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EP1048567A1 - Procédé et machine a conditionner de poudres dans une bande tubulaire pliée - Google Patents

Procédé et machine a conditionner de poudres dans une bande tubulaire pliée Download PDF

Info

Publication number
EP1048567A1
EP1048567A1 EP99115455A EP99115455A EP1048567A1 EP 1048567 A1 EP1048567 A1 EP 1048567A1 EP 99115455 A EP99115455 A EP 99115455A EP 99115455 A EP99115455 A EP 99115455A EP 1048567 A1 EP1048567 A1 EP 1048567A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
unit
powder
tube
cartridge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99115455A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Wirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prodima Sa Zone Industrielle
Original Assignee
Prodima Sa Zone Industrielle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prodima Sa Zone Industrielle filed Critical Prodima Sa Zone Industrielle
Publication of EP1048567A1 publication Critical patent/EP1048567A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/15—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being stored on filling nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a method and a machine for packaging chemicals in powder or granular form.
  • Conventional machines typically have a reservoir in which brews the powder or granules, and a feed screw at the bottom of the reservoir for transporting a certain quantity of powder to a tube of exit.
  • a plastic bag is placed under the outlet tube so that ability to collect and package powder.
  • the outlet tube has a seal disposed around this tube in contact with the edge of the opening of the bag so as to avoid the spread of powder outside the bag during filling. After filling, the bag is removed from the seal and the open side is closed with string, tape or other means conventional.
  • a disadvantage of known processes and machines is that when the bag is removed from the joint, powder usually escapes from the bag, especially when it is a fine powder remaining in suspension in the air after filling. On the other hand, powder or granules in the outlet tube can also escape when the bag is removed.
  • Another disadvantage is that the filling bag by bag requires handling, and is therefore not economic. In the event that it is important to reduce or even avoid exposure of the product to the environment and in case the products chemicals are harmful to the environment or must not come into contact with humans, these disadvantages are further increased.
  • An object of the invention is to carry out a method for packaging powders or chemical granules that reduce or eliminate the spread of these products in the environment and / or the exposure of products to the environment, especially when the products are treated under a protective gas such as nitrogen. It is advantageous that the packaging process is nevertheless economical and easy to implement. In particular, it is advantageous to ability to increase bag filling rate and decrease manipulations.
  • Objects of the invention are achieved by a packaging process according to claim 1 and a packaging machine according to claim 6.
  • the present process for packaging powder and chemical granules includes the steps of feeding a packaging unit with a certain amount of powder or granules; provide the packaging unit with a packing tube folded back on itself along the length of the packing tube so as to form an essentially tubular cartridge of length significantly shorter than the unfolded original packaging tube, the cartridge being placed outside a powder guide tube and granules from the packaging unit, the lower end of the tube packaging forming the cartridge being clamped between a seal and a surface outside of the packaging unit; to close the end of the tube packaging by means of a closure device to form the bottom of a bag intended to condition the powder leaving the conditioning unit; and after filling the bag, closing the packaging tube by means of said device closing and releasing the bag from the rest of the cartridge.
  • the bags are closed before being removed from the machine, so that the dissemination of powder in the environment around the machine and a contamination of the powder by the atmosphere is avoided.
  • the process is therefore airtight and has the added benefit of allowing filling of several bags one after the other, until the last bag formed from the cartridge.
  • the last bag of the previous cartridge closed at its lower end, ensures the maintenance sealing of the packaging unit at its lower part, the outlet of the feeding device being, for its part, closed by a valve part, such as mentioned below.
  • the packaging machine may include a scale on which is put the bag to fill, or on which is placed a box in which the bag is placed, to control and / or order the precise filling of powder or granules in the bag.
  • the packaging unit can be mounted on a pivot support so that it can be moved away from the device swivel, so as to allow the installation of a new cartridge from the top of the packaging unit. A replacement fast cartridge is thus possible.
  • the feeding device may include dosing screws in the form of screws endless crossing the bottom of the tank.
  • the device preferably comprises at minus two screws, a coarse dosing screw and a fine dosing screw for allow rapid but precise feeding of powder or granules.
  • the screws can for example be placed next to each other on the bottom of the tank, which is connected by corresponding tubes to the head of the conditioning.
