FR2626805A1 - Appareil de montage de joints et d'enjoliveurs - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil de montage de joints d'étanchéité. Elle se rapporte à un appareil dans lequel un premier rouleau 38 et un flasque 40 d'un second rouleau compriment les deux parois externes d'une partie de serrage 5 qui vient serrer les deux faces opposées d'un flasque de montage 22 qui entoure par exemple une ouverture de porte d'automobile. L'un des rouleaux au moins est entraîné en rotation. Lorsque les deux parois latérales ont été serrées, elles restent serrées sur le flasque. Application au montage des joints d'étanchéité des ouvertures des carrosseries d'automobile.

Description

i La présente invention concerne des appareils et des procédés destinés au

montage de joints d'étanchéité ou d'enjoliveurs. Des exemples de tels joints ou enjoliveurs sont les joints ou enjoliveurs à section en U destinés à assurer l'étanchéité autour des ouvertures des carrosseries des véhicules à moteur. Ces ouvertures peuvent comporter des flasques formés par des bords raccordés de parties

adjacentes de la carrosserie et les joints en U les chevau-

chent de manière qu'ils serrent les flasques. Ceux-ci sont ainsi couverts et protégés et ne sont pas accessibles pour les occupants du véhicule. Lorsqu'un tel joint doit assurer l'étanchéité, une paroi externe de la partie en U peut porter une partie d'étanchéité, par exemple formée d'un matériau relativement mou, supportée par le joint qui est

placé autour de l'ouverture, de manière qu'elle soit com-

primée et assure l'étanchéité à la périphérie de la porte

fermant l'ouverture.

Dans le présent mémoire, le terme "baguette" est utilisé pour désigner à la fois de tels joints d'étanchéité

et les enjoliveurs ou moulures.

La demande de brevet britannique n 87 27 690 décrit une baguette d'étanchéité. La baguette décrite a une forme en U mais, initialement, les parois latérales du U sont évasées afin que l'embouchure soit élargie. Ceci facilite la disposition de l'organe en U sur un flasque car les parois latérales évasées ne viennent que difficilement au

contact des surfaces des flasques pendant le montage. En-

suite, les parois évasées sont repoussées l'une vers l'au-

tre et vers les surfaces du flasque, et la baguette reste avec sa nouvelle configuration dans laquelle elle serre fermement les surfaces du flasque. Des exemples de procédés et d'appareils selon l'invention peuvent être utilisés pour

le serrage des parois évasées du U l'une vers l'autre.

L'invention concerne un appareil de montage d'une baguette ayant une forme en U, utilisée comme joint ou enjoliveur, sur un flasque de montage ou analogue placé autour d'une ouverture qui peut être fermée par un organe convenable, la baguette d'étanchéité ayant une section de

forme générale en U, les parois latérales étant initiale-

ment évasées afin que le montage sur le flasque soit faci-

lité, l'appareil comprenant un dispositif destiné à appli-

quer, aux surfaces externes des parois latérales de l'orga- ne lorsqu'il est en.position sur le flasque, une pression

provoquant le rapprochement des parois latérales de l'orga-

ne en U l'une vers l'autre.

L'invention concerne aussi un outil de montage d'une baguette d'étanchéité ou d'enjoliveur en U sur un flasque de montage ou analogue disposé autour d'une ouverture qui peut être fermée par un organe convenable, la baguette

ayant, en coupe, une forme générale en U, les parois laté-

rales étan- initialement évasées de manière que le montage soit faciité, l'outil comprenant un premier et un second

rouleau montés afin qu'ils tournent autour d'axes sensible-

ment perpendiculaires et ayant une disposition relative telle que le premier rouleau applique une pression à l'une

des parois latérales évasées de l'organe en U de la baguet-

te lorsqu'elle est montée sur le flasque et que simultané-

ment le second rouleau applique une pression à l'extérieur de la base de l'organe en U, le second rouleau portant un dispositif de support qui exerce une pression à l'extérieur

de l'autre paroi latérale évasée si bien que, lorsque l'ou-

til se déplace le long de la baguette placée sur le flas-

que, la pression appliquée par le premier rouleau et par le dispositif de support provoque un rapprochement des parois latérales évasées vers une configuration de retenue dans

laquelle la baguette serre étroitement le flasque.

L'invention concerne aussi un outil de montage d'une baguette d'étanchéité ou d'enjoliveur ayant une forme en U, sur un flasque de montage ou analogue disposé autour d'une ouverture qui peut être fermée par un organe convenable, la baguette ayant une section de forme générale en U mais dont les parois latérales sont initialement évasées afin que le montage soit facilité, l'outil comprenant une paire de rouleaux montés de manière qu'ils puissent tourner autour d'axes parallèles, leur périphérie étant maintenue à une certaine distance prédéterminée leur permettant d'appliquer une pression aux parois latérales évasées de la baguette lorsque celle-ci est montée sur le flasque, si bien que les parois latérales évasées sont rapprochées l'une de l'autre lorsque l'outil se déplace le long de la baguette placée

sur le flasque, les parois latérales prenant une configura-

tion de retenue dans laquelle elles entourent le flasque en

le serrant.

