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Pour ce qui est des machines à laver auto- matiques, on connaît des dispositifs de connexion qui com- portent un mécanisme de roulement, lequel commande un dis- que conditionnant le déroulement du cycle opératoire. Ce disque engageant les phases distinctes et successives du cycle opératoire est constitue en règle générale par un disque à cames relié à un ou plusieurs commutateurs à ef- fets multiples.
En ce qui concerne les dispositifs de con- nexion connus, le disque réglant le cycle opératoire est
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actionné par la mécanisme de roulement par l'intermédiaire d'un accouplement à friction, ce qui permet d'influencer arbitrairement l'ordre successif des différentes phases du Cycle opératoire par un décalage manuel, dans un sens ou dans l'autre, du disque en question,, dans le but par exemple d'intervertir les phases du cycle opératoire ou de prolonger ou de raccourcir l'une ou l'autre de ces phases.
Dans tous les cas où plusieurs phases du cycle opératoire doivent être modifiées par rapport à la longueur des cames du disque qui conditionnent le déroulement suc- cessif des diverses phases du cycle opératoire, il est nécessaire de procéder à une intervention manuelle qui exige la présence de la ménagère,ou autre.
La présente invention a également pour objet un dispositif de connexion pour machines à laver automatiques constitué essentiellement par un disque à cames, ou autre, qui, actionné par un mécanisme de roulement par l'inter- médiaire d'un accouplement à friction et relié à des com- mutateurs de réglage, règle le déroulement successif des différentes phases du cycle opératoire. Mais le but re- chercé par la présente invention consiste à pouvoir régler à l'avance les phases multiples du cycle opératoire prévu dans un sens permettant de fixer à volonté la durée de cha- que phase distincte de travail ou de passer d'une phase distincte de travail à une autre sans être obligé pour autant de faire intervenir les phases intermédiaires du cycle opératoire prévu.
A cet effet, un disque à cames relié à des commutateurs de réglage et actionné par un mécanisme de roulement par l'intermédiaire d'un accouplement à friction est affecté suivant 1 invention à des groupes distincts de phases travail du cycle opératoire ou à des phases distinctes du cycle opératoire, et en outre, l'invention prévoit des in- verseurs qui, devenant efficaces au moment où un disque à
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cames décalé de la position zéro avant le commencement du cycle opératoire par une manoeuvra manuelle est rame- né dans cette position zéro par le mécanisme de roulement, débranchent la mécanisme de roulement de ce quelconque disque à cames ramené dans sa position zéro pour brancher le mécanisme de roulement du disque suivant à cames.
Les modifications pouvant être apportées suivant l'invention au cycle opératoire prévu initialement concernent en premier lieu les phases préliminaires de la- vage et la phase principale de'lavage, car en fonction de l'état de saleté du linge, ou autre, destiné à être lava, il peut être nécessaire de prolonger la où les phases pré- liminaires de lavage et la durée de la phase principale de lavage, alors que le besoin de modifier les opérations de rinçage et d'essorage n'est pas donné dans la même me- sure, vu que ces deux opérations sont nécessaires de toute façon afin d'éliminer les derniers restes du produit de lessive.
Toute opération préliminaire de lavage ainsi que le lavage proprement dit doivent être suivis d'une opération d'essorage destinée à éliminer du linge, ou autre, le produit de lessive. Il est donc judicieux de réaliser une commande réglant à la fois l'opération de la- vage et l'opération d'essorage, Suivant l'invention, ce but est atteint en affectant au disque à cames trois inver- seurs dont l'un, servant à passer du lavage à l'essorage, est commuté par le disque à cames,avant que celui-ci n'at- teigne sa position zéro, par une rotation partielle exé- cutée par le disque à cames et dont l'ampleur est fonction de la durée de l'essorage,
tandis qua les deux autres in- verseurs -dont l'un réalise la transmission du courant de commande aux commutateurs du disque suivant à cames et l'au- tre l'inversion du courant pour le mécanisme de roulement
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sont commutés lorsque le disque à cames atteint sa posi- tion zéro.
Tous les détails complémentaires concer- . nant l'invention ressortent de la description ci-après en combinaison avec le dessin, qui représente à titre d'exem- ple un modèle d'exécution de l'objet de la présente inven- tion.
