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Lingotière.
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La présente invention est relative à des / perfectionnements dans les lingotières, en particulier les lingotières d'aciérie, comprenant, sur doux parois latérales, respectivement deux oreilles destinées à la préhension de la lingotière pour sa manutention..
Les lingotières d'aciérie connues sont habi- tuellement coulées d'une seule pièce en fonte. Les oreillea ;, précitées de ces lingotières se présentent sous la forme ./de deux protubérances sous lesquelles peuvent être engagés des organes de préhension d'un moyen de levage.
Dans une lingotière de ce type, la aolidifica- tion au moins superficielle du lingot est réalisée par uns évacuation importante de chaleur du lingot, par conduc- tibilité à travers les parois de la lingotière et par rayonnement et convexion, de celles-ci dans l'ambiance.
Les parois des lingotières sont ainsi le siège -de contraintes d'ordre thermique auxquelles s'ajoutent des . contraintes d'ordre mécanique au cours de leur manipulation pour en extraire les lingots, après solidification. Ces contraintes semblent contribuer à la détérioration rapide des lingotières, celles-ci étant en effet réalisées en un matériau présentant une faible résistance à la traction et aux chocs.
Ces détériorations des lingotières consistent principalement en des fissures axiales et transversales dans les parois. Les fissures axiales lorsqu'elles sont de faible importance, peuvent assez facilement être répa- rées par soudage. De plus, elles n'exercent pratiquement aucune action sur le lingot au moment-de-l'extraction de celui-ci hors de la lingotière.
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Par contr les fissures transversales, xêse de ¯ ¯ .e lI:!p"1.' h'¯' -'e;. a7.ecènt une résistance importante à "'" -3c.-jr;- <- --- - ; il 3 - ;.aa so'it 1n ar ;s :n # E#- k ¯.s de la l;r;g::;.t:.re sous l'action dee "'::'rta '1.Ut:1 -'1 alors développer pour permettre
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cette extraction cr., lingot., soit 3.'.,'.pi3.5$' Ge.'b.,"', de dé:'ler le liïigo Aussi, les fissures transversales nécessitent elles la pulpart du temps le rebut* des lingotières.
La demanderesse a constata, au cours d'essais, qu'on pouvait réduire dans une très large -mesure le risque de formation des fissures transversales, en utilisant une lingotière conforme à l'investies dont les deux oreilles précitées sont rapportées sur deux parois opposées de ladite lingotière plutôt que venues de fonderie avec l'ensemble de la lingotière, de manière à présenter une zone de faible conductibilité calorifique entre elles et ces parois.
La lingotière selon l'invention présente ainsi l'avantage appréciable d'une durée de service nettement plus longue que les lingotières connues.
Des particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une forme de réalisation de la lingotière d'aciérie selon l'invention.
- la figure 1 montre en perspective, la partie supérieure d'une lingotière d'aciérie connue, coulée d'une seule pièce, en fonte ; - la figure 2 montre en perspective, la partie supérieure d'une forme de réalisation particulière de la lingotière selon l'invention.
Dans ces deux figures, les mères notations de référence désignent des éléments identiques.
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On a représenté partiellement à la figura 1, une lingotière connue d'aciérie. Celle-ci, en fonte, est venue d'une seule pièce de fonderie. Elle comprend quatre parois 1,2,3 et 4 légèrement cintrées et raccordées l'une à l'autre sensiblement à angle droit, en s'évasant vers le bas'pour constituer ntre elles un moule pour un lingot d'acier.
Deux oreilles 5 sont prévues sur deux parois opposées
1 et 3 pour permettre la préhension de la lingotière par un engin de levage. Ces oreilles 5 sont venues de fonderie avec l'ensemble de la lingotière : elles font partie intégrante respectivement des parois 1 et 3.
Ces lingotières connues présentent le désavantage d'être rapidement sujettes à la formation de fissures dans leurs parois, au voisinage des oreilles 5, en particulier de fissures transversales telles que celles représentées en 7.
On a représenté partiellement à la figure 2, une forme de réalisation particulière de la lingotière selon l'inven- tion qui réduit dans une très large mesure le risque de formation de ces fissures transversales.
La lingotière représentée à la figure 2 comprend une enceinte 8 en fonte venue d'une seule pièce de fonderie et constituée des quatre parois 1,2;3 et 4. Deux oreilles 5 sont rapportées respectivement sur deux parois opposées 1 et 3 de la lingotière. A cet effet, ces oreilles 5 en fonte ou en acier coulé sont soudées respectivement sur deux plaques 9 en acier qui sont fixées aux parois 1 et 3 de la lingotière par l'intermédiaire de vis 11.
La rugosité des parois de la lingotière, brute de coulée, empêche un contact intime des plaques en acier 9 et des parois 1 et 3. Il en résulte une rupture de la conductibilité thermique entre ces parois de la lingotiro et les oreilles
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5 de celle-ci.
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Selon . variante (non représentée? de cette forme "éalt3 .,?;.!; ia lingot46#= 3-?ln l'inve.ntion, les .l' j t1,),',t ±1.<Ees aux parois 1 3t 3 de la lingotière .r un cord0 > joudure le Ivng de la périphérie de ces claques.
Selon une autre forme de réalisation de la lingotière
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3lcn l'invêntion, un matériau. calorifuge , par exemple une bande d'amiante, est interposé entre chacune des plaques 9 et respectivement les deux parois 1 et 3 susdites de la lingotière.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation représentées. Il est bien évident que bien des codifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition ou la oonstitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de l'invention, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes :
REVENDICATIONS
1.- Lingotière comprenant, sur doux parois latérales opposées, respectivement deux oreilles destinées à la
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préhension de la lingotière pour si :-:;mutention, caractérisée en ce que les deux oreilles soit rl>por.t4es sur les deux parois susdites de la li:oß3. o da aniro pc4senter . une zone de faible conductibilité calorifique entra elles et ces parois.
