CH151582A

CH151582A - Process for the production of profiled metal pieces.

Info

Publication number: CH151582A
Authority: CH
Inventors: Seiferth Hugo
Original assignee: Seiferth Hugo
Priority date: 1929-06-27
Filing date: 1931-01-02
Publication date: 1931-12-15
Also published as: US1921486A; FR39540E; AT139057B; GB376633A; AT134951B; DE559827C; CH150816A; DE536542C; CH147864A; DE534804C; GB332051A

Description

       

  Verfahren zum Herstellen von     profilierten    Metallstücken.    Durch das Patent Nr. 147864 ist ein  Verfahren zum Herstellen von profilierten       Metallstücken    bekannt geworden, bei dem  das zu profilierende Stück zwischen einer  Walze und einem die Profilierung ganz oder  teilweise herstellenden Tisch hindurchgeführt  wird. Es hat sieh nun herausgestellt,     da.ss          rhibei    die Verwendung eines Tisches, der die  gesamte     Profilierung    ganz oder teilweise her  stellt, in vielen Fällen sehr kostspielig ist,  vor allen Dingen dann, wenn beim Arbeits  stück nur die Entfernung der Querprofile  voneinander geändert wird oder wenn sie.  unterschiedliche Abmessungen aufweisen  sollen.  



  Das Verfahren gemäss der Erfindung be  steht nun     darin,    dass das zu profilierende  Metallstück zwischen zwei Walzen und einem  in Richtung der Walzenumdrehung beweg  lichen Tisch mit die Profilierung ganz oder  teilweise herstellenden auswechselbaren Ein  lagen     hindurchgeführt    wird. Hierbei kann  derselbe Walztisch für die     mannigfaltigsten       Zwecke     verwendet    werden, da in den Tisch  teil Einlagen von verschiedenen Abmessungen  eingefügt werden können.  



       Die    Zeichnung zeigt ein Beispiel einer  gemäss dem Patentanspruch     II    des Haupt  patentes ausgebildeten, zur     Ausführung    des  vorliegenden     Verfahrens        geeigneten    Einrich  tung.  



       Abb.    1 zeigt das fertige Arbeitsstück im  Längsschnitt und       Abb.    2 in der Draufsicht;       Abb.    3 zeigt einen Längsschnitt durch  einen Teil des Tisches mit auswechselbaren  Einlagen im Längsschnitt, während       Abb.    4 diesen Teil des Tisches mit den  Einlagen im Grundriss zeigt;       Abb.    5 und 6 zeigen Querschnitte durch  den Tisch mit Einzelheiten der Befestigung  der Einlagen.  



  Das Arbeitsstück     cc    weist Querprofilie  rungen<I>5, c, d, e, f, g, f</I> von gleicher Höhe auf.  Liegt nun beispielsweise die Notwendigkeit      vor, ein ähnliches Werkstück herzustellen,  das sich von dem gezeichneten zum Beispiel  nur dadurch unterscheidet, dass die Rippen  verschiedene Höhe oder bei denen die Rip  pen c und g eine andere Neigung aufweisen  sollen, so müsste eine neue Tischeinlage x  angefertigt werden, wenn nicht auswechsel  bare Einlagen     lt,   <I>i,</I>     1e,   <I>1,</I>     m,        n.,   <I>o</I><B>....</B> vor  gesehen wären, die es gestatten, Änderungen  des Werkstückes ohne kostspielige Massnah  men, beispielsweise einfach durch Auswech  seln, vorzunehmen.  



  Die Einlagen sind gegen Verschiebung  in Längsrichtung durch Keile gesichert, wo  bei es unter Umständen auch genügt, nur  an einer Seite einen Keil vorzusehen, der  die Einlagen an der entgegengesetzten Seite  gegen einen Anschlag presst. Die Lage die  ses Keils p ist durch Kopfschrauben     q    ge  sichert. Die Einlagen ' haben     schwalben-          schwanzförmigen    Querschnitt     (Abb.    5 und  6), um gegen Hochgehen gesichert zu sein.  Mit Hilfe der Leisten     r        (Abb.    6) können  die Längsseiten der Einlagen fest auf den  Grund des Tischteils x gedrückt werden,  gegebenenfalls unter     Zwischenschaltung    einer  nachgiebigen Unterlage.  