L'invention concerne aussi un appareil de montage d'une baguette d'étanchéité ou d'enjoliveur ayant une forme en U, sur un flasque de montage ou analogue, la baguette ayant une section de forme générale en U mais dont les parois latérales sont initialement évasées afin que le montage sur le flasque soit facilité, l'outil comprenant un dispositif destiné à appliquer, aux surfaces externes des parois latérales de l'organe en U lorsqu'il est en position

sur le flasque, une force qui rapproche les parois latéra-

les l'une vers l'autre, le dispositif d'application de force comprenant un premier et un second rouleau qui sont

montés afin qu'ils puissent tourner autour d'axes parallè-

les qui sont séparés par une distance réglable, les rou-

leaux étant au contact des surfaces externes, un dispositif

de réglage de la distance réglable, et un dispositif d'en-

trainement des rouleaux en sens opposés.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mieux compris à la lecture de la description

qui va suivre d'outils de montage de baguettes d'étanchéité

ou d'enjoliveurs sur un flasque de montage, faite en réfé-

rence aux dessins annexés sur lesquels: les figures lA et lB représentent une baguette d'étanchéité et de finition ayant une configuration en U telle que décrite dans la demande de brevet britannique

n 87.27 690, la figure 1A représentant la baguette lors-

qu'elle est présentée au flasque et la figure 1B la repré-

sentant lorsqu'elle a été montée finalement sur le flasque; la figure 2A représente un outil selon l'invention destiné à être utilisé pour le montage de la baguette des figures lA et lB sur un flasque;

la figure 2B correspond à la figure 2A mais repré-

sente une variante d'outil;

la figure 3 est une perspective schématique partiel-

le représentant les outils des figures 2A et 2B pendant l'utilisation; la figure 4 est une perspective représentant une partie du flasque formé autour d'un compartiment à bagages d'un véhicule, une baguette d'étanchéité étant montée sur le flasque; la figure 5A est une vue de bout d'un autre outil selon l'invention, assurant le montage de la baguette d'étanchéité représentée sur la figure 4;

la figure 5B correspond à la figure 5A mais repré-

sente une variante d'outil; la figure 6 est une perspective schématique d'un autre outil selon l'invention; la figure 7 est une coupe schématique suivant la ligne VII-VII de la figure 6; et la figure 8 est une perspective schématique d'un

autre outil selon l'invention.

Comme représenté sur le figures lA et lB, la baguet-

te d'étanchéité a une partie 5 de serrage ayant une forme générale de U et une partie tubulaire 6 d'étanchéité. La

partie 5 est formée d'une matière plastique ou d'un caout-

chouc 8 qui est extrudé et dans lequel un support métalli-

que 10 est totalement enrobé. La partie 5 de serrage peut être fabriquée de manière classique avec une extrudeuse à tête d'angle. L'opération d'extrusion est destinée à former

des lèvres 12, 14, 16, 18 et 20. Comme indiqué sur la figu-

re lA, dans la baguette fabriquée, les parois latérales de l'organe en U s'évasent vers l'extérieur afin qu'elles

agrandissent l'ouverture de l'embouchure du canal.

La partie tubulaire 6 d'étanchéité est formée d'un matériau mou et souple, par exemple de caoutchouc. Elle

peut être fabriquée séparément puis fixée à une paroi ex-

terne de la partie de serrage par un adhésif ou analogue.

Cependant, elle peut aussi être extrudée en une seule pièce avec le matériau 8. Pendant l'utilisation, la baguette d'étanchéité est destinée à être montée sur un flasque 22 formé autour d'une ouverture de porte ou analogue d'une carrosserie de véhicule à moteur, ce flasque étant formé par le joint soudé des bords des panneaux de porte qui s'y raccordent. Comme représenté sur la figure 1A, l'embouchure

élargie de l'organe en U est telle que la partie 5 de ser-

rage peut être très facilement placée sur le flasque et manifestement le montage laisse du jeu étant donné que le contact est très faible ou inexistant avec les surfaces

latérales du flasque.

