Fil pour le tricotage et le tissage, procédé de fabrication de ce fil et machine pour la mise en #uvr e dudit procédé. L a présente invention comprend un fil pour le tricotage et le tissage, un .procédé de fabrication de ce fil et une machine pour la mise en aeuvre dudit procédé.
Le fil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par des éléments pré sentant des torsions différentes et par des éléments présentant des détorsions différentes, ce qui lui assure un effet de contrariété qui lui communique du gonflant et de la sou plesse.
Le procédé tle fabrication que comprend l'invention est caractérisé en ce que l'on sou met préalablement des éléments à des opéra tions de torsion, et d'autres éléments à des opérations de détorsion, en ce qu'on assemble ensuite tous ces éléments par torsion, ce qui a pour effet d'allonger certains -de ces. élé tnents et de raccourcir certains autres par suite des détorsions et des torsions ou du retour à l'état normal de certains .éléments qui avaient été préalablement tordus, ces torsions et ces détorsions différentes des élé ments composant le fil définitif déterminant un effet contrariant d'où résulte le gonflant et la souplesse indispensable à un fil de tricotage.
Le fil peut être constitué par des éléments de soie naturelle ou de rayonne seule ou alliée avec tous autres fils textiles d'origine animale ou végétale.
Pour obtenir un fil de soie ou rayonne ou mélangé de contexture régulière, il est indispensable d'apporter à sa fabrication tous les soins nécessaires. Notamment, les bobines d'éléments destinées à son obtention doivent être d'une très grande régularité de tension et d'une longueur uniforme.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, une forme d'exé cution de la machine que comprend l'inven tion.
La fig. 1 montre, en vue de profil, un dispositif de freinage de l'élément enroulé sur chaque bobine, ce freinage étant propor tionnel au diamètre de l'enroulement; La fig. 2 est une vue de côté d'un autre dispositif que comprend ladite machine, ce dispositif augmentant, au moyen de deux poids, l'adhérence des roquets, tout en per mettant de maintenir leurs griffes relevées pendant l'arrêt; La fig. 3 est une vue semblable à la pré cédente, montrant la griffe d'un roquet im mobilisée pendant l'arrêt à sa position relevée par le jeu des deux poids;
La fig. 4 représente, en perspective, un troisième dispositif que comprend ladite ma chine, ce dispositif amenant l'arrêt automa tique de chaque bobine de fil terminé, dès que le diamètre maximum d'enroulement est atteint.
Le dispositif illustré en fig. 1 a pour but d'unifier, sur les bobines d'éléments, la ten sion de l'élément qui est, normalement, inver sement proportionnelle au diamètre d'enroule ment. Ce dispositif comporte une bande de cuir 1 suspendue à une traverse 2 parallèle à. une bobine 3 et disposée au-dessus de celle- ci, de telle façon que, pour un enroulement presque nul, la bande 1, qui est tendue par un poids 4, n'exerce qu'un très faible frei nage. Dans cette position, en effet, la bande de cuir pend verticalement, comme le montre le tracé en pointillé et la surface de contact avec la bobine est réduite au minimum.
Une grosse bobine déporte au contraire le cuir 1, dont la surface de contact augmente en déterminant un freinage maximum. Au fur et à mesure du déroulement de la bobine, le freinage diminue.
Ce dispositif comporte trois réglages dif férents à déterminer suivant la nature de l'élément enroulé.
Le premier réglage consiste à déplacer la traverse de suspension du cuir conformément à la grosseur des bobines vides.
Le deuxième règle la tension du fil par la variation du poids suspendu au cuir. Le troisième modifie l'importance du freinage par variation de la distance de la bobine au point de suspension du cuir. Les deux premiers réglages étant effec tués, il est aisé de comprendre que plus le point d'attache du cuir est près de l'axe de la bobine, plus le freinage augmente avec la grosseur de celle-ci.
Pour augmenter l'adhérence des roquets de doublage, il est courant d'accrocher un poids à la .griffe mobile de ceux-ci. Ce moyen empêche la griffe de rester relevée pour nouer le fil, changer de roquet ou effectuer les diverses manutentions.