  • the feeding device and the conditioning unit preferably comprise a valve, such as a double valve arranged, on the one hand, to close the passage of powder or granules of the device supply to the packaging unit and, on the other hand, to close the upper end of the packaging unit while moving away from this one, for example to replace the cartridge, or for work of maintenance and cleaning.
  • the closure device may include a mechanism for crimping the rings for closing the bags.
  • a packaging machine 1 comprises a unit of packaging 2, a powder or granule reservoir 3, a device supply 4, and a support device 5.
  • the support device 5 has a base 6 which can be fitted with roller feet 18 for the movement of the machine and feet 19, removable in height to fix the machine in a chosen location, a support part of the reservoir 7 which has a slide 20 to allow the displacement in height of the tank 3, for example during disassembly, maintenance or cleaning of the machine, and a support part 8 of the conditioning.
  • the scale allows precise control of the amount of powder or granules introduced into a bag.
  • the scale can also be connected via electronics to the device control feed for precise dosing in real time of the bags filling.
  • the reservoir 3 comprises a container 10, and a stirring device 11 provided arms 21 rotated by a motor 22 placed under the tank.
  • the brewing powders or granules ensures, among other things, good supply of powder to the supply device 4 on the bottom 23 of the reservoir.
  • Other stirring means can of course be used instead or in combination with such arms.
  • the reservoir 3 has a flange 24 for allow the separation of the container 10 from the rest of the machine.
  • the reservoir can be mounted vertically once the flange 24 is separated from the flange complementary 25, the flanges being assembled by screws or by quick fixing means.
  • the feed device 4 comprises a coarse metering screw 12 and a screw end dosing 13 which pass through the bottom 23 of the container 10 and which engage in respective outlet tubes 25 of the supply device. Tubes 25 are connected to the head 26 of the packaging unit 2.
  • the metering screws which are for example in the form of a worm, are driven by motors 27, each separately. Powders or granules found at the bottom of the container 10 are therefore expelled by the dosing screws in the outlet tubes 25 and then in the head 26 of the packaging unit 2.
  • the dosing screw coarse may have a diameter and / or a pitch larger than the dosing screw end.
  • the two dosing screws are ordered separately to make a coarse dosage or fine dosage, or first a rough dosage and then a fine dosage, as required. In a first filling phase, the two screws can be started but, towards the end of filling, the screw coarse dosing can be triggered for precise dosing with the screw fine dosage.
  • the head 26 and the conditioning unit 2 comprise a set of valves 14, provided for example with a first butterfly valve on the head 26 for close the opening of the head 26, and a second butterfly valve on the packaging 2 to close the upper opening of the unit. All valves 14 can be electronically connected to the machine control and, more particularly, when controlling the supply device. This allows, for example, to perform a very precise dosage by closing the valve when the weight of the bag of powder or granules, measured by the balance 17, reaches a specific value.
  • the head 26 has a flange 27, separable from a flange complementary 28 to the packaging unit, the flanges being fixed together by handle screws 29 or by a hose clamp or by others quick fastening means, for decoupling and quick coupling of the unit conditioning.
  • the conditioning unit 2 is therefore quickly separable from the head 26 to allow the installation of a cartridge 15 from the top of the unit.
  • the prior closure of the first and second valves prevents the spread of powder or granules from head 26 and the packaging unit, respectively, during these manipulations.
  • Unity packaging 2 is supported on the support part 8, of form preferably cylindrical, so that the unit can be lowered and rotated as shown in Fig. 2. This clears the packaging unit of tank 3 and head 26 and thus give good access for the location of the cartridge 15.
  • the movement and release of the packaging 2 also facilitates access to the different parts for maintenance, repair and / or cleaning.
  • a slide 30 with a screw with handle 31 allows to guide and tighten, respectively, the unit of packaging 2 on the support part 8.
  • the packaging unit 2 comprises a body 32 having a wall 33 to outer surface 34, of essentially cylindrical shape over a major part of its length.
  • a cartridge 15 is placed around this area.
  • This cartridge 15 is formed from a tube of material packaging, such as plastic or other non-permeable material, which is folded back on itself along the length of the tube.
  • the cartridge 15 constitutes a set of elongated shape, approximately tubular.
  • the cartridge allows a packaging reserve to be produced in a compact form representing a relatively large number of bags, and thus removes the need to install a new bag after each filling operation.
