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Verfahren zur Herstellung eines aus zwei, durch Zapfen verbundenen Gliedern bestehenden Gegenstandes
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bestehend aus dem Steg 17 und der seitlichen Verlängerung 18, miteinander verbunden. Bei 19 ist eine Düse gezeigt, durch welche heisses Giessmaterial mittels Druck durch die Eingüsse 17, 18 in die Hohlräume 15, 16 eingespritzt wird.
Bei der Herstellung eines aus den Teilen 5, 8 und 12 bestehenden Gegenstandes wird die Büchse 8 auf das konische Ende 20 eines Kernzapfens 21 gesteckt.
Nach dem Giessen werden die Formteile voneinander getrennt und die Teile werden mittels des Kernzapfens 21 in die untere Stellung verschoben, in welcher Stellung der Teil 5 teilweise in eine Ausnehmung 22 im Formteil/4 zu liegen kommt, welche mit dem äusseren Urnriss des oberen Teiles des Gliedes 5 übereinstimmt. Bei der Herstellung des nächstfolgenden Gussstückes wird, nachdem der Kernzapfen 21 wieder an seinen ursprünglichen Ort zurückgebracht wurde, der Zapfenteil 10 in das
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Gussstückes hineingegossen.
Beim ersten Giessvorgang wird ein Hilfskörper, der gleich ist wie der Teil J, in der Ausnehmung 22 verwendet, der zweckmässigerweise auseinandernehmbar ist, um seine Ablosung vom Teil 12 zu ermöglichen, nachdem das erste Gussstuck hergestellt ist. Die Eingüsse 17 werden beim Verputzen entfernt und dadurch die einzelnen Gegenstände voneinander lösgslöst.
Beim oben beschriebenen Arbeitsvorgang des Abwärtsverschiebeas der Gusseinheit, um den Teil 5 in die Vertiefung 22 zu legen, werden die Formen teilweise geschlossen, um den Kern 21 aus dem gesenkten Gussstück herauszuziehen und ihn in seine Anfangsstellung zurückzubringen, wie es in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.
Bei diesem Arbeitsvorgang fasst der Teil 23 an einem Ende einer Form den Teil 5 und hält ihn gegen den Zug des Kernes. Die genannte Formhälftc besitzt auch noch einen Teil 24 (s. Fig. 1), welcher das Gussstück in Stellung hält, wenn die Form wieder geschlossen wird, bevor der nächste Giessvorgang stattfindet.
Form und Umriss der Teile 5 und 12 können natürlich in mannigfaltiger Weise variiert werden.
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Ebenso ist es klar, dass die Erfindung nicht auf die Verwendung eines konischen Zapfens beschränkt ist, Wie er zur Erläuterung der Erfindung dargestellt wurde.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines aus zwei, durch Zapfen verbundenen Gliedern bestehenden Gegenstandes, von denen das eine Glied ein Zapfenlager und das zweite einen in diesem Lager drehbaren Zapfen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst das Glied (5), welches das Zapfenlager (7) aufweist, zwischen relativ zueinander beweglichen Teilen fol4) einer Dauerform gegossen wird, worauf das zweite, einen im Lager (7) des ersten Gliedes (5) drehbaren Zapfen (10) besitzende Glied (12) gegossen wird, nachdem das erstgenannte Glied in der
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Process for the manufacture of an article consisting of two links connected by tenons
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consisting of the web 17 and the lateral extension 18, connected to one another. At 19 a nozzle is shown through which hot casting material is injected into the cavities 15, 16 by means of pressure through the sprues 17, 18.
In the manufacture of an object consisting of parts 5, 8 and 12, the sleeve 8 is pushed onto the conical end 20 of a core pin 21.
After casting, the molded parts are separated from each other and the parts are moved into the lower position by means of the core pin 21, in which position the part 5 partially comes to lie in a recess 22 in the molded part / 4, which corresponds to the outer outline of the upper part of the Link 5 matches. During the production of the next casting, after the core pin 21 has been returned to its original location, the pin part 10 is inserted into the
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The casting.
During the first casting process, an auxiliary body, which is the same as the part J, is used in the recess 22, which is expediently removable in order to enable it to be detached from the part 12 after the first casting has been made. The sprues 17 are removed during plastering, thereby detaching the individual objects from one another.
In the above-described operation of sliding the casting unit downwards to place the part 5 in the recess 22, the molds are partially closed in order to pull the core 21 out of the lowered casting and to bring it back to its initial position, as shown in FIGS 2 is shown.
During this operation, the part 23 grips the part 5 at one end of a mold and holds it against the pull of the core. Said mold half also has a part 24 (see FIG. 1) which holds the casting in position when the mold is closed again before the next casting process takes place.
The shape and outline of the parts 5 and 12 can of course be varied in manifold ways.
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It is also clear that the invention is not limited to the use of a conical pin, as was shown to explain the invention.
PATENT CLAIMS:
1. A method of manufacturing an object consisting of two links connected by pins, of which one link has a pin bearing and the second has a pin rotatable in this bearing, characterized in that first the link (5) which the pin bearing (7 ), is cast between relatively movable parts fol4) of a permanent mold, whereupon the second member (12) having a pivot (10) rotatable in the bearing (7) of the first member (5) is cast after the first-mentioned member in the
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