La machine représentée comporte un dis positif illustré par les fi g. 2 et 3, et qui obvie à cet inconvénient. Il consiste en deux poids égaux 5, 6 attachés, par une corde par exemple, en un même point 7 de la griffe 8, de telle façon que, lorsque celle-ci est ra battue, la corde du poids. 5 pend directement, tandis que celle du poids 6 passe en arrière de l'axe d'articulation 9 de la griffe, dont le pointeau 10 maintient le roquet 11 en contact avec le cylindre d'entraînement 12. - Dans cette position, le poids 5 applique tout son tirage en 7, tandis que l'autre poids 6 tend à relever la broche comme si son point d'attache était fixé théoriquement à une dis tance du centre de pivotement égale au rayon de l'axe 9.
En supposant deux poids de un kilo gramme, un axe 9 d'un diamètre de 20 mil limètres et une distance séparant le centre de l'axe 9 du point 7 de 40 millimètres, il est facile de voir que si le poids 5 exerce un tirage de haut en bas de un kilogramme, le poids 6 exerce de bas en haut un tirage de
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= 250 grammes. Ce qui correspond en définitive à un tirage du poids 5 de<B>1000</B> - 250 = 750 grammes.
Lorsque la griffe est relevée en arrière, conformément à la fig. 3, c'est l'inverse qui se produit et le point 7 reçoit un tirage de haut en bas de 750 grammes qui maintient la griffe 8 à sa position relevée.
La machine représentée comporte encore le dispositif de la fig. 4, qui arrête auto matiquement l'enroulement de la bobine de fil assemblé, quand celle-ci a atteint la gros- seur voulue. Il a l'avantage de permettre l'obtention de bobines, qui ne sont pas trop grosses pour le moulin et produisent des flottes de dimensions uniformes pour la tein ture.
Ce dispositif comprend un cylindre d'en traînement 13 recouvert de liège, sur lequel une bobine 14, représentée garnie de fil, est appliquée par une broche supportée par une griffe mobile non figurée.
Sur la bobine 14 repose un petit cylindre 15, en bois ou toute autre matière, tournant librement sur un axe 16, maintenu par deux supports 17 pivotant sur un axe 18 parallèle à l'axe du cylindre d'entraînement 13 et de la bobine 14. L'axe 18 peut être le même que celui des griffes mobiles.
Le dispositif étant en marche, dans la position de la fig. 4 à mesure que la bobine grossit le petit cylindre 15 se relève, entraî nant avec lui, par l'axe 16, les supports 17 qui se déplacent dans le sens de la flèche 19.
Le support 17 de droite porte un doigt 20 fixé à position réglable, suivant la gros seur du roquet, au moyen d'une vis 21 et d'une fente longitudinale 22. Le doigt 20 est découpé suivant un .arc de cercle ayant pour centre l'axe 1.8.
Tant que la bobine 14 n'a pas atteint la grosseur voulue, le doigt 20 retient une pla quette 23, pivotant horizontalement autour d'un axe 24 et rappelée par un ressort agis sant dans le sens de la flèche 25. La pla quette 23 se trouve ainsi immobilisée à quel ques millimètres devant la. ligne de contact du cylindre d'entraînement 13 et de la bo bine 14.
Au fur et à mesure que l'enroulement grossit la bobine 14, celle-ci relève le petit cylindre 15 et, par suite, le support 17 et le doigt 20. Lorsque la bobine a atteint le diamètre fixé, le doigt 20 laisse échapper la plaquette 23 et celle-ci, rappelée par le res sort dans le sens de la flèche 25, s'introduit entre le cylindre 13 et la bobine 14 en .dé terminant l'arrêt de cette dernière.
Pour remettre en marche, après avoir placé un roquet vide, l'ouvrière rabat sur celui-ci le cylindre 15 et elle rappelle en arrière la plaquette 23 en repoussant la queue 26 ménagée à son autre extrémité.
La plaquette 23 se trouve à nouveau im mobilisée par le doigt 20 jusqu'à ce que le nouveau roquet ait obtenu à son tour sa grosseur définitive.
