Verfahren zur Herstellung eines aus gelenkig miteinander verbundenen Teilen bestehenden Gegenstandes. Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf ein Verfahren zur Herstellung eines aus gelenkig miteinander verbundenen Teilen be stehenden Gegenstandes.
Der Gegenstand besteht aus zwei Glie dern, von denen das eine Glied einen Teil mit einem durchgehenden Loch aufweist und das andere Glied einen in diesem Loch angeord neten Zapfen besitzt, der an seinen Enden mit Mitteln versehen ist, um ihn an einer Verschiebung aus dem Loch heraus zu ver hindern.
Die Erfindung betrifft auch einen gemäss diesem Verfahren hergestellten, aus gelenkig miteinander verbundenen Teilen bestehenden Gegenstand.
In den Figuren der beiliegenden Zeich nung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen standes dargestellt. An Hand desselben wird im folgenden auch das Verfahren selbst bei spielsweise erläutert.
Fig. 1 ist eine schematische Vorderansicht der einen Formhälfte, Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1 und Fig. 3 ist eine Ansicht eines fertigen Gegenstandes, teilweise im Schnitt.
Der in Fig. 3 der Zeichnung dargestellte Gegenstand besitzt einen Ring 5 mit einem erweiterten Endteil 6, in dem sich ein durch gehendes konisches Zapfenloch 7 befindet. Das Loch 7 ist mit einer Büchse 8 versehen, die aus einem Material mit guten Lagereigen- schaften besteht. Die Büchse 8 besteht dann, wenn der Körper 5 aus Giessmaterial herge- ; stellt ist, aus härterem Lagermetall oder aus Fasermaterial, wogegen dann, wenn der Kör per 5 aus plastischem Material hergestellt ist, die Büchse aus geeignetem Metall, Fiber oder einem andern Kunststoff bestehen kann.
Bei 9 ist ein Ring gezeigt mit einem koni schen Zapfen 10, der im Loch 7 bezw. in der darin befindlichen Büchse 8 sitzt. Am e- -ien Ende des Zapfens 10 ist eine Erweiterur. ;- in der Form eines Kugelgliedes 11 vorhanden, Ring 9 und Zapfen 10 bilden zusammen den Teil 12. Der Ring geht in einem erweiterten ringförmigen Kragen 18 in das breite Ende des Zapfens über. Das Kugelende 11 und der Kragen 13 sichern den Ringkörper 5 und den Teil 12 in ihrer gegenseitigen Lage.
Bei der Herstellung des Gegenstandes werden, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ein Paar gleicher Formen 14 verwendet. Die auf einander aufliegenden Oberflächen dieser Formen haben Vertiefungen 15 und 16, wel che die beiden Teile 5 und 12 als ein einziges Gussstück bilden. Diese Teile 5 und 12 sind durch den Einguss, bestehend aus dem Steg 17 und der seitlichen Verlängerung 18, mit einander verbunden. Bei 19 ist eine Düse ge zeigt, durch welche heisses Giessmaterial mit tels Druck durch die Eingüsse 17, 18 in die Hohlräume 15, 16 eingespritzt wird.
Bei der Herstellung eines aus den Teilen 5 und 12 bestehenden Gegenstandes wird die Büchse auf das konische Ende 20 eines Xern- zapfens 21 gesteckt. Wenn keine Büchse 8 angebracht wird, dann formt das konische Ende 20 direkt das Zapfenloch 7 des Teils 5.
Nach dem Giessen werden die Formteile voneinander getrennt und die Teile werden mittels des Kernzapfens 21 in die untere Stellung verschoben, in welcher Stellung der Teil 5 in eine teilweise Ausnehmung 22 im Formteil 14 zu liegen kommt, welche mit dem äussern Umriss des obern Teils des Glie des 5 übereinstimmt. Bei der Herstellung des nächstfolgenden Gussstückes, nachdem der Kernzapfen 21 wieder an seinen ursprüng lichen Ort zurückgebracht wurde,
wird der Zapfenteil 10 in das Zapfenloch 7 des Teils 5 des vorher gegossenen Gussstückes hineinge gossen.
Beim ersten Gussstück wird ein Hilfskör per, der gleich ist wie der Teil 5, in der Aus nehmung<B>22</B> verwendet, der zweckmässiger weise auseinandernehmbar ist, um seine Ab lösung vom Teil 12 zu ermöglichen, nachdem das erste Gussstück hergestellt ist. Die Ein güsse 17 werden beim Verputzen weggemacht und dadurch die einzelnen Gegenstände von einander losgelöst.
Beim oben beschriebenen Arbeitsvorgang des Abwärtsverschiebens der Gusseinheit, um den Teil 5 in die Vertiefung 22 zu legen, werden die Formen teilweise geschlossen, um den gern 21 aus dem gesenkten Gussstück herauszuziehen, um ihn in seine Anfangs stellung zurückzubringen, wie es in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.
