ef- fectuer des réglages et, à n'importe quel moment, lorsqu'une défectuosité apparaît, d'y remédier pendant que la machine continue à fonctionner.
L'arbre 1 comporte un prolongement ou extension la de plus fai- ble diamètre, s'étendant vers le haut à partir de son extrémité supérieure, se prolongement la étant diamétralement fendu sensiblement de sa partie supérieure à sa partie inférieure et présentant, en outre, un passage ou alésage 11 s'étendant également sensiblement de sa partie supérieure à sa partie inférieure, en sorte qu'en fait ledit prolongement comporte, sur toute sa longueur, deux fentes 12 et 12a disposées en regard l'une de l'au- tre et débouchant dans le passage 11 dudit prolongement (voir figure 6).
L'extrémité supérieure du prolongement la de l'arbre porte un court filet 13 (voir figure 4), un écrou 14 étant vissé sur cette extrémité supérieure et empêchant les parties fendues de s'écarter l'une de l'autre, le rapprochement desdites parties fendues étant par ailleurs empêché grâce à une courte douille 15 fixée dans l'extrémité supérieure du passage 11.
Dans la douille 15 est percé un trou 15a, dans lequel peut coulisser un arbre de commande 16, qui s'étend vers le bas dans le passage 11 et se prolonge vers le haut au delà de la partie supérieure du prolongement la de l'arbre. L'arbre 16 en question porte à son extrémité supérieure une bobine . 17 ou un dispositif similaire.
Sur le prolongement la de l'arbre 1 est monté à rotation et à frottement dur, entre l'extrémité inférieure dudit prolongement et l'écrou 14 que ce prolongement porte à son extrémité supérieure, un manchon 18, à l'extrémité inférieure duquel se trouve une roue à rochet d'indexage 19, le manchon 18 présentant deux fentes 20 et 20a (voir figure 7) disposées en regard l'une de l'autre, ces fentes affectant la forme d'une spirale allon- gée et ne faisant qu'un petit angle avec l'axe du manchon 18.
L'arbre de commande 16 qui traverse le passage 11 dans le pro- longement la de l'arbre 1 a son diamètre légèrement réduit en 16a à sa partie inférieure. Sur cette partie inférieure de diamètre réduit 16a deux bagues ou moyeux 21 et 21a peuvent coulisser entre l'épaulement supé- rieur 16b, formé par la réduction de diamètre de l'arbre 16, et deux écrous de blocage 22 vissés sur la partie filetée 16c à l'extrémité inférieure de la partie de diamètre réduit 16a de l'arbre 16, un ressort de compression
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23 entourant cette dernière partie 16a et étant disposé entre les deux moyeux 21 et 21a, ce ressort 23 tendant à appliquer les moyeux en question contre l'épaulement 16b et les écrous 22 respectivement.
Les deux moyeux 21 et 21a (voir figure 5) comportent chacun deux broches 21b diamétralement opposées. Ces broches 21b s'étendent, en passant par les fentes'12 et 12a ménagées dans le prolongement la de l'arbre 1 (voir figure 4), dans les fentes 20 et 20a du manchon 18. Tandis que les fentes 12 et 12a sont juste larges assez pour permettre le passage des broches 21b, les fentes en spirale 20 et 20a sont appréciablement plus larges, en sorte qu'une broche 21b prend appui contre un côté d'une des fentes 20 et 20a, tan- dis que l'autre broche 21b prend appui contre l'autre côté de la même fente, le ressort de compression 23 ayant pour effet d'amener les broches 21b à exer- cer une certaine pression contre leurs côtés respectifs des fentes en spira- les 20 et 20a.
En fait, les paires de broches 21 b s'étendant dans les fentes en spirale opposées 20 et 20a du manchon 18 agissent à la manière de clefs, à tel point que la commande du prolongement la de l'arbre 1 portant le cy- lindre de filetage est transmise au manchon 18 et à la roue à rochet 19 mon- tée sur ce manchon, mais comme ces broches 21b peuvent être déplacées vers le haut et vers le bas le long du prolongement la de l'arbre 1, ces mouve- ments étant transmis à la bobine 17, les mouvements des broches 21b provoque- ront, à cause de l'engagement desdites broches dans les fentes en spirales 20 et 20a,des mouvements d'avancement ou de retardement du manchon 18 et de la roue à rochet 19, par rapport à l'arbre 1 portant le cylindre de fi- letage .
