CA2015668A1 - Installation pour le remplissage en continu d'une enveloppe - Google Patents

Abstract

Installation pour le remplissage en continu d'une enveloppe tubulaire continue avec un matériau fibreux, en particulier de fibres de bois, comprenant au moins un support tubulaire sur lequel est enfilé une réserve d'enveloppe, un conduit destiné à relier l'intérieur du support tubulaire par une de ses extrémités à une source de matériau fibreux et des moyens pour pulser par courant d'air les matériaux fibreux de la source à l'enveloppe par le conduit. L'installation comprend en outre à l'extrémité libre du support tubulaire un ensemble d'aspiration comprenant des moyens pour régler le débit d'air de l'intérieur de l'enveloppe vers l'extérieur, et des moyens de transport de l'enveloppe après remplissage placés dans la continuité du support tubulaire.

Description

La présente invention concerne une installation pour le remplissage en continu d'une enveloppe et, plus particulièrement le remplissage d'un filet continu par un matériau fibreux par exemple de la fibre de bois.
5Le remplissage en continu d'une enveloppe présente certains problèmes de réalisation quand il s'agit d'un matériau fibreux tel que de la fibre de bois Il~ n'est pas possible d'introduire les fibres dans l'envéloppe par ~ l'intermédiaire d'un piston ou autre poussoir mécanique si ;~ 10l'on désire obtenir une densité de remplissage régulière des ' .5-" fibres dans l'enveloppe.
La présente invention a donc pour objet une installation pour le remplissage en continu d'une enveloppe qui soit de construction simple et de fiabilité accrue et ~ 15qui assure une densité de remplissage sensiblement homogène.
;~ Selon la présente invention, il est prévu une ,. .~
installation pour le remplissage en continu d'une enveloppe ' ;~5~ tubulaire continue avec un matériau fibreux, comprenant au moins un support tubulaire sur lequel est enfilé une réserve -; 20d'enveloppe, un conduit destiné à relier l'intérieur du ~ support tubulaire par une de ses extrémités ~ une source de ;-~ matériau fibreux, des moyens pour pulser par courant d'air les matériaux fibreux de la source à l'enveloppe par le ~` conduit, caractérisé en ce que l'installation comprend en 25outre à l'extrémité libre du support tubulaire un ensemble ~ d'aspiration comprenant des moyens pour régler le débit :-~ d'air de l'intérieur de l'enveloppe vers l'extérieur, et des moyens de transport de l'envelo~ppe après remplissage placés dans la continuité du support tubulaire.
30En général, le mat~riau fibreux est du fibre de bois.
Quand on cherche à découper une enveloppe ainsi remplie de matériau fibreux, la fermeture des extrémités du filet découp~ pose également des problèmes. On ne peut pas :, . .
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prévoir de fermer le filet en le tordant aux endroits où
l'on prévoit de la couper car il faut arrêter le remplissage ` à des instants précis afin de créer des vides espacés le long du filet.
~`~ 5 Un autre but de l'invention est de proposer une installation permettant le découpage de l'enveloppe remplie /- en unités ayant une densité sensiblement régulière.
: Selon une caractéristique préférentielle, ce but .` est atteint par le fait que l'installation comprend, de plus lo au moins une buse pour le répandage d'un liant sur des zones prédéterminées de l'enveloppe tubulaire une fois remplis, et une station de coupe pour l'enveloppe remplie.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, faite en référence aux dessins ;;:
~; annexés sur lesquels:
- la figure 1 est une vue schématique d'une installation pour le remplissage en continu d'une enveloppe `~ selon l'invention;
~ 20 - les figures 2A et 2B sont des vues détaillées d'une '~ partie de la figure l; et ~; - la figure 3 est une vue détaillée d'une autre partie , ~ .
~` de la figure 1.
Comme représentée sur la figure 1, une installation pour le remplissage en continu d'une enveloppe comprend un ventilateur 12 muni d'une entrée 14 et d'une sortie 16. L'entrée 14 comprend un volet réglable 18 dont la fonction sera décrite ci-dessous. Un conduit flexible, ; représenté schématiquement en 20 relie l'entrée 14 à une réserve 22 de produit fibreux destiné à remplir l'enveloppe.
Dans l'exemple illustré, le produit comprend de la fibre de bois, les fibres ayant une longueur entre 0,5 et 10 mm.
La sortie 16 du ventilateur 12 est reliée à un conduit ~4 sensiblement en forme d'Y et compren~nt deux bras .'`.'',', '~ .
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2a 26 et 28. Le conduit 24 comporte un volet basculant 30 destiné à fermer l'un ou l'autre des bras 26, 28. Dans sa position illustrée, le volet 30 ferme le passage 28 et .~ laisse le passage 26 ouvert. Un support rotatif 32 est .. ~. 5 monté à côté de l'extrémité ouverte de chaque bras 26 et 28 ~.
. et comprend un actionneur 34 susceptible de tourner sélectivement un bras 36 autour d'un axe 38. Le bras 36 ; ,;i, , ,- /