Sur le dessin : La fig. 1 représente un groupe de disques à cames action- né par un mécanisme de roulement par l'intermé- diaire d' un accouplement à friction.
La fig. 2 représente le schéma des connexions pour la commande de trois phases successives du cycle opératoire.
Suivant la fig. 1, un moteur synchrone muni d'une transmission intermédiaire commandé par l'intermédiaire d'un accouplement à friction 2 seulement représenté sché- matiquement deux disques à cames 3 et 4 montés sur un arbre commun, lequel présente un bouton de réglage 5. Le nombre de tours des disques à cames 3 et 4 commandés par le méca- nisme de roulement 1 est choisi de telle sorte qu'une rota- tion complète soit réalisée en l'espace d'une heure, raison pour laquelle le bouton de réglage est gradué en minutes.
En tournant le bouton de réglage 5 par rapport à une marque de repère fixe, on peut régler à volonté les disques à cames 3 et 4 envers le mécanisme de roulement 1 et déterminer ain- si la durée de la phase du cycle opératoire qui est com- mandée par les disques à cames 3 et 4. Ce réglage s'opère en surmontant la friction exercée par l'accouplement à friction 2.
Le disque à cames 3 est relié à un inver- seur atandis que le disque à cames 4 commando, lui, en commun deux inverseurs b et c. Lo disque à cames 3 présente
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une coupure qui, dans la dessin, est représentée plus gran- de qu'elle ne l'est en réalité dane le seul but do mieux illustrer le rôle incombant à cette coupure, dont la lon- gueur circonférentielle correspond à une jusque trois mi- nutes environ, ce qui équivaut à la durée de l'opération de rinçage devantsuccéder à la phace de lavage.
La cou- pure présentée par le disque à cames 3 est ménagée spatia- lement de manière à ceque l'inverseur a soit commuté de sa position de branchement illustrée dans le dessin (posi- tion de travail) dans l'autre position avant même -que la bouton de réglage 5 n'ait atteint sa position zéro par rapport à sa marque fixe de repère.
Le' disque à cames 4 présente uniquement une entaille en forme d'encoche et cette entaille est dis- posée spatialement d'une façon telle que les deux inver- seurs b et c soient obligés de quitter leur position de travail pour adopter leur position de repos précisément au moment où le bouton de réglage atteint sa position zéro.
Par souci de simplicité, .le dessin repré- sente des inverseurs du type usuel qui comportent des lan- guettes élastiques de contact. Mais il est judicieux de prévoir pour le dispositif de connexion suivant l'invention des inverseurs qui soient. commutés instantanément d'une position de branchement dans l'autre. Les inverseurs de ce genre sont connus et ne font pas partie de l'invention, de sorte qu'il est inutile de les décrire.
En ce qui concerne le schéma des connexions suivant la :fige 2, trois dispositifs de commande suivant la fig. 1 sont disposés et branchés en série d'une façon telle que trois.phasesde travail du cycle opératoire qui doivent intervenir successivement, par exemple deux phases préparatoires de lavage et la phase principale du lavage proprement dit, soient commandées chacune par un nou-
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veau dispositif de commande. 'Les mécanismes de roulement affectés aux phases distinctes sont désignés par les chif- fres de référence 11, 12 et 13. Les disques à cames pré- ' vus pour les phases distinctes du cycle opératoire ne sont pas représentés, mais uniquement les inverseurs commandés par ces mêmes disques à cames.
Ces inverseurs sont désignés par les chiffres de référence 11a, 11b, 11c jusqu'à 13c et ils sont représentés dans la position qu'ils occupent lors- que les organes distincte de commande sont réglés pour une durée déterminée en ce qui concerne l'opération de lavage.
Au-dessun d'un commutateur central 14,l'in- verseur 11a communiqueavec le conducteur .do réseau R, Dans la position représentée c'est-à-dire lorsque le premier dis- positif de commande est réglé sur une durée de lavage déter- minée, l'inverseur lia transmet le courant électrique à une ligne 15 conduisant à un inverseur 16, lequel est actionné par un bonhomme d'Ampère ¯ Par l'intermédiaire de l'inver- seur 16 sont raccordés d'une part, le bobinage magnétique 17 d'une soupape d'admission d'eau et, d'autre part, les bobi- nages magnétiques d'un contacteur-disjoncteur 18 de phase de lavage et d'un contacteur-disjoncteur 19 qui, lui, branche les radiateurs de la machine à laver.