  • the packaging unit 2 has a seal 16, preferably a seal inflatable, which rests on an outer seal surface 35 of the body 32.
  • the surface of the outer seal 35 has a diameter essentially equivalent to diameter of the packaging tube, and therefore a little larger than the diameter of the cylindrical outer surface 34 around which the cartridge 15 is placed.
  • the lower end of the packaging tube 36 is pulled from the cartridge 15 and threaded between the seal 16 and the surface 35, and it is closed by a closing device 42 to form a bag bottom 37 under the packaging unit 2 and particular under an outlet tube 38 of the unit.
  • the powder or the granules which are supplied by the supply device 4 enter through the head 26 in the packaging unit 2, the valve assembly 14 being open, then falling through the outlet tube 38 into the bottom of bag 37.
  • the bottom of bag 37 can be pulled manually or by a device automatic so that the bottom of the bag rests on the scale 17 during filling to allow dosing control using the balance.
  • the weight of the powder or of the granules can lower the bottom of the bag 37 by pulling a new portion of the tube 36 of the cartridge 15 until the bag rests on the bottom of the box 9.
  • the pressure of the inflatable seal 16 can be adjusted to adjust the resistance of passage of the packaging tube through the joint. The variation of pressure can be controlled by machine electronics in coordination with other operations.
  • the bag is closed by the closure device 42.
  • the closure is effected by crimping rings 39, for example, or by other known bag or packaging closing means.
  • a second closure is done a little above the top closure of the bag to form the bottom closure of the next bag, and then the bags can be separated by cutting the intermediate section 41.
  • the method can be repeated until the packaging tube 36 of the cartridge 15 is entirely or almost entirely consumed.
  • the cartridge 15 can be formed on a rigid tubular support which is placed around the body 34, and which allows support the cartridge 15 for storage or movement.
  • the packaging material is rigid enough and plastically deformable to keep its shape folded in a cartridge so that a support is not required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Machine de conditionnement de poudre ou de granules chimiques, comportant un dispositif d'alimentation et une unité de conditionnement (2), l'unité de conditionnement comportant un corps (32) avec une surface extérieure (34) autour de laquelle une cartouche (15), formée d'un tube d'emballage replié sur lui-même dans la direction du tube, est insérée, et un joint (16) appuyant une partie du tube d'emballage contre une surface de joint extérieure (35) du corps pour rendre un fond de sac (37) étanche, le corps comprenant un passage (43) à son intérieur pour permettre le transfert de poudre et de granules du dispositif d'alimentation (4) au fond de sac (37) sans être exposés à l'environnement extérieur à la machine et au sac. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé et une machine pour conditionner des produits chimiques en forme de poudre ou de granules.
Les machines conventionnelles comportent typiquement un réservoir dans lequel on brasse la poudre ou les granules, et une vis d'alimentation au fond du réservoir pour transporter une certaine quantité de poudre vers un tube de sortie. Un sac en plastique est placé sous le tube de sortie de manière à pouvoir recueillir et emballer la poudre. Le tube de sortie est muni d'un joint disposé autour de ce tube en contact avec le bord de l'ouverture du sac de manière à éviter une dissémination de poudre à l'extérieur du sac pendant le remplissage. Après remplissage, le sac est enlevé du joint et le côté ouvert est fermé par une ficelle, une bande adhésive ou par un autre moyen conventionnel.
Un désavantage des procédés et machines connus est qu'au moment où le sac est retiré du joint, de la poudre s'échappe généralement du sac, surtout quand il s'agit de poudre fine restant en suspension dans l'air après le remplissage. D'autre part, de la poudre ou des granules dans le tube de sortie peuvent aussi s'échapper quand le sac est enlevé. Un autre désavantage est que le remplissage sac par sac nécessite une manipulation, et n'est donc pas économique. Dans le cas où il est important de réduire, voire d'éviter l'exposition du produit à l'environnement et dans le cas où les produits chimiques sont nocifs pour l'environnement ou ne doivent pas entrer en contact avec l'homme, ces désavantages sont encore accrus.