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2015~68 comporte, ~ chaaue extr~mit~ et de façon sym~tri~ue un su~pcrt tubulaire 40 et 42 ~estin~ ~ recevoir l'enveloppe 44 sur sa surace extérieure. Dan~ sa position illustr~e, le suppert 40 se trouve en positi~n de char~ement de l'enveloppe 44. Des galets 46, destin~s ~ faciliter la mise en place de l'envelcppe 44 sur le support 40, sont disposés de part et d'autre de l'extr~mit~ ouverte du , support 40.
Dans l'exemple illustré, l'enveloppe 44 comprerl2 un filet tubulaire en matière synthétique, par exemple en poly~thyl~ne, ~ mailles ~art des dimensions entre 1 et 10 mm.
A côt~ de l'extr~mité libre 48 du support tubulaire 42 est monté un ensemble d'aspiration 50 qui est repr~senté plus en détail sur les figures 2A et 2B.
~ L'ensemble d'aspiratiGn 50 comprend un él~ment de fond 52, ayant une section en forme de ~, monté ~ pivotement sur un conduit 54, et une hotte 56. I.a hotte 56 comporte . deux 1ancs 58 qui, avec l'~lément de fond 52, entourent sensiblement les extrémités avoisinantes du support tubulaire 42 et du conduit 54. neE ouvertures 60 ferm~es ~ans le fond 62 de la hotte 56 permettent le passage d'air entre l'extrémité du support tubulaire 42 et une . _sortie d'air 64. La hotte 56 est munie d'un volet 66 . '25 dépla~able ~ droite ou ~ gauche en regardant le dessin afin de pouvoir ouvrir ou fermer sélectivement les ouvertures 60 et r~gler ainsi le d~bit d'air ~vacué par la hotte 56. Cette hotte est n~ont~e ~ pivotement sur un ~axe 68 et peut, donc, être bascul~e avec l'él~ment de ,J30 fond 52 de la position illustrée sur la figure 2A ~- la position de la figure 2~ afin de permettre la rotation du - support tubulaire 42 autour de l'axe 38. Ce basculement .est assuré par un v~rin rotatif 70 (voir la figure 1).
- Le conduit 54 a une section sensiblement en -~35~ forme de U et comprend des moyens de transport de l'enve--~ ~loppe qui, dans l'exemple illustr~, sont des courroies 72. A la suite de l'extr~mit~ du ccnduit 54 oppos~e l'ensemble d'aspiration 50 sont dispos~es une buse 74 ".-.j~ .
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- 201~8 .. ~ 4 pour l' epa~dage d'un liant et une station de coupe 76 pour l'enve]oppe qui seror.t cecrites plus en d~tail ci-dessous. I.'installation ccmprend, enfin, un deuxi~me conduit 78 analogue au conduit 54 qui est ~galement mur.i :5 de courroies de transport 80. Ies cGurrc)ieR cle transport i 72 et 78 sont miseq en marche par un moteur ~].ectrique vitesse variable 82.
L'installation 10 ainsi d~crite fc~nctionne ~`com~e suit. Lors de la mise en marche du ventilateur 12 un mélznge d'air et de fibres de bois est aspir~ par l'entr~e 14 et passe par la sortie 16 vers l'intérieur du :~bras 26 du conduit ~4, le volet 30 fermant le bras 28.
:~ ~nsuite, le mélange passe ~ l'intérieur du support .
.~ tubulaire 4~ et entraine le d~ploiement du filet 44. I.Grs du d~.marrage de l'installation, il est n~cessaire de fermer ].'extr~mité ouverte du filet 44. Cette fermeture peut ~ventuellem~nt être faite manuellement. Le pain de fibres form~ par le remp~issage du filet avance dans le conduit 54 et est entrain~ par les courroies 72. I.e pain ^.~ 20 prend une forme correspondant ~ la section interne du conduit 54. Cette forn,e peut avantageusement ~tre assur~e par un roulezu ou un ~ ment de guidage 84 dispos~ sur le A'' ' conduit 54.
. ~Com~e il s'agit d'un m~lange d'air et de fibres ' 25 qui passe par l'int~rieur du support tubulaire 42, il est n~cesSaire que l'air puisse sortir du filet lors de son remplissage. Cette sortie d'air s'effectue par les ~;~ ouvertures 60. En choisissant le degr~ de fermeture des :~: ouvertures 60 par le volet 66, on peut facilement r~gler la densité de remplissage des fibres dans le filet.
Le filet ainsi rempli avec des fibres de bois - passe par le conduit 54 vers la buse 74 qui applique une t' couche de liant autour de la périph~rie du filet. Comme le filet se d~place, la buse 74 est agencée de façon ~ se 3~ d~placer en même temps que le filet lors du répandage du ~ liant. La fonction du liant est d'assurer que, lors du . ~ d~coupage du pain, l'extr~mité de chaque pain reste intacte sans perte de fibres. Dans un mode de r~alisation préf~r~, le liant est de la paraffine qui est chauffée a . ~, .