La bobine 17 montée à l'extrémité supérieure de l'arbre de com- mande 16 coopère avec l'extrémité fourchue 24a d'un bras de commande 24, l'autre extrémité de ce bras comportant un moyeu 24b, qui peut coulisser verticalement dans un boîtier tubulaire 25, qui est fixé, de façon à s'é- tendre verticalement, sur le châssis principal 6 de la machine. Dans le boîtier 25 se trouve une vis 26, qui peut être mise en rotation en faisant tourner une roue à main ou manette 27 montée à l'extrémité supérieure de la vis27,cette extrémité supérieure se trouvant à l'extérieur du boîtier.
La vis 26 se visse dans un alésage taraudé du moyeu 24b, une fente 28 é- tant ménagée dans le boîtier 25 et livrant passage au bras 24.
La roue à rochet d'indexage 19 peut, si on le désire, présen- ter autant de dents qu'il n'y a de débuts de filets sur le cylindre de fi- letage 2 ou peut comporter un nombre de dents égal à la moitié du nombre de débuts de filets du cylindre en question. Avec la roue à rochet 19 coo- père un cliquet 29 monté sur l'extrémité inférieure d'un arbre de prélè- vement, 30, cet arbre de prélèvement vertical étant supporté dans un pa- lier 31, qui est fixé au châssis principal 6 de la machine, et étant so- lidaire, à son extrémité inférieure, d'un bras de levier 32 (voir figure 2), à l'extrémité duquel est articulée une bielle 33.
Cette bielle 33 est réglable en longueur et est relevée au dispositif de prélèvement 34, ce dernier dispositif 34 affectant la forme d'une lame étroite, disposée verticalement de champ et pouvant coulisser à travers un bloc de guidage 35, de fagon à projeter son extrémité libre vers l'extrémité d'entrée 9a de l'intervalle 9, entre le cylindre 2 et le segment 8, un fort ressort 36, tel qu'un ressort en spirale comme montré à la figure 1, étant inséré entre le palier 31 et le bras de levier 32 et tendant à maintenir ferme- ment le cliquet 29 en contact avec la roue à rochet 19.
Une goulotte 37 d'approvisionnement en ébauches reliée à l'ap- pareil à trémie d'alimentation (non représenté) amène les ébauches, avec leur tête dirigée vers le haut, à l'extrémité d'entrée 9a de l'intervalle 9,les mouvements du cliquet 29, provoquée par la rotation de la roue à rochet 19,et le ressort 36 amenant le dispositif de prélèvement 34 à pous- ser les ébauches (une à la fois) de l'extrémité de la goulotte 37 dans l'intervalle 9; au moment précis, où le début d'un filet du cylindre 1 vient en correspondance avec le début d'un filet du segment 8.
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En service, lorsque la roue à rochet 19 présente autant de dents que de débuts de filets sur le cylindre 2, le dispositif 34 poussera une é- bauche 10 dans l'intervalle 9 chaque fois qu'un début de filet du cylindre coïncide avec un début de filet du segment fixe 8, à l'extrémité d'entrée 9a de l'intervalle 9. Ainsi, lorsque le cylindre de filetage 2 comporte trente deux débuts de filet et la roue rochet 19 trente deux dents, tren- te deux ébauches 10 passeront dans l'intervalle 9 par révolution du cylin- dre 2, étant cependant entendu qu'il se peut qu'il n'y ait, par exemple, que six ébauches 10 dans l'intervalle en question, à un moment déterminé, ceci dépendant de la proportion de cercle que représente le segment fixe 8.
Les ébauches 10 sont laminées d'une extrémité à l'autre de l'in- tervalle 9 et, comme le segment fixe 8 est monté excentriquement, de telle sorte que l'intervalle 9 devient de plus en plus étroit vers son extrémité de décharge, les filets sont graduellement formés par laminage et finissent par acquérir leur forme définitive exacte.