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2.- 13n#i:rs selon la r0vcnliction 1, cazactéris6e en ce que cl,-7tlrta oreille est fisde a une plaque c1tallique qui est e23e-..} fixée a une dia 12uz parois précitées de la lingotière.
3 .- LinGtir3 selon la rC7dict1on 2, c<zra<térixè
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Ingot mold.
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The present invention relates to / improvements in ingot molds, in particular steel mill molds, comprising, on soft side walls, respectively two lugs intended for gripping the mold for its handling.
Known steel molds are usually cast in one piece of cast iron. The ears;, the aforementioned molds are in the form ./de two protuberances under which can be engaged gripping members of a lifting means.
In an ingot mold of this type, the at least superficial aolidification of the ingot is carried out by significant heat removal from the ingot, by conduc- tivity through the walls of the ingot mold and by radiation and convection thereof in the mold. atmosphere.
The walls of the molds are thus the seat of thermal constraints to which are added. mechanical constraints during their handling to extract the ingots, after solidification. These stresses seem to contribute to the rapid deterioration of the ingot molds, the latter in fact being made of a material having low tensile strength and impact resistance.
These deteriorations of the molds consist mainly of axial and transverse cracks in the walls. Axial cracks, when they are small, can quite easily be repaired by welding. In addition, they hardly exert any action on the ingot at the time of extraction of the latter from the ingot mold.
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By contrast the transverse cracks, xesis of ¯ ¯ .e lI:! P "1. ' h'¯ '-'e ;. a7.ecènt a significant resistance to "'" -3c.-jr; - <- --- -; il 3 -; .aa so'it 1n ar; s: n # E # - k ¯.s of the l; r; g ::;. t: .re under the action of e "'::' rta '1.Ut: 1 -'1 then expand to allow
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this extraction cr., ingot., that is to say 3. '.,'. pi3.5 $ 'Ge.'b., "', to de: 'ler the liïigo Also, the transverse cracks require the pulpart of the time the reject * ingot molds.
The Applicant has observed, during tests, that the risk of forming transverse cracks could be reduced to a very large extent, by using an ingot mold in accordance with the investment, the two aforementioned ears of which are attached to two opposite walls. of said mold rather than from the foundry with the whole of the mold, so as to present a zone of low heat conductivity between them and these walls.
The ingot mold according to the invention thus has the appreciable advantage of a significantly longer service life than known ingot molds.
Features and details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the steelworks ingot mold according to the invention.
- Figure 1 shows in perspective, the upper part of a known steel mold ingot mold, cast in one piece, in cast iron; - Figure 2 shows in perspective, the upper part of a particular embodiment of the mold according to the invention.
In these two figures, the mother reference notations designate identical elements.
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Partially shown in Figure 1, a known steel mold ingot. This one, in cast iron, came from a single piece of foundry. It comprises four walls 1, 2, 3 and 4 slightly curved and connected to one another at a substantially right angle, widening downwards to constitute between them a mold for a steel ingot.
Two ears 5 are provided on two opposite walls
1 and 3 to allow the ingot mold to be gripped by a lifting device. These ears 5 came from the foundry with the whole of the mold: they form an integral part of the walls 1 and 3, respectively.
These known ingot molds have the disadvantage of being rapidly subject to the formation of cracks in their walls, in the vicinity of the ears 5, in particular transverse cracks such as those shown at 7.
Partially shown in Figure 2, a particular embodiment of the mold according to the invention which reduces to a very large extent the risk of formation of these transverse cracks.
The ingot mold shown in FIG. 2 comprises a cast-iron enclosure 8 made from a single casting and made up of four walls 1, 2; 3 and 4. Two ears 5 are attached respectively to two opposite walls 1 and 3 of the ingot mold. . To this end, these cast iron or cast steel ears 5 are welded respectively to two steel plates 9 which are fixed to the walls 1 and 3 of the mold by means of screws 11.
The roughness of the walls of the as-cast ingot mold prevents intimate contact of the steel plates 9 and the walls 1 and 3. This results in a break in the thermal conductivity between these walls of the ingot and the ears.
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5 of it.
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According to. variant (not shown? of this form "éalt3.,?;.!; ia ingot46 # = 3-? ln the invention, the .l 'j t1,),', t ± 1. <Ees on the walls 1 3t 3 of the mold .r a cord0> joudure the Ivng of the periphery of these slaps.
According to another embodiment of the ingot mold
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3lcn the invention, a material. thermal insulation, for example an asbestos strip, is interposed between each of the plates 9 and respectively the two aforementioned walls 1 and 3 of the mold.
The present invention is not limited to the embodiments shown. It is obvious that many codifications can be made in the form, the arrangement or the constitution of some of the elements involved in its realization, without going beyond the scope of the invention, provided that these modifications are not in contradiction with the 'subject of each of the following claims:
CLAIMS
1.- Ingot mold comprising, on soft opposite side walls, respectively two ears intended for
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gripping the mold for if: - :; mutention, characterized in that the two ears is rl> por.t4es on the two aforementioned walls of the li: oß3. o da aniro pc4senter. a zone of low heat conductivity between them and these walls.
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2.- 13n # i: rs according to re0vcnliction 1, cazactéris6e in that cl, -7tlrta ear is made to a metal plate which is e23e- ..} fixed to a diameter 12uz the aforementioned walls of the mold.
3 .- LinGtir3 according to rC7dict1on 2, c <zra <terix
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