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BE559920A - - Google Patents

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Publication number
BE559920A
BE559920A BE559920DA BE559920A BE 559920 A BE559920 A BE 559920A BE 559920D A BE559920D A BE 559920DA BE 559920 A BE559920 A BE 559920A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
wedge
striking head
laying
striking
face
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English (en)
Publication of BE559920A publication Critical patent/BE559920A/fr

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D15/00Props; Chocks, e.g. made of flexible containers filled with backfilling material
    • E21D15/14Telescopic props
    • E21D15/28Telescopic props with parts held relatively to each other by friction or gripping
    • E21D15/43Details of wedges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description


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   Lors de la pose des étançons de mines en fer, constitués par deux éléments et avant de serrer fermement les pièces de la serrure, l'étançon doit être posé, c'est-à-dire que l'étançon supérieur doit être retiré de l'étançon inférieur jusqu'au moment où la tête de l'étançon s'applique contre le chapeau, respectivement le toit, et les deux éléments de l'étançon doivent âtre fixés l'un par rapport à l'autre. A cette fin on utilise des cales de pose qui sont chassées, par l'intermédiaire d'ouvertures latérales, transversalement à tra- vers l'étançon   inférieur   et qui, de ce fait, repoussent vers le haut l'étançon supérieur.

   Généralement on utilise deux cales reliées l'une à l'autre par des chaînes et qui   sont'enfoncées,   à   cpups   de   marteau,-l'une   après l'autre dans des   @   ouvertures situées l'une au-dessus de l'autre dans l'étançon inférieur. Ces ouver   @   tures sont généralement exécutées sous la forme de fentes étroites afin de ne pas 

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 trop affaiblir la section transversale portante de   l'étann   obférieur; la fai- ble largeur des fentes déterminant également les dimensions à donner à la cale. 



  Les extrémités des cales sont fortement sollicitées en raion des coups de mar- teau appliqués lors de leur enfoncement. Etant donné qu'elles doivent être rela- tivement étroites pour correspondre aux ouvertures en forme de fente des étan- çons inférieurs, elles sont soumises à des fléchissements, des fissures et des coinçages. De ce fait les cales de pose deviennent   fréquemment   inutilisables après très   peu   de temps. En outre, les coups de marteau dirigés fréquement dans le sens oblique provoquent ltenlèvement de copeaux d'acier de la face sol- licitée et déjà partiellement déformée. 



   Jusqu'à présent les essais, visant à éliminer ces inconvénients en appliquant des renforcements sur l'extrémité de frappe, n'étaient   couennes   d'aucun succès, étant donné qu'il était impossible d'obtenir un raccord sûr, pouvant résister aux secousses découlant des coups de marteau, entre la cale de pose même et les pièces de renforcement. Tout particulièrement les lignes de soudure, servant à fixer le renforcement, se sont avérées   désavantageuses.   



   Suivant l'invention il est possible d'exécuter une cale de pose de manière qu'elle puisse être utilisée pendant longtemps sans ennuis, malgré les fortes sollicitations auxquelles elle est soumise. L'extrémité large de la cale est munie d'une tête de frappe libre qui entoure la dite extrémité sous la forme d'une cuvette et qui est exécutée de manière que la face dorsale de la cale, la face d'application de la tête de frappe contre le dos de la cale et la face de frappe de la tête soient orientées essentiellement parallèlement. 



  Entre la tête de frappe et la cale de pose on réalise un raccord ne pouvant pas se perdre, toutefois d'un type tel que lorsque des coups sont appliqués sur la tête de frappe, les forces ne soient pas transmises depuis cette dernière jus- que sur la cale; les moyens de raccord sont donc déchargés des sollicitations provoquées lors de l'application des coups. 



