[go: up one dir, main page]

CA2667215A1 - Vessel, mainly a bottle, of a thermoplastic material - Google Patents

Vessel, mainly a bottle, of a thermoplastic material Download PDF

Info

Publication number
CA2667215A1
CA2667215A1 CA002667215A CA2667215A CA2667215A1 CA 2667215 A1 CA2667215 A1 CA 2667215A1 CA 002667215 A CA002667215 A CA 002667215A CA 2667215 A CA2667215 A CA 2667215A CA 2667215 A1 CA2667215 A1 CA 2667215A1
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
axially
container
parts
relief
axially central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
CA002667215A
Other languages
French (fr)
Inventor
Laurent Lepoitevin
Damien Bourne
Christophe Bunel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CA2667215A1 publication Critical patent/CA2667215A1/en
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40Details of walls
    • B65D1/42Reinforcing or strengthening parts or members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018Ribs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018Ribs
    • B65D2501/0027Hollow longitudinal ribs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018Ribs
    • B65D2501/0036Hollow circonferential ribs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Récipient (1), notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient possédant un fond (2) et un col (3) raccordés à un corps (4), caractérisé en ce que le corps (4) comprend une partie (5) axialement centrale entourée par une partie (6) axialement inférieure et par une partie (7) axialement supérieure formant zone de liaison respectivement avec le fond (2) et le col (3), la partie (5) axialement centrale étant sensiblement rigide et les parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure étant sensiblement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide.Container (1), in particular a bottle, made of thermoplastic material manufactured by blow-molding or stretch-blow molding of a heated preform, this container having a bottom (2) and a neck (3) connected to a body (4), characterized in that the body (4) comprises an axially central portion (5) surrounded by an axially lower portion (6) and an axially upper part (7) forming a connection zone respectively with the bottom (2) and the neck (3), the axially central portion (5) being substantially rigid and the axially upper and lower portions (6, 7) being substantially deformable with shape memory, so that they return to their original shape under the hydrostatic pressure of the liquid content.

Description

WO 2008/05311 WO 2008/05311

2 PCT/FR2007/052251 RECIPIENT, NOTAMMENT BOUTEILLE, EN MATIERE THERMOPLASTIQUE
L'invention a pour objet un récipient, notamment du type bouteille, en matière thermoplastique, obtenu par soufflage d'une ébauche en matière plastique, soit par conditionnement thermique, puis soufflage ou étirage et soufflage de préformes préalablement injectées, soit par extrusion puis soufflage d'une paraison.

Dans le cas du stockage et de l'emballage de liquides, tels que de l'eau, il est courant de réaliser des récipients en matière thermoplastique, telle que du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène (PP) ou du HDPE (polyéthylène à haute densité). Or, le prix de ces matières thermoplastiques, et notamment du PET, croit constamment de façon importante.

Une solution pour diminuer les coûts de production des récipients consiste à réduire autant que possible la quantité de matière thermoplastique utilisée pour leur réalisation.

Ainsi, la tendance actuelle est de réduire le poids des récipients, et par voie de conséquence de diminuer la quantité de matière thermoplastique nécessaire à la réalisation d'un récipient, c'est-à-dire qu'on part d'ébauches (préformes ou paraisons) de plus en plus légères.

Le document WO 03/033361 présente un récipient pour produit liquide à paroi fine déformable en matière thermoplastique. Toutefois, le corps de ce récïpient ne comporte pas de moyens de saisie et ce récipient connu est essentiellement destiné à être utilisé en positïon couchée en tant que fontaine.

Il est également connu selon le document EP 1 468 930 de réaliser des récipients à paroi fine en PET semi-cristallin avec une épaisseur inférieure à 0,1 mm comportant une partie centrale de diamètre rétréci.
Toutefois, ce récipient ne peut pas, une fois ouvert, être saisi sans entraîner un fort écrasement susceptible de provoquer un déversement du produit liquide contenu dedans.

Ainsi, les récipients à paroi fine selon l'art antérieur ne sont pas agencés de manière à pouvoir être saisis correctement sans entraîner un écrasement du corps du récipient qui conduit à un déversement du produit liquide contenu dans le récipient, une fois le récipient débouché.
De plus, les récipients selon l'art antérieur sont sensibles aux chocs ou écrasements qui se traduisent par des lignes de pliures blanchâtres, rayures ou traces qui sont susceptibles d'apparaître sur les parois en cas de chocs. Ces défauts ne sont vi.suellement pas acceptables, du fait que le récipient ne pourrait être mis en vente, les clients achetant préférentiellement des récipients sans défaut vi.suel que des récipients avec un défaut. Il serait donc particulièrement intéressant de réaliser un récipient à paroi fine et pouvant subir des chocs sur ses parois sans entraîner l'apparition de marques, rayures ou lignes blanches.

La présente invention a pour but de remédier aux désavantages des récipients selon l'art antérieur en fournissant un récipient pour produit liquide qui, pour un même volume intérieur, exige moins de matière thermoplastique qu'un récipient classique tout en pouvant être saisi manuellement au niveau de son corps sans
2 PCT / FR2007 / 052251 CONTAINER, IN PARTICULAR BOTTLE, THERMOPLASTIC MATERIAL
The subject of the invention is a container, in particular of the type bottle, made of thermoplastic material, obtained by blow molding of a plastic blank, either by thermal conditioning, then blowing or stretching and blowing preforms previously injected, either by extrusion then blowing a parison.