-'Lorsque la ligne 15 reçoit du courant électrique, cette mise sous tension provo- que tout d'abord l'ouverture de la soupape d'admission d'eau.
Des que la machine à laver est suffisaient remplie d'eau, l'inverseur 16 actionné par un bonhomme d'Ampère réalise une copulation instantanée, laquelle arrête l'amenée d'eau et brancha le moteur de lavage et le chauffage.
En ce qui concerna chaque dispositif de com- man de 11 jusqu'à 13, le contact inférieur de 1.' inverseur lia à 13a est relié à l'inverseur 11b à 13b. De ce fait, une com- mutation de 1' inverseur il* dans la position inférieure de branchement provoque l'interruption du courant destiné aux bo-
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binages descontacteurs-disjoncteurs 18, 19 et @e courant est dévie par le contact supérieur de l'inverseur llb vers une ligne 20 à laquelle est branché un contacteur-disjoncteur
21 qui réalise la commutation sur la phase d'essorage.
Ce faisant, le contact inférieur de l'inverseur 11b est relié à l'inverseur 12a et le contact inférieur de l'inverseur
12b est relié à l'inverseur 13a.
Les contacteurs-disjoncteurs 18 et 21 pré@ sentant chacun un contact auxiliaire qui relie une ligne
22 raccordéeà l'inverseur 11c à la ligne amenant le courant électrique ou qui réalise un couplage parallèle au contacteur. disjoncteur correspondant de cette ligne 22 lorsque le con- tacteur-disjoncteur est excité. La ligne 22 conduit à l'in- verseur 11c. Au contact supérieur de l'inverseur 11c est raccordé le mécanisme de roulement 11, alors que le contact inférieur établit la liaison avec 1' inverseur 12c. Le con- tact supérieur de l'inverseur 12c est relié lui-aussi au mécanisme de roulement 12, alors que le contact inférieur de l'inverseur 12c établit la liaison avec l'inverseur sui- vant, à savoir avec. l'inverseur 13c.
Au contact supérieur de l'inverseur 13c est branché le mécanisa de roulement 13, tandis que le contact inférieur de ce même inverseur 13c réalise la liaison avec le'mécanisme de ro ulement, non re- présenté dans le dessin, qui est affecté à la phase suivan- te du cycle opérato ire .
Le dispositif de connexion qui vient d'ê- tre décrit fonctionne comme suit, en admettant, à titre d'exemple, qu'il s'agisse de faire exécuter à la machine à laver deux phases préliminaires de lavage devant durer dix minutes chacune, ainsi qu'une phase principale de lavage. d'une durée de vingt minutes ; tout d'abord, ou règle en conséquence à l'aide des boutons de réglage (5 (voir fig. 1) les trois mécanismes de roulement 11 jusqu'à 13, $après quoi
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la machine à laver est branchée au moyen du commutateur central 14. A présent, le bobinage magnétique 17 de la soupape d'admission d'eau est alimente en courant électri-. que par l'intermédiaire du contact supérieur de l'inver- seur 11a et du contact inférieur de l'inverseur 16 action- né par un bonhomme d'Ampère.
Dès que la machine à laver est suffisamment remplie d'eau, l'inverseur 16 actionné par un bonhomme d'Ampère exécute une commutation qui fer- me la soupape d'admission d'eau et qui branche le moteur de lavage ainsi que le chauffage au moyen des contacteurs- disjoncteurs 18 et 19. Simultanément, le contact auxiliai- re présenté par le contacteur-disjoncteur 18 place sous tension la ligne 22, qui branche par l'intermédiaire du contact supérieur de l'inverseur 11c le mécanisme de rou- lement 11.
Pendant que la première phase préliminaire de lavage exerce son effet, le mécanisme de roulement ra- mène en direction de la position zéro du bouton de réglage 5 les disques à cames 3 et 4 (voir fig. 1) qui lui sont affectés. Ce faisant, l'inverseur lia est commuté peu de temps avnt que les disques à cames 3 et 4 n'aient at- teint la position zéro.