Toutefois, si l'entrée de l'ébauche 10 dans l'intervalle ne se fait pas de façon absolument correcte au moment où il y a correspondance entre un début de filet du rouleau 2 et un début de filet du segment 8, il est évident que les filets formés aux côtés opposés de l'ébauche 10 par le cylindre 2 et le segment 8 ne se correspondent pas,en sorte qu'un de ces derniers éléments formera un filet, qui sera aplati par l'autre, et que, lorsqu'on applique de fins filets à raison, par exemple, de quarante par pouce, une très petite imprécision dans la correspondance des débuts de filets provoque un endommagement des ébauches, à tel point que celles-ci sont inutilisableso
Comme les ébauches passent dans la machine à grande vitesse, tout défaut de correspondance peut donner rapidement lieu à la perte de nombreuses grosses d'ébauches,
mais avec de tels articles de petit volume, il est important demaintenir la machine en marche et d'éviter les arrêts pour effectuer des réglages, ceci- constituant le grand avantage que réali- se la machine faisant l'objet de la présente inventiono
Si la machine se dérègle quelque peu, comme cela se produit, en fait, pour des raisons difficiles à déterminer et auxquelles il est malaisé de remédier, on fait tourner la manette 27 qui entraîne la vis 26, le bras de commande 24 étant ainsi déplacé vers le haut ou vers le bas, comme il peut être nécessaire pour faire avancer ou retarder la roue à ro- chet 19 par rapport au cylindre 2, la nécessité d'un avancement ou d'un retardement étant déterminée par un examen attentif du filet d'une ébauche venant de passer dans la machinée
Ce mouvement du bras de commande 24,
transmis à la bobine 17, provoque, selon le cas, le soulèvement ou l'abaissement de l'arbre de com- mande 16 dans le passage 11 du prolongement la de l'arbre 1, en sorte que, si on suppose, par exemple, que l'arbre 16 a été déplacé vers le bas, son épaulement 16b pousse vers le bas le moyeu supérieur 21 avec ses broches 21b, ce mouvement provoquant une compression supplémentaire du ressort 23 et déterminant l'obtention d'un petit mouvement ou d'un jeu entre les broches 21b du moyeu 21 et les bords ou côtés respectifs, avec lesquels coopèrent ces broches, des fentes 20 et 20a du manchon 18.
De plus, en supposant que le mouvement s opère vers le bas, le ressort 23 pousse le moyeu infé- rieur 21a vers le bas, à tel point que les broches 21b des moyeux respec- tifs 21 et 21a s'écartent à nouveau jusqu'à être à leur écartement pri- mitif, de telle sorte qu'elles prennent à nouveau appui sur les côtés res- pectifs des fentes en spirale 20 et 20a.
Or, ceci a eu pour effet d'amener les broches à prendre appui contre les côtés des fentes inclinées 20 et 20a à un niveau légèrement inférieur, en sorte que le manchon 18 et la roue à rochet 19 y attachée ont changé légèrement de position, à tel point que le cliquet 29 vient légèrement plus tôt en contact avec les fonds des entredents de la roue à rochet. Ainsi, le dispositif de prélèvement 34 pousse les ébauches
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10 dans l'intervalle 9 une fraction de temps correspondante plus tôt que précédemment,ce qui permet de rétablir la correspondance voulue.
Un déplacement vers le haut de l'arbre de commande 16 retardera le mouvement de la roue à rochet 19 et du dispositif de prélèvement 34, le moyeu inférieur 21a et ses broches étant les premiers à se déplacer dans ce cas, en étant tirés vers le haut par les écrous de blocage 22 et poussant, par l'intermédiaire du ressort de compression 23, le moyeu supérieur 21 et ses broches vers le haut, pour les amener à reprendre appui contre les cô- tés des fentes correspondantes.
On a constaté que lorsque la machine est entraînée par un mo- teur électrique et qu'un ampèremètre est placé sur la ligne de force mo- trice, la charge, indiquée par l'ampèremètre, est la plus faible lorsqu'il y a correspondance entre les débuts des filets du cylindre 2 et du segment 8 et qu'en fait l'obtention de la correspondance exacte peut être obtenue, en effectuant les réglages, pendant qu'on note les données sur l'ampère- mètre.
