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"CONDENSATEUR POUR MOYRNNB F:rjULXGE COM5TITUC PAR 1)lt ENROULEMENTS CIRCULAIRES .ET Dot1T LD ? 4¯':wa.,3"> .'-3?' UNE FEUILLE EN ;'\.7:r:"S!'3: 8YJ';'.::::;'i'IQU;ct1
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On connaît déjà des oondonoat0r6 ,J@ur :;oy.<;#>n;> fréquence, servant on particulior u Ct, Pas-. tour de puissance dans les installations do ct:aail ,"i;; ?a.:' induction, qui sont constituas par dos suroulcscnt.s <;J,y<eL:laires et dont le diélectrique oct une foullle on !uctioro synthétique.
Les enroulements circulaires son,.- éir?or2>J¯ôs au moyen de pièces de serrage, qui servent on môao tcr3po à établir la pression de contact entre lec f#%:àvs frotitalos
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des enroulements circulaires ot les conducteurs de conne-
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xion, et sont disposas avec les connoicc dans un caisson -
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rectangulaire rempli d'un liquide d'imprégnation, par exemple de l'huile, l'axe des enroulements circulaires coincidurit avec l'axe longitudinal du caisson.
Dans ce type déjà connu de condensateur pour moyenne fréquence, la chaleur
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qui est dégagée dans los enroulements est 6vacuée principa loMMnt par tvratoruaûd3.a.ro des conducteurs de connexion et par 10 liquide d'imprégnation car les distances aux parois du caisson sont chaque fois relativement grandes.
Au moyen de la présente invention, on parvient
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à <r.161iorer sensiblement l'évacuation de la chaleur dana les tondansatours pour moyenne fréquence de ce genre réali- sés avec des enroulements circulaires dont la mise en con-
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tmct so fait par les faces frontales et dont le dielectri-" que cet une feuille en matière synthétique.
Suivant l'invontien,les enroulements circulaires sont disposes de manière à avoir leurs faces frontales parallèles aux parois latérales de la plus grande largeur du caisson et ces ensont assemblés entre eux uniquement par des conducteurs de connexion,constitues par des plaquas ou dos bandes, qui par une grande surface sont fixés directement par scudure sur les faces frontales des enroulements. On peut ainsi supprimer les pièces de serrage qui étaient jusqu'ici nécessaires pour maintenir les enroulement* cir-
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culaires car les conducteurs de connexion, constitués par des plaques ou des bandes,
assurent pendant le montage du condensateur la rigidité mécanique nécessaire des enroule-
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a.ao=2"a ot lu soudure des conducteurs de connexion sur les fuccH frontales des enroulements circulaires donne une proscica3a cI(: contact suffisante. Par ce montuco et la disposition dos faces frontales es enroutoments circulaires parallèlePiba^r9i:
aux latérales do t?'icrlCié3 largeur du caisson, on n'x plus qU'UD intorvalle très étroit et rempli par le .i quido d'imprégnation, entre cos faces frontales ou les con-
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docteurs de connexion, constitué par des plaqua ou des bandes, et lea parois latérales de grande largeur du caisson,
La chaleur dégagée dans les enroulements circulaires, qui est amenée par les armatures aux faces frontales et aux conducteurs de connexion, est ainsi transmise directement - on traversant cet intervalle étroit rempli par le liqui- de d'imprégnation - à la paroi voisine du caisson qui à son tour transmet cette chaleur à l'air ambiant,
Les dis- tances entre les faces frontales des enroulements circulai res et la paroi du caisson sont ainsi très courtes et la couche isolante relativement mince, entre le caisson métal- lique et les conducteurs de connexion, n'empêche guère la transmission directe de la chaleur. Le refroidissement de la paroi du caisson peut encore être amélioré au moyen de tubulures supplémentaires, soudées sur la face extérieure, qui sont parcourues par le fluide de refroidissement.
L'invention va être expliquée ci-après à l'aide de l'exemple de réalisation représenté par les figures 1 et 2.
La figure 1 représente une vue, partiellement en coupe, du côté de la paroi latérale de grande largeur d'un condensateur pour moyenne fréquence réalisé suivant l'invention, vue qui permet de voir le montage des enrou- lements' appartenant à un même groupe interconnecté,
La figure 2 montre une vue, également partielle- mont en coupe, de la petite face du caisson.