Cette commutation coupe le courant à la ligne 15 qui conduit à l'inverseur 16 actionné par un bonhomme d'Ampère, ce qui provoque le débranchement des
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confcctears-disjoncteurs 18 et 19 et par là du moteur de lavage et du chauffage, tuais le contact inférieur de l'in- verseur lia et le contact supérieur de l'inverseur 11 b amènent maintenant du courant électrique à la ligne 20 et
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par là au contactour-djsjoncteur 1, ce qui réalise la mise en oeuvre do la phase d'essorage, 'pendant laquelle la second bobinage du moteur à changement de pôles est alimenté en courant électrique.
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L'ouverture du contact auxiliaire du contacteur-disjoncteur 18 avait provoqué le débranchement dumécanisme de roulement 11. La mise en circuit du c.on- . tacteur-disjoncteur 21 ramène à nouveau du courant, par l'inte@@édiaire du contact auxiliaire de ce contacteur- disjonc teur 21, au mécanisme de roulement 11 qui poursuit ainsi son pour amener finalement dans leur posi- tion zéro des disquas à cames de son dispositif de comman- de.
Au moment où cette position zéro est atteinte, les deux inverseurs 11b et 11c sont commutés simultanément, ce qui provoque d'une part la transmission du courant élec- trique de commande à 1'inverseur 12a du dispositif sui- vant de commande grâce à l'inverseur 11b et, d'autre part, la coupurede la ligna 22 d'amenée de courant d'avec le mécanisme de roulement 11, ce courant étant transmis à présent à l'inverseur 12c.
Maintenant, l'inverseur 12a transmet à nouveau du courant électrique à l'inverseur 16 actionné par un bonhomie d'Ampère, ce qui provoque la répétition des opérations qui ont déjà été décrites plus haut, à savoir : amenée d'eau à l'aide de la soupape 17, branche- ment du moteur de lavage et du chauffage au moyen des contacteurs-disjoncteurs 18 et 19. Ce faisant le mécanisme de roulement 12 est alimenté en courant électrique par l'intermédiaire du contact auxiliaire 18, du contact infé- rieur de l'inverseur 11c et du contact supérieur de l'in- verseur 12c.
Peu de te.nps avant que la position zéro ne soit atteinte en ce qui concerne ce second dispositif de commande, l'inverseur 12 est commuté ot de cette manière, le contacteur-disjoncteur 21 d'essorage est branché à la plaça des contacteurs-disjoncteurs 18 et 19. Alors que le contact auxiliaire du contacteur-disjoncteur 18 est rendu inefficace, le contact auxiliaire du contacteur-disjoncteur
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21 se ferme, quant à lui, de sorte que le mécanisme de roulement 12 continue, parce que toujours alimenté en courant électrique, la rotation de ses disques à cames pour les amener finalement dans la position zéro.
Ce faisant, les inverseurs 12b et 12 sont commutés. A pré- sent, le courant électrique de commande est transmis à l'inverseur 13a et la aligne 22 amenant le courant élec- trique aux mécanismes de roulement est branchée sur l'in- verseur 13c.
Les mêmes opérations se répètent égale- ment pendant la troisième phase du cycle opératoire, à savoir : amenée d'eau au moyen de la soupape 17, mise en circuit des contac te urs-dis j onc te urs 18 et 19, commu- tation) au terme de la phase de lavage ainsi commandée, de l'inverseur 13a qui branche alors le contacteur-disjonc.. teur 21 d'essorage. Au terme de la troisième phase du cycle opératoire, les! inverseurs 13b et 13c sont commutés simultanément, circonstance grâce à laquelle le courant de commande est dirigé par le contact inférieur de l'inver- seur 13b vers le dispositif suivant de commande,
l'amenée du courant électrique au mécanisme de roulement du dispo- sitif de commande faisant suite à celui alimenté à présent en courant électrique étant en outre déjà préparée en même temps.
Si un dispositif de commande n'a pas fait l'objet d'un réglage de la durée d'une phase opératoi- re pour la simple raison que celle-ci ne doit.pas interve- ' nir, ce qui signifie que ce dispositif de commande a été laissé dans la position zéro, les inverseurs en question se trouvent dans la position inférieure de branchement.
