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"PROCEDE DE COULEE"
Les tentatives en vue d'obtenir des coussinets armés d'acier, en coulant de l'acier fondu autour du coussinet so- lide placé dans le moule à la manière d'un noyau, ont échoué jusqu'à présent, pour cette raison que l'acier, à la tempéra- ture de fusion provoquait, par endroits, et notamment à l'en- droit de coulée, une fusion complète du coussinet relative- ment faible et dont le point de fusion est inférieur de 400 à celui de l'acier. On obtenait alors un coussinet en acier présentant des narvures en métal rouge, lequel coussinet était inutilisable pour les paliers dans lesquels la garnitu- re doit supporter la charge, dans certains cas extrêmes. Ces échecs se produisaient surtout dans le cas de coussinets pla- cés verticalement dans le moule.
Toutefois, dans le cas de
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coussinets couchés, c'est-à-dire placés dans le moule avec leur dos tourné vers le haut, une fusion se produisait égale- ment, et notamment aux flancs du coussinet, dont l'épaisseur est réduite, et lesquels entraient les premiers en contact avec l'acier en fusion, tandis que le dos du coussinet ne se soudait même pas superficiellement avec l'armature en acier.
De plus, il n'est pas possible d'obtenir une soudure homogène sur toute la surface de contact, même en suspendant le coussinet dans une position horizontale dans le moule, vu que, par suite de la disposition et des dimensions habi- tuelles du canal de coulée, coudé dans la partie inférieure du moule, le dos du coussinet se soude, voir se fond, et for- me alliage avec l'acier, étant donné que de nouvelles quantit tés d'acier en fusion affluent constamment vers les mêmes par- ties du coussinet, tandis que les extrémités supérieures du coussinet ne peuvent même pas fondre superficiellement, étant donné qu'elles reçoivent un acier trop refroidi, lequel a per- da des quantités considérables de chaleur en faisant le long détour par le canal de coulée et en montant lentement dans le moule refroidi par le voisinage du métal.
En outre, et vu que 1'.armature en acier du demi-coussinet tend à se contracter dans le sens d'une séparation du dit coussinet, les extrémi- tés supérieures de ce dernier ne peuvent pas se souder avec cette armature.
Le procédé faisant l'objet dd la présente invention per- met d'obtenir une soudure homogène et intime du revêtement en acier, sans que l'acier en fusion fasse le détour habituel à travers un canal coudé de coulée, dans la partie inférieure du moule, mais en amenant cet acier jusqu'au moule du revête- ment au moyen de plusieurs pattes d'araignée, de grand diamé- tre, et directement par en haut, mais toutefois de manière à ne pas détacher une partie quelconque du coussinet.
En outre,
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le fond du moule est atteint par la voie la plus courte et le moule même est rempli avec une rapidité telle que tout le pourtour du coussinet est entouré uniformément et presque simultanément par l'acier fondu et que les arêtes extrêmes des bords extérieurs du coussinet reçoivent encore de l'acier à une température suffisante pour obtenir une soudure certaine.
L'expérience a prouvé qu'il est impossible d'obtenir une sou- dure des pointes extrêmes des flancs du coussinet, lorsque l'acier entre dans le moule par le bas et à travers des ca- naux de coulée longs et étroits et lorsqu'il monte dans le moule le long du coussinet exerçant un effet de refroidisse- ' ment .
Afin d'obtenir non seulement une fusion certaine de la surface des bords des flancs, mais également une soudure in- time des arêtes extrêmes de ces bords avec l'armature en acier, le demi-coussinet d'acier est complété, suivant l'in- vention, par la forme semi-circulaire des pattes d'araignée, de manière à constituer un anneau complet, lequel se contrac- te et se rétracte en lui-même.
Comme on le sait, un demi-coussinet disposé horizontale- ment a, lorsqu'il présente à son dos une couche de métal plus épaisse qu'a ses flancs, la tendance de se contracter, lors de la solidification, de telle manière que les extrérni- tés de ce demi-coussine t, s'cartent, c'est-à-dire que son diamètre augmente. Il est vrai que le coussinet en métal rouge, lorsqu'il est chauffé subitement, réagit de la même façon, mais pas au même degré, ce qui a pour effet d'empê- cher la soudure entre le coussinet et son revêtement. Pour cette raison, les pattes de coulée disposées au-dessus de l'ouverture du coussinet reçoivent, suivant l'invention, la forme d'un demi-cylindre, lequel complète le demi-coussinet inférieur de l'armature en acier, de manière à former un cy-
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lindre complet avec celui-ci.