In the case of storage and packaging of liquids, such as water, it is common practice to containers made of thermoplastic material, such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or HDPE (high density polyethylene). But the price of these thermoplastics, and in particular PET, believes consistently important.

A solution to reduce the production costs of containers is to reduce as much as possible the amount of thermoplastic material used for their production.

Thus, the current trend is to reduce the weight of containers and, consequently, to reduce the amount of thermoplastic material required for realization of a container, that is to say we share blanks (preforms or gobs) more and more light.

WO 03/033361 discloses a container for fluid product with thin wall deformable material thermoplastic. However, the body of this recipe does not has no means of seizure and this known container is primarily intended for use in recumbent positron as a fountain.

It is also known from document EP 1 468 930 of semi-thin PET containers crystalline with a thickness of less than 0.1 mm having a central portion of narrowed diameter.
However, this container may not, once opened, be seized without causing a serious crash cause a spill of the liquid product contained in.

Thus, the thin-walled containers according to the prior art are not arranged in such a way that they can be seized correctly without causing a crash of the body of the container that leads to a spill of the liquid product contained in the container, once the container has been opened.
In addition, the containers according to the prior art are sensitive to shocks or crashes that result in lines of whitish creases, scratches or traces that are likely to appear on the walls in case of shocks. These defects are not necessarily acceptable, because the container could not be offered for sale, customers buying preferentially containers without any defect vi.suel that containers with a defect. he would be particularly interesting to realize a a container with a thin wall and being able to undergo shocks on its walls without causing the appearance of marks, scratches or white lines.

The present invention aims to remedy disadvantages of the containers according to the prior art in supplying a liquid product container which, for a same interior volume, requires less material thermoplastic than a conventional container while still being able be entered manually at his body level without

3 entraîner d'écrasement de son corps susceptible d'entraîner un déversement du produit liquide contenu dedans après débouchage du récipient et pouvant également subir des chocs au niveau de ses parties inférieure et supérieure.

La présente invention porte sur un récipient, notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient possédant un fond et un col raccordés à un corps, le col et le fond étant sensiblement rigides et le corps comprenant une partie axialement centrale entourée par une partie axialement inférieure et par une partie axialement supérieure formant zones de liaison respectivement avec le fond et le col, le récipient étant caractérisé en ce que la partie axialement centrale est sensiblement rigide et les parties axialement supérieure et inférieure sont sensiblement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide sans subir de déformations irréversibles, du type fissures, rayures, traces de pliures blanchâtres ou renfoncements, quand l'utilisateur saisit le récipient fermé avec un contenu liquide occupant sensiblement la totalité du volume interne du récipient, en ce que lesdites parties inférieure et supérieure présentent des zones rigidifiées par relief alternant avec des zones non rigidifiées par relief, de sorte que les zones non rigidifiées par relief constituent des zones d'articulation par rapport aux zones rigidifiées par relief, et en ce que l'épaisseur de ladite partie axïalement centrale est plus grande que l'épaisseur des parties axialement supérieure et inférieure.
3 result in crushing his body likely to cause a spill of the liquid product contained in after unclogging the container and can also suffer shocks at its lower parts and higher.

The present invention relates to a container, in particular bottle, made of thermoplastic material manufactured by blowing or stretch-blow molding a heated preform, this container having a bottom and a neck connected to a body, the neck and the bottom being substantially rigid and the body comprising an axially central portion surrounded by an axially lower part and by a part axially upper forming connection areas respectively with the bottom and the neck, the container being characterized in that the axially central portion is substantially rigid and the axially upper parts and lower are substantially deformable memory of form, so that they return to their original form under the hydrostatic pressure of the liquid content without undergo irreversible deformations, such as cracks, scratches, traces of whitish folds or indentations, when the user grasps the closed container with a liquid content occupying substantially the entire internal volume of the container, in that said parts lower and upper have stiffened areas by alternate relief with areas not stiffened by relief, so that areas not stiffened by relief constitute zones of articulation with respect to the zones stiffened by relief, and in that the thickness of said Axially central part is larger than the thickness axially upper and lower parts.

4 Il est ainsi obtenu un récipient présentant des parties inférieure et supérieure souples et donc ne nécessitant pas autant de matière thermoplastique, avec une partie centrale rigide pouvant être saisie manuellement sans risque d'écrasement du récipient susceptible d'entraîner le déversement du produit liquide contenu dans le récipient, une fois le récipient dêbouché. Il est également obtenu des parties inférieure et supérieure aptes à être déformées au niveau des zones non rigidifiées par relief, constituant dans ce cas des zones d'articulation, alternées avec des zones rigidifiées par relief, qui constituent des zones de renforcement de la paroi constitutive de ces parties inférieure et supérieure.

Avantageusement, la partie axialement centrale comprend des moyens de renforcement sous la forme d'au moins une rainure annulaire.

Afin de réduire la quantité de matiêre thermoplastique nécessaire à la formation du récipient selon l'invention, l'épaisseur des parties inférieure et supérieure est sensiblement inférieure à 0,12 mm, le matériau thermoplastique étant du PET.

Toujours afin de réduire la quantité de matière thermoplastique à la formation du récipient tout en permettant la rigidification de la zone de saisie manuelle du récipient, l'épaisseur de la partie axialement centrale est sensiblement inférieure à 0,15 mm, le matériau thermoplastique étant du PET.