De ce fait, ils réalisent les liaisons requises par la transmission du courant électrique de commando et par le branchement direct de la ligne d'amenée aux mécanismes de
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roulement, de sorte que l'on passe directement d'une phase du cycle opératoire à une autre sans qu'on ait besoin de faire intervenir la phase intermédiaire à laquelle on veut renoncer.
La description ci-dessus ne parle pas du dispositif, connu en soi, servant à renverser la marche du moteur de lavage, et pour la même raison, elle ne par- le pas non plus d'autres détails de construction qui, éga- lement connus, ne font pas partie de l'objet de la pré- sente invention.
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As regards automatic washing machines, connection devices are known which include a rolling mechanism which controls a disc conditioning the course of the operating cycle. This disc engaging the distinct and successive phases of the operating cycle is generally constituted by a cam disc connected to one or more multiple-effect switches.
As regards the known connection devices, the disc regulating the operating cycle is
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actuated by the rolling mechanism via a friction clutch, which allows arbitrarily to influence the successive order of the different phases of the operating cycle by a manual shift, in one direction or the other, of the disc in question, with the aim, for example, of inverting the phases of the operating cycle or of prolonging or shortening one or the other of these phases.
In all cases where several phases of the operating cycle must be modified in relation to the length of the cams of the disc which condition the successive unfolding of the various phases of the operating cycle, it is necessary to carry out a manual intervention which requires the presence of the housewife, or whatever.
The present invention also relates to a connection device for automatic washing machines consisting essentially of a cam disc, or the like, which, actuated by a rolling mechanism through the intermediary of a friction coupling and connected to adjustment switches, regulates the successive sequence of the different phases of the operating cycle. However, the object sought by the present invention consists in being able to adjust in advance the multiple phases of the operating cycle provided in a direction making it possible to fix at will the duration of each distinct phase of work or to switch from one phase separate from work to another without being obliged to involve the intermediate phases of the planned operating cycle.
For this purpose, a cam disc connected to setting switches and actuated by a rolling mechanism via a friction clutch is assigned according to the invention to separate groups of work phases of the operating cycle or to phases. separate from the operating cycle, and furthermore, the invention provides reversers which, becoming effective when a disc to
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cams shifted from the zero position before the beginning of the operating cycle by a manual maneuver is brought back to this zero position by the rolling mechanism, disconnect the rolling mechanism from any cam disc brought back to its zero position to connect the mechanism bearing of the next cam disc.
The modifications that can be made according to the invention to the operating cycle initially planned relate firstly to the preliminary phases of washing and the main phase of washing, because depending on the state of soil of the laundry, or other, intended for be washed, it may be necessary to extend the where the preliminary washing phases and the duration of the main washing phase, while the need to modify the rinsing and spinning operations is not given in the same measure, since these two operations are necessary anyway in order to remove the last remains of the detergent.
Any preliminary washing operation as well as the washing proper must be followed by a spinning operation intended to remove the laundry, or other, the detergent. It is therefore judicious to carry out a control regulating both the washing operation and the spinning operation. According to the invention, this object is achieved by assigning three reversers to the cam disc, one of which is , used to change from washing to spinning, is switched by the cam disc, before it reaches its zero position, by a partial rotation executed by the cam disc, the magnitude of which depends on the duration of the spin,
while the other two inverters - one of which transmits the control current to the switches of the next cam disc and the other reverses the current for the rolling mechanism
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are switched when the cam disc reaches its zero position.
All further details concer-. The invention emerges from the following description in combination with the drawing, which shows by way of example a model of execution of the object of the present invention.
In the drawing: FIG. 1 shows a group of cam discs actuated by a rolling mechanism via a friction clutch.
Fig. 2 shows the circuit diagram for controlling three successive phases of the operating cycle.
According to fig. 1, a synchronous motor provided with an intermediate transmission controlled by means of a friction clutch 2 only shown schematically two cam discs 3 and 4 mounted on a common shaft, which has an adjustment knob 5. The number of revolutions of the cam discs 3 and 4 controlled by the rolling mechanism 1 is chosen so that a complete rotation is performed within one hour, which is why the adjusting knob is graduated in minutes.
By turning the adjusting knob 5 in relation to a fixed reference mark, the cam discs 3 and 4 can be adjusted as desired towards the rolling mechanism 1 and thus determine the duration of the phase of the operating cycle which is com - driven by cam discs 3 and 4. This adjustment is made by overcoming the friction exerted by the friction clutch 2.