Lorsque la partie 5 de serrage doit venir serrer le flasque 22, les parois latérales évasées de l'organe en U doivent être rapprochées l'une de l'autre afin qu'elles soient parallèles et prennent la configuration indiquée sur la figure lB dans laquelle les lèvres 12 à 20 sont en bon contact étanche et par friction avec les surfaces latérales du flasque. Bien que le support métallique 10 possède de bonnes propriétés d'élasticité et facilite le maintien du

serrage de la partie 5 sur le flasque lorsqu'elle est mon-

tée sur celui-ci comme indiqué sur la figure lB, on consta-

te que, après l'opération (décrite plus en détail dans la suite) au cours de laquelle les parois latérales sont

repoussées l'une vers l'autre, le support garde la configu-

ration correspondante et n'a pas tendance à reprendre sa

forme évasée.

On peut se reporter à la demande précitée de brevet

britannique pour une description plus complète de la

baguette formant joint d'étanchéité représentée sur les

figures lA et lB.

On décrit maintenant les procédés et outils utilisés pour la mise de la partie 5 de serrage de la configuration représentée sur la figure 1A à celle qui est représentée

sur la figure lB.

La figure 2A représente sous forme schématique un outil destiné au montage de la baguette formant joint

d'étanchéité des figures lA et lB sur le flasque 22. L'ou-

til comporte un châssis 30 en L qui supporte des arbres 32 et 34 de manière qu'ils puissent tourner, ces arbres étant solidaires de rouleaux 36 et 38 dont les axes de rotation sont donc perpendiculaires l'un à l'autre. Comme représenté

sur la figure 2A, l'outil, pendant l'utilisation, est dis-

posé de manière que la périphérie du rouleau 36 soit en appui contre la base de l'organe en U retourné de la partie de serrage alors que la périphérie du rouleau 38 est en appui contre une paroi latérale de la partie 5 de serrage par l'intermédiaire de la partie 6 d'étanchéité; comme

l'indique la figure 2A, ceci a pour effet d'aplatir totale-

ment la partie 6 d'étanchéité.

Le rouleau 36 a un flasque 40 de dimensions telles qu'il peut être au contact de l'autre paroi latérale de la partie 5 de serrage afin que celle-ci soit supportée. Les

arbres 32 et 34 sont fixés rigidement à des pignons coni-

ques 42 et 44 qui sont en prise, et l'arbre 32 dépasse en 46. L'arbre 46 est raccordé de manière qu'il soit entrainé en rotation par un moteur convenable, d'une manière décrite dans la suite, et il fait donc tourner le rouleau 36, le rouleau 38 tournant de même par l'intermédiaire des pignons

coniques.

La figure 3 représente l'outil de la figure 2A pen-

dant l'utilisation. Sur la figure 3, le châssis 30 portant les pignons coniques 42 et 44 des arbres est supprimé par raison de clarté. La figure 3 représente une poignée 50 ayant un prolongement 52 fixé au châssis 30 (figure 2A) et portant celui-ci. Un arbre souple 54 d'entraînement passe dans la poignée 50 et le prolongement 52 et est raccordé à

l'arbre 46 (figure 2A). L'arbre 54 d'entraînement est en-

traîné par un moteur convenable non représenté.

L'outil porte aussi un support 56 de joint qui est fixé rigidement à la poignée 50 ou à son prolongement 52 par un dispositif qui n'est pas représenté par raison de clarté. Lors de l'utilisation, un tronçon 58 de baguette avance, par exemple à partir d'un rouleau ou d'un tambour non représenté, dans le support 56. Lorsqu'il sort en 58A du support 56 il est placé sur le flasque 22, l'organe en U de la partie 5 de serrage étant alors évasé si bien que le montage sur le flasque est très facile. L'outil est alors mis en position sur le flasque et l'extrémité libre de la baguette d'étanchéité, entourant le flasque avec du jeu, est repoussée manuellement dans l'espace représenté en A sur la figure 2A, entre les périphéries des rouleaux 38 et 40. Le moteur d'entraînement de l'outil est alors alimenté et il fait tourner les rouleaux 36 et 38 dans les sens indiqués sur la figure 3. Les rouleaux qui tournent en étant au contact de la baguette d'étanchéité, entraînent

l'outil le long du flasque dans le sens des flèches B (fi-

gure 3). Pendant l'opération, les rouleaux exercent sur les côtés et sur la base de la partie de serrage 5 une pression

suffisante pour que les parois latérales évasées se resser-

rent et prennent la configuration représentée sur la figure lB. Lorsque l'outil avance dans le sens des flèches B, une quantité supplémentaire de baguette 58 est retirée de la réserve. La figure 3 montre comment l'outil a déjà mis en place le tronçon 58B de la baguette, si bien que celle-ci a

été mise à la configuration représentée sur la figure lB.