Un but de l'invention est de réaliser un procédé de conditionnement de poudres ou de granules chimiques qui réduit ou élimine la dissémination de ces produits dans l'environnement et/ou l'exposition des produits à l'environnement, notamment lorsque les produits sont traités sous un gaz de protection tel que l'azote. Il est avantageux que le procédé de conditionnement est néanmoins économique et facile à mettre en oeuvre. En particulier, il est avantageux de pouvoir augmenter la cadence de remplissage de sacs et de diminuer les manipulations.
Des buts de l'invention sont réalisés par un procédé de conditionnement selon la revendication 1 et une machine à conditionner selon la revendication 6.
Le présent procédé de conditionnement de poudre et de granules chimiques comprend les étapes d'alimenter une unité de conditionnement en une certaine quantité de poudre ou de granules; de munir l'unité de conditionnement d'un tube d'emballage replié sur lui-même dans le sens de la longueur du tube de manière à former une cartouche essentiellement tubulaire de longueur nettement plus courte que le tube d'emballage à l'état initial non plié, la cartouche étant mise en place à l'extérieur d'un tube de guidage de poudre et de granules de l'unité de conditionnement, l'extrémité inférieure du tube d'emballage formant la cartouche étant serrée entre un joint et une surface extérieure de l'unité de conditionnement; de fermer l'extrémité du tube d'emballage au moyen d'un dispositif de fermeture pour former le fond d'un sac destiné à conditionner la poudre sortant de l'unité de conditionnement; et, après remplissage du sac, de fermer le tube d'emballage au moyen dudit dispositif de fermeture et de libérer le sac du reste de la cartouche.
Avantageusement, comme le sac est formé d'un tube d'emballage disposé autour de l'unité de conditionnement et enfilé entre un joint et une surface de l'unité, les sacs sont fermés avant d'être enlevés de la machine, de sorte que la dissémination de poudre dans l'environnement autour de la machine et une contamination de la poudre par l'atmosphère sont évitées. Le procédé est donc hermétique et a l'avantage supplémentaire de permettre le remplissage de plusieurs sacs l'un après l'autre, jusqu'au dernier sac formé à partir de la cartouche. Lors de la mise en place d'une nouvelle cartouche, le dernier sac de la cartouche précédente, fermé à son extrémité inférieure, assure le maintien de l'étanchéité de l'unité de conditionnement à sa partie inférieure, la sortie du dispositif d'alimentation étant, de son côté, fermée par une partie de vanne, tel que mentionné ci-après.
La machine de conditionnement peut comporter une balance sur laquelle est posé le sac à remplir, ou sur laquelle est posée une boíte dans laquelle le sac est placé, pour contrôler et/ou commander le remplissage précis de poudre ou de granules dans le sac. L'unité de conditionnement peut être montée sur un support en pivot de façon à lui permettre d'être éloignée du dispositif d'alimentation en le pivotant, de façon à permettre l'installation d'une nouvelle cartouche depuis le dessus de l'unité de conditionnement. Un remplacement rapide de la cartouche est ainsi possible.
Le dispositif d'alimentation peut comporter des vis de dosage sous forme de vis sans fin traversant le fond du réservoir. Le dispositif comporte de préférence au moins deux vis, une vis de dosage grossier et une vis de dosage fin pour permettre une alimentation rapide mais précise de poudre ou de granules. Les vis peuvent par exemple être placées l'une à côté de l'autre sur le fond du réservoir, qui est connecté par des tubes correspondantes à la tête de l'unité de conditionnement. Le dispositif d'alimentation et l'unité de conditionnement comportent de préférence une vanne, telle qu'une vanne double agencée, d'une part, pour fermer le passage de poudre ou de granules du dispositif d'alimentation à l'unité de conditionnement et, d'autre part, pour fermer l'extrémité supérieure de l'unité de conditionnement pendant l'éloignement de celle-ci, par exemple pour remplacer la cartouche, ou pour des travaux de maintenance et de nettoyage.
Le dispositif de fermeture peut comporter un mécanisme de sertissage des anneaux pour la fermeture des sacs.
D'autres buts, aspects et avantages de l'invention ressortiront de la lecture des revendications ainsi que de la description donnée ci-après et des dessins annexés.
A titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention est décrit ci-après en faisant référence aux dessins correspondants, dans lesquels:
  • la Fig. 1 est une vue d'une machine à conditionner selon l'invention; et
  • la Fig. 2 est une vue dans la direction de la flèche II de la Fig. 1.