De manière à permettre un étiquetage automatisé de la partie centrale du récipient pour l'apposition d'une étiquette et également pour permettre une saisie manuelle du récipient, la partie axialement centrale est apte à
résister radialement à une force sensiblement inférieure à
1,5 daN avec une dêflection sensiblement inférieure à
3 mm.
4 It is thus obtained a container having parts lower and upper flexible and therefore not requiring not as much thermoplastic material, with some rigid central that can be entered manually without risk of crushing the container which could lead to the spill of the liquid product contained in the container once the container has been opened. It is also got lower and upper parts able to be deformed in non-rigidified areas by relief, constituting in this case zones articulations, alternating with zones stiffened by relief, which constitute zones of reinforcement of the constituent wall of these lower and higher.

Advantageously, the axially central portion comprises reinforcement means in the form of at least one annular groove.

To reduce the amount of thermoplastic material necessary for the formation of the container according to the invention, the thickness of the lower and upper parts is substantially less than 0.12 mm, the material thermoplastic being PET.

Always to reduce the amount of material thermoplastic to container formation while allowing the stiffening of the manual input area of the container, the thickness of the axially central part is substantially less than 0.15 mm, the material thermoplastic being PET.

In order to allow automated labeling of the central part of the container for affixing a label and also to allow manual entry of the container, the axially central part is suitable for resist radially to a force substantially less than 1.5 daN with a deflection significantly lower than 3 mm.

5 Dans une mise en oeuvre, de manière à définir visuellement la zone de saisie du récipient, la partie axialement centrale possède une dimension transversale sensiblement moindre que la dimension transversale des parties axialement supérieure et inférieure. Il convient toutefois de noter que la partie axialement centrale, de par sa position, est naturellement considérée comme zone de saisie par l'utilisateur.

La présente invention est maintenant décrite à l'ai.de d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de la présente invention, à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :

- la figure 1 est une vue en perspective d'une premi.ère forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ;

- la figure 2 est une vue partielle en perspective de la partie supérieure d'une seconde forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ;

- la figure 3 est une vue partielle en perspective de la partie supérieure d'une troisième forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ;

- la figure 4 est une vue en perspective d'une quatrième forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ;

- la figure 5 est une vue partielle en perspective d'une cinquième forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ;
In an implementation, so as to define visually the catch area of the container, the axially central has a substantially transverse dimension less than the transverse dimension of the parts axially upper and lower. It is however necessary to note that the axially central part, by its position, is naturally considered as a zone of entered by the user.

The present invention is now described at examples only illustrative and not limiting of the scope of the present invention, from the illustrations attached, in which:

FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a container according to the invention;

FIG. 2 is a partial perspective view of the upper part of a second form of embodiment of a container according to the invention;

FIG. 3 is a partial perspective view of the upper part of a third form of embodiment of a container according to the invention;

FIG. 4 is a perspective view of a fourth embodiment of a container according to the invention;

FIG. 5 is a partial perspective view of a fifth embodiment of a container according to the invention;

6 - la figure 6 est une vue en perspective d'une sixième forme de réalisation d'un récipient selon l'invention.

La figure 1 représente une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'un récipient 1 selon l'invention.

Le récipient 1, notamment du type bouteille, est en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient 1 possédant un fond 2, sensiblement rigide, et un col 3, sensiblement rigide, raccordés à un corps 4.

Le corps 4 comprend une partie 5 axialement centrale entourée par une partie 6 axialement inférieure et par une partie 7 axialement supérieure formant zones de liaison respectivement avec le fond 2 et le col 3.

De manière à permettre une saisie sans écrasement du récipient, la partie 5 axialement centrale est sensiblement rigide et les parties 6, 7 axialement supérieure et inférieure sont sensiblement souples.

Il est entendu par zone souple une zone se déformant plus, pour une même pression donnée, qu'une zone rigide .

La partie 5 axialement centrale comprend des moyens 8 de renforcement sous la forme d'au moins une rainure 9 annulaire.

Les parties 6, 7 inférieure et supérieure présentent des zones 10 rigidifiées par relief alternant avec des zones 11 non rigidifiées par relief.
6 FIG. 6 is a perspective view of a sixth embodiment of a container according to the invention.

FIG. 1 represents a perspective view of a first embodiment of a container 1 according to the invention.

The container 1, in particular of the bottle type, is in thermoplastic material manufactured by blowing or stretch blow molding of a heated preform, this container 1 having a bottom 2, substantially rigid, and a neck 3, substantially rigid, connected to a body 4.

The body 4 comprises an axially central portion 5 surrounded by an axially lower part 6 and by a part 7 axially upper forming connection areas respectively with the bottom 2 and the neck 3.

In order to allow a capture without crushing the container, the axially central part 5 is substantially rigid and the parts 6, 7 axially upper and lower are substantially flexible.

It is understood by soft zone a deforming zone more, for the same given pressure, a zone rigid.

The axially central portion 5 comprises means 8 of reinforcement in the form of at least one groove 9 annular.

The lower and upper parts 6, 7 have zones 10 stiffened by relief alternating with zones 11 not rigidified by relief.

7 Il est entendu par zones rigidifiées par relief des zones présentant aussi bien des renfoncements ou empreintes dans la paroi constitutive du récipient 1 que des zones en saillie ou en protubérance de cette paroi.

