<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne un brûleur pour gaz à panneau rayonnant, par- ticulièrement propre pour poêles de chauffage, entièrement construit en tôle d' acier résistant aux hautes températures. Le but principal dé l'invention est de réaliser un panneau rayonnant entièrement métallique, dont la chambre à com- bustion se trouve à l'intérieur du panneau, de manière à avoir la paroi la plus chaude tout à fait libre de rayonner sa chaleur en avant à cause de 1 exclusion de tout écran y compris celui dérivant des longues flammes. , Le complexe métallique élimine toute cassure pouvant se vérifier si le panneau était soumis à des chocs.
L'assemblage du complexe, obtenu par agrafage, permet le glissage des parties sujettes à de fortes dilatations sans qu'il en dérive des déformations ou per- tes de combustible Dans le dessin ci-annexé sont illustrées deux formes du bnûleur selon l'in- vention, la figure 1 étant une section d'une forme d'exécution, et la figure 2 une vue frontale du brûleur à panneau rayonnant à gaz, la figure 3 est une section verticale d'une forme modifiée de l'in- vention, la figure 4 est une vue frontale du cadre contenant le filet à mail- les serrées dans laquelle se fait la combustion du gaz ; la figure' 5 est une vue en détail du double filet sectionné, réalisé avec un écran empêchant la projection des rayons caloriques à l'intérieur de la boîte.
La figure 1 montre la boite 1 pour 1 expansion et le mélange du gaz, dans laquelle est soude le tube cylindrique convoyeur 2.
En bas est.appliquée la plaquette 3 portant l'ajutage 4 pour l'entrée du gaz.
Par 5 est 'indiqué un déflecteur du mélange, façonné et formé à sa partie infé- rieure de manière inégale et telle à permettre un envoi régulier de mélange.
6 est 10 écran distributeur, en tôle d'acier résistant aux hautes températures, foré capillairement et uniformément sur toute sa surface et façonné de manière à permettre un passage uniforme du mélange et éviter toute déformation
Aux bords extérieurs de l'écran est appliqué un petit cadre 7 en tôle servant à empêcher les fuites du mélange, lequel ne pourrait pas brûler, étant donné le voisinage des parois du panneau et le défaut d'air.
A l'extérieur un filet 8 à larges mailles en acier, résistant aux hautes températures et façonné complète le panneau rayonnant. Le façonnage du filet 8 et l'ouverture des mailles sont telles à éviter toute action de-freinage' du mélange dans le but d'assurer une combustion parfaite à courte flamme qui don- ne le plus haut degré de température atteint par le filet à l'extérieur avec un rayonnement plus grando
La chambre à combustion est réalisée dans 1 espace existant entre 6 et 80
Le fixage des pièces 5, 6, 8 à la boîte d'expansion 1 se fait aux.- quatre coins par quatre bandes en acier en forme d'U et agraféeso Elles connec- tent le tout par pression en évitant les fuites de mélange et en permettant les mouvements des pièces 5;6;
8 dus aux dilations provoquées par les hautes tempé- ratures pendant l'emploie Pour le fixage du brûleur à 1 enveloppe-poêle ser- vent les vis 10. Le brûleur se met en marche en avoisinant à l'ajutage 4 un tu- yau à gaz, soit de cokerie, soit de méthane gazeux ou liquide. En sortant par l' ajutage le gaz entraîne en 2 1 air nécessaire à la combustion, le mélange se ré- pand dans la chambre, effleure le déflecteur 5 et sort par les trous existant à la partie inférieure, puis arrive en 6 et sort par ses trous capillaires, uni- formément sur toute la section.