Le condensateur pour moyenne fréquence 1 est constitué par des enroulements circulaires 2 dans lesquels les armatures - formées par une fouille d'aluminium - sont enroulées en même temps qu'une feuille diélectrique en ma- tière synthétique, par exemple du polystyrol. Par rapport à la feuille en matière synthétique, les armatures sont disposées de telle manière qu'elles dépassent chacune sur
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une face frontale 3 de l'enroulement et sont reliées en cet endroit entre elles par une soudure à l'étain,
Chaque groupe formant ou condensateur @ pour moyenne fréquence est constitué de trois enroulements circulaires 2 disposés l'un au-dessus de l'autre. Les faces frontales 3 de ces enroulements sont parallèles aux faces latérales de grande largeur 4 du caisson rectangulaire 5.
Les enroulements circulaires 2 disposés l'un au-dessus de l'autre sont maintenus par les conducteurs de connexion 6 - formés par des bandes de cuivre - qui sont placés devant les faces frontales 3.
Les conducteurs de connexion 6 sont chaque fois soudés par une grande surface sur les faces frontales 3 des enroulements circulaires 2. De plus, en face des façon frontales 3 des enroulements circulaires 2, les conducteurs de connexion 6 sont percés d'ouvertures 7 par lesquelles le liquide d'imprégnation, par exemple de l'huile, peut plus facilement pénétrer dans les enroulements circulaires, En outre, devant l'axe de chacun des enroulements circulai., res, on prévoit dana les conducteurs de connexion une partie défoncée 8 dont les bords sont repliés vers l'intérieur de l'axe creux de l'enroulement circulaire, de sorte que les points de soudure des conducteurs de connexion 6 sur les faces frontales 3 ne sont pas soumis à des efforts mécaniques,
Chaque conducteur de connexion 6 est relié à une borne de raccordement 9 montée à l'intérieur d'un isolateur. en porcelaine 10 placé sur le couvercle du caisson 5,
Le caisson 5 est constitué par une tôle métalli- que, Il est isolé vis-à-vis des enroulements circulaires 2 et des conducteurs de connexion 6 qui sont disposés devant les faces frontales 3 au moyen de minces feuilles isolantes 11. Par suite de la disposition particulière des enroulements circulaires 2, entre les faces frontales 3, qui sont
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reliées entre elles par les conducteurs de connexion 6, et les faces latérales de grande largeur 4 du caisson, il n'y a qu'un intervalle très étroit 12 qui est occupa par le liquide d'imprégnation et la feuille isolante 11.
Une partie importante de la chaleur dégagée dans les enroulements circulaires 2 ne doit donc traverser qu'un chemin très court dans cet intervalle 12 pour arriver à la face laté.. rale de grande largeur 4. De 1à, la chaleur peut être évacuée directement dans l'air ambiant.
Le mode de construction suivant l'invention d'un , condensateur pour moyenne fréquence est très peu encombrant, il favorise l'évacuation de la chaleur et réduit le nombre de pièces nécessaires pour le montage des enroulements dano le caisson car on peut supprimer les dispositifs supports mécaniques.
Outre la liaison électrique des enroulements circulaires appartenant à un môme groupe, les conducteurs de connexion, disposés directement devant la paroi latérale de grande largeur du caisson et qui sont reliés directement ! aux bornes de raccordement du condensateur, assurent également l'assemblage mécanique de l'ensemble, REVENDICATIONS
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"CAPACITOR FOR MOYRNNB F: rjULXGE COM5TITUC BY 1) lt CIRCULAR WINDINGS .ET Dot1T LD? 4¯ ': wa., 3"> .'- 3?' A SHEET IN; '\. 7: r: "S!' 3: 8YJ ';'. ::::; 'i'IQU; ct1
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We already know oondonoat0r6, J @ ur:; oy. <; #> N;> frequency, serving on particulior u Ct, Pas-. power tower in installations do ct: aail, "i ;;? a .: 'induction, which are constituted by back suroulcscnt.s <; J, y <eL: laires and whose dielectric oct a full on! uctioro synthetic .
The circular windings are, .- éir? Or2> J¯ôs by means of clamping pieces, which serve on môao tcr3po to establish the contact pressure between lec f #%: àvs frotitalos
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circular windings ot the connecting conductors
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xion, and are arranged with the connoicc in a box -
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rectangular filled with an impregnation liquid, for example oil, the axis of the circular windings coincides with the longitudinal axis of the box.