Du fait de l'alternance de zones 10 rigidifiées par relief avec des zones 11 non rigidifiées par relief, il est obtenu une rigidification de l'ensemble des parties 6, 7 inférieure et supérieure, résultant en une déformation à
mémoire de forme de ces deux parties 6, 7, plus particulièrement en présence d'un contenu liquide dans le récipi.ent 1. Ainsi, en cas de pression sur ces parties 6, 7 inférieure et supérieure, les zones 11 non rigidi.fiées par relief constituent des zones d'articulation par rapport aux zones 10 rigidifiées par relief.

Les parties 6, 7 axialement inférieure et supérieure sont élastiquement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide ou, autrement dit, qu'en présence d'un contenu occupant sensiblement la totalité du volume interne du récipient, la pression hydrostatique égalise la pression extérieure. De cette manière, dans le cas où le rêcipient 1 est fermé avec un contenu occupant sensiblement la totalité du volume interne du récipient et que l'utilisateur saisit le récipient 1 par l'une des parties 6, 7 axialement inférieure et supérieure, la paroi constitutive des parties 6, 7 axialement inférieure et supérieure ne peuvent subir de déformations irréversibles et il n'apparaît pas de fissures, de rayures, de traces de pliures blanchâtres ou des renfoncements dans la paroi.

La partie 5 axialement centrale est apte à résister radialement à une force sensiblement inférieure à 1,5 daN
7 It is understood by areas stiffened by relief areas with both indentations and indentations in the constituent wall of the container 1 that zones in protrusion or protrusion of this wall.

Due to the alternation of zones 10 stiffened by relief with areas 11 not rigidified by relief, it is obtained a stiffening of all parts 6, 7 lower and upper, resulting in a distortion shape memory of these two parts 6, 7, plus especially in the presence of a liquid content in the Recipi.ent 1. Thus, in case of pressure on these parts 6, 7 lower and upper, non-rigid zones 11 by relief constitute areas of articulation by relative to zones 10 stiffened by relief.

The parts 6, 7 axially lower and upper are elastically deformable shape memory, so that they return to their original form under pressure hydrostatic liquid content or, in other words, that presence of content occupying substantially the entire internal volume of the container, the hydrostatic pressure equalizes the external pressure. In this way, in the where the container 1 is closed with occupying content substantially the entire internal volume of the container and the user enters the container 1 by one of the parts 6, 7 axially lower and upper, the wall constituent parts 6, 7 axially lower and superior can not undergo irreversible deformations and it does not appear cracks, scratches, traces of whitish folds or recesses in the wall.

Part 5 axially central is able to withstand radially at a force substantially less than 1.5 daN

8 avec une déflection sensiblement inférieure à 3 mm. De manière plus générale, la partie 5 axialement centrale est paramétrée de manière telle qu'il est possible de saisir le récipient 1 par cette partie 5 sans entraîner d'écrasement du récipient 1. La partie 5 axialement centrale présente donc une rigidité suffisante pour permettre à l'utilisateur de saisir le récipient 1 et de s'en servir sans risquer le déversement du produit liquide hors du volume interne du récipient 1. De plus, la partie 5 centrale doit présenter une rigidité suffisante pour permettre l'apposition d'une étiquette par une étiqueteuse devant, pour ce faire, appuyer sur cette partie 5 centrale.

De manière avantageuse, la partie 5 centrale possède une dimension transversale sensiblement moindre que la dimension transversale des parties 6, 7 inférieure et supérieure.

L'épaisseur de la partie 5 axialement centrale est plus grande que l'épaisseur des parties 6, 7 axialement inférieure et supérieure.

Dans le cas où le matériau thermoplastique utilisé pour former le récipient est du PET, l'épaisseur des parties 6, 7 inférieure et supérieure est sensiblement inférieure à
0,12 mm, et l'épaisseur de la partie 5 axialement centrale est sensiblement inférieure à 0,15 mm.

Selon les différents modes de réalisation illustrés dans les figures 1 à 6, les parties 6, 7 inférieure et supérieure sont de révolution sensïblement cylindrique, les parties 6, 7 inférieure et supérieure ayant leur diamètre maximal supérieur ou égal au diamètre de la partie 5 axialement centrale.
8 with a deflection substantially less than 3 mm. Of more generally, the axially central part 5 is parameterized so that it is possible to enter the container 1 by this part 5 without training crushing the container 1. Part 5 axially therefore, the plant has sufficient rigidity to allow the user to grab the container 1 and use it without risking spilling the liquid product out of the inner volume of the container 1. In addition, the 5 must have sufficient rigidity to allow a label to be affixed by a labeller before, to do this, press this part 5 Central.

Advantageously, the central part has a transversal dimension significantly less than the transversal dimension of parts 6, 7 lower and higher.

The thickness of the axially central part 5 is more large than the thickness of the parts 6, 7 axially lower and upper.

In the case where the thermoplastic material used for form the container is PET, the thickness of the parts 6, 7 lower and upper is substantially less than 0.12 mm, and the thickness of the axially central portion 5 is substantially less than 0.15 mm.

According to the different embodiments illustrated in Figures 1 to 6, parts 6, 7 lower and superior are of revolution sensibly cylindrical, the lower and upper parts 6, 7 having their maximum diameter greater than or equal to the diameter of the part 5 axially central.

9 Selon le premier mode de réalisation illustré sur la figure 1, la hauteur de la partie 6 inférieure est sensiblement égale à la hauteur de la partie 7 supérieure.
Néanmoins, il est également possible de prévoir que la hauteur de la partie 6 inférieure soit plus petite que la hauteur de la partie 7 supérieure (voir figure 4) ou que la hauteur de la partie 6 inférieure soit plus grande que la hauteur de la partie 7 supérieure (voir figure 6).