Cet agencement permet l'insertion dans la machine d'un dispo- sitif avertisseur électrique connu, la sonnerie ou autre signal avertis- seur étant déclenché, lorsque la charge excède la valeur indiquée sur l'ampèremètre, lorsque la machine fonctionne convenablement. A la place de ce système, on peut aussi insérer dans la machine, un dispositif de déclenchement électrique par surcharge, qui met le moteur hors circuit, de façon à arrêter la machine ou à arrêter l'approvisionnement en ébauches de cette machine, lorsque celle-ci est sans surveillance et qu'un défaut ap- parait .
REVENDICATIONS.
1. Machine à fileter des vis et analogues par laminage, du type dans lequel la périphérie filetée d'un cylindre de filetage rotatif est disposée au voisinage de la face incurvée, également filetée, d'un segment fixe, un intervalle étant ménagé entre la périphérie du cylindre et la face incurvée filetée du segment, les ébauches à fileter passant à travers cet intervalle, la machine comprenant, en outre, des moyens pour amener les ébauches dans l'intervalle précité, ces moyens pouvant être avancés ou retardés pendant que la machine est en fonctionnement, afin que les ébauches arrivent à l'entrée de l'intervalle en question au moment précis où un début de filet du cylindre coïncide avec un début de filet du segment.
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IMPROVEMENTS TO LAMINATOR MACHINES FOR SCREW THREADS AND
ANALOGUES.
The present invention relates to screw thread rolling machines and the like, in which threads are formed, by rolling, on blanks of screws, bolts, etc. metal, the invention having as its object an improved machine of this kind, by which the formation of rolled threads on blanks is accelerated to a very appreciable extent.
Now the threads are formed or rolled on the blanks between two flat plates, in the adjacent faces of which are cut forming threads, one of these plates being fixed, while the other is moved, according to a backward movement. back and forth, above the first, one blank at a time passing between these plates, so that, during a travel of the movable plate, a blank is threaded by rolling, the movable plate then having to be returned to its starting position, before the next blank is allowed to be threaded by rolling.
Although the rolling threading machine of the type having reciprocating planar plates is most commonly used, the applicant is aware that there is a roll type rolling threading machine. rotatifo Although imagined for many years, this last type of machine has not found general application, because its action is neither positive nor sufficiently uniform, the known cylinder machine not forming thread only on one blank at a time.
It is well known that in most machines higher operating speeds can be obtained when a rotational movement is substituted for a reciprocating or reciprocating movement. This is why the present invention has been devised with the aim of accelerating the operation of obtaining threads by rolling, by bringing to the known machine of the rotary type improvements which will enable several
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blanks to be, at the same time, progressively threaded by rolling and which will also make it possible to adjust the machine, during its operation, so that the blanks are introduced into the machine at the desired moment, where the beginnings correspond exactly threads of the thread cylinder and the threaded segment.
The invention relates generally to improvements in machines for rolling screw threads, etc., of the type in which the threaded periphery of a rotary thread cylinder is disposed adjacent to the curved face, also threaded. , of a fixed segment, an interval formed between the periphery of the cylinder and the curved face of the segment serving for the passage of the blanks, the machine further comprising means for bringing the blanks into this interval, these means possibly being advanced or delayed, while the machine is running, so that the blanks enter the aforementioned gap at the precise instant when a start of thread of the cylinder coincides with a start of thread of the segment.
In describing the invention below, reference will be made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an elevational view of the improved machine for rolling threads; FIG. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1, part of the upper bearing being broken off to show the cylinder and the thread segment located under this bearing; - Figure 3 is a side elevational view corresponding to Figure 1; - Figure 4 is, on a larger scale and after section, an elevational view of the mechanism for adjusting the feed or supply of the machine blanks; - Figure 5 is a plan view of the hubs or rings with pins;
- figure 6 is a cross section of the extension or extension of the machine shaft, and - figure 7 is a side elevational view of the mechanism showing the spiral slots made in the sleeve and the cooperation of the pins hubs with these slots.