Comme indiqué précédemment, le flasque 40 porté par le rouleau 34 supporte la paroi opposée de l'organe en U de la partie 5 de serrage, c'est-à-dire la paroi latérale tournée du côté du véhicule. L'espace disponible dans cette région de l'intérieur du véhicule est souvent très réduit étant donné la proximité des garnitures internes adjacentes et analogues et le flasque 40, comme il est mince, peut

facilement être logé.

Le moteur d'entraînement de l'arbre 54 peut être supporté dans un boîtier porté par l'opérateur ou peut être incorporé à la poignée 50 elle-même. Le moteur peut être un moteur électrique ou à air comprimé ou de tout autre type

convenable. Il est possible en fait, dans certaines cir-

constances, que le moteur soit totalement supprimé, les rouleaux 36 et 38 étant entraînés simplement par le fait que l'opérateur tire l'outil le long de la baguette placée

sur le flasque. Cependant, la plupart du temps, cette opé-

ration nécessite l'application de forces relativement im-

portantes. La figure 2B représente sous forme schématique une variante de l'outil de la figure 2A. Sur la figure 2B, les parties correspondant à celles de la figure 2A portent les mêmes références numériques. Ainsi, l'outil de la figure 2B diffère de celui de la figure 2A car l'outil de la figure

2B est réalisé de manière que seul le rouleau 38 soit en-

traîné par l'arbre 46. Le rouleau 36 est fou. L'outil de la figure 2B est utilisé de la même manière que l'outil de la figure 2A et comme représenté sur la figure 3. L'arbre 46 de la figure 2 peut être entraîné en rotation par un arbre souple 54 (voir figure 3) par l'intermédiaire d'un moteur non représenté, comme dans le cas de l'arbre 46 de la

figure 2A.

Les outils représentés sur les figures 2A, 2B et 3 ont des rouleaux 36 et 38 qui sont exposés. Ces rouleaux peuvent cependant être entourés par un boîtier ayant des

ouvertures pour le passage de la baguette d'étanchéité.

La poignée 50 et son prolongement 52 peuvent être

mis en position inclinée par rapport au châssis 30 ou peu-

vent être fixés rigidement à celui-ci.

En pratique, il est possible que l'épaisseur du flasque 22 ne soit pas constante sur toute la périphérie de l'ouverture de la porte. Les flasques sont représentés sur les figures lA, lB et 2A, 2B comme étant formés de deux épaisseurs de métal. Cependant, dans certaines positions autour d'une ouverture de porte, le nombre d'épaisseurs de métal peut être plus élevé ou moins élevé et, dans tous les cas, l'épaisseur des feuilles métalliques individuelles peut varier. En outre, des points de soudure destinés à raccorder les feuilles métalliques séparées le long du flasque provoquent des variations locales d'épaisseur. Pour que l'outil puisse compenser ces variations d'épaisseur, les rouleaux sont avantageusement montés sur le châssis 30 (figure 2A ou 2B) de manière que, pour toutes les varia- tions probables d'épaisseur de flasques, ils exercent une

pression sensiblement constante sur la partie 5 de serrage.

Ceci peut être obtenu par utilisation d'organes élastiques

convenables de montage des rouleaux.

Le flasque 22 représenté sur les figures 1A, 1B, 2A, 2B et 3 est un flasque disposé autour d'une ouverture de porte d'un véhicule, le plan du flasque coincidant avec le

plan général de l'ouverture ou étant parallèle à celle-ci.

Cependant, le flasque correspondant formé autour de l'ou-

verture du coffre à bagages d'une carrosserie de véhicule à

moteur a souvent une disposition différente qui est repré-

sentée sur la figure 4. Comme indiqué sur celle-ci, le flasque 22A est pratiquement perpendiculaire au plan de l'ouverture et il est placé le long du canal habituel 60 d'évacuation d'eau. La figure 4 indique que la baguette 62

d'étanchéité est en position sur une partie du flasque 22A.

Comme le flasque est perpendiculaire au plan de l'ouvertu-

re, le capot destiné à fermer l'ouverture se déplace vers la base retournée de la partie de serrage de la baguette 62, contrairement au cas d'une porte destinée à fermer une ouverture de porte qui se ferme vers le côté de la partie de serrage (comme l'indiquent clairement les figures 1A, 1B et 3). En conséquence, le joint 62 a sa partie d'étanchéité

6 qui est portée par la base de la partie de serrage.