    • Dans les figures, une machine à conditionner 1 comporte une unité de conditionnement 2, un réservoir de poudre ou de granules 3, un dispositif d'alimentation 4, et un dispositif de support 5. Le dispositif de support 5 comporte une base 6 qui peut être munie de pieds à roulettes 18 pour le déplacement de la machine et des pieds 19, amovibles en hauteur pour fixer la machine dans un emplacement choisi, une partie de support du réservoir 7 qui comporte une coulisse 20 pour permettre le déplacement en hauteur du réservoir 3, par exemple pendant le désassemblage, la maintenance ou le nettoyage de la machine, et une partie de support 8 de l'unité de conditionnement.
    Fixée au support 5, et en particulier à la base 6, est une balance 17 sur laquelle l'opérateur place une boíte de réception 9 pour les sacs de poudre ou de granules conditionnés. La balance permet un contrôle précis de la quantité de poudre ou de granules introduite dans un sac. La balance peut aussi être connectée par l'intermédiaire d'une électronique à la commande du dispositif d'alimentation pour un dosage précis en temps réel du remplissage des sacs.
    Le réservoir 3 comporte un récipient 10, et un dispositif de brassage 11 muni de bras 21 entraínés en rotation par un moteur 22 placé sous le réservoir. Le brassage des poudres ou des granules assure, entre autres, une bonne alimentation en poudre du dispositif d'alimentation 4 sur le fond 23 du réservoir. D'autres moyens de brassage peuvent bien entendu être utilisés à la place ou en combinaison avec de tels bras. Le réservoir 3 comporte une bride 24 pour permettre la séparation du récipient 10 du reste de la machine. Le réservoir peut être monté verticalement une fois que la bride 24 est séparée de la bride complémentaire 25, les brides étant assemblées par des vis ou par des moyens de fixation rapide.
    Le dispositif d'alimentation 4 comporte une vis de dosage grossier 12 et une vis de dosage fin 13 qui traversent le fond 23 du récipient 10 et qui s'engagent dans des tubes de sortie 25 respectifs du dispositif d'alimentation. Les tubes 25 sont connectés à la tête 26 de l'unité de conditionnement 2. Les vis de dosage, qui sont par exemple en forme de vis sans fin, sont entraínées par des moteurs 27, chacune séparément. Des poudres ou des granules se trouvant au fond du récipient 10 sont donc expulsées par les vis de dosage dans les tubes de sortie 25 et ensuite dans la tête 26 de l'unité de conditionnement 2. La vis de dosage grossier peut avoir un diamètre et/ou un pas plus grands que la vis de dosage fin. Les deux vis de dosage sont commandées séparément pour effectuer un dosage grossier ou un dosage fin, ou d'abord un dosage grossier et ensuite un dosage fin, selon les besoins. Dans une première phase de remplissage, les deux vis peuvent être mises en marche mais, vers la fin du remplissage, la vis de dosage grossier peut être déclenchée pour un dosage précis avec la vis de dosage fin.
    La tête 26 et l'unité de conditionnement 2 comportent un ensemble de vannes 14, muni par exemple d'une première vanne à papillon sur la tête 26 pour fermer l'ouverture de la tête 26, et une deuxième vanne à papillon sur l'unité de conditionnement 2 pour fermer l'ouverture supérieure de l'unité. L'ensemble de vannes 14 peut être relié électroniquement à la commande de la machine et, plus particulièrement, à la commande du dispositif d'alimentation. Ceci permet, par exemple, d'effectuer un dosage très précis en fermant la vanne quand le poids du sac de poudre ou de granules, mesuré par la balance 17, atteint une valeur spécifique. La tête 26 comporte une bride 27, séparable d'une bride complémentaire 28 de l'unité de conditionnement, les brides étant fixées ensemble par des vis à poignée 29 ou par un collier de serrage ou par d'autres moyens de fixation rapide, pour le découplage et le couplage rapide de l'unité de conditionnement. L'unité de conditionnement 2 est donc rapidement séparable de la tête 26 pour permettre la mise en place d'une cartouche 15 depuis le dessus de l'unité. La fermeture préalable des première et deuxième vannes évite la dissémination de poudre ou de granules de la tête 26 et de l'unité de conditionnement, respectivement, pendant ces manipulations. L'unité de conditionnement 2 est supportée sur la partie de support 8, de forme préférablement cylindrique, de façon à pouvoir descendre et faire pivoter l'unité tel que montré à la Fig. 2. Ceci permet de dégager l'unité de conditionnement du réservoir 3 et de la tête 26 et donner ainsi un bon accès pour l'emplacement de la cartouche 15. Le déplacement et le dégagement de l'unité de conditionnement 2 permet aussi de faciliter l'accès aux différentes parties pour la maintenance, la réparation et/ou le nettoyage. Une coulisse 30 avec une vis à poignée 31 permet de guider et de serrer, respectivement, l'unité de conditionnement 2 sur la partie de support 8.