The known machine comprises a vertical shaft 1 to which the thread cylinder 2 is rigidly attached, the shaft 1 being mounted in bearings 3 and 4, which extend from the vertical part extending upwards. 5 of a main frame or an upper part 6, which is rigidly fixed to a base plate 7 or the like, means, such as gears or the like (not shown), being provided for drive the shaft 1 and the cylinder 2 carried by this shaft.
Part of the periphery of the cylinder 2 lies in the immediate vicinity of the curved face of a fixed segment 8, which is mounted adjustably and somewhat eccentrically with respect to the vertical part 5 of the main frame 6, so to leave a gap 9 (see Figure 2) between the cylinder 2 and the segment 8, the curved face 8a of the segment 8 being provided with forming threads, which are complementary to the forming threads provided at the periphery of the cylinder 2, means being provided to bring the blanks to the inlet or inlet end 9a of the gap 9.
To this known machine are made the improvements forming the subject of the present invention. While the known machine is such that only one blank 10 can be passed through it at a time, the mechanism, constituting the object of the present invention, is such that several blanks 10 can be placed together. at the same time in the machine, these blanks being progressively provided with threads by rolling.
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This is possible because the forming threads with which cylinder 2 is provided have positions, which are called thread "starts". Such a thread cylinder may comprise, for example for screws of an eighth of an inch, up to thirty two thread starts, this number of thread starts becoming less for screws of larger diameters having fewer threads per inch.
Consequently, the part of the periphery of the cylinder 2, which is located opposite the fixed segment 8, may include, for example, six thread starts.
In this case, it is possible to pass six blanks at a time through gap 9, with blanks 10 being introduced into gap 9 one after the other from a hopper distributor (no. shown) equipped with a pick-up mechanism pushing the blanks 10 into the gap 9 at the desired moment, so that these blanks arrive there when there is correspondence between a beginning of thread of cylinder 2 and a beginning of thread of segment 8.
Obtaining an exact match is of considerable importance, in that even in the case of minimal inaccuracy the formed fillet is of incorrect shape. It has in fact been observed that even a variation in revolutions from moderate to strong can give rise, in the operation of the mechanism, to a time lag, such that the threads formed are defective.
Obtaining this precision by adjusting the machine before it is started has proved to be unsatisfactory. This is why the mechanism has been designed so that it is possible, while the machine is operating at its working speed and under working conditions, to make adjustments and, at any time, when a fault appears, correct it while the machine continues to operate.
The shaft 1 comprises an extension or extension la of smaller diameter, extending upwards from its upper end, the extension la being diametrically split substantially from its upper part to its lower part and having, in addition , a passage or bore 11 also extending substantially from its upper part to its lower part, so that in fact said extension comprises, over its entire length, two slots 12 and 12a arranged opposite one of the au - Be and opening into the passage 11 of said extension (see Figure 6).
The upper end of the extension 1a of the shaft carries a short thread 13 (see FIG. 4), a nut 14 being screwed onto this upper end and preventing the split parts from moving away from each other, the approximation said split parts being furthermore prevented by means of a short bush 15 fixed in the upper end of the passage 11.
In the sleeve 15 is drilled a hole 15a, in which can slide a control shaft 16, which extends downwards in the passage 11 and extends upwards beyond the upper part of the extension 1a of the shaft. . The shaft 16 in question carries a coil at its upper end. 17 or a similar device.
On the extension of the shaft 1 is mounted for rotation and with hard friction, between the lower end of said extension and the nut 14 that this extension carries at its upper end, a sleeve 18, at the lower end of which is finds an indexing ratchet wheel 19, the sleeve 18 having two slots 20 and 20a (see figure 7) arranged opposite one another, these slots having the shape of an elongated spiral and not forming a small angle with the axis of the sleeve 18.
The control shaft 16 which passes through the passage 11 in the extension 1a of the shaft 1 has its diameter slightly reduced at 16a at its lower part. On this lower part of reduced diameter 16a two rings or hubs 21 and 21a can slide between the upper shoulder 16b, formed by the reduction in diameter of the shaft 16, and two locking nuts 22 screwed onto the threaded part 16c. at the lower end of the reduced diameter portion 16a of the shaft 16, a compression spring
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23 surrounding this last part 16a and being disposed between the two hubs 21 and 21a, this spring 23 tending to apply the hubs in question against the shoulder 16b and the nuts 22 respectively.