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20~5668 s temp~rature d'environ 60C. La paraffine ~st ~p~liqu~e autour du ~ilet afin de f~rmer une bande de 4 cm de , '`:
largeur. ~a ~araffine ne p~n~tre ~as jusqu'au centre du ~ filet ~ais ur,e ~n~trati~n d'environ 1 cni suf.it ~our que .~ 5 les pains restent intacts lors du d~coupage. Un mode de r~alisation pr~f~r~, comportant deux buses 74, est repr~senté sur la figure 3.
On peut également utiliser ~e la colle de ~'r` pr~f~rence de la c~lle biod~gradable ou encore une colle 10 "contactn ~ prise ultra rapide ~ base de résine de pin ~; par exen.ple, appli~u~e ~ l'aide d'un systeme de fibéri-sation de fa~on que la colle ixe d'une part le filet de sorte que celui ci ne se r~acte pas au moment de la coupe, et d'autre part les fibres aux extr~mités de SGrte 15 qu'elles ne tombent pas.
s On peut ~galement pr~voir un système de gicleurs, non représent~s ici, pour pulser cette colle ~
prise ultra rapide sur les extrémités des pains après la coupe de fa~on ~ assurer le maintien des fibres au~dites 20 extr~mités.
Apr~s le r~pandage de la paraffine, le pain est d~coup~ en unités. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le pain est d'abord serré par des vérins 86 ' . ~ avant d'être d~coup~ par un disque de tron~onnage 88.;j ~ 25 Comme dans le cas de la buse de répandage, les v~rins 86 x et le disque de tronConnage 88 sont agencés pour suivre le déplacement du pain ain d'assurer une coupe normale ~ l'axe longitudinal du pain. A la ~in de chaque découpage, l'ensemble de buses 74, vérins 86 et disque 88 revient à
30 sa position initiale con~e repr~sent~ par la flèche 90.
Les pains d~coupés passent par le deuxième conduit 78 `~ - vers une statior de conditionnement ~non représentée) où
~ ils sont mis dans un en~al~age de nati~re plastique.
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201~6~8 L~ pr~sente installation est destinée ~ assurer ur re~!plissc9~ en contir.u du fi'et. Comme la lo~gueur de filet qui peut être chary~e sur le support tubulaire 42 `~ est limitée, l'ir;stallation 10 comporte une deuxi~me ;; 5 cha~ne de remplissage qui est se~siblement analogue -, celle représentée sur la figure 1 et peut assurer 1~
i~ fabricaticn de pains pendant que l'on recherche une `" longueur de filet sur le support tubulaire de l'autre chaine. ~uard le filet ~ur le support tubu]aire est i~ 10 presque épuisé, ]e volet 30 est tourn~ et vient fermer le bras 26 permettant ainsi au m~lange air/fibres de passer par le bras 28 et de remplir le filet sur l'autre cha~ne de remplissage. Comme une nouvelle longueur de filet 2 ét~ charg~e sur le support tubulaire 42, il suffit de 15 tourner le support rotatif 32 pour mettre ce support 40 charg~ ~ la place du support tubulaire vide 42. La - i premi~re chaine de remplissage devient ainsi prête ~
redémarrer lors de l'~puisement du filet de l'autre S chaine. Il reste ~ charger une nouvelle longueur de filet 20 sur le support tubulaire 42.
La présente installation permet le remplissage ,:
en continu d'une enveloppe telle ~u'un filet de facon simple et fiable. De plus, le r~glage de la sortie d'air par les ouvertures 60 permet de contrôler facilement la ~'^ ~ 25 densité de remplissage des fibres dans le filet.
On peut pr~voir d'utiliser un filet en matière ~j synth~tique dite à mémoire~ ou thermorétrécissable qui est destin~ ~ comprimer légèrement le mat~riau apr~s remplissage.
Afin d'assurer une meilleure p~n~tration du ~, liant dans les fibres, on peut prévoir de le chauffer ~
~ une température supérieure ~à 60C. Dans ce cas, l'instal-lation comporte, de plus, des buses d'air de refroi-dissement dispos~es entre la buse 74 et la station de 3~ coupe 76 afir. d'assurer la solidification du liant avant le découpage des pains.
L'installation peut assurer le remplissage en :., .
continu d'une enveloppe par tout autre mat~riau fibreux ~ ou granuleux.
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Claims (6)

