La présente invention se rapporte à un
procède de coulée en continu d'un lingot métallique?
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Un lingot métallique obtenu par couler
continue n'a ordinairement pas une surface complètement lisse, mais présente une surface inégale et souvent fissurée localement. Ceci est dû à l'emploi
d'un moule froid par tout procède conventionnel de
coulée continue. Une peau solide définissant la sur-
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et une friction intervient entre la peau du linnot
et la surface interne du moule lorsque le lingot se
déplace à travers le moule. Si un lingot ayant un
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travail par déformation plastique, comme un forgeage
ou un laminage, il en résulte un produit ayant un
certain nombre de défauts. C'est pourquoi le scal-
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lable. Si le lingot a une fissure trop profonde, on
ne peut pas le soumettre à un tel façonnaae; il faut
le refondre pour former un linoot satisfaisant.
Conformément au procède de coulée en
continu conventionnel avec emploi d'un moule froid,
le lingot ordinairement quitte le moule par son fond.
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re à la surface interne du moule, la peau solide est
empêchée de se déplacer vers la sortie du moule et
il en résulte une rupture. Si une telle rupture se
produit au voisinacre de la sortie du moule, le métal
fondu entoure par la peau solide est expulsé à tra-
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de l'opération de coulée mais représente aussi un
obstacle sérieux pour la sécurité de l'opération.
L'éruption est particulièrement sujette à se produi-re pour un métal ou alliage ayant un large intervalle de température de solidification. C'est pourquoi. en vue de préparer un lingot de coulée en continu de tout métal de ce genre, par exemple de la fonte ou du bronze de phosphore, il n'y a pas d'autre alternative que de recourir à un procédé intermittent dans lequel le métal fondu est solidifié complètement à l'intérieur du moule. Ce procédé est très incommode et prend beaucoup de temps:
La présente invention apporte un nouveau
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rieur que l'on a rappelés plus haut et qui permet la coulée continue d'un lingot de métal ayant une surface lisse et belle, avec un degré élevé de stabilité au cours de l'opération, sans présenter de danger d'éruption. Plus spécifiquement, la présente invention apporte un procédé de coulée de métaux en continu qui consiste à introduire un métal fondu dans un moule pourvu d'un orifice d'entrée pour le métal fondu et d'un orifice de sortie pour un lingot, et qui possède une température de surface de paroi interne dépassant la température de solidification du métal à couler, en sorte que la surface du métal fondu à l'orifice de sortie du moule puisse avoir une pression substantiellement nulle, à mettre une barre postiche, ayant une température inférieure à la température de solidification du métal fondu,
en contact avec la surface de métal fondu à l'orifice de sortie du moule et à éloigner la barre postiche de l'orifice de sortie du moule, en formant ainsi un corps métallique solidifié continuellement à l'extrémité de la barre postiche.
La présente invention permet la coulée continue en direction descendante, ascendante, horizontale ou dans toute autre direction d'un lingot d'un métal ou alliage utilisable en pratique qui possède une configuration en section transversale sous la forme d'une plaque, d'une barre, d'un tube, etc,
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danger d'éruption.
C'est pourquoi un objet de la présente invention est d'apporter un nouveau procpdp qui permet la coulée continue d'un ligot métallique ayant une surface lisse et belle, avec un degré élevé de facilité et de stabilité, sans rencontrer de danger d'éruption.
Un autre objet de la présente invention est d'apporter un matériau métallique ayant une configuration en section transversale sous la forme d'une barre, d'une plaque, d'un tube, etc, et qui ne requiert pour ainsi dire pas de scalpage superficiel quelconque.
Un autre objet de la présente invention est aussi d'obtenir économiquement un matériau métallique ayant une structure columnaire unidirectionnelle.
Ces objets et avantages deviendront plus apparents à la lecture de la description détaillée qui suit du concept de base et de diverses formes de réalisation de la présente invention.
Les figures l(a) et l(b) sont des représentations schématiques illustrant le concept de base de la présente invention.
La figure 2 est une vue en coupe verticale d'un appareil pouvant être employé pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention, appliqué à la coulée continue dans une direction ascendante. La figure 3 est une vue en coupe vertile d'un autre appareil de mise en oeuvre du procédé de la présente invention appliqué à la coulée continue dans une direction ascendante. La figure 4 est une vue en coupe verticale d'un appareil pour la mise en oeuvre du procède de la présente invention appliqué à la coulée continue dans une direction horizontale et La figure 5 est une vue en coupe verticale d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention appliqué à la coulée continue dans une direction descendante.