    L'unité de conditionnement 2 comporte un corps 32 ayant une paroi 33 à surface extérieure 34, de forme essentiellement cylindrique sur une majeure partie de sa longueur. Une cartouche 15 est mise en place autour de cette surface. Cette cartouche 15 est formée à partir d'un tube de matériau d'emballage, tel que du plastique ou un autre matériel non perméable, qui est replié sur lui-même dans la longueur du tube. La cartouche 15 constitue un ensemble de forme allongée, approximativement tubulaire. La cartouche permet de réaliser, sous une forme compacte, une réserve d'emballage représentant un nombre relativement grand de sacs, et supprime ainsi la nécessité d'installer un nouveau sac après chaque opération de remplissage. L'unité de conditionnement 2 comporte un joint 16, de préférence un joint gonflable, qui s'appuie sur une surface de joint extérieure 35 du corps 32. La surface du joint extérieure 35 a un diamètre essentiellement équivalent au diamètre du tube d'emballage, et donc un peu plus grand que le diamètre de la surface extérieure cylindrique 34 autour de laquelle la cartouche 15 est placée. Le bout inférieur du tube d'emballage 36 est tiré de la cartouche 15 et enfilé entre le joint 16 et la surface 35, et il est fermé par un dispositif de fermeture 42 pour former un fond de sac 37 sous l'unité de conditionnement 2 et en particulier sous un tube de sortie 38 de l'unité.
    La poudre ou les granules qui sont fournies par le dispositif d'alimentation 4, rentrent par la tête 26 dans l'unité de conditionnement 2, l'ensemble de vannes 14 étant ouverte, pour ensuite tomber par le tube de sortie 38 dans le fond de sac 37. Le fond de sac 37 peut être tiré manuellement ou par un dispositif automatique de façon à ce que le fond de sac repose sur la balance 17 pendant le remplissage pour permettre le contrôle du dosage au moyen de la balance. Dans une autre variante, le poids de la poudre ou des granules peut faire descendre le fond de sac 37 en tirant une nouvelle portion du tube d'emballage 36 de la cartouche 15 jusqu'à ce que le sac repose sur le fond de la boíte 9. La pression du joint gonflable 16 peut être réglée pour ajuster la résistance de passage du tube d'emballage à travers le joint. La variation de pression peut être commandée par l'électronique de la machine en coordination avec les autres opérations.
    Une fois rempli, le sac est fermé par le dispositif de fermeture 42. La fermeture est effectuée par un sertissage d'anneaux 39, par exemple, ou par d'autres moyens de fermeture de sac ou de conditionnement connus. Une deuxième fermeture est effectuée un peu au-dessus de la fermeture supérieure du sac pour former la fermeture du fond du prochain sac, et ensuite les sacs peuvent être séparés en découpant la section intermédiaire 41. Le procédé peut être répété jusqu'à ce que le tube d'emballage 36 de la cartouche 15 est entièrement ou presque entièrement consommé. En fixant la nouvelle cartouche, il est avantageux de souder ou coller le début de la nouvelle cartouche avec la fin de l'ancienne cartouche pour que le remplissage puisse continuer de façon toujours hermétique.
    Selon une forme d'exécution, la cartouche 15 peut être être formée sur un support tubulaire rigide qui est placé autour du corps 34, et qui permet de supporter la cartouche 15 pour son stockage ou son déplacement. Dans certains cas, le matériau d'emballage est suffisamment rigide et plastiquement déformable pour bien garder sa forme pliée en cartouche de sorte qu'un support n'est pas nécessaire.