Selon les formes de réalisation illustrées dans les figures 1, 2 et 6, les zones 10 rigidifiées par relief se présentent sous la forme de rainures.

Plus précisément, selon la première forme de réalisation de l'invention illustrée à la figure 1, chaque zone 10 rigidifiée par relief se présente sous la forme d'une étoile 12 avec un point 13 central duquel rayonne une pluralité de branches 14.

Les zones 11 non rigidifiées par relief se présentent, quant à elles, sous la forme d'une paroi lisse.

Selon une forme de réalisation, les zones 10 rigidifiées par relief se présentent sous la forme d'une pluralité de grains, articulés entre eux par des zones il non rigidifiées par relief. Ainsi, la paroi constitutive des parois 6, 7 inférieure et supérieure présente la forme générale d'une paroi à texture granulée.

Selon la seconde forme de réalisation illustrée à la figure 2, les zones 10 rigidifiées par relief se présentent sous la forme de rainures 15 verticales reliées entre elles par des rainures 16 inclinées, de manière à

former des zones 11 non rigidifiées par relief de forme sensiblement trapézoïdale.

Selon la troisième forme de réalisation illustrée à la figure 3, chaque zone 10 rigidifiêe par relief se présente 5 sous la forme d'une empreinte 17 elliptique. Les empreintes 17 elliptiques présentent des grands axes et des petits axes de dimensions différentes, de manière à
pouvoir recouvrir sensiblement toute la superficie des parties 6, 7 inférieure et supérieure. Alternativement,
9 According to the first embodiment illustrated on the Figure 1, the height of the lower part 6 is substantially equal to the height of the upper part 7.
Nevertheless, it is also possible to predict that the height of the lower part 6 is smaller than the height of the upper part 7 (see Figure 4) or that the height of the lower part 6 is larger than the height of the upper part 7 (see Figure 6).

According to the embodiments illustrated in the FIGS. 1, 2 and 6, the zones 10 stiffened by relief present in the form of grooves.

More specifically, according to the first embodiment of the invention illustrated in FIG. 1, each zone 10 rigidified by relief is in the form of a star 12 with a central point 13 which radiates a plurality of branches 14.

The zones 11 not rigidified by relief are presented, as for them, in the form of a smooth wall.

According to one embodiment, the stiffened zones 10 by relief are in the form of a plurality of grains, articulated with each other by zones no stiffened by relief. Thus, the constituent wall of walls 6, 7 lower and upper has the shape of a granular textured wall.

According to the second embodiment illustrated in FIG. 2, the zones 10 stiffened by relief present in the form of connected vertical grooves between them by grooves 16 inclined, so as to forming zones 11 not stiffened by shape relief substantially trapezoidal.

According to the third embodiment illustrated in 3, each area 10 stiffened by relief is presented 5 in the form of an elliptical footprint. The 17 elliptical footprints have major axes and small axes of different dimensions, so as to ability to cover substantially the entire area of parts 6, 7 lower and upper. Alternately,

10 les zones 10 rigidifiées par relief sont des empreintes circulaires de diamètres et de profondeurs différentes.
Selon la quatriëme forme de réalisation illustrée à la figure 4, les zones 10 rigidifiées par relief se présentent sous la forme d'empreintes 18 régulièrement réparties sur les parties 6, 7 inférieure et supérieure, définissant une pluralité de lignes et de colonnes d'empreintes 18 régulièrement espacées et alignées.

De manière alternative à la quatrième forme de réalisation illustrée à la figure 4, deux colonnes d'empreintes 18 immédiatement voisines sont décalées verticalement l'une de l'autre, de manière que les empreintes 18 respectives des deux colonnes ne soient pas en vis-à-vis l'une de l'autre sur une même ligne sensiblement horizontale.
Chaque zone 10 rigidifiée par relief peut se présenter sous la forme d'une empreinte 18 pyramidale. Néanmoins, il est possible de prévoir tout type et toute forme d'empreinte 18 dans les parties 6, 7 inférieure et supérieure.

Selon le cinquième mode de réalisation illustré à la figure 5, chaque zone 10 rigidifiée par relief se présente
10 the zones 10 stiffened by relief are imprints Circulars of different diameters and depths.
According to the fourth embodiment illustrated in FIG. 4, the zones 10 stiffened by relief present in the form of footprints 18 regularly spread over the lower and upper parts 6, 7, defining a plurality of rows and columns fingerprints 18 regularly spaced and aligned.

As an Alternative to the Fourth Embodiment illustrated in Figure 4, two columns of footprints 18 immediately adjacent are vertically offset one on the other, so that the respective fingerprints 18 the two columns are not facing each other.
the other on the same line substantially horizontal.
Each zone 10 stiffened by relief can occur in the form of a pyramidal imprint. Nevertheless, he is possible to predict any type and any form footprint 18 in parts 6, 7 lower and higher.

According to the fifth embodiment illustrated in 5, each area 10 stiffened by relief is presented

11 sous la forme d'une pluralité de saillies 19 circulaires concentriques.

Selon le sixième mode de réalisation du récipient selon l'invention illustré à la figure 6, chacune des parties 6, 7 inférieure et supérieure présente des zones 10 rigidifiées par relief sous la forme d'au moins une rainure 20 cylindrique de forme sensiblement sinusoïdale et d'au moins une rainure 21, 22 sensiblement verticale, pointant vers, soit un sommet, soit un fond, de ladite au moins une rainure 20 cylindrique de forme sensiblement sinusoïdale.

