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BE525172A - - Google Patents

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Publication number
BE525172A
BE525172A BE525172DA BE525172A BE 525172 A BE525172 A BE 525172A BE 525172D A BE525172D A BE 525172DA BE 525172 A BE525172 A BE 525172A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
pressure rollers
recesses
reinforcement
millings
raw
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE525172A publication Critical patent/BE525172A/fr

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   A. G. der von   MOpS'SCHEN     EISENWERKE,   résidant à LUCERNE   (Suisse) .   



   ARMATURE POUR BETON ARME. 



   Jusqu'à présent, l'armature pour béton pré-contraint ne pouvait être exécutée qu'au moyen de fils métalliques à diamètre relativement faible, étant donné que lorsque le diamètre était plus important, la résistance d'a- dhésion des fils métalliques noyés dans le béton était trop faible et que la poutrelle en béton armé pré-contraint devait être allongée supplémentai- rement pour assurer l'ancrage nécessaire des fils métalliques. Lorsqu'on utilise des fils métalliques d'armature à diamètre plus important, ou bien des barres d'armature, il faut trouver un moyen pour accroître au maximum leur résistance d'adhésion dans le béton sans réduire sensiblement la résis- tance   à   la fatigue des fils métalliques ou des barres d'armature.

   En outre, l'action expansive que les fils métalliques ou les barres d'armature exercent sur le béton qui les entoure doit être aussi réduite que possible, action expansive qui s'exerce avec d'autant plus de désavantages que le diamètre des fils métalliques ou des barres d'armature est plus important. 



   L'objet de la présente inventicn est une armature pour béton ar- mé, constituée par un fil métallique ou une barre muni de deux rangées de ren- foncements obliques par rapport à l'axe du fil métallique et disposées l'une en regard de l'autre. Entre les renfoncements sont prévus des bourrelets qui s'élargissent vers les deux cotés à partir de leur sommet. 



   Cette armature satisfait largement aux exigences mentionnées plus haut. Lorsque les renfoncements et les bourrelets sont disposés et pratiqués de manière appropriée sur les deux demi-côtés du fil métallique ou de la barre d'armature, l'armature même présente une résistance à la traction iden- tique dans toutes ses sections transversales, c'est-à-dire sur toute sa lon- gueur. La résistance d'adhésion élevée, obtenue sans réduire la résistance à la fatigue, de cette armature noyée dans le béton et la faible action ex- pansive exercée par cette armature sur le béton qui l'entoure permettent de prévoir une armature à diamètre considérablement plus important qu'il ne sem-   blait   être possible jusqu'à présent.

   L'armature suivant l'invention peut 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 être utilisée tant pour du béton pré-contraint que pour du béton armécou- rant, c'est-à-dire sans pré-contrainte. 



   L'invention concerne en outre un procédé de fabrication de cette armature ainsi que le dispositif pour l'exécution de ce procédé. 



   Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels : 
La fig. 1 représente une partie d'une armature vue par le coté,   c'est-à-dire   avec des renfoncements placés dans le haut et dans le bas. 



   La fig. 2 représente une vue en plan de la fig. 1. 



   La fig. 3 est une vue latérale, partiellement en coupe, du dis- positif servant à l'exécution du procédé de fabrication des armatures. 



   La fig. 4 est une vue de face du dit dispositif. 



   L'armature 1, représentée aux figs. 1 et 2, est munie de deux rangées, l'une en regard de l'autre, de renfoncements 2, prévus à écartement identique   l'un-de   l'autre et placés obliquement par rapport à l'armature. 



  Des bourrelets 3 sont prévus entre les renfoncements et s'élargissent vers les deux cotés à partir de leur sommet. 



   Ainsi que représenté aux dessins, les renfoncements 2 et les bourrelets 3 peuvent être orientés parallèlement l'un par rapport à l'autre ou bien se croiser. La disposition en croix des renfoncements et des bour- relets présente l'avantage de mieux garantir l'uniformité de la résistance à la traction de toutes les sections transversales, en outre, on évite ainsi des efforts de cisaillement indésirables de l'armature, lorsque la surface de celle-ci est comprimée en raison de son application intime contre le bé- ton. 



   L'armature 1 est exécutée de manière que le fil métallique brut, ou la barre brute, lisse et obtenu à la filière, soit laminé, après l'étira- ge à froid, c'est-à-dire à la température ambiante, entre deux rouleaux de pression qui impriment les renfoncements 2 et les bourrelets 3 sur les deux   demi-côtés   du dit fil métallique. Ceci peut être effectué en une opération séparée ou bien en une seule et même opération pendant l'étirage, du fait que le fil métallique brut, ou la barre brute, quittant la dernière filière   d'étirage.%est   laminé directement, après l'étirage, entre les deux rouleaux de pression. 