La figure l(a) illustre la situation que existe immédiatement avant que la coulée continue soit démarrée conformément à la présente invention et la figure l(b) montre la situation existant quand l'opération de coulée a commence. Les figures l(a) <EMI ID=9.1>
te qui est pourvu à l'intérieur d'un réchauffeur, un métal fondu 2, un lingot ou barre postiche 3 qui est déplaçable verticalement par une unité de commande appropriée non représentée, un lingot 4 étant obtenu par coulée continue, et un dispositif 5 pour refroidir le lingot postiche ou coulée er, continu.
La paroi interne du moule 1 est chauffée par un réchauffeur qui s'y trouve à une température supérieure à la température de solidification du métal fondu, et le métal fondu 2 est introduit dans le moule 1. Le métal fondu 2 est à une pression nulle ou substantiellement nulle à l'extrémité inférieure" du moule 1 définissant un orifice de sortie. Le métal fondu peut être introduit dans le moule par exemple par un système tel que représenté à la figure 5. Le système comprend un tube siphon ayant une extrémité plongée dans le métal fondu, dans un four de conservation de métal fondu, et une autre extrémité raccordée au moule. L'orifice de sortie du moule se situe au même niveau en hauteur que la surface du métal fondu dans le four de conservation.
La barre postiche 3 est appliquée à l'extrémité inférieure 0( du moule 1 comme montré à la <EMI ID=10.1> dans le moule 1. Comme l'extrémité supérieure de la barre postiche 3 en contact avec le métal fondu 2 a une température inférieure à la température de solidification du métal fondu, le métal fondu dans le moule 1 commence à se solidifier dans le centre du moule 1, tout en ne se solidifiant pas dans une région adjacente à la paroi interne chaude du moule 1. Si
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loignant de l'extrémité inférieure du moule 1 tout en étant refroidie par le dispositif de refroidissement 5, le corps de métal solidifie ou lingot 4 graduellement croit et est décharge continuellement du moule
1 comme montré à la figure l(b). Comme la paroi intérieure du moule a une température qui est plus élevée que la température de solidification du métal,
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finissant la surface périphérique du lingot, celleci se formant seulement immédiatement au-dessous de l'orifice de sortie du moule en conférant ainsi au lingot une surface très lisse.
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sente invention, la pression du métal fondu à l'orifice de sortie au fond du moule est maintenue au voisinage de zéro parce que le métal fondu fait éruption si la peau solide n'est pas formée environ 1 mm plus bas ou à peu près au-dessous de l'orifice de sortie du moule.
Conformément à la présente invention,
il est important également de régler la température du métal fondu ainsi que le taux de refroidissement et la vitesse de décharge du lingot de manière appropriée. Il est particulièrement important d'assurer une balance adéquate entre la taux de refroidissement et la vitesse de décharge pour le lingot. Si le lingot est refroidi trop vite par rapport à la vitesse
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le et sa peau solide adhère au moule. Le lingot a une surface moins bonne qui non seulement endommage la paroi intérieure du moule mais ne permet pas non plus l'enlèvement ainsp du lingot à partir du moule. Dès lors le réchauffeur est prévu dans le moule pour maintenir la paroi intérieure du moule à une température appropriée.
Pour éviter le problème précité, il est de même efficace de former la paroi interne du moule légèrement divergente en direction de son orifice de sortie, Ceci permet l'enlèvement du lingot sans endommager la paroi interne du moule, même si la barre postiche est refroidie trop rapidement, avec pour résultat la solidification du métal fondu en dehors de la surface du moule.
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rimentale que si le métal fondu à l'orifice de sortie du moule a une pression qui ne dépasse pas
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être exécutée sans causer d'éruption au cours de la coulée ascendante ou descendante pour ainsi dire pour toutes les espèces de métaux et d'alliages. Il a aus-
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lée horizontale si le noyau de métal solidifié est admis à se former dans une mesure plus grande à l' in- - té rieur du moule.
Le moule peut être constitué en graphite, en un matériau réfractaire consistant principa-lement en un oxyde tel que de l'oxyde de silicium, de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de béryllium, de l'oxyde de magnésium ou de l'oxyde de thorium, en un
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nitrure tel que du nitrure de bore ou de silicium, en carbure de silicium, en un métal réfractaire tel
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un alliage de l'un quelconque de ces métaux. Il est possible d'utiliser un moule de verre pour la coulée d'un métal ayant un bas point de fusion tel que l'étain.