Il peut ainsi être prévu des rainures 22 verticales sur la partie 6 inférieure et partant du fond 2 du récipient 1.
De manière alternative, les zones 10 rigidifiées par relief peuvent comprendre des rainures ramifiées, des rainures ondulées à orientation sensiblement axiale, des rainures entrecroisées ou au moins deux rainures parallèles traversées par des rainures inclinées, de manière telle que les zones non rigidifiées par relief définissent des zones triangulaires.

Selon le mode de réalisation préférentiel, le récipient 1 selon l'invention est fermé par un bouchon 23 à
encliquetage couramment dénommé snap on .
11 in the form of a plurality of circular projections 19 concentric.

According to the sixth embodiment of the container according to the invention illustrated in FIG. 6, each of the parts 6, 7 lower and upper has areas 10 stiffened by relief in the form of at least one cylindrical groove 20 of substantially sinusoidal shape and at least one groove 21, 22 substantially vertical, pointing to either a top or a bottom, from that to less a cylindrical groove 20 of substantially sinusoidal.

It can thus be provided vertical grooves 22 on the lower part 6 and starting from the bottom 2 of the container 1.
Alternatively, the zones 10 stiffened by relief may include branched grooves, corrugated grooves with substantially axial orientation, intersecting grooves or at least two grooves parallel traversed by inclined grooves, such that areas not rigidified by relief define triangular areas.

According to the preferred embodiment, the container 1 according to the invention is closed by a plug 23 to snap commonly referred to as snap on.

Claims (6)

1. Récipient (1), notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient possédant un fond (2) et un col (3) raccordés à un corps (4), le col (3) et le fond (2) étant sensiblement rigides et le corps (4) comprenant une partie (5) axialement centrale entourée par une partie (6) axialement inférieure et par une partie (7) axialement supérieure formant des zones de liaison respectivement avec le fond (2) et le col (3), caractérisé
- en ce que les parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure sont sensiblement cylindriques de révolution ;
- en ce que la partie (5) axialement centrale est sensiblement rigide et les parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure sont déformables à mémoire de forme, ce grâce à quoi, lorsque le récipient est fermé
avec un contenu liquide occupant sensiblement la totalité
de son volume interne, lesdites parties (6, 7) axialement inférieure et supérieure, ayant été déformées sous.
l'action d'une pression externe, reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide sans subir de déformations irréversibles ;
- en ce que lesdites parties (6, 7) axialement inférieure et supérieure présentent des zones (10) rigidifiées par relief alternant avec des zones (11) non rigidifiées par relief, les zones (11) non rigidifiées par relief constituant des zones d'articulation par rapport aux zones (10) rigidifiées par relief ; et - en ce que l'épaisseur de ladite partie (5) axialement centrale est plus grande que l'épaisseur desdites parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure.
1. Container (1), in particular bottle, of material thermoplastic manufactured by blowing or drawing blowing a heated preform, this container having a bottom (2) and a neck (3) connected to a body (4), the collar (3) and the bottom (2) being substantially rigid and the body (4) comprising an axially central portion (5) surrounded by an axially lower part (6) and a part (7) axially upper forming connection zones respectively with the bottom (2) and the neck (3), characterized in that the axially upper parts (6, 7) and lower are substantially cylindrical of revolution;
in that the axially central part (5) is substantially rigid and the parts (6, 7) axially upper and lower are deformable memory shape, thanks to what, when the container is closed with a liquid content occupying substantially all of its internal volume, said parts (6, 7) axially lower and upper, having been deformed under.
the action of an external pressure, take their form initial under the hydrostatic pressure of the liquid content without suffering irreversible deformations;
in that said axially lower portions (6, 7) and upper regions (10) stiffened by alternate relief with areas (11) not stiffened by relief, areas (11) not rigidified by relief constituting zones of articulation with respect to the zones (10) rigidified by relief; and in that the thickness of said portion (5) axially central is greater than the thickness of those parts (6, 7) axially upper and lower.
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie (5) axialement centrale comprend des moyens (8) de renforcement sous la forme d'au moins une rainure (9) annulaire. Container according to claim 1, characterized in that said axially central portion (5) comprises reinforcement means (8) in the form of at least one annular groove (9). 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
en ce que le matériau thermoplastique est du PET et en ce que l'épaisseur desdites parties (6, 7) inférieure et supérieure est sensiblement inférieure à 0,12 mm.
Container according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic material is PET and in that the thickness of said parts (6, 7) lower and upper is significantly lower at 0.12 mm.
4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est du PET et en ce que l'épaisseur de ladite partie (5) axialement centrale est sensiblement inférieure à 0,15 mm. 4. Container according to any one of the claims previous ones, characterized in that the material thermoplastic is PET and in that the thickness of said axially central portion (5) is substantially less than 0.15 mm. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie (5) axialement centrale est apte à résister radialement à
une force sensiblement inférieure à 1,5 daN avec une déflection sensiblement inférieure à 3 mm.
Container according to any one of the claims preceding, characterized in that the part (5) axially central is able to withstand radially a force substantially less than 1.5 daN with a deflection substantially less than 3 mm.
6. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie (5) axialement centrale possède une dimension transversale sensiblement moindre que la dimension transversale des parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure. Container according to any one of the claims preceding, characterized in that the part (5) axially central has a dimension substantially less than the dimension transverse parts (6, 7) axially higher and lower.
CA002667215A 2006-10-27 2007-10-26 Vessel, mainly a bottle, of a thermoplastic material Abandoned CA2667215A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0609477A FR2907763B1 (en) 2006-10-27 2006-10-27 CONTAINER, IN PARTICULAR BOTTLE, THERMOPLASTIC MATERIAL
FR0609477 2006-10-27
PCT/FR2007/052251 WO2008053112A2 (en) 2006-10-27 2007-10-26 Vessel, mainly a bottle, of a thermoplastic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CA2667215A1 true CA2667215A1 (en) 2008-05-08