  In besonderen Fällen, zum Beispiel wenn  die     Profilierungen        unterschnitten    sind, kann  es vorteilhaft sein, auf eine besondere Fest  legung der Einlagen, besonders gegen Ver  schiebung in der Querrichtung, zu verzichten.  Man wird dann das Werkstück mit den daran  befindlichen, entsprechend unterteilten Ein  lagen aus der Tischeinlage herausnehmen und  die Einlagestücke einzeln vom Werkstück  ablösen.



  Process for the production of profiled metal pieces. Patent No. 147864 has disclosed a method for producing profiled metal pieces, in which the piece to be profiled is passed between a roller and a table which produces the profiling in whole or in part. It has now shown that the use of a table that completely or partially produces the entire profiling is very expensive in many cases, especially when only the distance between the transverse profiles is changed in the work piece or If you. should have different dimensions.



  The method according to the invention consists in the fact that the metal piece to be profiled is passed between two rollers and a table with the profiling wholly or partially producing exchangeable A layers movable in the direction of the roller rotation. Here, the same roller table can be used for a wide variety of purposes, since inserts of different dimensions can be inserted into the table part.



       The drawing shows an example of a device designed according to claim II of the main patent, suitable for carrying out the present method.



       Fig. 1 shows the finished work piece in longitudinal section and Fig. 2 in plan view; Fig. 3 shows a longitudinal section through part of the table with interchangeable inserts in longitudinal section, while Fig. 4 shows this part of the table with the inserts in plan; Figures 5 and 6 show cross-sections through the table with details of the attachment of the inserts.



  The work piece cc has transverse profiles <I> 5, c, d, e, f, g, f </I> of the same height. If, for example, it is necessary to produce a similar workpiece that differs from the one shown, for example only in that the ribs are of different heights or in which the ribs c and g should have a different inclination, a new table insert x would have to be made are, if non-exchangeable insoles according to, <I> i, </I> 1e, <I> 1, </I> m, n., <I>o</I> <B> .... < / B> would be provided that allow changes to the workpiece without costly measures, for example, simply by replacing.



  The inserts are secured against displacement in the longitudinal direction by wedges, where it may be sufficient to provide a wedge only on one side, which presses the inserts against a stop on the opposite side. The position of this wedge p is secured by cap screws q. The inserts have a dovetail-shaped cross-section (Fig. 5 and 6) to prevent them from going up. With the help of the strips r (Fig. 6), the long sides of the inserts can be pressed firmly onto the base of the table part x, if necessary with the interposition of a flexible pad.



  In special cases, for example if the profiles are undercut, it can be advantageous to dispense with a special definition of the deposits, especially against displacement in the transverse direction. You will then remove the workpiece with the correspondingly subdivided A layers from the table insert and detach the insert pieces individually from the workpiece.

Claims

PATENT CLAIMS: I. A method for producing profiled metal pieces, characterized in that the metal piece to be profiled is passed between a roller and a table which is movable in the direction of the roller rotation and has replaceable inserts that produce the profiling in whole or in part.

II. Device according to claim II of the main patent, for the execution of the method according to claim I here before, in which the piece of metal to be profiled is passed between a roller and a movable table in the direction of the roller rotation with the profiling completely or partially producing interchangeable inserts , characterized in that the deposits are secured against displacement. SUBClaims: 1. Device according to claim II, characterized., Da.ss the layers are secured against displacement in the longitudinal direction. 2.

Device according to patent claim II, characterized in that the layers are secured against displacement in the transverse direction. Ä. Device according to claim II, characterized in that the layers are secured against displacement in the longitudinal and transverse directions.