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La présente invention concerne un appareil pour tendre et sectionner les bandes ceinturant des objets de toutes formes, et en particulier des objets ne présentant pas une surface d'appui convena- ble pour un tel appareil tendeur et sectionneur'.
On connaît déjà des appareils tendeurs et sectionneurs de ce genre, qui utilisent une douille de fermeture fixée à une extrémité de la bande ou ruban de fermeture par formation d'une boucle, et permet- tant l'introduction dans cette douille du ruban que l'on doit serrer pour ceinturer le colis. L'appareil tendeur et sectionneur sert à ten- dre relativement à la douille de fermeture l'extrémité de ruban sortant de cette douille, à bloquer dans la douille de fermeture le ruban ain- si tendu, par pliage du ruban, et à sectionner l'excédent de ruban après ce blocage. Bien que ce procédé de cerclage ait donné de bons résul- tats dans la pratique, les appareils tendeurs et sectionneurs que 1' on connaît jusqu'ici pour l'appliquer présentent certains défauts qui sont gênants lorsqu'on utilise de tels appareils.
L'inconvénient prin- cipal consiste en ce que l'opération de mise en tension et l'opération suivante de sectionnement de la partie excédentaire du ruban exigent chacune un levier mobile spécial, ee que l'appareil comprend par suite le bloc tendeur proprement dit et deux leviers mobiles et manoeuvrables en forme de pince ou de cisaille, qui sont fixés sur ce bloc tendeur.
Ce dispositif rend la manoeuvre et l'entretien de l'appareil compliqué De plus, l'introduction même du ruban dans l'appareil est généralement compliquée du fait que les organes servant à tendre le ruban pénètrent évidemment dans le canal de ruban et obstruent plus ou moins ce canal.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients et concerne un appareil tendeur et sectionneur pour cerclages de colis qui emploie une douille de fermeture fixée par pliage d'une extrémité du ruban, contre laquelle la partie avant en forme de bec de l'appareil vient s'appuyer quand on tend le ruban, sur laquelle l'appareil est rabattu avec le ruban tendu lorsque la mise en tension est terminée, et dont les joues latérales sont repliées sur l'extrémité du ruban situé au-dessus après sectionnement du ruban par l'appareil dans cette position.
L'invention est caractérisée par le fait que l'appareil comprend un bloc tendeur avec poignée et un seul levier de manoeuvre fixé à ce bloc de façon à pouvoir tourner et qui, en position de repos, est tourné dans la direction opposée à celle de la poignée du bloc tendeur et relève dans cette position un cliquet d'arrêt du ruban et un cliquet tendeur du ruban hors du canal de ruban dans le but de libérer ce canal, pour permettre l'introduction facile du ruban.
Au cours d'un basculement dans les deux sens d'environ 180 , effectué à partir de la position de repos, ce levier de manoeuvre fait d'abord avancer un chariot ou coulisseau tendeur relativement au ruban immobilisé par le cliquet d'arrêt, puis fait revenir en arrière ce chariot ou coulisseau avec le ruban qui est alors fixé sur ce chariot au moyen du cliquet tendeur De plus, le levier de manoeuvre commande un dispositif sectionneur dès que l'appareil est rabattu en arrière sur la douille de fermeture par une rotation de 180 . cette rotation étant effectuée après la mise en tension.
On décrira la présente invention ci-après sur un exemple de réalisation, à l'aide des figures 1 à 5 dans lesquelles les figures 1 et 2 sont respectivement une vue latérale et une projection horizontale de l'appareil de l'invention, à échelle réduite et en position de repos; les figures 3, 4 et 5 sont des coupes longitudinales de l'appareil des figures 1 et 2 à peu près en grandeur naturelle, et correspondant respectivement à la position de repos, à la position milieu et à la position de sectionnement.
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L'appareil tendeur et sectionneur de la présente invention est représenté sur les figures 1 et 2 qui montrent respectivement en élévation et en plan le bloc tendeurplat 1 avec la plaque de base amovible 2 et la partie avant 3 qui va en se resserrant en forme de bec. Le bloc tendeur 1 proprement dit se continue par la poignée 4, dont la partie avant 4a a la forme d'un U ouvert vers le bas. L'axe de manoeuvre 5, quiporte le levier de manoeuvre 6, est installé dans le bloc tendeur 1. De plus, le bloc tendeur 1 comporte un canal de ruban 7 qui est étroit dans le sens vertical, est ouvert sur le côté, s'étend sur toute la longueur du bloc tendeur sur le côté opposé au levier de manoeuvre 6, et dont la fermeture inférieure est constituée par la plaque de base 2. Un chariot tendeur 8 sort du'bloc tendeur 1 vers l'arrière.