Family

ID=37969993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA002667215A Abandoned CA2667215A1 (en) 2006-10-27 2007-10-26 Vessel, mainly a bottle, of a thermoplastic material

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20100000962A1 (en)
EP (1) EP2084071B1 (en)
JP (1) JP5166426B2 (en)
CN (1) CN101646604B (en)
AT (1) ATE496832T1 (en)
BR (1) BRPI0718005A2 (en)
CA (1) CA2667215A1 (en)
DE (1) DE602007012286D1 (en)
ES (1) ES2359965T3 (en)
FR (1) FR2907763B1 (en)
MX (1) MX2009004523A (en)
WO (1) WO2008053112A2 (en)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007049750A1 (en) * 2007-10-16 2009-04-23 Krones Ag Pouch bottle
JP5033574B2 (en) * 2007-10-22 2012-09-26 株式会社吉野工業所 Bottle
US9067703B2 (en) * 2010-08-03 2015-06-30 Airewire, LLC Self-aerating wine bottle
US8556097B2 (en) * 2011-02-16 2013-10-15 Amcor Limited Container having vacuum panel with balanced vacuum and pressure response
CA2840399C (en) * 2011-06-28 2019-08-06 Salflex Polymers Limited Freeze expansion surface profile
CN104271454B (en) * 2012-04-30 2017-03-08 雀巢产品技术援助有限公司 There is the container of the vacuum-resistant of improvement
WO2014210225A1 (en) 2013-06-25 2014-12-31 Prognosys Biosciences, Inc. Methods and systems for determining spatial patterns of biological targets in a sample
JP6240499B2 (en) * 2013-12-27 2017-11-29 サントリーホールディングス株式会社 Bottle container
USD747209S1 (en) * 2014-02-25 2016-01-12 P.E.T. Engineering Srl Bottle
JP6775921B2 (en) * 2015-07-27 2020-10-28 株式会社吉野工業所 A bottle with a corrugated peripheral groove on the body
JP6535534B2 (en) * 2015-07-27 2019-06-26 株式会社吉野工業所 Bottle with a corrugated circumferential groove formed on the body
USD795077S1 (en) * 2015-08-31 2017-08-22 Graham Packaging Company, L.P. Container
USD803065S1 (en) 2015-08-31 2017-11-21 Graham Packaging Company, L.P. Container
USD789207S1 (en) 2015-08-31 2017-06-13 Graham Packaging Company, L.P. Container
USD799329S1 (en) 2015-08-31 2017-10-10 Graham Packaging Company, L.P. Container
USD813674S1 (en) 2015-08-31 2018-03-27 Graham Packaging Company, L.P. Container
DE102016115646A1 (en) * 2016-08-23 2018-03-15 Krones Ag Plastic bottle with crossing drawstrings
WO2018051509A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 サントリーホールディングス株式会社 Resin-made bottle
US11370158B2 (en) 2017-03-31 2022-06-28 Discma Ag Method of molding a container incorporating surface indicia and the container
US20200095011A1 (en) * 2017-05-10 2020-03-26 The Coca-Cola Company Hot fill container with wavy groove
JP2019131280A (en) * 2018-02-02 2019-08-08 アサヒ飲料株式会社 Plastic bottle
EP3722219B1 (en) 2019-04-12 2024-11-27 Société Anonyme des Eaux Minérales d'Evian et en Abrégé "S.A.E.M.E" Thin wall container made with a recycled material
USD924064S1 (en) 2019-06-17 2021-07-06 S. C. Johnson & Son, Inc. Bottle
USD907508S1 (en) 2019-06-17 2021-01-12 S. C. Johnson & Son, Inc. Bottle
USD918043S1 (en) 2019-06-17 2021-05-04 S. C. Johnson & Son, Inc. Bottle
JP2021187446A (en) * 2020-05-26 2021-12-13 キリンホールディングス株式会社 Plastic bottle
USD977338S1 (en) * 2020-08-25 2023-02-07 Appellation Brands, LLC Bottle
CH719070A9 (en) * 2021-10-18 2023-06-30 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg reusable plastic container.
DE102022122887A1 (en) 2022-09-08 2024-03-14 Krones Aktiengesellschaft Device and method for forming plastic preforms into plastic containers
FR3151577A1 (en) 2023-07-27 2025-01-31 Sidel Participations Container, in particular bottle, made of thermoplastic material with improved resistance to vertical load