Il faut noter que le joint 62 d'étanchéité peut être fabriqué par mise en oeuvre des enseignements de la demande précitée de brevet britannique, c'est-à-dire alors que les parois latérales de la partie 5 de serrage sont évasées initialement et permettent un montage facile sur le flasque 22A. En conséquence, lorsque les parois latérales de la

partie de serrage doivent être rapprochées l'une de l'au-

tre, de la manière décrite en référence aux figures 2A, 2B

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et 3, un outil tel que représenté sur la figure 2A ou 2B peut être utilisé. Dans ce cas, le rouleau 36 applique une

pression sur la base de la partie de serrage par l'intermé-

diaire du joint 6 (figure 4). Cependant les outils repré-

sentés sur les figures 2A et 2B peuvent ne pas convenir parfaitement dans le cas du joint 62 représenté sur la

figure 4. Ceci est du au fait que la configuration du flas-

que 22A par rapport au plan de l'ouverture indique que le flasque doit être fléchi suivant des axes perpendiculaires

au plan de l'ouverture (comme représenté sur la figure 4).

Il est ainsi difficile que le flasque 40 (figures 2A et 2B)

suive le fléchissement correspondant de la baguette d'étan-

chéité. En conséquence, à cet effet, des variantes d'outils telles que représentées sur les figures 5A et 5B peuvent être utilisées, les parties correspondant à des parties des

figures 2A et 2B portant des références identiques.

L'outil représenté sur la figure 5A a un second châssis 30A qui porte un arbre 32A qui peut tourner et qui est un prolongement de l'arbre 32. En outre, le châssis 30A

porte un arbre 34A qui est solidaire d'un rouleau supplé-

mentaire 38A et qui peut tourner. Les arbres 32A et 34A

portent des pignons coniques en prise 42A et 44A. Le rou-

leau 38A est disposé de manière qu'il soit en appui contre la paroi latérale de la partie 5 de serrage opposée à la

paroi latérale contre laquelle est appliqué le rouleau 38.

Le rouleau 36 est en appui contre la base de la partie de serrage en U par l'intermédiaire du joint 6. Etant donné l'utilisation des deux rouleaux 38 et 38A à la place du

flasque 40 des outils des figures 2A et 2B, l'outil repré-

senté sur la figure 5A peut se déplacer très facilement le

long de la baguette d'étanchéité 62, aux endroits o l'ou-

til suit les coudes du flasque 22A (figure 4). L'outil est utilisé par ailleurs de la même manière que déjà décrit en référence à la figure 3 et assure évidemment la fermeture des parois latérales de la partie 5 de serrage l'une vers l'autre si bien que la partie de serrage est retenue sur le flasque 22A qu'elle serre étroitement et avec lequel elle

coopère de manière étanche.

L'outil représenté. sur la figure 5A est entraîné par l'arbre 46 de la même manière que l'outil des figures 2A et 2B. Cependant, il est avantageux que l'outil représenté sur la figure 5A soit modifié de manière que les rouleaux 38 et 38A soient entraînés par un mécanisme différentiel, destiné à prendre en considération le fait qu'ils doivent tourner à des vitesses différentes lors du déplacement dans

un coude formé dans le flasque.

Cependant, l'outil représenté sur la figure 5B peut être utilisé à la place. Dans cet outil, les rouleaux 38 et 38A sont entraînés séparément par des arbres indépendants 46 et 46A. Ces arbres sont connectés par des arbres souples correspondants, par l'intermédiaire de la poignée (non

représentée) de l'outil, à un mécanisme différentiel en-

trainé par le moteur (non représenté), et monté sur celui-

ci ou à proximité de celui-ci. De cette manière, les rou-

leaux 38 et 38A peuvent être entraînés à des vitesses dif-

férentes qui peuvent être nécessaires là o l'outil se

déplace le long d'une courbe du flasque. Les arbres flexi-

bles peuvent être utilisés par exemple afin qu'ils soient

concentriques mutuellement lorsqu'ils passent dans la poi-

gnée de l'outil. La poignée peut être placée de manière

générale comme la poignée 50 de la figure 3.

Comme l'indique la figure 5B, le rouleau 36 est fou.

Cependant, le cas échéant, il peut être raccordé par des pignons coniques (de la manière représentée sur la figure A) afin qu'il soit entrainé par un seul des arbres 46, 46A. Dans une autre variante, un outil de montage de la baguette d'étanchéité 62 sur le flasque 22A de la figure 4 peut avoir de façon générale la configuration indiquée sur la figure 5A, dans la mesure o il existe un seul arbre d'entraînement 46. Cependant, l'un des deux rouleaux 38, 38A est entraîné par l'intermédiaire d'un ensemble à roue libre qui permet à ce rouleau de se déplacer à une plus grande vitesse lorsque cela est nécessaire à cause de la

présence de coudes dans le flasque.

Dans une autre variante, l'outil utilisé peut avoir la même configuration générale que sur la figure 5A, mais les pignons coniques 42A et 44A sont supprimés si bien que le rouleau 38A est totalement fou. De cette manière, il permet la compensation des variations de différence de vitesse entre lui-même et le rouleau 38 dans le cas o le

flasque a des coudes.