On allume le mélange de 1 extérieur moyennant une flamme, la chaleur de la combustion chauffe au rouge le filet 8 dont l'accroissement de température
<Desc/Clms Page number 2>
fait décroître progressivement la longueur de la flamme,élimine celle-ci à l'ex- térieur et la combustion se fait dans l'espace existant entre 6 et 8. dès ce mo- ment la température maximum se trouve à l'extérieur de 8, avec son rayonnement maximum. Dans la forme modifiée (fig. 3 à 5) comme la paroi déflectrice du mé- lange est disposé un écran façonné 3 et foré à sa partie inférieure, de manière à assurer un envoi régulier de mélange.
La double paroi est formée par deux filets différents 4 et 5 le premier, tourné vers l'intérieur de la boite, présentant une structure différente du deuxième car il doit.accomplir la tâche de fonctionnement comme un écran pour empêcher un rayonnement de la chaleur vers l'extérieur, tandis que le deuxième est formé avec un filetage à mailles très serrées, en acier à haute résistance aux hautes températures passage des rayons calorifiques vers l'extérieur, de ma- nière à développer son rendement calorifique maximum.
La double paroi 4 et 5 est fixée aux bords par un petit carré en tôle 6, qui sert à empêcher une fuite de mélange de combustion.
A l'extérieur du brûleur il est prévu un filet 7 à larges mailles, faconné, en acier résistant aux hautes températureso
La combustion se fait entre les parois 5 et 7 et le fixage des diffé- rentes parois est réalisé par agrafage aux quatre coins avec des bandes en U en acier de façon à éviter les fuites de mélange tout en permettant le glissement des parois causé par les dilatations dues aux hautes températures pendant l'usage.
Il est entendu que les détails de forme et construction peuvent varier suivant les exigences de la pratique et la portée pratique de l'invention.
Ainsi, par exemple, la chambre à expansion et mélange, du gaz pour- rait aussi être en fonte de fer, et le fixage du panneau à la chambre pourrait se faire moyennant des viso La forme du panneau peut être carrée, rectangulaire, ronde ou quelconque.
REVENDICATIONS
1. Brûleur à panneau rayonnant pour gaz,caractérisé par le fait qu' il est constitué par une chambre où s'effectue l'expansion et le mélange du gaz avec l'air, la dite chambre étant fermée à son côté avant par une série de parois forées ou par des filets à mailles serrées et larges espacées de manière à for- mer la chambre à combustion du gaz, la paroi à mailles serrées déterminant la dite chambre à combustion tandis que la paroi externe, à larges,mailles permet le rayonnement complet de la chaleur vers l'extérieur avec le réndement thermique maximum du brûleur.
2. Forme modifiée du brûleur selon la revo 1, caractérisée du fait que le double filet (4,5) est constitué par un écran foré ayant pour tâche d' empêcher une projection de la chaleur vers le dehors de la chambre (1), et par un filet (5) à mailles serrées ayant pour tâche de déterminer la chambre à combus- tion en consentant le passage des rayons calorifiques vers l'extérieur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a radiant panel gas burner, particularly suitable for heating stoves, entirely constructed of sheet steel resistant to high temperatures. The main object of the invention is to produce an all-metal radiant panel, the combustion chamber of which is located inside the panel, so as to have the hottest wall completely free to radiate its heat in before because of 1 exclusion of any screen including that deriving from long flames. , The metal complex eliminates any breakage that could occur if the panel were subjected to impacts.
The assembly of the complex, obtained by stapling, allows the sliding of the parts subject to strong expansion without resulting in deformations or fuel losses In the accompanying drawing are illustrated two forms of the burner according to in. FIG. 1 being a section of one embodiment, and FIG. 2 a front view of the gas radiant panel burner, FIG. 3 is a vertical section of a modified form of the invention. Figure 4 is a front view of the frame containing the tight mesh net in which gas combustion takes place; Figure '5 is a detailed view of the sectioned double net, made with a screen preventing the projection of heat rays inside the box.
Figure 1 shows the box 1 for 1 expansion and the gas mixture, in which the cylindrical conveyor tube 2 is welded.