Un métal ayant un point de fusion qui est inférieur à environ 500[deg.] C, comme le zinc, le cadmium, le plomb, l'étain ou un alliage de ceux-ci,
et un métal ayant un point de fusion inférieur à environ 1000[deg.] C, comme le cuivre, l'aluminium ou le macnésium, ou un alliage de ceux-ci, peuvent être coulas en atmosphère libre dans le cas d'un moule formé à partir de graphite, de carbure de silicium, de nitrure de bore, d'alumine, de silice, de magnésie ou de presque tous les autres oxydes ou nitrures.
Le réchauffeur du moule peut être un élément de chauffage ordinaire par résistance formé par exemple en un alliage ferro-chrome, nickel-chrome, tungstène-rhénium ou platine-rhodium, en molybdène, platine, tantale ou carbure de silicium. Pour la coulée de la fonte ou de l'acier ou de tout autre métal ou alliage ayant un point de fusion élevé, il est
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chauffeur qui s'y trouve contre une détérioration par oxydation ou contre une Eruption en atmosphère chaude. A cet effet il est nécessaire de protéger le moule par une atmosphère de gaz inerte, comme l'azote, l'argon ou l'hélium.
La barre postiche et le lingot coulé con-tinuellement quittant le moule peuvent être refroidis suffisamment par l'air libre si le lingot est en un métal ayant un bas point de fusion ou en un alliage de celui-ci. Il est toutefois souhaitable d'employer un refroidissement force" à l'eau ou avec un agent de refroidissement gazeux si le lingot est en un métal ayant un point de fusion moyen, comme l'aluminium,
le magnésium ou le cuivre ou un alliage de ceux-ci,
ou en un métal ayant un point de fusion élevé, comme le fer ou l'acier ou un alliage de ceux-ci.
Pour le refroidissement à l'eau d'un lingot coulé en direction ascendante, il es possible d'utiliser un dispositif de refroidissement ayant
une buselure inclinée vers le haut et tournée vers la surface périphérique du lingot pour souffler un
jet d'eau pressurisée dirige vers le haut contre la surface du lingot, en prévenant ainsi que l'eau tombe sur la surface de métal fondu.
La figure 2 montre à titre d'exemple un <EMI ID=21.1>
tégé par une atmosphère de gaz inerte. Un moule 22 est formé en son sommet avec une arête périphérique externe qui prévient un débordement du métal fondu. Un réchauffeur électrique à résistance 23 est noyé dans la paroi interne du moule 22. Le moule 22 est plongé substantiellement dans le métal fondu 25 se trouvant dans un four de conservation de métal fondu
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glée de métal fondu à travers une conduite d'alimentation de métal fondu 26. Un dispositif de refroidissement à l'eau 28 est garni de réfractaires isolants 27 et disposé au sommet du four de conservation
24. Le dispositif 28 est divisa en deux portions distinctes espacées verticalement comme montra à la figure 2 et de l'eau de refroidissement est alimentée par la portion inférieure et déchargée à travers la portion supérieure. La portion inférieure a une entrée d'eau 29 à travers laquelle est introduite de l'eau sous pression de même qu'une sortie à travers laquelle un jet d'eau ascendant inclina est dirigé-' contre la surface périphérique d'une barre postiche
32 ou d'un lingot coulp continuellement 34. L'eau se déplace vers le haut sur la surface de la barre postiche 32 ou du lingot 34 et tombe dans un réceptacle 36 dans la portion supérieure du dispositif de refroidissement 28 pour être éventuellement déchargée à travers une sortie 37.
Le four de conservation 24 a une entrée
30 pour un gaz inerte tel que de l'azote, de l'argon ou de l'hélium. Le gaz inerte est introduit dans le four 24 par l'entrée 30 pour maintenir une pression de gaz supérieure à la pression atmosphérique dans le four dans le but de créer une atmosphère de gaz inerte tout autour du moule 22. Une paire de rouleaux pinceurs 33 contrôlent le mouvement vertical de la barre postiche 32 et l'enlèvement ascendant du lingot 34. Le four 24 est pourvu d'un organe de support 38 qui maintient le moule 22 en position.