Ce chariot est constitué par le coin de forcement et le sabot tendeur 9, que l'on fait entrer dans le bloc tendeur ou sortir de ce bloc en faisant tourner le levier de manoeuvre 6, d'une façon qu'on décrira plus loin.
Les figures 1 et 2 représentent l'appareil dans sa position de repos, dans laquelle le levier de manoeuvre 6 est toujours tourné du côté opposé à la poignée 4. Les poids de ces deux organes sont équilibrés, grâce à quoi l'appareil permet une introduction facile du ruban dans le canal 7, tout en utilisant une seule main pour sa manoeuvre.
Les opérations de mise en tension et de sectionnement sont exécutées dans l'appareil de la présente invention d'une façon déjà connue, avec emploi d'une douille de fermeture 10 qui est fixée à une extrémité Il du ruban de cerclage, par repliage de ce ruban. Pour tendre le ruban 12 autour du colis 13 que l'on veut cercler, on déplace ce ruban dans le sens de la flèche 14 relativement à la douille 10, cette opération étant effectuée à travers le bloc tendeur dont la face avant 3 en forme de bec vient appuyer contre la douille de fermeture 10. Au cours de cette opération, le coulisseau tendeur 8, qui tire le ruban 12 dans le canal 7, effectue un mouvement alternatif sous l'action du levier de manoeuvre 6, d'une façon qu'on décrira plus loin plus complètement.
A la fin de la mise en tension, la traction du ruban appuie la face avant 3, en forme de bec, du bloc tendeur sur la face avant de la douille de fermeture 10, On place alors le levier de manoeuvre 6 parallèlement à la poignée 4, et l'on rabat l'ensemble de l'appareil en arrière autour de la douille de fermeture 10, en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que la face supérieure du bloc tendeur plat 1 touche la douille de fermeture, ce qui a pour effet de replier le ruban en arrière contre la face frontale de la douille de fermeture, alors que ce ruban se trouve dans le canal de ruban 70 Dans cette position de l'appareil, on tire le levier de manoeuvre 6 vers 1' arrière dans le sens des aiguilles d'une montre, relativement à la poignée 4 qui est immobilisée par la main gauche,
ce qui fait fonctionner le dispositif sectionneur 15 contenu dans le bloc tendeur 1, et sectionne le ruban dans ce bloc. On peut alors enlever l'appareil; l'extrémité de ruban qui sort de la douille de fermeture vers l'arrière est appuyée sur cette douille et fixée dans la douille de fermeture par rabattement des joues 16, ce qui termine le cerclage du colis 13.
Les figures 3, 4 et 5 représentent l'appareil tendeur et sectionneur de la présente invention suivant un dispositif pris à titre d'exemple, et correspondent respectivement à la position de repos (figure 3), à une position intermédiaire pendant la mise en tension (figure 4), et à la fin de l'opération de sectionnement (figure 5).
On voit sur les figures 3 à 5 que le bloc tendeur plat 1, qui est à peu près rectangulaire, et la partie arrière 4a de la poignée 4, qui est en forme de U, constituent une même pièce de coulée possédant un robuste palier lisse 46 qui sert'à l'axe de manoeuvre 5, sor-
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tant sur un côté du bloc tendeur 1 et portant le levier de manoeuvre
6 dans la partie en saillie. Dans la position de repos du levier de manoeuvre 6 (figures 1, 2 et 3), celui-ci appuie sur un butoir 17 porté par le bloc tendeur 1. On peut le faire tourner dans le sens de la flèche 18 (figure 1) suri- un angle de plus de 1800, jusqu'à la position représentée dans la figure 5. Chaque rotation du levier de manoeuvre 6 fait tourner un pignon denté 19 fixé sur l'axe de manoeuvre
5.
Ce pignon 19 est en prise avec le bord supérieur du coin du coulis- seau tendeur 8, ce bord supérieur constituant une crémaillère 20.
L'ensemble du coulisseau tendeur 8 et du sabot tendeur 9 a une section rectangulaire,et peut se déplacer dans les deux sens dans une gorge 21 de forme convenable, aménagée dans le bloc tendeur 1.