Ce cylindre complet se contracté vers l'intérieur, c'est-à-dire dans un sens oppose à celui du demi-coussinet et la pression de contraction et de re- trait est utilisée comme pression de soudure, en vue d'obtenir une soudure intime entre le revêtement et le coussinet.
Le dessin annexé représente la disposition et la forme des pattes de coulée.
Fig. 1 est une vue en plan.
Fig. 2 est une vue en coupe verticale et transversale. a) désigne le moule, b. le noyau de sable disposé à l'in- érieur du coussinet, d le coussinet placé dans le moule et formant carapace autour du noyau, g l'armature en acier, c'est-à-dire le demi-coussinet inférieur du revêtement en acier, la les pattes d'araignée disposées immédiatement au-dessus de l'ouverture du demi-coussinet et ayant une tome semi-annulaire, et i l'entonnoir de coulée.
REVENDICATIONS.
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"CASTING PROCESS"
Attempts to obtain steel-reinforced bearings by casting molten steel around the solid bushing placed in the mold like a core have so far failed, for this reason that the steel, at the melting temperature, caused, in places, and in particular at the casting point, a complete melting of the relatively weak bearing and the melting point of which is 400 lower than that of the 'steel. This gave a steel bush with red metal narvures, which bush was unusable for the bearings in which the packing must support the load, in certain extreme cases. These failures occurred mainly in the case of bearings placed vertically in the mold.
However, in the case of
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lying pads, that is to say placed in the mold with their back facing upwards, a fusion also took place, and in particular at the sides of the pad, whose thickness is reduced, and which entered the first in contact with molten steel, while the back of the pad did not even superficially weld to the steel frame.
In addition, it is not possible to obtain a homogeneous weld over the entire contact surface, even by suspending the bushing in a horizontal position in the mold, since, due to the arrangement and the usual dimensions of the casting channel, bent in the lower part of the mold, the back of the bearing welds, or even merges, and forms an alloy with the steel, as new quantities of molten steel constantly flow to the same parts of the pad, while the upper ends of the pad cannot even melt superficially, as they receive too cooled steel, which has lost considerable amounts of heat while making the long detour through the channel. casting and rising slowly in the mold cooled by the vicinity of the metal.
Further, and since the steel frame of the half-pad tends to contract in the direction of separation from said pad, the upper ends of the latter cannot be welded to this frame.
The process forming the subject of the present invention makes it possible to obtain a homogeneous and intimate weld of the steel coating, without the molten steel making the usual detour through an elbow casting channel in the lower part of the steel. mold, but by bringing this steel to the mold of the coating by means of several spider legs, of large diameter, and directly from above, but however in such a way as not to detach any part of the pad.
In addition,
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the bottom of the mold is reached by the shortest route and the mold itself is filled with such rapidity that the entire circumference of the pad is surrounded evenly and almost simultaneously by the molten steel and the extreme ridges of the outer edges of the pad receive still steel at a sufficient temperature to obtain a certain weld.
Experience has shown that it is not possible to achieve a weld at the extreme ends of the bearing flanks when steel enters the mold from below and through long and narrow casting channels and when it rises in the mold along the pad, exerting a cooling effect.
In order to obtain not only a certain fusion of the surface of the edges of the flanks, but also an intimate welding of the extreme edges of these edges with the steel reinforcement, the steel half-shell is completed, according to the invention, by the semicircular shape of the spider's legs, so as to constitute a complete ring, which contracts and retracts in itself.
As we know, a horizontally arranged half-pad has, when it presents on its back a layer of metal thicker than on its sides, the tendency to contract, during solidification, in such a way that the The ends of this half-cushion t move apart, that is to say, its diameter increases. It is true that the red metal pad, when suddenly heated, reacts in the same way, but not to the same degree, which has the effect of preventing the weld between the pad and its coating. For this reason, the casting tabs arranged above the opening of the pad receive, according to the invention, the shape of a half-cylinder, which completes the lower half-pad of the steel frame, so to form a cy-
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liner complete with this one.
This complete cylinder contracts inwards, that is to say in a direction opposite to that of the half-shell and the contraction and retraction pressure is used as welding pressure, in order to obtain a intimate weld between the coating and the pad.
The accompanying drawing shows the arrangement and the shape of the springs.
Fig. 1 is a plan view.
Fig. 2 is a vertical and transverse sectional view. a) designate the mold, b. the sand core placed inside the pad, d the pad placed in the mold and forming a shell around the core, g the steel frame, that is to say the lower half-pad of the coating in steel, the spider legs arranged immediately above the opening of the half-pad and having a semi-annular tome, and i the pouring funnel.
CLAIMS.
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