Selon l'appareil représenté à la figure 2, le moule est plonge dans le métal fondu pour maintenir une température de paroi interne supérieure à la température de solidification du métal. L'immersion du moule n'est toutefois pas toujours requise pour la coulée continue en direction ascendante. Il est possible par exemple d'employer un four ayant une zone de conservation de métal fondu et une zone de coulée et de raccorder un moule chauffé extérieurement à la zone de coulée en sorte que le métal fondu puisse être alimenté sous pression depuis la zone de conservation vers le moule. Ce type d'appareil est montré à titre d'exemple à la figure 3.
Se rapportant à la figure 3, un four de conservation de métal fondu 41 a une zone de conservation de métal fondu 42 et une zone de coulée 43 du type fermé. Un moule 50 ayant un réchauffeur externe
45 est situé au centre et au sommet de la zone de cou-
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tés distantes verticalement et son orifice d'extrémité inférieure 51 est raccordé à une sortie de métal fondu 52 prévue au sommet de la zone de coulée 43. Une barre postiche 53 est déplaçable verticalement par la rotation d'une paire de rouleaux pinceurs 49 raccordés à une unité de commande appropriée non représentée. La barre postiche 53 est mise en contact avec le métal fondu dans le moule en vue de soulever graduellement un lingot de coulée continue 46.
L'appareil montré dans la figure 3 est caractérisé par la zone de conservation de métal fondu 42 dans laquelle un niveau réglé en hauteur de manière appropriée peut être maintenu en sorte que la surface du métal fondu dans celle-ci permette l'alimentation de métal fondu dans le moule sous un certain degré de pression. Ceci facilite la production d'un produit coulé ayant une surface en section transversale relativement petite, sous la forme par exemple d'une feuille, d'un fil ou d'une tige ayant un diamètre très petit. L'appareil a aussi l'avantage que le moule 50 est facilement enlevé en vue
de réparations, vu qu'il est situé à l'extérieur du four.
Le moule 50 peut être incline dans une certaine mesure en sorte que le lingot soit soulevé par la barre postiche suivant un parcours ascendant incliné. Cet arrangement permet le refroidissement à l'eau de la barre postiche et du lingot sans avoir à craindre que l'eau de refroidissement se déverse dans le métal fondu dans le moule.
Se rapportant maintenant à la figure 4, on y montre à titre d'exemple un appareil de coulée continue dans une direction horizontale. L'appareil comporte un moule 61 muni à l'intérieur d'un réchauffeur électrique à résistance 62. La cavité du moule
61 a une extrémité supérieure qui est à ras de la surface de métal fondu 64 dans un four de conservation de métal fondu 63. Le four 63 possède une conduite d'alimentation de métal fondu 65 et une sortie de débordement 66 pour tout métal en excès, de ce fait la surface du métal fondu dans le four étant toujours maintenue à un niveau constant en hauteur, ce qui assure que le métal fondu est à une pression de 0,005 kg/cm ou moins à l'extrémité inférieure de la sortie du moule. Un dispositif de refroidissement
67 pulvérise des jets d'eau pour refroidir la barre postiche 68 ou un lingot de coulée continue 69.
Une séparation 70 est prévue entre le moule 61 et le dispositif de refroidissement 67 pour prévenir les projections d'eau pouvant refroidir le moule 61. Une paire de rouleaux pinceurs 71 règlent le mouvement horizontal de la barre postiche 68 et l'enlèvement du lingot 69 à partir du moule 61. Bien que l'on montre le moule 61 monté dans une position horizontale, il peut, en tant que variante, être situé dans une position inclinée vers le bas pour prévenir que l'eau de refroidissement soit dirigée vers le moule,.
On va maintenant porter son attention sur l'application de la présente invention à la coulée continue dans une direction descendante. Il est efficace d'utiliser un tube siphon pour alimenter le métal fondu dans un moule, en vue de maintenir la pression du métal fondu, à l'orifice de sortie du moule, à une valeur substantiellement nulle.
Ce type d'appareil est représenta à titre d'exemple dans la figure 5.
La figure 5 montre un moule 81 pourvu à l'intérieur d'un réchauffeur, et un tube siphon 82 ayant une extrémité relire au moule 81, tandis que l'autre extrémité du tube siphon 82 est plongée dans le métal fondu 84 se trouvant dans un four de conservation de métal fondu 83. Le réchauffeur 85 consiste en un appareil de chauffage électrique à résistance qui maintient le fond de la paroi interne du moule 81 à une température supérieure à la température de solidification du métal fondu. Une barre postiche
86 est appliquée à l'extrémité inférieure du moule
81 et elle est abaissée par une paire de rouleaux pinceurs rotatifs 88 tout en étant refroidie par une pulvérisation d'eau provenant d'un dispositif de refroidissement 87, ainsi un lingot 89 ayant une surface lisse et belle étant formé continuellement au sommet de la barre postiche 86.