Il faut noter que les outils décrits doivent être aussi légers que possible car ils doivent être portés par le monteur. Lorsqu'un mécanisme à différentiel doit être

utilisé dans les outils des types représentés sur les figu-

res 5A et 5B, il peut être avantageux que ce mécanisme à différentiel soit associé au moteur au lieu d'être monté dans l'outil lui-même. Le moteur et le différentiel peuvent

être placés dans un boitier porté par le monteur.

Lorsque le poids de l'outil est important, il peut

être supporté par un rail suspendu ou analogue par l'inter-

médiaire d'un support souple rappelé par un ressort permet-

tant au monteur de le saisir et de le déplacer autour de l'ouverture formée dans le véhicule sans avoir à supporter

une partie importante du poids.

Comme dans le cas des outils des figures 2A et 2B, les rouleaux des outils des figures 5A et 5B peuvent être montés afin qu'ils appliquent une pression constante aux parties correspondantes de la partie de serrage 5 afin que les variations d'épaisseur du flasque puissent être compensées. Comme l'indique la figure 6, un autre outil 125 a un corps 126 et une poignée 128. Le corps 126 loge un moteur électrique d'entraînement alimenté par un câble électrique 130. Un interrupteur destiné à commander le moteur par tout ou rien est incorporé à la poignée 128, bien qu'il ne soit pas représenté. L'arbre de sortie du moteur est raccordé par une transmission à pignons coniques convenable à un réducteur 132 qui entraine en rotation un arbre 134 (voir figure 7). L'arbre 134 est supporté dans les paliers placés dans les parois latérales 136 et 138 du réducteur et porte des pignons coniques 142 et 142A qui entrainent des pignons coniques respectifs 144 et 144A. Ces derniers sont montés rigidement sur des arbres verticaux 146 et 146A qui sont supportés par des paliers placés dans la paroi inférieure

147 du réducteur 132.

Le moteur électrique entraîne l'arbre 134 en rota-

tion dans le sens de la flèche 148. Ceci fait tourner l'ar-

bre 146 dans le sens de la flèche 149 et l'arbre 146A tour-

ne en sens opposé.

Comme représenté sur la figure 6, les arbres 146 et 146A dépassent du réducteur 132 et comportent chacun un

joint universel ou accouplement souple 150, 150A (ce der-

nier n'étant visible qu'en partie). Les arbres se poursui-

vent vers le bas et passent dans des paliers montés dans

des épaulements 151, 151A qui sont portés par des prolonge-

ments des parois latérales 136, 138 du réducteur 132 qui dépassent vers le bas. L'arbre 146 porte un rouleau 152 et

l'arbre 146A porte un rouleau 152A.

L'épaulement 151 est en fait en trois parties: deux parties externes 154 et 156 qui sont solidaires de la paroi latérale 136 qui les porte et dépasse vers le bas, et une partie centrale 158 qui est fixée verticalement par rapport aux parties externes 154 et 156 et qui peut coulisser par rapport à elles dans le sens de la flèche C. Les bords latéraux des parties 154 et 156 portent avantageusement de rainures logeant des clavettes placées sur les côtés de la

partie centrale 158 afin que celle-ci soit obligée de cou-

lisser. L'extérieur de la paroi descendante 136 porte une poignée 160 par laquelle passe un arbre (non représenté) qui est entraîné en rotation par un bouton moleté 162. Cet arbre coopère par vissage avec un taraudage complémentaire formé dans un trou pénétrant partiellement dans la partie centrale 158 qui joue ainsi le rôle d'un écrou monté sur l'arbre et se déplace dans le sens des flèches C lorsque le

bouton moleté 162 est entraîné en rotation. De cette manié-

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re, le rouleau 152 peut être écarté du rouleau 152A ou

rapproché de celui-ci, avec conservation de la configura- tion dans laquelle il est vertical et parallèle à l'axe du rouleau 152A.

L'amplitude de déplacement possible est telle qu'elle est facilement permise par l'accouplement souple 148. La partie externe 154 de l'épaulement 151 d'une part et de l'épaulement 151A d'autre part porte des supports 164

et 166 qui dépassent vers le bas et qui supportent un rou-

leau horizontal 168 qui peut tourner.