En cours de confection de la bobine 14, l'arrêt instantané de celle-ci, en vue d'effec tuer une manipulation quelconque, s'obtient en relevant le petit cylindre 15, qui' agit comme il a été expliqué lorsque la bobine est devenue assez grosse.
A titre d'exemple, une forme d'exécution du fil de tricotage que comprend l'invention peut têtre obtenue de la façon suivante, en utilisant la forme d'exécution précédemment décrite de la machine que comprend égale ment l'invention.
Constituer un fil composé de: deux fils crêpe, quatre bouts tordus à droite, deux fils crêpe, quatre bouts tordus à gauche, huit fils organcin Japon 28/30, quatre fils échappe teintée. Le fil ainsi obtenu est tordu à 200 tours environ à droite. Il est ensuite assem blé à trois bouts et il est tordu au minimum à 120150 tours à gauche.
Il est entendu que cette composition peut. être modifiée dans la teneur de chacun de ses fils initiaux, dans leur grosseur ou leur proportion d'assemblage, ainsi que dans les torsions, suivant la nécessité d'obtenir des effets de givrage différents d'aspect et de toucher.
Le fil de tricotage obtenu convient par faitement pour exécuter, soit à la main, soit à la machine, tous genres de travaux de tri- cotage. Son application peut également en être faite au tissage en vue d'obtenir tous genres de tissus.
Yarn for knitting and weaving, process for manufacturing this yarn and a machine for implementing said process. The present invention comprises a yarn for knitting and weaving, a process for manufacturing this yarn and a machine for carrying out said process.
The yarn according to the invention is characterized in that it is constituted by elements having different twists and by elements having different untwisting, which gives it an annoying effect which gives it swelling and flexibility. .
The method of manufacture which the invention comprises is characterized in that elements are previously subjected to torsion operations, and other elements to untwisting operations, in that all these elements are then assembled. by twisting, which has the effect of lengthening some of these. elements and to shorten certain others as a result of untwisting and twisting or the return to the normal state of certain elements which had been previously twisted, these twists and these untwisting elements different from the elements composing the final thread determining an adverse effect of 'which results in the swelling and flexibility essential to a knitting yarn.
The yarn may be formed by elements of natural silk or rayon alone or combined with all other textile yarns of animal or plant origin.
To obtain a silk or rayon or mixed thread with a regular thread, it is essential to take all the necessary care in its manufacture. In particular, the coils of elements intended for its production must be of very great regularity of tension and of uniform length.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the machine that comprises the invention.
Fig. 1 shows, in profile view, a device for braking the element wound on each coil, this braking being proportional to the diameter of the winding; Fig. 2 is a side view of another device included in said machine, this device increasing, by means of two weights, the adhesion of the latches, while making it possible to keep their claws raised during the stop; Fig. 3 is a view similar to the previous one, showing the claw of a pug im mobilized during the stop in its position raised by the play of the two weights;
Fig. 4 shows, in perspective, a third device included in said machine, this device causing the automatic stopping of each coil of finished wire, as soon as the maximum winding diameter is reached.
The device illustrated in FIG. 1 aims to unify, on the coils of elements, the tension of the element which is normally inversely proportional to the winding diameter. This device comprises a strip of leather 1 suspended from a cross member 2 parallel to. a reel 3 and arranged above the latter, so that, for almost no winding, the strip 1, which is stretched by a weight 4, exerts only a very weak braking. In this position, in fact, the leather strip hangs vertically, as shown by the dotted line, and the contact surface with the coil is reduced to a minimum.
On the contrary, a large coil deportes the leather 1, the contact surface of which increases by determining maximum braking. As the coil unwinds, the braking decreases.
This device has three different settings to be determined according to the nature of the wound element.
The first adjustment is to move the leather hanger crossbar according to the size of the empty spools.
The second regulates the tension of the thread by varying the weight suspended from the leather. The third modifies the importance of braking by varying the distance of the spool from the point of suspension of the leather. The first two adjustments being made, it is easy to understand that the closer the point of attachment of the leather is to the axis of the spool, the more the braking increases with the size of the latter.
In order to increase the adhesion of the doubling pugs, it is common to hang a weight on the movable claw thereof. This means prevents the claw from remaining raised to tie the thread, change the pug or perform various handling operations.