Le tube siphon 82 est pourvu d'une soupape d'aspiration d'air 90, tandis que le four 83 a un orifice de débordement 91. La soupape 90 est ouverte et l'orifice de débordement 91 est fermé pour démarrer l'alimentation du métal fondu au moule 81
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remplit le tube siphon 82 et atteint le moule 81. Puis la soupape 90 est fermée et l'ouverture de débordement 91 est ouverte en sorte que le niveau du métal fondu 84 puisse être abaissé et se maintienne
à la même hauteur que l'extrémité inférieure du moule
81. Quand la barre postiche 86 est graduellement abaissée, le lingot 89 peut être coulé continuellement sans rencontrer de danger d'éruption. Le tube siphon 82 est recouvert d'une isolation 93 qui peut être pourvue d'un réchauffeur à l'intérieur si c'est nécessaire.
Conformément au procédé de la présente invention, le métal fondu est à une pression substantiellement nulle à la sortie du moule, sauf pour la production de petits produits coulas comme une barre filiforme ayant un petit diamètre ou une feuille ayant une épaisseur très mince, cas où de prpférence on opère avec une certaine pression de métal fondu
à la sortie du moule. Dès lors, il n'y a aucune crainte d'une éruption de métal fondu. Comme la paroi intérieure du moule est maintenue à une température qui est supérieure à la température de solidification du métal fondu, le métal ne forme pas de peau solide à l'intérieur du moule et l'on obtient un lin-. got ayant une surface lisse et belle, quel que soit le métal ou l'alliage concerné.
Comme par conséquent il n'y a pas de peau solide qui adhère pas à la paroi interne du moule, la présente invention est avantageusement applicable à la production non seulement de lingots ayant des configurations relativement simples, comme celles obtenues par tout procède conventionnel de coulpe en continu, mais aussi de lingots ayant une variété d'autres configurations en section transversale relativement compliquées, qui peuvent être directement considères comme produits finals pour la vente.
Conformément au procède de la présente invention il est possible d'obtenir un lingot ayant une structure fibreuse columnaire unidirectionnelle. Le procédé est par conséquent d'un grand avantage pour la production d'un lingot pour aimant, pour une feuille d'acier au silicium, pour un produit composite eutectique ou analogue qui requiert une structure solidifiée unidirectionnelle. Il est possible aussi de produire une feuille, un tube, un produit profile, etc, en acier inoxydable ou en tout autre alliage qui est difficile à travailler par déformation plastique au départ d'un lingot ordinaire. Si la barre postiche est tournée autour de son axe lorsqu'elle est éloignée du moule, il est possible de couler un fil ou une barre ayant une configuration torsadée longitudinalement, comme par exemple une barre de fer de renforcement à enterrer dans du béton.
Conformément à la présente invention, il est possible aussi de couler en continu à partir d'un métal fondu une pièce coulée en super-alliage
à point de fusion élevé ayant une structure solidifiée unidirectionnelle, comme une pale de turbine à gaz, et à apporter ainsi un substitut considérablement amélioré pour le procédé conventionnel qui emploie un bloc de refroidissement et un sommet chaud pour un moule réfractaire en vue de couler chaque produit de ce genre individuellement. Les exemples suivants serviront à illustrer le procédé préfère
de coulée continue de lingots métalliques en conformité avec la présente invention.
EXEMPLE 1
Un moule de graphite cylindrique ayant un diamètre intérieur de 12 mm, un diamètre extérieur de 20 mm et une hauteur de 30 mm, et qui est ouvert en ses extrémités supérieure et inférieure, est monté dans un appareil de coulée continue ascendante du type représenté à la figure 2, en sorte que son extrémité supérieure puisse être à ras de la surface d'un métal fondu se trouvant dans un four de conservation de métal fondu. Le métal fondu est un bronze à 5% de phosphore consistant en 94,75% en poids de cuivre, 5% en poids d'�tain et 0,25% en poids de pho,
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continuellement alimenta dans le four en fonction de la quantité de métal continuellement coulée quittant le moule, en sorte de maintenir la pression du métal fondu à l'orifice de sortie du moule sous une près.%sion substantiellement nulle.