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1326132A (en) * 1962-06-22 1963-05-03 Unipol S A Soc Semi-rigid capacity in utility form
EP0446352B1 (en) * 1988-04-01 1994-11-30 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Biaxially stretched blow molded bottle
JPH0644806Y2 (en) * 1989-07-10 1994-11-16 株式会社吉野工業所 Bottle made of synthetic resin
DE4209436A1 (en) * 1992-02-05 1993-08-12 Henkel Kgaa THIN-WALLED PLASTIC BOTTLE WITH A STRUCTURED SURFACE
BR9303188A (en) * 1993-09-02 1995-04-25 Celbras Quimica E Textil S A Plastic bottle for hot filling
JPH0994872A (en) * 1995-09-29 1997-04-08 Aokiko Kenkyusho:Kk Method for injection draw blow molding
USD386418S (en) * 1996-02-20 1997-11-18 The Coca-Cola Company Sidewalls for a bottle
JP2001122237A (en) * 1999-10-27 2001-05-08 Aoki Technical Laboratory Inc Ultrathin-walled bottle formed by extendable blow molding method
DE60225730T2 (en) * 2001-09-27 2009-04-23 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Plastic container with improved dimensional stability
US20030113490A1 (en) * 2001-12-13 2003-06-19 Zo-Chun Jen Polyester bottles with reduced bottle-to-bottle friction
JP3983646B2 (en) * 2002-10-28 2007-09-26 株式会社吉野工業所 Synthetic resin bottle type container
JP2005035555A (en) * 2003-07-16 2005-02-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd Heat-resistant polyester container
JP4599973B2 (en) * 2004-10-04 2010-12-15 東洋製罐株式会社 Plastic container
JP4873912B2 (en) * 2005-09-16 2012-02-08 ザ コカ・コーラ カンパニー Plastic bottle
CA120158S (en) * 2006-10-05 2008-02-28 Concordia Dev Srl Bottle
USD601906S1 (en) * 2007-03-22 2009-10-13 Societe des Eoux de Volvic Bottle
USD579337S1 (en) * 2008-06-11 2008-10-28 Cott Beverages Inc. Bottle
USD610913S1 (en) * 2008-02-15 2010-03-02 Sidel Participations Bottle

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0718005A2 (en) 2013-11-19
EP2084071A2 (en) 2009-08-05
CN101646604B (en) 2011-11-30
FR2907763A1 (en) 2008-05-02
JP2010507539A (en) 2010-03-11
WO2008053112A2 (en) 2008-05-08
WO2008053112A3 (en) 2008-06-26
EP2084071B1 (en) 2011-01-26
JP5166426B2 (en) 2013-03-21
ES2359965T3 (en) 2011-05-30
CN101646604A (en) 2010-02-10
DE602007012286D1 (en) 2011-03-10
FR2907763B1 (en) 2010-12-10
ATE496832T1 (en) 2011-02-15
MX2009004523A (en) 2009-05-13
US20100000962A1 (en) 2010-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2667215A1 (en) Vessel, mainly a bottle, of a thermoplastic material
FR2691133A1 (en) Folding container in the shape of a bottle.
FR2830844A1 (en) CONTAINER FOR A SINKING PRODUCT, METHOD OF MANUFACTURING AND USES OF SUCH CONTAINER
FR2797251A1 (en) BOTTLE OF PLASTIC MATERIAL, HAVING REINFORCING MEANS
FR2904809A1 (en) HOLLOW BODY BASE OBTAINED BY BLOWING OR STRETCH BLOWING A PREFORM IN THERMOPLASTIC MATERIAL, HOLLOW BODY COMPRISING SUCH A BOTTOM
FR2605291A1 (en) CONTAINER COMPRISING PRINTED INFORMATION, PRINTING METHOD THEREOF AND CONTAINER BLANK FOR THEIR PRODUCTION
FR2902083A1 (en) DOUBLE-WALL CONTAINER AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A CONTAINER
FR2904808A1 (en) HOLLOW BODY BASE OBTAINED BY BLOWING OR STRETCH BLOWING A PREFORM IN THERMPLASTIC MATERIAL, HOLLOW BODIES CONTAINING SUCH A BOTTOM
EP2084070B1 (en) Bottom of hollow body obtained by blowing or drawing-blowing of a preform
FR2539107A1 (en) THREE-PART CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
FR2543484A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A CONTAINER AS WAS THERMOPLASTIC MATERIAL AND RECIPIENT SO MANUFACTURED
BE1003644A3 (en) Packaging liquid products or powder.
US20170247138A1 (en) Container with improved stability and pour spout
US20050051574A1 (en) Low profile cap for stand-up tube
FR2767123A1 (en) NOVEL CONTAINER STRUCTURE AND METHOD FOR PACKAGING A PRODUCT USING THE CONTAINER
WO2025021969A1 (en) Container, in particular a bottle, made of thermoplastic material having improved vertical load strength
CA2102517A1 (en) Man-made material for container and manufacturing thereof
FR2925030A1 (en) RECYCLABLE PLASTIC CONTAINER AND CORRESPONDING CLOSURE DEVICE
WO2016097543A1 (en) Wide-necked container having an attached threaded sleeve
KR102332641B1 (en) Contents storage container for reducing waste
EP0899204B1 (en) Vial with a neck of large diameter and with a cap with tamper-evident band
WO2019110301A1 (en) Container with a petaloid base
FR2902040A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A PLASTIC CONTAINER AND CONTAINER OBTAINED BY SUCH A METHOD
WO2023135268A1 (en) Flexible container made of plastics material, process for manufacturing a container of this kind, and corresponding mould
US20040013326A1 (en) Squeezable two-piece stand-up tube

Legal Events

Date Code Title Description
EEER Examination request
FZDE Discontinued

Effective date: 20141003