   Un tel raccord ne pouvant pas se perdre peut être formé par un ou plusieurs rivets transversaux qui traversent l'extrémité de la cale et les pa- rois de la tête de   frappe;.le   forage de la cale ou de la paroi de la tête de frappe étant d'un diamètre supérieur à celui du rivet, et ce, d'une valeur tel.. le que lorsque les coups sont appliqués, aucun des rivets ne soit   sollicita   an cisaillement. 

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   Un autre raccord ne pouvant pas se perdre entre la cale et la tête de frappe peut être obtenu en aménuisant la cale sur tout le restant de sa lon-   gueur   à partir d'une distance déterminée de la face dorsale, de préférence dans un plan perpendiculaire à celui de l'amenuisement de la cale, ou bien en munis- sant la cale à cet endroit de découpes latérales. Les bords de la tête de frappe en forme de cuvette s'engagent sur le commencement de cette partie amenuisée de la section transversale de la cale, respectivement dans les découpes latéra- les.

   Les faces obliques des bourrelets, servant à obtenir l'engagement de la tête de frappe, ne s'appliquent qu'en direction de la face de frappe et non en direction de l'extrémité opposée contre la cale, de cette manière aucune trans- mission de force sur la cale ne peut se produire à ces endroits, transmission de force pouvant être provoquée par l'action des coups appliqués sur la tête de frappe. 



   En raison de l'élargissement en forme de cuvette de la tête de frap- pe, la face de frappe de cette dernière est considérablement plus grande que la face dorsale de la cale même, de manière qu'avec une même force de coups elle ne doit reprendre que des pressions spécifiques superficielles plus fai- bles. Afin de s'opposer à un écrasement de la face de frappe de la tête, les faces latérales de la tête de frappe sont munies de nervures de renforcement. 



  La tête de frappe forme, en coupe verticale, une cuvette rectangulaire. Les nervures de renforcement extérieures sont disposées verticalement par rapport aux faces latérales, à savoir parallèlement par rapport à l'extension longitu- dinale de la cale. Ces nervurés s'élargissent donc d'abord depuis la face de frappe et atteignent le maximum de leur élargissement environ à hauteur de la face intérieure de la cuvette et elles   s'amenuisent   vers la pointe de la dite cuvette. En raison de l'existence de ces nervures de renforcement il n'est pas possible d'enlever latéralement par pressage de la matière de la tête de frappe, sauf dans les espaces intermédiaires étroits subsistant entre les nervures de renforcement. 



   Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limita- tif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels: 
La fig. 1 représente l'extrémité de la cale avec une coupe de la tête de frappe. 



   La fig. 2 représente une vue latérale des mêmes parties. 



   La fig. 3 représente une vue dorsale de la tête de frappe. 

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   La fig. 4 représente, à plus petite échelle, une vue latérale de la cale de pose sans la tête de frappe. 



   La fig. 5   représente   une vue correspondant à la fige 1 d'une deuxiè- me forme d'exécution. 



   La fig. 6 représente une coupe horizontale de l'extrémité de la cale avec la tête de frappe. 



   La fige 7 représente une autre coupe horizontale de l'extrémité de la cale avec la tête de frappe, dans une autre forme d'exécution. 



   La fig. 4 représente la forme usuelle des cales de pose telles   qu'el   les sont utilisées pour des étançons de mines en deux éléments. Ici, la cale s'aménuise vers le haut. L'extrémité large de la cale est munie d'un trou au moyen duquel la cale peut être fixée à une chaîne. 



   L'extrémité de la cale suivant la fige 1 est située dans le même plan que celle de la cale suivant la fig. 4. 10 représente l'extrémité arrière de la cale de pose. Suivant l'invention, la tête de frappe en forme de cuvette s'engage de tous cotés par dessus la dite extrémité arrière. La dite tête de frappe est munie d'un fond 11, particulièrement fort, qui se place devant la face frontale de la cale et qui est suivi par les joues latérales 12, le bord supérieur 13 et le bard inférieur 14. 