The cam disc 3 is connected to a reverser, while the cam disc 4 commands two reversers b and c in common. Lo cam disc 3 present
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a cut which, in the drawing, is represented larger than it actually is, for the sole purpose of better illustrating the role incumbent on this cut, the circumferential length of which corresponds to up to three nutes, which is equivalent to the duration of the rinsing operation before following the washing phase.
The cut presented by the cam disc 3 is arranged spatially so that the reverser has been switched from its connection position illustrated in the drawing (working position) to the other position even before - that the adjustment knob 5 has reached its zero position with respect to its fixed reference mark.
The cam disc 4 has only a notch-shaped notch and this notch is spatially arranged in such a way that the two reversers b and c are forced to leave their working position to adopt their position of. rest precisely when the adjustment knob reaches its zero position.
For the sake of simplicity, the drawing shows reversers of the usual type which have elastic contact tabs. But it is judicious to provide for the connection device according to the invention of reversers which are. instantly switched from one connection position to the other. Inverters of this kind are known and do not form part of the invention, so that it is unnecessary to describe them.
As regards the connection diagram according to: fig 2, three control devices according to fig. 1 are arranged and connected in series in such a way that three working phases of the operating cycle which must occur successively, for example two preparatory washing phases and the main washing phase proper, are each controlled by a new
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calf control device. 'The rolling mechanisms assigned to the separate phases are designated by reference numbers 11, 12 and 13. The cam discs provided for the separate phases of the operating cycle are not shown, but only the reversers controlled by these same cam discs.
These inverters are designated by the reference numerals 11a, 11b, 11c through 13c and they are shown in the position they occupy when the separate control members are set for a fixed period with regard to the operation. washing.
Above a central switch 14, the inverter 11a communicates with the conductor .do network R, In the position shown, that is to say when the first control device is set for a washing period. determined, the inverter 11a transmits the electric current to a line 15 leading to an inverter 16, which is actuated by an Ampere man ¯ Via the inverter 16 are connected on the one hand, the magnetic winding 17 of a water inlet valve and, on the other hand, the magnetic windings of a washing phase contactor-circuit breaker 18 and of a contactor-circuit breaker 19 which, for its part, connects the radiators of the washing machine.
When line 15 receives electric current, this energization first causes the opening of the water inlet valve.
As soon as the washing machine is sufficiently filled with water, the inverter 16 actuated by an Ampere man achieves instant coupling, which stops the supply of water and switched on the washing motor and the heating.
For each control device from 11 to 13, the lower contact of 1. ' inverter 11a to 13a is connected to the inverter 11b to 13b. Therefore, switching the inverter 11 * to the lower connection position causes the interruption of the current to the bo-
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contactor-circuit-breaker connections 18, 19 and the current is diverted by the upper contact of the inverter llb to a line 20 to which a contactor-circuit breaker is connected
21 which switches to the spin phase.
In doing so, the lower contact of the inverter 11b is connected to the inverter 12a and the lower contact of the inverter
12b is connected to the inverter 13a.
Contactor-circuit breakers 18 and 21 each having an auxiliary contact which connects a line
22 connected to the inverter 11c to the line carrying the electric current or which makes a parallel coupling to the contactor. corresponding circuit breaker for this line 22 when the contactor-circuit breaker is energized. Line 22 leads to the inverter 11c. To the upper contact of the inverter 11c is connected the rolling mechanism 11, while the lower contact establishes the connection with the inverter 12c. The upper contact of the inverter 12c is also connected to the rolling mechanism 12, while the lower contact of the inverter 12c establishes the connection with the next inverter, namely with. the inverter 13c.
To the upper contact of the reverser 13c is connected the rolling mechanism 13, while the lower contact of this same reverser 13c makes the connection with the rolling mechanism, not shown in the drawing, which is assigned to the next phase of the operating cycle.
The connection device which has just been described operates as follows, assuming, by way of example, that it is a question of making the washing machine carry out two preliminary washing phases which should last ten minutes each, as well as a main washing phase. twenty minutes long; first, or adjust accordingly using the adjusting knobs (5 (see fig. 1) the three rolling mechanisms 11 to 13, $ after which
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the washing machine is switched on by means of the central switch 14. The magnetic coil 17 of the water inlet valve is now supplied with electric current. only via the upper contact of the inverter 11a and the lower contact of the inverter 16 actuated by an Ampere man.
