Ofsetmaschine für Mehrfarbendruck in Reihenbauart. Die Erfindung bezieht sich auf eine Offset- inaschine, die in ihrer Konstruktion von der für diese Maschinengattung üblichen Bau weise abweicht. Es ist eine sogenannte Reihen maschine, wie sie im Hochdruckverfahren dank ihrer guten Zugänglichkeit, leiclit.en Be- dienbarkeit und Übersicht allgemein Eingang gefunden hat.
Auch beim Mehrfarben-Offset- druck kennt man Maschinen, die nach dem Prinzip der Einzelständer, die sind, arbeiten. Bei Maschinen dieser (lattung liegt das Farbwerk einmal über dein Plattenzvlinder und das Feuchtwerk unter- liall), auf der andern Hälfte der Druckeinheit ist ihre Lage umgekehrt, das heisst das Farb- werk liegt unter dem Plattenzylinder und das Feuelitwerk darüber.
Diese Anordnung ent stand ans dem Bestreben, einmal für die Farb- und Feuehtwerke eine möglichst gute Zu- gänIgliehkeit zu erhalten, das Ein- und Aus spannen der Platten sowie ihre Einstellung zu erleichtern, ebenso das Clummieren und Waschen derselben. Sie hat aber den Nach teil, dass die Bedienung des Gummizylinders erschwert wird.
Arbeiten, wie das Aus wechseln der Gummitiieher, ihre Zurichtung sowie das oft vorkommende Waschen dersel ben, können nur von der Seite durch Öffnun gen im 3laschinerigestell vorgenommen wer den. Diese Unzulänglichkeit fällt besonders ins Gewicht bei Maschinen mit sehr grosser Papierbreite, da die genannten Arbeiten von der Bedienungsseite allein nicht mehr vorge- noniinen werden können.
Infolge der ziemlich grossen Distanz zwischen Feucht- und Farb- werk besteht die Gefahr, dass bei Platten, die nur ganz wenig Fettühtung benötigen, die an sich schon geringe Feuchtigkeitsmenge ver dunstet. Sie muss daher grösser gehalten wer den als für den eigentlichen Druckprozess nötig wäre; das Wasser haftet nicht mehr an der Platte. Bedeutend komplizierter wird auch die Führung des Papierstranges durch die Maschine. Da er über die Parb- und Feuchtwerke hinweggeführt werden muss, wird er unnötigerweise verlängert; seine Über wachung sowie das Einziehen wird schwieri ger.
Es müssen Abdeckungen vorgesehen wer den, die verhindern, dass bei einem ev entuel- len Reissen des Papierstranges derselbe sowie auch der daran haftende Papierstaub in die Farbwerke fällt. Im weitern kommt hinzu, dass eine Maschine der vorstehend beschrie benen Bauart rein mechanisch und antriebs technisch gesehen ein 1l ehrfaches an beweb liehen Maschinenteilen, wie Zahnräder, Wel len usw., benötigt.
Eine weitere Bauart, wie sie vielfach in Amerika angewendet wird, be ruht ebenfalls auf dem Prinzip der Einzelstän der, nur mit dem Unterschied, dass hier die Papierbahn unter den Druck- und Farbwer ken durchgeführt wird. Das Einziehen und Überwachen der Papierbahn ist noch schwie riger, die Abdeckung der Papierbahn muss noch solider und vollkommener sein, da sie beim Bedienen der Maschine als Laufsteg be nützt wird. Der Vollständigkeit halber sei noch eine Ausführungsform erwähnt, bei der alle für einen Vierfarbendruck notwendigen Druck einheiten um einen grossen Gegendruckzylin- der gruppiert sind.
Um die einzelnen Druck einheiten einigermassen gut bedienen zu kön nen, muss der CTegendruekzy linder verhältnis mässig sehr gross gewählt werden; dies be dingt wiederum eine sehr grosse Bauhöhe der Gesamteinheit. Das Arbeiten an der Maschine wird dadurch komplizierter, da zwei Mann sieh mit dem Vierfarbendruck zu befassen haben, wo von einer auf der Galerie für die oben liegen den Druckeinheiten.
Die Einriehtzeiten für die Maschine werden länger, da die Zugäng lichkeit zu den Farb- und Feuchtwerken sowie zu Druck- und Plattenzylindern erschwert ist, bedingt durch die Gruppierung der einzelnen Druckeinheiten um den grossen (xegendruek- z-,rlinder.
Ferner ist das Arbeiten auf der Üalerie mühsamer als auf Fussbodenhöhe.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, die oben geschilderten Nachteile zu beheben. Bei der Offsetmaschine gemäss vorliegender Erfin dung liegen alle Farb- und Feuehtwerke un terhalb der Plattenzylindermitte.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist auf beiliegender Zeiehnunf- dargestellt, in welcher Fig.l eine Offsetmaschine in Reihenaus führung im Aufriss und Fig. 2 im senkrechten Schnitt und in grö sserem Massstab eines der Druckaggregate der Reihe zeigt.
Fig. 3 ist ein Seitenriss von Fig. 2 im Schnitt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, läuft der von der Rolle 1 kommende Papierstrang 2 der Reihe nach durch drei Druckaggregate 3, 4 und 5 -und zum Falzapparat 6. Jedes Druck aggregat weist zwei Formplattenzylinder 7, zwei Gummizylinder 8 und einen Druckzylin der 9 auf. Unterhalb der Formplattenzylinder 7 sind die Farbwerke 10 angebracht und min destens unterhalb der Plattenzylindermitte die Feuichtwerke 1.1, welche schematisch durch Düsen angedeutet sind und durch welche Wasser in Nebelform über Walzen 11' auf die Formplattenzylinder 7 aufgeblasen wird.