In this already known type of medium frequency capacitor, the heat
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which is released in the windings is 6vacué principa loMMnt by tvratoruaûd3.a.ro connection conductors and by 10 impregnating liquid because the distances to the walls of the box are relatively large each time.
By means of the present invention, it is achieved
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to significantly improve the heat dissipation in medium frequency tondansatours of this kind, made with circular windings, the setting of which
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tmct so made by the front faces and whose dielectri- "that this a sheet of synthetic material.
According to the unintentional, the circular windings are arranged so as to have their front faces parallel to the side walls of the greatest width of the box and these together are assembled together only by connection conductors, formed by plaquas or back bands, which by a large surface are fixed directly by scudure on the front faces of the windings. It is thus possible to eliminate the clamping pieces which were previously necessary to hold the windings * cir-
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cular because the connecting conductors, formed by plates or bands,
ensure during capacitor assembly the necessary mechanical rigidity of the windings
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a.ao = 2 "when soldering the connection conductors on the frontal fuccH of the circular windings gives a proscica3a cI (: sufficient contact. By this montuco and the arrangement of the front faces of the circular windings parallel
at the sides where the width of the box is t? 'icrlCié3, there is only a very narrow interval left and filled by the impregnation .i quido, between cos end faces or the cones
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connection doctors, formed by plates or bands, and the side walls of great width of the box,
The heat given off in the circular windings, which is brought by the reinforcements to the end faces and to the connection conductors, is thus transmitted directly - passing through this narrow gap filled with the impregnation liquid - to the adjacent wall of the box which in turn transmits this heat to the ambient air,
The distances between the end faces of the circular windings and the wall of the box are thus very short and the relatively thin insulating layer between the metal box and the connecting conductors hardly prevents the direct transmission of heat. . The cooling of the wall of the box can be further improved by means of additional pipes, welded to the outer face, which are traversed by the cooling fluid.
The invention will be explained below with the aid of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 represents a view, partially in section, from the side of the lateral wall of great width of a capacitor for medium frequency produced according to the invention, view which makes it possible to see the assembly of the windings belonging to the same group. interconnected,
FIG. 2 shows a view, also partial in section, of the small face of the box.
The medium frequency capacitor 1 is formed by circular windings 2 in which the armatures - formed by an aluminum trench - are wound at the same time as a dielectric sheet of synthetic material, for example polystyrene. Compared to the plastic sheet, the reinforcements are arranged in such a way that they each protrude over
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a front face 3 of the winding and are connected at this location to each other by a tin solder,
Each forming group or capacitor @ for medium frequency consists of three circular windings 2 arranged one above the other. The front faces 3 of these windings are parallel to the wide side faces 4 of the rectangular box 5.
The circular windings 2 arranged one above the other are held by the connection conductors 6 - formed by copper strips - which are placed in front of the end faces 3.
The connection conductors 6 are each time welded by a large surface on the front faces 3 of the circular windings 2. In addition, facing the front faces 3 of the circular windings 2, the connection conductors 6 are pierced with openings 7 through which the impregnation liquid, for example oil, can more easily penetrate into the circular windings, In addition, in front of the axis of each of the circular windings., res, there is provided in the connection conductors a broken part 8 of which the edges are bent towards the inside of the hollow axis of the circular winding, so that the welding points of the connection conductors 6 on the end faces 3 are not subjected to mechanical forces,
Each connection conductor 6 is connected to a connection terminal 9 mounted inside an insulator. porcelain 10 placed on the cover of the box 5,
The box 5 is formed by a metal sheet. It is insulated with respect to the circular windings 2 and the connection conductors 6 which are arranged in front of the end faces 3 by means of thin insulating sheets 11. As a result of the particular arrangement of the circular windings 2, between the end faces 3, which are
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interconnected by the connection conductors 6, and the wide side faces 4 of the box, there is only a very narrow gap 12 which is occupied by the impregnation liquid and the insulating sheet 11.
A significant part of the heat given off in the circular windings 2 therefore only has to cross a very short path in this gap 12 to reach the side face .. rale of great width 4. From 1 to, the heat can be discharged directly into Ambiant air.
The method of construction according to the invention of a capacitor for medium frequency is very compact, it promotes the removal of heat and reduces the number of parts necessary for the assembly of the windings in the box because the devices can be omitted. mechanical supports.
In addition to the electrical connection of the circular windings belonging to a same group, the connection conductors, arranged directly in front of the wide side wall of the box and which are connected directly! at the capacitor connection terminals, also ensure the mechanical assembly of the assembly, CLAIMS
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