1. Installation pour le remplissage en continu d'une enveloppe tubulaire continue avec un matériau fibreux, comprenant au moins un support tubulaire sur lequel est enfilé une réserve d'enveloppe, un conduit destiné à relier l'intérieur du support tubulaire par une de ses extrémités à une source de matériau fibreux, des moyens pour pulser par courant d'air les matériaux fibreux de la source à
l'enveloppe par le conduit, caractérisé en ce que l'installation comprend en outre à l'extrémité libre du support tubulaire un ensemble d'aspiration comprenant des moyens pour régler le débit d'air de l'intérieur de l'enveloppe vers l'extérieur, et des moyens de transport de l'enveloppe après remplissage placés dans la continuité du support tubulaire.

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, de plus, au moins une buse pour le répandage d'un liant sur des zones prédéterminée de l'enveloppe tubulaire une fois remplie, et une station de coupe pour l'enveloppe remplie.

3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration sont constitués d'une hotte disposée autour de l'extrémité libre du support tubulaire, des ouvertures variables étant disposées dans la hotte qui constituent des moyens pour régler le débit d'air.

4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la hotte comporte un volet qui est déplaçable pour ouvrir ou fermer sélectivement une ou plusieurs ouvertures.

5. Installation selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le matériau fibreux est du fibre de bois.

6. Installation selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour pulvériser de la colle sur les extrémités de pains après la coupe.