Bei diesem Arbeits vorgang fasst der Teil 23 am einen Ende einer Form den Teil 5 und hält ihn gegen den Zug des Kerns. Die genannte Formhälfte be sitzt auch noch einen Teil 24 (siehe Fig. 1), welcher dae Gussstixek in Stellung hält, wenn die Form wieder geschlossen wird, bevor der nächste Giessvorgang 'stattfindet.
Bei der Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff können verschiedene Düsen, die Kunststoff von verschiedener Farbe ent halten, abwechslungsweise mit dem Einguss 18 in Verbindung gebracht werden, so dass der entstehende Gussstückteil 5 aus der einen farbigen plastischen Masse bestehen kann und der Teil 12 aus einem andersfarbigen plastischen Material.
Form und Umriss der Teile 5 und 12 kann natürlich in mannigfaltiger Weise variiert werden. Ebenso ist es klar, dass die Erfin dung nicht auf die Verwendung eines koni schen Zapfens beschränkt ist, wie er zur Er läuterung der Erfindung dargestellt wurde.
Process for the manufacture of an article consisting of articulated parts. The present invention relates to a method of manufacturing an article consisting of hingedly interconnected parts.
The article consists of two members, one member of which has a part with a through hole and the other member has a pin arranged in this hole and provided at its ends with means to prevent it from being displaced out of the hole to prevent out.
The invention also relates to an object made according to this method and consisting of parts that are articulated to one another.
In the figures of the accompanying drawing voltage, an embodiment of the subject is shown. Using the same, the method itself is explained in the following for example.
Figure 1 is a schematic front view of one mold half, Figure 2 is a section taken along line 2-2 in Figure 1, and Figure 3 is a view of a finished article, partially in section.
The object shown in Fig. 3 of the drawing has a ring 5 with an enlarged end portion 6 in which a conical pin hole 7 is located through it. The hole 7 is provided with a sleeve 8 which is made of a material with good storage properties. The sleeve 8 consists when the body 5 is made of casting material; is made of harder bearing metal or fiber material, whereas when the body is made of plastic material by 5, the sleeve can be made of suitable metal, fiber or another plastic.
At 9 a ring is shown with a conical pin 10, which BEZW in the hole 7. in the sleeve 8 located therein. At the end of the pin 10 is an extension. - Present in the form of a spherical member 11, ring 9 and pin 10 together form part 12. The ring merges in an enlarged annular collar 18 into the wide end of the pin. The ball end 11 and the collar 13 secure the ring body 5 and the part 12 in their mutual position.
In the manufacture of the article, as can be seen from FIG. 2, a pair of identical molds 14 are used. The resting surfaces of these molds have recesses 15 and 16, wel che the two parts 5 and 12 form as a single casting. These parts 5 and 12 are connected to one another by the sprue, consisting of the web 17 and the lateral extension 18. At 19, a nozzle is shown through which hot casting material is injected with means of pressure through the sprues 17, 18 into the cavities 15, 16.
During the manufacture of an object consisting of parts 5 and 12, the bushing is pushed onto the conical end 20 of a Xern zapfens 21. If no sleeve 8 is attached, the conical end 20 directly forms the mortise 7 of the part 5.
After casting, the molded parts are separated from one another and the parts are moved into the lower position by means of the core pin 21, in which position the part 5 comes to lie in a partial recess 22 in the molded part 14, which with the outer outline of the upper part of the joint des 5 matches. During the production of the next casting after the core pin 21 has been returned to its original location,
the pin part 10 is poured into the pin hole 7 of the part 5 of the previously cast casting.
In the first casting, an auxiliary body, which is the same as part 5, is used in the recess <B> 22 </B>, which is expediently removable to enable it to be detached from part 12 after the first casting is made. The casts 17 are made away when plastering and thereby detached the individual objects from each other.
In the above-described operation of moving the casting unit downwards in order to place the part 5 in the recess 22, the molds are partially closed in order to pull the like 21 out of the lowered casting in order to bring it back to its initial position, as shown in FIGS. 1 and 2 is shown.
During this operation, the part 23 grips the part 5 at one end of a mold and holds it against the pull of the core. Said mold half also has a part 24 (see FIG. 1) which holds the Gussstixek in position when the mold is closed again before the next casting process takes place.
In the production of objects made of plastic, different nozzles containing plastic of different colors can be alternately brought into connection with the sprue 18, so that the resulting casting part 5 can consist of one colored plastic compound and part 12 of another colored one plastic material.
The shape and outline of the parts 5 and 12 can of course be varied in manifold ways. It is also clear that the inven tion is not limited to the use of a conical pin, as was presented to explain the invention.