The two hubs 21 and 21a (see FIG. 5) each have two diametrically opposed pins 21b. These pins 21b extend, passing through the slots' 12 and 12a formed in the extension of the shaft 1 (see Figure 4), in the slots 20 and 20a of the sleeve 18. While the slots 12 and 12a are just wide enough to allow passage of the pins 21b, the spiral slots 20 and 20a are appreciably wider, so that a pin 21b rests against one side of one of the slots 20 and 20a, while the another pin 21b bears against the other side of the same slot, the compression spring 23 having the effect of causing the pins 21b to exert some pressure against their respective sides of the spiral slots 20 and 20a.
In fact, the pairs of pins 21b extending into the opposing spiral slots 20 and 20a of the sleeve 18 act like keys, so that the control of the extension 1a of the shaft 1 carrying the cylinder thread is transmitted to the sleeve 18 and to the ratchet wheel 19 mounted on this sleeve, but since these pins 21b can be moved up and down along the extension 1a of the shaft 1, these movements elements being transmitted to the coil 17, the movements of the pins 21b will cause, because of the engagement of said pins in the spiral slots 20 and 20a, movements of advance or retardation of the sleeve 18 and of the wheel to ratchet 19, relative to the shaft 1 carrying the threading cylinder.
The coil 17 mounted at the upper end of the control shaft 16 cooperates with the forked end 24a of a control arm 24, the other end of this arm comprising a hub 24b, which can slide vertically in a tubular casing 25, which is fixed, so as to extend vertically, on the main frame 6 of the machine. In the housing 25 is a screw 26, which can be rotated by rotating a hand wheel or lever 27 mounted at the upper end of the screw 27, this upper end being outside the housing.
The screw 26 is screwed into a threaded bore of the hub 24b, a slot 28 being formed in the housing 25 and providing passage for the arm 24.
The indexing ratchet wheel 19 can, if desired, have as many teeth as there are thread starts on the threading cylinder 2 or can have a number of teeth equal to the number of teeth. half of the number of thread starts of the cylinder in question. With the ratchet wheel 19 co-ordinates a pawl 29 mounted on the lower end of a pick-up shaft, 30, this vertical pick-up shaft being supported in a bearing 31, which is fixed to the main frame 6. of the machine, and being integral, at its lower end, with a lever arm 32 (see FIG. 2), at the end of which a connecting rod 33 is articulated.
This rod 33 is adjustable in length and is raised to the sampling device 34, the latter device 34 taking the form of a narrow blade, arranged vertically in the field and being able to slide through a guide block 35, so as to project its end. free towards the inlet end 9a of the gap 9, between the cylinder 2 and the segment 8, a strong spring 36, such as a spiral spring as shown in figure 1, being inserted between the bearing 31 and the lever arm 32 and tending to hold the pawl 29 firmly in contact with the ratchet wheel 19.
A chute 37 for supplying blanks connected to the feed hopper apparatus (not shown) brings the blanks, with their heads pointing upwards, to the inlet end 9a of the gap 9, the movements of the pawl 29, caused by the rotation of the ratchet wheel 19, and the spring 36 causing the sampling device 34 to push the blanks (one at a time) from the end of the chute 37 into the interval 9; at the precise moment when the start of a thread of cylinder 1 matches the start of a thread of segment 8.
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In use, when the ratchet wheel 19 has as many teeth as there are thread starts on the cylinder 2, the device 34 will push a blank 10 into the gap 9 whenever a thread start of the cylinder coincides with a thread start. start of the thread of the fixed segment 8, at the entry end 9a of the gap 9. Thus, when the thread cylinder 2 has thirty two thread starts and the ratchet wheel 19 has thirty two teeth, thirty two blanks 10 will pass through interval 9 by revolution of cylinder 2, it being understood, however, that there may be, for example, only six blanks 10 in the interval in question, at a given time, this depending on the proportion of circle represented by the fixed segment 8.