    Claims (13)

    1. Procédé de conditionnement de poudre et de granules chimiques comprenant les étapes: d'alimenter une unité de conditionnement (2) en une certaine quantité de poudre ou de granules; de munir l'unité de conditionnement (2) d'un tube d'emballage (36) replié sur lui-même dans le sens de la longueur du tube de manière à former une cartouche (15) essentiellement tubulaire de longueur nettement plus courte que le tube d'emballage (36) à l'état initial non plié, la cartouche (15) étant mise en place à l'extérieur d'un tube de guidage de poudre et de granules de l'unité de conditionnement (2), l'extrémité inférieure du tube d'emballage (36) formant la cartouche (15) étant serrée entre un joint (16) et une surface extérieure (35) de l'unité de conditionnement (2); de fermer l'extrémité du tube d'emballage au moyen d'un dispositif de fermeture (42) pour former le fond d'un sac (37) destiné à conditionner la poudre sortant de l'unité de conditionnement; et, après remplissage du sac, de fermer le tube d'emballage au moyen dudit dispositif de fermeture et de libérer le sac du reste de la cartouche.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit conditionné est pesé pour contrôler la précision du remplissage.
    3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube d'emballage (36) est en une matière plastique non perméable.
    4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque le tube d'emballage (36) de la cartouche (15) est presque entièrement consommé, ou entièrement consommé, on sépare l'unité de conditionnement (2) d'une tête de conditionnement (26) connectée au dispositif d'alimentation (4) en l'éloignant de celui-ci, et ensuite d'insérer, depuis le dessus de l'unité de conditionnement, une cartouche (15) autour d'une partie du corps (32) de l'unité de conditionnement (2).
    5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'unité de conditionnement (2) est pivotée autour d'un axe essentiellement vertical pour la séparer de la tête de conditionnement (26).
    6. Machine de conditionnement de poudre ou de granules chimiques, comportant un dispositif d'alimentation et une unité de conditionnement (2), l'unité de conditionnement comportant une partie de corps (32) ayant une surface extérieure (34) autour de laquelle est disposée une cartouche (15), formée d'un tube d'emballage replié sur lui-même dans la direction de la longueur du tube, et comportant un joint (16) agencé pour serrer une partie du tube d'emballage contre une surface de joint exterieure (35) de la partie de corps, cette partie de corps comprenant un passage intérieur (43) permettant le transfert de poudre ou de granules du dispositif d'alimentation (4) au fond d'un sac (37) formé par la fermeture d'une extrémité du tube, sans que la poudre ou les granules soient exposées à l'environnement extérieur à la machine et au sac.
    7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le diamètre de la surface de joint extérieure (35) est sensiblement égal au diamètre du tube d'emballage formant la cartouche (15), et est supérieur au diamètre de la surface extérieure (34) de la partie de corps (32) de l'unité de conditionnement.
    8. Machine selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que l'unité de conditionnement (2) est montée sur une partie de support (8) de façon pivotable pour permettre le dégagement de l'unité de conditionnement et la mise en place d'une cartouche (15) autour de la partie de corps (32).
    9. Machine selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir (3) comprenant un récipient (10) dans lequel sont contenues la poudre ou les granules, et en ce que le dispositif d'alimentation (4) est agencé au fond du récipient pour fournir la poudre ou des granules du récipient (10) à une tête de conditionnement (26) disposée au-dessus de l'unité de conditionnement (2).
    10. Machine selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte une vis de dosage grossier (12) et une vis de dosage fin (13).
    11. Machine selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que la tête de conditionnement (26) comporte une vanne (14) pour fermer le passage de poudre ou de granules du récipient (10) à l'unité de conditionnement lorsque celle-ci est séparée de la tête de conditionnement.
    12. Machine selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que l'unité de conditionnement (2) comporte une vanne (14) pour fermer le passage de poudre ou de granules à l'extrémité supérieure de l'unité lorsque celle-ci est séparée de la tête de conditionnement.
    13. Machine selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte une balance (17) pour peser le sac contenant la poudre ou les granules pour contrôler et/ou ajuster le dosage.
    EP99115455A 1999-04-30 1999-08-05 Procédé et machine a conditionner de poudres dans une bande tubulaire pliée Withdrawn EP1048567A1 (fr)

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