Nehradriges eleht.risches Kabel. Bei mehradrigen glimm- und strahluDgs- freien Kabeln mit metallisierten Einzeladern tritt die Aufgabe auf, die metallisierten Einzeladern bei der Verseilung mechanisch zusammen zu halten, so dass der metallische Kontakt an möglichst vielen Stellen der Adern mit dem Bleimantel, der nachher darüber gepresst wird, erhalten bleibt.
Gemäss vorliegender Erfindung wird dieser Zweck dadurch erreicht, dass die an der Ober fläche metallisierten Adern mit einer Kom bination aus Textil- und Metallfäden um wickelt werden, und dadurch der Kontakt mit dem aufgepressten Bleimantel hergestellt wird. Diese Metallfäden werden vorteilhaft in ein Textilband eingearbeitet; z. B. mitein- gewebt oder eingezogen. Ebenso kann die gemeinsame Umhüllung auch aus einer Um klöppelung aus Textil- und Metallfäden be stehen. Bei der Herstellung von Textilbändern liegen die Metallfäden vorzugsweise in der Kette, also in der Längsrichtung des Bandes.
Das Gewebe kann in beliebiger Breite herge stellt und dann in Bänder der jeweils er- forderlichen Breite geschnitten werden. Die Metallfäden brauchen nichtzu dicht beieinander zu liegen, sie können beispielsweise einen Abstand von 10 mm voneinander haben.
Wenn man nun die metallisierten Adern, zum Beispiel eines Drehstromkabels mit einem derartigen Band umwickelt, so werden die Adern durch das Band zu einer Kabelseele von genügender Festigkeit und Elastizität für die vorkommenden Biegungen zusammen gehalten. Das Band kann in der üblichen Weise wie die Papierbänder der papier isolierten Kabel in geschlossener Spirale oder mit Überlappung aufgewickelt werden, braucht also nicht in offener Spirale wie ein Metall band aufgelegt zu werden. Es bietet für die nachher erfolgende Tränkung keinerlei Hinder nis und lässt die Tränhflüssigkeit an. allen Punkten der Oberfläche durch.
Nach dem Tränken kann in der bekannten Weise unmittelbar über das Band der Blei mantel aufgezogen werden, und die in das Band eingewebten Metallfäden stellen nun infolge ihrer Berührung mit den metallisierten Oberflächen der Einzeladern einerseits und der Innenfläche des Bleimantels anderseits die erforderlich leitende Verbindung zwischen Adern- und Bleimantel her.
Auch Ausführungsformen mit Verwendung eines gewöhnlichen Textilbandes sind mög lich, wobei zum Beispiel Metallfäden in das fertige Textilband nachträglich eingezogen werden, oder wobei das Textilband in offener Spirale mit einem illetalldraht oder Metall band auf die Adern gewickelt wird, so dass der .Metalldraht oder das Metallbändchen in die freien Zwischenräume der Bandspirale zu liegen kommt.
In den Fig. 1-3 sind beispielsweise Aus führungsformen der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein Kabel mit drei metallisierten Adern; Fig. 2 stellt die Draufsicht auf die Kabel seele dar, wobei die Hälfte des Bleimantels weggenommen gedacht ist; Fig. 3 zeigt ein Band mit drei einge webten Metallfäden.
In Fig. 1 bedeuten 1, 2, 3 die drei Kupfer leiter, 4, 5, 6 die Isolierhüllen, beispielsweise aus getränktem Papier, der drei Leiter, 7, 8, 9 die metallisierten Oberflächen der Adern, 10, 11, 12 das Füllmaterial, beispielsweise Jute, zwischen den Adern zur Erzielung eines runden Seelenquerschnittes, 14 die erfindungs gemässe LTmwicklung der Kabelseele durch ein Textilband mit eingewebten ..Metallfäden und 15 den Bleimantel.
In Fig. 2 bedeutet wieder 15 den Blei mantel. Man sieht die spiralförmige über lappte Umwicklung mit dein erfindungsge- mässen Bande, dessen Breite durch 16, Über- lappung durch 17 dargestellt ist, und welches einen eingewebten Metallfaden 18 besitzt.
In Fig. 3 ist eine andere Form eines Nesselbandes dargestellt, welches drei einge webte Metallfäden 18 enthält.
Multi-core electrical cable. In multi-core corona and radiation-free cables with metallized individual cores, the task arises of mechanically holding the metallized individual cores together during stranding, so that metallic contact is maintained at as many points as possible on the cores with the lead jacket, which is then pressed over it remains.
According to the present invention, this purpose is achieved in that the wires metallized on the surface are wrapped with a combination of textile and metal threads, thereby establishing contact with the pressed-on lead jacket. These metal threads are advantageously incorporated into a textile tape; z. B. woven in or drawn in. Likewise, the common sheath can also be made of an order made of textile and metal threads. In the production of textile tapes, the metal threads are preferably in the chain, that is, in the longitudinal direction of the tape.
The fabric can be produced in any width and then cut into strips of the required width. The metal threads do not need to be too close to one another; they can be spaced 10 mm apart, for example.
If the metallized wires, for example a three-phase cable, are wrapped with such a tape, the wires are held together by the tape to form a cable core of sufficient strength and elasticity for the bends that occur. The tape can be wound in the usual way like the paper tapes of the paper-insulated cables in a closed spiral or with an overlap, so it does not need to be laid in an open spiral like a metal tape. It does not present any obstacles for the subsequent impregnation and allows the impregnation liquid to take hold. through all points of the surface.
After soaking, the lead sheath can be pulled directly over the tape in the known manner, and the metal threads woven into the tape now make the necessary conductive connection between the cores as a result of their contact with the metallized surfaces of the individual wires on the one hand and the inner surface of the lead jacket on the other. and lead sheath.
Embodiments using an ordinary textile tape are also possible, for example, metal threads being drawn into the finished textile tape afterwards, or the textile tape being wound onto the veins in an open spiral with an illetall wire or metal tape, so that the metal wire or the metal ribbon comes to lie in the free spaces of the spiral tape.
1-3, for example, from embodiments of the invention are shown. Fig. 1 shows in cross section a cable with three metallized wires; Fig. 2 shows the plan view of the cable core, wherein half of the lead jacket is thought to be removed; Fig. 3 shows a tape with three woven metal threads.
In Fig. 1 1, 2, 3 mean the three copper conductors, 4, 5, 6 the insulating sleeves, for example made of impregnated paper, the three conductors, 7, 8, 9 the metallized surfaces of the wires, 10, 11, 12 the filler material , for example jute, between the veins to achieve a round core cross-section, 14 the fiction, according to the winding of the cable core by a textile tape with woven metal threads and 15 the lead sheath.
In Fig. 2 again 15 means the lead coat. One sees the spiral-shaped, overlapped wrapping with the band according to the invention, the width of which is represented by 16, the overlap by 17, and which has a metal thread 18 woven into it.
In Fig. 3, another form of a nettle tape is shown, which contains three woven metal threads 18 is.