The blanks 10 are rolled from one end to the other of the gap 9 and, as the fixed segment 8 is mounted eccentrically, so that the gap 9 becomes increasingly narrow towards its discharge end. , the threads are gradually formed by rolling and eventually acquire their exact final shape.
However, if the entry of the blank 10 in the interval is not done absolutely correctly at the moment when there is correspondence between a start of the thread of the roll 2 and a start of the thread of the segment 8, it is obvious that the threads formed on the opposite sides of the blank 10 by the cylinder 2 and the segment 8 do not correspond, so that one of the latter elements will form a thread, which will be flattened by the other, and that, when 'fine threads are applied at the rate of, for example, forty per inch, a very small imprecision in the correspondence of the beginnings of threads causes damage to the blanks, to such an extent that they are unusable
As the blanks pass through the machine at high speed, any mismatch can quickly lead to the loss of many large blanks,
but with such articles of small volume it is important to keep the machine running and to avoid stoppages for making adjustments, this being the great advantage of the machine which is the object of the present invention.
If the machine goes off the rails somewhat, as in fact happens for reasons which are difficult to determine and which are difficult to remedy, the handle 27 which drives the screw 26 is rotated, the control arm 24 thus being moved. up or down, as may be necessary to advance or retard the caster wheel 19 relative to cylinder 2, the need for advancement or retardation being determined by careful examination of the thread of a draft that has just passed through the machine
This movement of the control arm 24,
transmitted to the coil 17, causes, as the case may be, the raising or lowering of the control shaft 16 in the passage 11 of the extension la of the shaft 1, so that, if it is assumed, for example , that the shaft 16 has been moved down, its shoulder 16b pushes down the upper hub 21 with its pins 21b, this movement causing additional compression of the spring 23 and determining the achievement of a small movement or d 'a clearance between the pins 21b of the hub 21 and the respective edges or sides, with which these pins cooperate, of the slots 20 and 20a of the sleeve 18.
Further, assuming the movement is downward, the spring 23 pushes the lower hub 21a down, so that the pins 21b of the respective hubs 21 and 21a again move apart until to be at their original spacing, so that they again bear on the respective sides of the spiral slots 20 and 20a.
However, this has had the effect of causing the pins to bear against the sides of the inclined slots 20 and 20a at a slightly lower level, so that the sleeve 18 and the ratchet wheel 19 attached thereto have slightly changed position, so much so that the pawl 29 comes into contact slightly earlier with the bottoms of the entredents of the ratchet wheel. Thus, the sampling device 34 pushes the blanks
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10 in interval 9 a corresponding fraction of time earlier than before, thereby reestablishing the desired correspondence.
An upward movement of the drive shaft 16 will retard movement of the ratchet wheel 19 and the pickup device 34, with the lower hub 21a and its pins being the first to move in this case, being pulled up. up by the locking nuts 22 and pushing, by means of the compression spring 23, the upper hub 21 and its pins upwards, to bring them to bear again against the sides of the corresponding slots.
It has been found that when the machine is driven by an electric motor and an ammeter is placed on the line of driving force, the load, indicated by the ammeter, is lowest when there is a match. between the beginnings of the threads of cylinder 2 and segment 8 and that in fact obtaining the exact match can be achieved by making the adjustments while recording the data on the ammeter.
This arrangement allows the insertion into the machine of a known electrical warning device, the buzzer or other warning signal being triggered, when the load exceeds the value indicated on the ammeter, when the machine is operating properly. Instead of this system, it is also possible to insert in the machine, an electrical release device by overload, which switches the motor off, so as to stop the machine or to stop the supply of blanks to this machine, when it - this is unattended and a fault appears.
CLAIMS.
A machine for threading screws and the like by rolling, of the type in which the threaded periphery of a rotary threading cylinder is disposed in the vicinity of the curved face, also threaded, of a fixed segment, a gap being provided between the periphery of the cylinder and the threaded curved face of the segment, the threading blanks passing through this gap, the machine further comprising means for bringing the blanks into the aforementioned gap, which means may be advanced or delayed while the The machine is in operation, so that the blanks arrive at the entry of the interval in question at the precise moment when a start of thread of the cylinder coincides with a start of thread of the segment.