As soon as the washing machine is sufficiently filled with water, the inverter 16 actuated by an Ampere man performs a commutation which closes the water inlet valve and which connects the washing motor as well as the heating. by means of contactor-circuit breakers 18 and 19. At the same time, the auxiliary contact presented by contactor-circuit breaker 18 places voltage on line 22, which connects via the upper contact of inverter 11c the rolling mechanism. element 11.
While the first preliminary washing phase is exerting its effect, the rolling mechanism returns the cam discs 3 and 4 (see fig. 1) which are assigned to it in the direction of the zero position of the adjustment knob 5. In doing so, the inverter 11a is switched shortly before the cam discs 3 and 4 have reached the zero position.
This switching cuts the current to the line 15 which leads to the inverter 16 actuated by an Ampere man, which causes the disconnection of the
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confcctears-circuit breakers 18 and 19 and thereby for the washing motor and the heating, killed the lower contact of the inverter 11a and the upper contact of the inverter 11b now bring electric current to line 20 and
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thereby to contactour-djsjsjoncteur 1, which carries out the implementation of the spinning phase, 'during which the second winding of the pole changing motor is supplied with electric current.
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The opening of the auxiliary contact of the contactor-circuit breaker 18 had caused the disconnection of the rolling mechanism 11. The switching on of the on-. switch-circuit breaker 21 again returns current, via the auxiliary contact of this contactor-circuit breaker 21, to the rolling mechanism 11 which thus continues its operation to finally bring the cam disks to their zero position. of its control system.
When this zero position is reached, the two inverters 11b and 11c are switched simultaneously, which causes on the one hand the transmission of the electric control current to the inverter 12a of the following control device thanks to the 'inverter 11b and, on the other hand, cutting off the line 22 for supplying current with the rolling mechanism 11, this current being transmitted now to the inverter 12c.
Now, the inverter 12a again transmits electric current to the inverter 16 actuated by a bonhomie d'Ampère, which causes the repetition of the operations which have already been described above, namely: supplying water to the using the valve 17, connection of the washing motor and the heating by means of contactors-circuit-breakers 18 and 19. In doing so, the rolling mechanism 12 is supplied with electric current via the auxiliary contact 18, the lower contact. - inside of the reverser 11c and of the upper contact of the reverser 12c.
A few te.nps before the zero position is reached with regard to this second control device, the inverter 12 is switched ot in this way, the contactor-circuit breaker 21 is connected to the place of the contactors. circuit breakers 18 and 19. While the auxiliary contact of contactor-circuit breaker 18 is rendered ineffective, the auxiliary contact of contactor-circuit breaker
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21, for its part, closes so that the rolling mechanism 12 continues, because it is still supplied with electric current, the rotation of its cam discs to bring them finally to the zero position.
In doing so, the inverters 12b and 12 are switched. Now the control electric current is passed to the inverter 13a and the line 22 carrying the electric current to the rolling mechanisms is connected to the inverter 13c.
The same operations are also repeated during the third phase of the operating cycle, namely: supplying water by means of the valve 17, switching on the contactors-disconnectors 18 and 19, switching ) At the end of the washing phase thus controlled, the inverter 13a which then connects the contactor-circuit breaker 21 spinning. At the end of the third phase of the operating cycle, the! inverters 13b and 13c are switched simultaneously, a circumstance whereby the control current is directed by the lower contact of the inverter 13b to the next control device,
the supply of electric current to the rolling mechanism of the control device following on from that now supplied with electric current being furthermore already prepared at the same time.
If a control device has not been the subject of an adjustment of the duration of an operating phase for the simple reason that this should not intervene, which means that this device switch has been left in the zero position, the changeover switches in question are in the lower connection position.
As a result, they make the connections required by the transmission of the commando electric current and by the direct connection of the supply line to the control mechanisms.
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bearing, so that one passes directly from one phase of the operating cycle to another without having to involve the intermediate phase which one wishes to forgo.
The above description does not speak of the device, known per se, for reversing the operation of the washing motor, and for the same reason it does not speak either of other construction details which also known, do not form part of the object of the present invention.