Cette gorge 21 (figure 2) est parallèle au canal à ruban 7, suit le bord longitudinal intérieur de ce canal, et est fermée à la partie basse par la plaque de base amovible 2, grâce à quoi le coulisseau tendeur 8 est guidé sur toutes ses faces dans une glissière. Le sabot tendeur 9, situé à l'extrémité arrière du coulisseau tendeur 8 sort la- téralement de ce coulisseau tendeur 8 (figure 2) à peu près jusqu'au bord avant du canal de. ruban 7, du bloc tendeur 1 et de la plaque de base 2, et vient s'engager sous le ruban 12 qui se trouve dans le canal
7 (figure 3). La face du sabot tendeur 9 qui est tournée vers le haut et vers le ruban 12 se trouve alors à peu près à la même hauteur que la face intérieure de la plaque de base 2 qui constitue la fermeture inférieure du canal de ruban 7.
L'axe de manoeuvre 5 est également l'axe de rotation d'un cliquet d'arrêt de ruban 22 qui, en position de fonctionnement, appuie par sa face frontale 23 nervurée contre la face intérieure de la plaque de base 2 et contre le ruban 12 qui s'y trouve, sous l'action de la lame élastique 24 qui le rapproche de la verticale (figures 4 et 5). Pour faciliter l'introduction du ruban 12 dans le canal 7, ce cliquet d'arrêt 22 est relevé en position de repos de l'appareil, contre l'action de la lame élastique 24, et dégage ainsi le canal de ruban 7, comme on peut le voir sur la figure 3.
Cette position est imposée par un doigt 25 qui agit sur le cliquet d'arrêt 22, et qui pénètre en arrière dans une gorge 26 aménagée dans la face latérale du coulisseau tendeur 80 La longueur de cette gorge 26 est choisie de façon telle que le doigt 25, et par suite le cliquet d'arrêt de ruban 22, sont entraînés en sens inverse des aiguilles d'une montre et relevés lorsque le coulisseau tendeur 8 est dans sa position de repos alors que ce doigt est indépendant de la gorge 26 dans toutes les autres positions du coulisseau tendeur 8. Dès que la face frontale et nervurée 23 du cliquet d'arrêt 22 appuie sur la face supérieure du ruban 12, le blocage du cliquet 22 empêche tout mouvement de ce ruban dans le sens opposé à la flèche 14, mais ne s'oppose pas à un mouvement du ruban dans le sens de cette flèche 14.
L'axe de rotation 28 du coulisseau tendeur 8 porte un cliquet tendeur de ruban 27, qui fonctionne d'une façon analogue au précédent et qui par suite de l'action du ressort hélicoïdal 29 sur le levier de cliquet 30, est poussé par sa face frontale et nervurée 31 et, lorsque le levier.est voisin de la verticale, appuie contre la face intérieure du sabot tendeur 9, et du ruban 12 qui s'y trouve. Dans la position de repos du coulisseau tendeur 8, le levier du cliquet 30 appuie contre un doigt de butée 32 fixé sur la face intérieure de la partie 4a, à section en U, de la peignée, ce qui a pour effet de faire tourner le cliquet tendeur 27 en sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe 28 et de relever sa face frontale 31, c'est- à-dire de dégager le canal 7 pour permettre une introduction facile du ruban 12.
Mais dès que la face frontale et nervurée 31 du cliquet tendeur 27 appuie sur la face supérieure du ruban 12, il est possible, le
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ruban 12 restant immobile, de pousser le sabot tendeur 9 et le cliquet 27 dans le bloc tendeur 1 qui est également immobile, tandis que, dans un mouvement en arrière du sabot 9 à partir du bloc tendeurl, le ruban 12 se bloque sous le cliquet tendeur 27, et est entraîné par le sabot tendeur 9.
La liaison entre le fonctionnement du cliquet d'arrêt de ruban 22 et le fonctionnement du cliquet tendeur de ruban 27 permet donc de tendre le ruban 12 par échelons progressifs, la partie avant 3 en forme de bec du bloc tendeur 1 venant s'appuyer contre la face frontale de la douille de fermeture pendant cette mise-en tension.