   Dans le dispositif représenté aux figs. 3 et 4 et servant à l'exé- cution du procédé de fabrication des armatures, 5 et 5' désignent les axes des deux rouleaux de pression 6 et 6' d'une paire de rouleaux de pression. 



  La périphérie de chacun des deux rouleaux de pression 6 et 6' porte à son centre une gorge 7 ou 7' profilée, formée par deux ou trois segments circu- laires. De ce fait les deux diamètes principaux de l'armature finie présen- tent un maximum de similitude ce qui est avantageux lors de l'usinage ulté- rieur et l'utilisation des armatures. Les bords des rouleaux de pression 6 et 6' sont chanfreinés des deux cotés des gorges 7 et 7'. En outre, la pé- riphérie des rouleaux de pression 6 et 6 présente des fraisages 8 ou 8' à profil approximativement triangulaire, disposés à écartement identique l'un de l'autre et orientés obliquement par rapport à l'axe du rouleau; ces frai- sages étant plus profonds que les gorges 7 ou 7'.

   Ces fraisages 8 ou 8' sont très étroits dans le fond des gorges 7 ou 7' étant donné qu'à cet en- droit seule la partie située à une plus grande profondeur que le fond des gorges 7 ou 7' pénètre dans la matière des rouleaux de pression 6 et 6'. 



  Les fraisages 8 et 8' présentent leur plus grande largeur près des bords des gorges 7 et 7'. A la fig. 4, les fraisages 8 sont représentés en plan sur une partie de la périphérie du rouleau de pression 6. Les axes 5 et 5' sont logés dans des paliers, non représentés, placés dans un support, et ce, à un écartement tel l'un de l'autre que la hauteur de l'espace intérieur formé par les deux gorges 7 et   7'   soit inférieur au diamètre du fil métallique 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 brut ou de la barre brute. 



   Lorsque le fil métallique brut, ou la barre brute, est laminé entre les rouleaux de pression 6 et 6', le dit fil est écrasé étant donné que l'écartement du fond de la gorge 7 par rapport au fond de la gorge 7' est inférieur à son diamètre; de ce fait, la matière est déplacée dans les fraisages 8 et 8' des rouleaux de pression 6 et 6' et forme ainsi les bour- relets 3 de   l'armature.   



   REVENDICATIONS. 



   1) Armature pour béton armé, caractérisée en ce que la dite armature est constituée par un fil métallique ou une barre, muni de deux rangées, l'une en regard de l'autre, de renfoncements orientés obliquement par rapport à l'axe du fil métallique et entre lesquels sont prévus des bourrelets s'élargissant vers les deux   cotés   à partir de leur sommet.

Claims (1)

  1. 2) Armature suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les renfoncements et les bourrelets situés entre ceux-ci sont exécutés et orientés de manière que toutes les sections transversales de l'armature pré- sentent une résistance identique à la traction.
    3) Armature suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les renfoncements sur les deux demi-côtés de l'armature sont orien- tés parallèlement les uns par rapport aux autres.
    4) Armature suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les renfoncements de l'un des demi-côtés de l'armature se croisent avec les renfoncements de l'autre demi-cSté.
    5) Procédé pour l'exécution de l'armature suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'un fil métallique brut ou une barre brute lisse est laminé, après l'étirage à froid, entre deux rouleaux de pression qui impriment les renfoncements et les bourrelets sur les deux demi-côtés du fil métallique.
    6) Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le passage du fil métallique brut, ou de la barre brute, entre les rouleaux de pression est effectué immédiatement après que celui-ci quitte la derniè- re filière d'étirage, à savoir en une seule et même opération avec l'étirage.
    7) Dispositif pour l'exécution du procédé suivant les revendi- cations 5 ou 6, caractérisé en ce que l'on fait emploi d'une paire de rou- leaux de pression qui présentent, au centre de leur périphérie, une gorge profilée constituée par deux ou trois segments circulaires; les dits rou- leaux portant en outre des fraisages de profil approximativement triangulai- re et dont la profondeur est supérieure à celle de la gorge, les dits fraisa- ges étant disposés à écartement identique l'un de l'autre et orientés obli- quement par rapport à l'axe du rouleau.
    8) Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les deux rouleaux de pression de la paire de rouleaux sont disposés à un é- cartement tel l'un par rapport à l'autre que la hauteur de l'espace intérieur entre le fond des gorges des deux rouleaux de pression soit inférieur au diamètre du fil métallique brut ou de la barre brute servant à exécuter l'ar- mature.
    9) Dispositif suivant les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les fraisages sur la périphérie des rouleaux de pression sont orien- tés dans un sens identique sur les deux rouleaux de pression.
    10) Dispositif suivant les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les fraisages sur la périphérie des deux rouleaux de pression sont disposés en croix.
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