Von einem nicht gezeigten, zentralen An triebskasten werden über Kegelräder 12, Wel len 1.3 und Kegelräder 1.1, die Plattenzylinder und über Kettentriebe 15 und Zahnräder triebe 16 die Farbwerke angetrieben; sämt liehe Antriebsorgane für die Farbwerke lie gen in der für diesen Zweck ausgesparten Druelzwerl.:#wand und laufen im Ölbad.
Formplatten und CTitinniizylinder liegen in bequemer Höhe vom Fussboden und sind in ihrer ganzen Länge für die Bedienung frei. Sämtliche Arbeiten, wie Auswechseln der Platten und Gummitücher, Zuriellten, genaues Einstellen der Platten, Wasellen, Gummieren, können vom Stand aus -elnacht werden, ohne in die Maschine zii kriechen.
Ein weiterer, in die Augen springender Vorteil dieser Grup pierung liegt, in der grossen Ubersichtlicllkeit der Maschine, die ebenfalls in den verschie denen Antriebsorganen zum Ausdruck kommt.
Die über den Druckwerken liegende Pa pierführung wird einfach und sinngemäss, mit einem Minimum an Leitwalzen, die ja alle bekanntlieb von der Papierhahn angetrieben werden müssen.
Offset machine for multi-color printing in line design. The invention relates to an offset machine that differs in its construction from the construction usual for this type of machine. It is a so-called in-line machine, as it has generally found its way into the high pressure process thanks to its good accessibility, easy operability and overview.
In multi-color offset printing, too, we know machines that work on the principle of the individual columns that are. With machines of this type (laths the inking unit is once above your plate cylinder and the dampening unit below), on the other half of the printing unit its position is reversed, that is, the inking unit is below the plate cylinder and the Feuelit unit above.
This arrangement arose from the endeavor to obtain the best possible accessibility for the paint and fire works, to facilitate the clamping and unclamping of the panels and their adjustment, as well as the clumping and washing of them. But it has the disadvantage that the operation of the blanket cylinder is made difficult.
Work such as changing the rubber straps, preparing them and often washing them, can only be carried out from the side through openings in the 3-liner frame. This inadequacy is particularly significant in the case of machines with a very large paper width, since the work mentioned can no longer be carried out from the operator's side alone.
As a result of the rather large distance between the dampening and inking units, there is a risk that the already small amount of moisture will evaporate on panels that require very little greasing. It must therefore be kept larger than would be necessary for the actual printing process; the water no longer adheres to the plate. The guiding of the paper strand through the machine is also significantly more complicated. Since it has to be led over the Parb and dampening systems, it is unnecessarily extended; it is becoming more difficult to monitor and move in.
Covers must be provided that prevent the paper strand and the paper dust adhering to it from falling into the inking units in the event of a possible tear in the paper strand. In addition, a machine of the type described above, from a purely mechanical and drive point of view, requires a multiple of moving machine parts such as gears, shafts, etc.
Another type of construction, as it is often used in America, is also based on the principle of the individual stand, with the only difference that here the paper web is run under the printing and inking units. Pulling in and monitoring the paper web is even more difficult, the cover of the paper web must be even more solid and perfect, since it is used as a walkway when operating the machine. For the sake of completeness, another embodiment should be mentioned in which all the printing units necessary for four-color printing are grouped around a large counter-pressure cylinder.
In order to be able to operate the individual printing units reasonably well, the CTegendruekzy cylinder must be selected to be relatively large; this in turn requires a very large overall height for the entire unit. This makes working on the machine more complicated, since two men have to deal with four-color printing, one of which is on the gallery for the printing units above.
The installation times for the press are becoming longer, as access to the inking and dampening units as well as to the printing and plate cylinders is more difficult, due to the grouping of the individual printing units around the large (xegendruek-, cinder.
Furthermore, working in the gallery is more arduous than at floor level.
The present invention aims to overcome the disadvantages outlined above. In the offset machine according to the present invention, all inking and firing units are below the center of the plate cylinder.
An embodiment of the subject of the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig.l shows an offset machine in series execution in elevation and Fig. 2 in vertical section and on a larger scale shows one of the printing units of the series.
Figure 3 is a sectional side elevation of Figure 2.
As can be seen from Fig. 1, the coming from the roll 1 of paper strand 2 runs sequentially through three printing units 3, 4 and 5 - and to the folder 6. Each printing unit has two plate cylinders 7, two blanket cylinders 8 and a printing cylinder 9 on . Below the plate cylinder 7, the inking units 10 are attached and at least below the center of the plate cylinder the firing units 1.1, which are indicated schematically by nozzles and through which water in mist form via rollers 11 'is blown onto the plate cylinder 7.
From a central drive box, not shown, bevel gears 12, Wel len 1.3 and bevel gears 1.1, the plate cylinder and chain drives 15 and gears 16 drives the inking units; All the drive units for the inking units are located in the Druelzwerl.:#wand cut out for this purpose and run in an oil bath.
Mold plates and titanium cylinders are at a comfortable height from the floor and their entire length is free for use. All work, such as changing the plates and blankets, lining up, precise setting of the plates, washing, gumming, can be done overnight from the stand without having to crawl into the machine.
Another obvious advantage of this grouping is the great clarity of the machine, which is also expressed in the various drive units.
The paper guide lying above the printing units is simple and analogous, with a minimum of guide rollers, all of which are known to have to be driven by the paper tap.