The machine shown comprises a positive device illustrated by fi g. 2 and 3, and which obviates this drawback. It consists of two equal weights 5, 6 attached, by a rope for example, to the same point 7 of the claw 8, in such a way that, when the latter is beaten, the rope of the weight. 5 hangs directly, while that of the weight 6 passes behind the articulation axis 9 of the claw, the needle 10 of which maintains the pawl 11 in contact with the drive cylinder 12. - In this position, the weight 5 applies all its pull at 7, while the other weight 6 tends to raise the spindle as if its point of attachment was theoretically fixed at a distance from the center of pivoting equal to the radius of axis 9.
Assuming two weights of one kilogram, an axis 9 with a diameter of 20 millimeters and a distance between the center of axis 9 and point 7 of 40 millimeters, it is easy to see that if weight 5 exerts a top to bottom pull of one kilogram, weight 6 exerts from bottom to top a pull of
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= 250 grams. This ultimately corresponds to a draw for weight 5 of <B> 1000 </B> - 250 = 750 grams.
When the claw is raised back, in accordance with fig. 3, the reverse occurs and point 7 receives an up and down pull of 750 grams which maintains claw 8 in its raised position.
The machine shown also includes the device of FIG. 4, which automatically stops the winding of the spool of assembled wire, when the latter has reached the desired size. It has the advantage of making it possible to obtain coils, which are not too large for the mill and produce fleets of uniform dimensions for dyeing.
This device comprises a drag cylinder 13 covered with cork, on which a spool 14, shown packed with wire, is applied by a pin supported by a movable claw not shown.
On the spool 14 rests a small cylinder 15, made of wood or any other material, rotating freely on an axis 16, held by two supports 17 pivoting on an axis 18 parallel to the axis of the drive cylinder 13 and of the spool 14 The axis 18 may be the same as that of the movable claws.
With the device in operation, in the position of FIG. 4 as the coil grows the small cylinder 15 rises, bringing with it, through the axis 16, the supports 17 which move in the direction of the arrow 19.
The right support 17 carries a finger 20 fixed in an adjustable position, depending on the size of the pug, by means of a screw 21 and a longitudinal slot 22. The finger 20 is cut along an arc of a circle having for center axis 1.8.
As long as the coil 14 has not reached the desired size, the finger 20 retains a plate 23, pivoting horizontally about an axis 24 and returned by a spring acting in the direction of the arrow 25. The plate 23 is thus immobilized a few millimeters in front of the. contact line of drive cylinder 13 and coil 14.
As the winding grows the spool 14, the latter raises the small cylinder 15 and, consequently, the support 17 and the finger 20. When the spool has reached the fixed diameter, the finger 20 lets the spool escape. plate 23 and the latter, recalled by the res out in the direction of arrow 25, is introduced between the cylinder 13 and the coil 14 in .dé ending the stopping of the latter.
To restart, after having placed an empty pug, the worker folds down the cylinder 15 on it and she recalls the plate 23 backwards by pushing back the tail 26 provided at its other end.
The wafer 23 is again im mobilized by the finger 20 until the new pug has in turn obtained its final size.
In the course of making the reel 14, the instantaneous stopping of the latter, in order to effect any manipulation, is obtained by raising the small cylinder 15, which 'acts as explained when the reel is become quite big.
By way of example, one embodiment of the knitting yarn which the invention comprises can be obtained as follows, using the previously described embodiment of the machine which also comprises the invention.
Make a yarn made up of: two crepe yarns, four twisted ends on the right, two crepe yarns, four twisted ends on the left, eight 28/30 Japanese organcin yarns, four tinted escapes. The wire thus obtained is twisted about 200 turns to the right. It is then assembled at three ends and it is twisted at least 120 150 turns to the left.
It is understood that this composition can. be modified in the content of each of its initial threads, in their size or their assembly proportion, as well as in the twists, according to the need to obtain different icing effects in appearance and touch.
The knitting yarn obtained is perfectly suitable for carrying out, either by hand or by machine, all kinds of knitting work. Its application can also be made to weaving in order to obtain all kinds of fabrics.