La figure 6 représente la baguette d'étanchéité placée sur le flaque 22. Lors de l'utilisation, la baguette

d'étanchéité est placée sur le flasque 22, ses parois laté-

rales évasées étant telles que représentées sur la figure lA et comme indiqué par la région D de la figure 6. L'outil est alors placé sur la baguette disposée sur le flasque

afin que les rouleaux 152 et 152A soient adjacents à l'ex-

térieur des parois évasées de la partie 5 de serrage. Le rouleau supérieur 168 est alors au contact de la partie 6 d'étanchéité. A l'aide du bouton moleté 162, l'opérateur règle l'espacement des rouleaux 152 et 152A si bien que les

parois latérales évasées sont obligées de prendre la confi-

guration indiquée sur la figure lB. Lorsque le moteur est alimenté par l'opérateur, l'outil se déplace dans le sens

de la flèche E en étant entrainé par la rotation des rou-

leaux 152 et 152A. L'opérateur guide l'outil lorsqu'il se déplace le long du flasque dans le sens de la flèche E, en

étant entrainé par rotation des rouleaux 152 et 152A.

L'opérateur guide l'outil lorsqu'il se déplace le long du

flasque dans le sens de la flèche E et, pendant ce déplace-

ment, les rouleaux latéraux repoussent les parois latérales

évasées de la partie 5 de serrage à la configuration repré-

sentée sur la figure lB de manière qu'ils serrent bien le flasque. Lorsque l'outil se déplace le long du flasque, le rouleau supérieur 168 aplatit temporairement la partie 6 d'étanchéité. Dans la région F de la figure 6, une partie de la baguette est finalement montée sur le flasque 22

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comme représenté.

Le moteur peut être de type électrique, ou à air

comprimé, ou de tout type convenable.

La figure 8 est une perpespective d'un autre mode de réalisation d'outil. Sur la figure 8, le moteur est logé dans un corps 200, et il est d'un type pneumatique entraîné

par de l'air comprimé. Une poignée 202 permettant à l'opé-

rateur de saisir l'outil, est solidaire du corps 200 et la canalisation 204 d'alimentation en air comprimé passe dans la poignée. Une base 206 est solidaire du moteur 200 et contient un réducteur convenable permettant la transmission de la rotation du moteur à un ensemble 208 de support de rouleaux. Un boitier 208 supporte des rouleaux 152 et 152A afin qu'ils puissent tourner, ces rouleaux correspondant à ceux qui portent les mêmes références sur la figure 6. Les rouleaux 152 et 152A tournent ainsi en sens inverses sous

la commande du moteur pneumatique logé dans le boîtier 200.

Le boîtier 208 porte aussi des supports 164 et 166 d'un rouleau horizontal 168 qui peut tourner, ces trois éléments correspondants aux éléments de même référence de la figure 6. Dans cet outil, la base 206 et le boitier 208 sont fixés l'un à l'autre afin qu'ils puissent tourner l'un par

rapport à l'autre autour de l'axe X, cette rotation n'af-

fectant pas la rotation en sens inverses des rouleaux 152

et 152A.

La possibilité de rotation de la base 206 et du boîtier 208 l'un par rapport à l'autre est avantageuse car

* elle permet à un opérateur de tenir l'outil avec l'incli-

naison la plus confortable, lorsqu'il le déplace le long du flasque 22 de montage (voir par exemple la figure 6) autour

de l'ouverture du véhicule sur laquelle la baguette d'étan-

chéité doit être montée. Par exemple, lorsque l'outil est déplacé le long de la baguette d'étanchéité placée sur le flasque par les rouleaux 152 et 152A qui tournent en sens inverses, le boîtier 208 peut tourner par rapport à la base 206 lorsque l'outil passe à un coin ou un coude du flasque, et il n'est pas nécessaire que l'opérateur modifie l'angle

avec lequel il tient la poignée 202.

Cette disposition est aussi avantageuse lorsque l'outil est porté par un robot et non par un opérateur humain et est déplacé par le rouleau autour du flasque. Dans l'outil de la figure 8, la distance comprise

entre les rouleaux 152 et 15éA n'est pas réglable, contrai-

rement au cas de l'outil de la figure 6. Cependant, le remplacement du boitier 208, portant tous les rouleaux, par

un ensemble analogue ayant des rouleaux 152 et 152A d'espa-

cement différent est simple.

Dans certains cas, un flasque formé autour d'une ouverture de véhicule peut être adjacent à une autre partie de carrosserie qui dépasse ou à un organe de montage, par exemple des parties de serrure portées par les portes de véhicule. Pour que ces organes ne puissent pas empêcher le déplacement libre de l'outil (dans les modes de réalisation décrits précédemment) autour du flasque, l'outil peut avoir une configuration réalisée à cet effet. Par exemple, la poignée ou le boîtier du moteur ou une autre partie peut être incliné ou décalé de manière convenable par rapport à la position représentée sur les figures. Un outil peut ainsi être adapté afin qu'il convienne à une configuration

particulière de carrosserie de véhicule.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils de montage qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non

limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

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Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Appareil de montage d'une baguette d'étanchéité ou d'enjoliveur (5) en forme de U sur un flasque de montage (20) ou analogue disposé autour d'une ouverture qui peut être close par un organe de fermeture, la baguette d'étan- chéité ayant, en coupe, une forme générale en U, les parois latérales de cet organe s'évasant en facilitant le montage sur le flasque, caractérisé par un dispositif (38; 40; 38, 38A; 152; 152A) destiné à appliquer, aux surfaces externes des parois latérales de l'organe en U lorsqu'il est en position sur le flasque, une pression qui referme

les parois latérales de l'organe en U l'une vers l'autre.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (38, 40; 38, 38A; 152A, 152) destiné à appliquer la pression exerce celleci progressivement le long de la baguette lorsque l'appareil se déplace le long

de celle-ci.