   La fige 3 fait ressortir de combien la face de frappe 17 de la tête de frappe est agrandie par rapport à la face frontale (représentée en traits interrompus à la fig. 3) de l'extrémité 10 de la cale. Les joues latérales 12 et l'extrémité 10 de la cale sont munies de trous traversés par le rivet de fi- ' xation 15; le trou de l'extrémité 10 de la cale présentant une grandeur telle que le rivet de fixation 15 puisse trouver suffisamment de jeu. 16 représente la tête des rivets. Les nervures de renforcement 18, s'étendant par dessus les joues latérales 12, le bord supérieur 13 et le bord inférieur 14, s'élargissent depuis la face de frappe 17 et s'aménuisent vers les bords de la tête en forme de cuvette.

   La nervure de renforcement inférieure est munie d'un trou 20 ser- vant à-la fixation d'une chaîne qui assemble généralement deux cales, 
Dans la disposition suivant la fig. 5, la face frontale 21 est légè- rement bombée à l'extrémité arrière 10 de la cale de pose. 17 représente à nouveau la face de frappe. 

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   Dans la disposition suivant la fige   6,   on prévoit, à Léer ecarte- ment de la face frontale 21 et sur le   coté   large de la cale, des découpes 22 dans lesquelles s'engagent les parois de la tête de frappe au moyen de bourse- lets appropriés 23. Ces bourrelets ne s'appliquent par leurs faces obliques   contre   les faces obliques des découpes 22 que du côté orienté vers la face fron taie   @   la cale, tandis que vers le coté amenuisé de la cale ils sont libres. 



  Lorsque les coups sont appliqués sur la cale, les bourrelets peuvent donc se mouvoir librement. 



   Dans la disposition suivant la fige 7, la cale 24 est munie d'une tête élargie 25. Les joues latérales 12 de la tête de frappe s'engagent, par leurs extrémités 26 repliées vers l'intérieur, par dessus le commencement de la partie 24 et maintiennent ainsi la tête de frappe sur la cale de manière qu'elle ne puisse pas être perdue. Ces extrémités 26 peuvent également se mou- voir librement sous la sollicitation aux coups de la tête, sans qu'il faille   craindre   un effet de cisaillement entre la tête de frappe et la   cale*   REVENDICATIONS. 



   1.- Ca.le de pose pour étançons de mines en deux éléments, carac- térisée en ce qu'elle est munie d'une tête de frappe qui est placée sur l'ex- trémité large de la cale, éventuellement librement cependant de manière à ne pas se perdre et qui entoure la cale en formant une cuvette, tandis que sa face de frappe est orientée essentiellement parallèlement par rapport à la face dor- sale de la cale.

Claims (1)

  1. 2. - Cale de pose pour étançons de mines suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un raccord ne pouvant pas se perdre est réalisé entre la tête de frappe et la cale de manière que lorsque les coups sont appliqués sur la cale, aucune force ne soit transmise par les moyens de raccord.
    3.- Cale de pose pour étançons de mines suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la tête de frappe et l'extrémité de la cale sont reliées l'une à l'autre par des rivets transversaux.
    4.- Cale de pose pour étançons de mines suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cale s'amenuise à légère distance depuis la face dorsale, de préférence dans un plan vertical par rapport à celui de l'aménuise- <Desc/Clms Page number 6> ment de la cale, ou bien qu'elle est munie de découpes latérales et en ce que les bords de la tête de frappe en forme de cuvette s'appliquent par des bourre- lets contre cette partie amenuisée, respectivement dans les découpes.
    5.- Cale de pose pour étançons de mines suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des nervures de renforcement sont disposées sur la tête de frappe, et ce, perpendiculairement par rapport aux faces latérales de la cuvette qui est,en coupe, rectangulaire, les dites nervures s'élargissant depuis la face de frappe jusqu'à hauteur de la face intérieure de la cuvette et s'amenuisant ensuite vers les bords de la cuvétte.
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