At the bottom is applied the plate 3 carrying the nozzle 4 for the gas inlet.
By 5 is indicated a mixture deflector, shaped and formed at its bottom unevenly so as to allow a smooth flow of mixture.
6 is 10 distributor screen, made of sheet steel resistant to high temperatures, drilled capillarily and uniformly over its entire surface and shaped so as to allow uniform passage of the mixture and avoid any deformation
To the outer edges of the screen is applied a small sheet metal frame 7 serving to prevent leakage of the mixture, which could not burn, given the vicinity of the walls of the panel and the lack of air.
On the outside, an 8 wide mesh steel net, resistant to high temperatures and shaped, completes the radiant panel. The shaping of the net 8 and the opening of the meshes are such as to avoid any de-braking action of the mixture with the aim of ensuring perfect combustion at short flame which gives the highest degree of temperature reached by the net at the exterior with a greater radiance
The combustion chamber is made in 1 space between 6 and 80
The parts 5, 6, 8 are fixed to the expansion box 1 at the four corners by four U-shaped steel strips which are stapled o They connect everything by pressure to avoid mixture leaks and by allowing the movements of the parts 5; 6;
8 due to the expansions caused by high temperatures during use For fixing the burner to 1 casing-stove, use screws 10. The burner starts up by surrounding nozzle 4 with a pipe with gas, either from coking plant, or from gaseous or liquid methane. Leaving through the nozzle, the gas entrains the air necessary for combustion in 2 1, the mixture spreads in the chamber, touches the deflector 5 and leaves through the holes existing in the lower part, then arrives at 6 and exits through its capillary holes, uniformly over the entire section.
We light the mixture from 1 outside by means of a flame, the heat of the combustion heats the net 8 to red, the temperature of which increases
<Desc / Clms Page number 2>
progressively decreases the length of the flame, eliminates it on the outside and combustion takes place in the space existing between 6 and 8. From this moment the maximum temperature is outside 8 , with its maximum radiation. In the modified form (fig. 3 to 5), such as the deflecting wall of the mixture, there is a shaped screen 3 and drilled at its lower part, so as to ensure a regular delivery of the mixture.
The double wall is formed by two different threads 4 and 5 the first, turned towards the inside of the box, presenting a different structure from the second because it has to accomplish the task of functioning as a screen to prevent radiation of heat towards the outside, while the second is formed with a very tight-meshed thread, in steel with high resistance to high temperatures passage of the heat rays towards the outside, in order to develop its maximum heat output.
The double wall 4 and 5 is attached to the edges by a small sheet metal square 6, which serves to prevent leakage of combustion mixture.
On the outside of the burner there is a wide mesh 7 shaped net made of steel resistant to high temperatures.
The combustion takes place between the walls 5 and 7 and the fixing of the different walls is carried out by stapling at the four corners with steel U-bands in order to avoid the mixture leaks while allowing the sliding of the walls caused by the expansions due to high temperatures during use.
It is understood that the details of form and construction may vary depending on the requirements of practice and the practical scope of the invention.
Thus, for example, the expansion and mixing chamber, gas could also be made of cast iron, and the fixing of the panel to the chamber could be done by means of screws. The shape of the panel can be square, rectangular, round or any.
CLAIMS
1. Radiant panel burner for gas, characterized in that it is constituted by a chamber where the expansion and mixing of gas with air takes place, said chamber being closed at its front side by a series walls drilled or by narrow and wide mesh nets spaced so as to form the combustion chamber of the gas, the close meshed wall determining the said combustion chamber while the outer wall, with wide mesh, allows radiation heat to the outside with the maximum thermal output of the burner.
2. Modified form of the burner according to revo 1, characterized by the fact that the double thread (4,5) is constituted by a drilled screen having the task of preventing a projection of heat towards the outside of the chamber (1), and by a close-meshed net (5) having the task of determining the combustion chamber by allowing the passage of heat rays to the outside.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.