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Mehradriges elektrisches Kabel.
Bei mehradrigen glimm-und strahlungsfreien Kabeln mit an ihrer Oberfläche metallisierten Einzeladern ist die Aufgabe zu lösen, die metallisierten Adern bei der Verseilung mechanisch zusammenzuhalten, so dass der metallische Kontakt an möglichst vielen Stellen der Adern mit dem nachher aufgepressten Bleimantel erhalten bleibt.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die an der Oberfläche metallisierten Adern mit einem Textilband umwickelt und durch Metallfäden mit dem Bleimantel in Kontakt gebracht werden. Die Metallfäden werden vorteilhaft in das Textilband eingewebt oder eingezogen. Die gemeinsame UmhüHung der Adern kann auch aus einer Umklöppelung aus Textil-und Metallfäden bestehen. In den Textilbändern liegen die Metallfäden vorzugsweise in der Kette, also in der Längsrichtung des Bandes. Das Gewebe kann in beliebiger Breite hergestellt und dann in Bänder der jeweils erforderlichen Breite geschnitten werden. Die Metallfäden brauchen nicht zu dicht beieinander liegen, sie können beispielsweise einen Abstand von 10 mm voneinander haben.
Die gemeinsame Umwicklung der Adern kann schliesslich auch aus einem Textilband in offenen Schraubenwindungen und aus einem Meta. lldraht bestehen, der in dem Zwischenraum der Bandwindungen liegt.
Wenn man nun die metallisierten Adern, z. B. eines Drehstromkabels mit einem derartigen Band
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dargestellt ist und welches einen eingewebten Metallfaden 18 besitzt.
In Fig. 3 ist eine andere Form eines Nesselbandes dargestellt, welches drei eingewebte Metall- fäden 18 enthält.
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l. Mehradriges elektrisches Kabel mit an ihrer Oberfläche metallisierten Adern, dadurch gekennzeichnet, dass die Adern mit einem Textilband umwickelt und durch Metallfäden mit dem Bleimantel in Kontakt gebracht werden.
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Multi-core electrical cable.
In the case of multi-core, non-glowing and radiation-free cables with individual cores metallized on their surface, the task to be solved is to hold the metallized cores together mechanically during stranding so that the metallic contact is maintained at as many points as possible on the cores with the subsequently pressed-on lead jacket.
According to the invention, this is achieved in that the wires metallized on the surface are wrapped with a textile tape and brought into contact with the lead sheath by means of metal threads. The metal threads are advantageously woven or drawn into the textile tape. The joint wrapping of the cores can also consist of a wrapping of textile and metal threads. In the textile bands, the metal threads are preferably in the chain, that is, in the longitudinal direction of the band. The fabric can be made in any width and then cut into ribbons of the required width. The metal threads do not need to be too close together; they can be 10 mm apart, for example.
The common wrapping of the wires can finally also consist of a textile tape in open screw turns and of a meta. lldraht exist, which lies in the space between the tape windings.
If you now the metallized wires, z. B. a three-phase cable with such a tape
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and which has a metal thread 18 woven into it.
In FIG. 3, another form of nettle tape is shown, which contains three metal threads 18 woven in.
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l. Multi-core electrical cable with cores metallized on their surface, characterized in that the cores are wrapped with a textile tape and brought into contact with the lead sheath by metal threads.