Le moule est recouvert d'une atmosphère d'azote et il est chauffa à par un réchauffeur à fil de platine noyé, pour que sa paroi interne puisse être maintenue à une température de 1.1000 C. Une barre postiche d'acier inoxydable ayant un diamètre substantiellement égal au diamètre interne du moule est mise en contact avec la surface du métal fondu dans le moule. La barre postiche est alors soulevée à une vitesse de 15 mm par minute tandis que de l'eau est alimentée à un débit de 100 ml par minute à un niveau en hauteur de 100 mm au-dessus de la surface du métal fondu, en coulant ainsi continuellement une barre de bronze au phosphore ayant une surface très lisse et belle à l'extrémité inférieure de la barre postiche.
EXEMPLE 2
Un moule cylindrique en oxyde de zirconium ayant un diamètre intérieur de 5 mm, un diamètre extérieur de 12 mm et une hauteur de 30 mm, et qui est ouvert en ses extrémités supérieure et inférieure, est monté dans un appareil de coulée continue ascendante du type représenta à la figure 3, en sorte que son extrémité supérieure puisse être à un ni-veau légèrement plus bas que la surface d'un métal fondu dans un four de conservation de métal fondu, dans le but de maintenir la pression du métal fondu à l'orifice de sortie du moule à 0,002 kg/cm2. Le
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carbone et 1, 8 % en poids de silicium à une temperature de 1200[deg.] C et il est continuellement alimen-
<EMI ID=27.1>
tinuellement coulée qui quitte le moule.
Le moule est chauffa par un réchauffeur à fil de platine noyé, en sorte que sa paroi interne puisse être maintenue à 1.200[deg.] C. Une barre postiche d'acier ayant un diamètre qui est substantiellement égal au diamètre intérieur du moule est mise en contact avec la surface du métal fondu dans le moule. La barre postiche est alors soulevée à une vitesse de 10 mm par minute, tandis que de l'eau est alimentée à un débit de 50 ml par minute à un niveau en hauteur de 120 mm au-dessus de la surface de métal fondu, en coulant ainsi continuellement du fil de fer coulé de 5 mm de diamètre ayant une surface très lisse et belle sur l'extrémité inférieure de la barre postiche.
EXEMPLE 3
Un moule en nitrure de bore ayant une cavité rectangulaire d'une hauteur de 3 mm et d'une largeur de 20 mm, ainsi que d'une épaisseur de paroi
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nue horizontale du type montré à la figure 4. La température du moule est maintenue à 680[deg.] C par un réchauffeur noyé. De l'aluminium fondu (à 99,9 % Al) ayant une température de 7000 C est continuellement fourni à partir d'un four de conservation dans le moule de manière à correspondre au métal continuellement coulé qui quitte le moule et à maintenir la pression de l'aluminium fondu à l'orifice de sortie du moule sous une pression substantiellement nulle. Un produit coulé est décharge horizontalement à partir du moule à une vitesse de 60 mm par minute et il est refroidi à l'eau à un débit de 600 ml par minute à une distance de 50 mm de la sortie du moule, en fournissant une bande d'aluminium mesurant 3 mm d'épaisseur et 20 mm de large possédant une surface lisse
et belle.
EXEMPLE 4
Un noyau d'acier inoxydable columnaire ayant un diamètre de 12 mm est placé dans un moule d'acier inoxydable cylindrique creux ayant une épais-
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16 mm dans un appareil de coulée continue descendante du type représenté à la figure 5. La température du
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nickel-chrome noyé. De l'étain fondu (à 99,9 % de Sn ayant une température de 270[deg.] C est alimenté-' continuellement dans le moule proportionnellement à la quantité de métal continuellement coulp qui quitte le moule, en sorte de maintenir la pression d'étainfondu à l'orifice de sortie du. moule à une valeur nulle, avec décharge par le bas d'un produit coulé à une vitesse de 40 mm par minute, lequel est refroidi par de l'air injecta à un débit de 50 litres par mi-
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ayant une belle surface.
REVENDICATIONS
1. Procède de coulée d'un métal en con tinu comprenant :
l'alimentation d'un métal fondu dans un moule pourvu d'un orifice d'entrée et d'un orifice
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fondu puisse être maintenue substantiellement nulle l'orifice de sortie, le moule ayant une paroi intern maintenue à une température supérieure à la température de solidification du métal,
la mise en contact d'une barre postiche ayant une température maintenue inférieure à la température de solidification, avec le métal fondu à l'orifice de sortie et
1 ' éloignement de la barre postiche de l'orifice de sortie, en formant ainsi continuellement un corps solidifie de métal à 1 ' extrémité de la barri postiche.