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif (38, 40; 38, 38A; 152A, 152) destiné

à appliquer la pression comporte au moins un rouleau rota-

tif (38; 38, 38A; 152, 152) qui est en appui contre l'une

des parois latérales directement ou indirectement.

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau (38) est indirectement au contact de la paroi latérale par l'intermédiaire d'un joint (6) porté par

cette paroi latérale.

5. Appareil selon l'une des revendications 3 et 4,

caractérisé en ce que le dispositif destiné à appliquer la pression comporte un second rouleau rotatif (38A; 152) destiné à être au contact de l'autre paroi latérale pendant

qu'il tourne.

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier rouleau (38; 152A) et le second rouleau (38A; 152A) sont montés de manière qu'ils puissent tourner

autour d'axes parallèles.

7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé par un premier et un second arbre (146, 146A) supportés

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afin qu'ils tournent en sens opposés autour d'axes parallè-

les séparés par une distance fixe, le premier arbre (146A) ayant un prolongement raccordé au premier rouleau (152A) afin qu'il puisse tourner autour de son axe, le second axe étant fixe par rapport à l'axe du premier arbre (152A), le second arbre (146) ayant un prolongement raccordé au second

rouleau (152) afin qu'il tourne autour de son axe respec-

tif, le second rouleau (152) étant monté sur un dispositif de réglage (150, 158, 160) afin que son axe soit mobile en translation par rapport à l'axe du premier rouleau (152A) et fasse varier la distance les séparant, le prolongement

du second arbre (146) ayant un dispositif flexible d'accou-

plement (150) permettant le déplacement de l'axe du second

rouleau (152) par rapport à celui du second arbre (146).

8. Appareil selon l'une des revendications 5 et 6,

caractérisé en ce que les rouleaux (38; 38, 38A; 152A, 152) sont montés en position relative prédéterminée et sont

raccordés l'un à l'autre par un mécanisme à différentiel.

9. Appareil selon l'une des revendications 3 et 4,

caractérisé en ce que le dispositif destiné à appliquer la pression comporte un organe mince (40) qui est en appui

contre l'autre paroi latérale.

10. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé par un dispositif (36; 168) qui est en appui contre l'extérieur de la base de l'organe

en U et qui applique sur lui une pression progressive lors-

que l'appareil se déplace le long de la baguette lorsque

celle-ci est en position sur le flasque.

11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif qui est en appui contre l'extérieur

de la base de l'organe en U comporte un rouleau supplémen-

taire (36; 168).

12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le rouleau supplémentaire (36; 168) d'une part et le premier rouleau ou chaque premier rouleau (38; 38, 38A; 152A, 152) d'autre part sont montés de manière qu'ils

tournent autour d'axes perpendiculaires.

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13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le rouleau supplémentaire (36; 168) ou le premier rouleau précité ou chaque premier rouleau précité (38; 38, 38A; 152, 152A) est monté sur un organe (208) qui peut tourner par rapport au reste de l'appareil.

14. Appareil selon l'une des revendications 9 et 11,

caractérisé en ce que l'organe mince est un flasque (40)

qui peut tourner avec le rouleau supplémentaire (36).

15. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 3 à 13, caractérisé par un dispositif d'entraînement (par exemple 126) destiné à entraîner les rouleaux (36,

38; 36, 38, 38A; 152, 152A; 168).

16. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé par une poignée (50; 128).

17. Appareil selon l'une des revendications 15 et

16, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement

entraîne les rouleaux par l'intermédiaire d'un arbre pas-

sant dans la poignée.

18. Appareil selon l'une des revendication 16 et 17,

caractérisé en ce que la poignée (202) est mobile angulai-

rement par rapport au dispositif d'application de pression

(152; 152A).

19. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que sa configuration

externe est telle qu'il ne vient pas au contact d'un obs-

tacle prédéterminé adjacent au flasque.

20. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé par un dispositif (150, 158,

) destiné à maintenir la pression à une valeur pratique-

ment constante malgré les variations d'épaisseur du flasque

de montage.