Après introduction du ruban 12 dans le canal 7, pendant que le levier de manoeuvre 6 est dans saposition de repos, on déplace d'abord ce levier dans le sens de la flèche 18 (figure 1) et par suite on introduit le sabot tendeur 9 du coulisseau tendeur dans le bloc 1, pendant que le cliquet d'arrêt 22 bloque le ruban 12 dans sa position, et que le cliquet tendeur 27 glisse sur le ruban 12. Après avoir fait tourner le levier de manoeuvre d'environ 180 , c'est-à-dire jusqu'à une position à peu près parallèle à la poignée 4, on ramène ce levier en arrièreo Le cliquet tendeur 27 bloque alors le ruban 12 avec le sabot tendeur 9 et entraîne ce ruban. Il tire donc ce ruban dans le canal de ruban 7 sous le cliquet d'arrêt 22, en le faisant sortir du bloc tendeur 1.
Mais on ne continue pas cette rotation du levier de manoeuvre 6 en arrière jusqu'à la position de repos de ce levier, pour éviter un relèvement accidentel et indésirable des deux cliquets 22 et 27.
On arrête cette rotation avant d'atteindre la position de repos, et on répète les rotations alternées du levier jusqu'à obtenir la tension désirée du ruban 12 à la douille de fermeture 10, ce que l'on reconnaît par la résistance opposée par le levier de manoeuvre 6 à la mise en tension.
Lorsque la mise en tension est terminée, on place le levier de manoeuvre 6 parallèlement à la poignée 4, et l'on rabat l'ensemble de l'appareil en arrière par-dessus la douille de fermeture 10, de la façon déjà décrite. L'appareil prend donc, relativement à la douille 10, la position représentée figure 5, dans laquelle s'effectue le sectionnement (mais en réalité, la douille de fermeture 10 conserve la position des figures 3 et 4 et c'est l'appareil qui est placé oblique- ment) .
Pour sectionner le ruban 12 qui se trouve dans le canal 7, on a prévu dans le bloc tendeur 1 un couteau 15 en forme de burin, qui peut monter et descendre dans une fente transversale 33 qui est perpendiculaire au canal 7. Dans ce but, le couteau 15 est fixé sur un tourillon, sur le côté du bloc tendeur 1 qui est opposé au levier de manoeuvre 6. Le couteau 15 est maintenu par une lame élastique 34, qui se trouve entre la nervure transversale 35 et le doigt 36 du bloc tendeur 1, et qui s'engage avec précontrainte sous un appendice 37 du couteau 15. Le bord supérieur du couteau 15 est biseauté suivant la direction du coin B, et ce coin possède lui-même un bec 38 biseauté d'une façon correspondante. Ces deux faces biseautées sont adaptées l'une à l'autre.
Si l'on fait tourner le levier de manoeuvre 6 de 1800 pour l'amener dans la position de la figure 5, le pignon 19 et la crémaillère 20 poussent le coulisseau tendeur 8 dans sa gorge 21 jusqu'à ce que le bec 38 touche le bord supérieur oblique du couteau 15, et pousse ce couteau vers le bas contre l'action de la lame élastique 34 pendant que le coulis seau tendeur 8 continue son mouvement de progression, ce qui a pour effet de couper le ruban 12.
Lorsqu'on ramène le levier de manoeuvre 6 en arrière dans une position parallèle à la poignée 4, puis dans sa position de repos dans laquelle il applie contre le butoir 17, le couteau 15 est d'abord relevé dans sa position %le repos par la lame élastique 34, puis les deux cliquets 22 et 27 sont ra-
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menés en arrière en dehors du canal de ruban 7, grâce à quoi le ruban
12 qui se trouve dans la partie arrière du bloc tendeur 1 peut sortir latéralement du canal 7, et l'on peut dégager l'appareil de l'extrémité du ruban qui se trouve dans sa partie avant en forme de bec.
L'appareil tendeur et sectionneur de ruban décrit ci-dessus facilite beaucoup le cerclage d'objets ayant une forme extérieure quel- conque,et convient aussi bien à l'emploi de rubans étroits que de ru- bans larges. Cet appareils présente un avantage important du fait que le bloc tendeurl, 2 proprement dit peut être fixé sur une poignée mo- bile 4, et que l'on peut effectuer à la fois la mise en tension et le sectionnement à l'aide d'un seul levier de manoeuvre.
La forme très plate de l'appareil est également avantageuse, car avec ce dispositif, la poignée 4 et le levier de manoeuvre 6 étant parallèles, on peut ra- battre en arrière l'ensemble de l'appareil de près de 1800 autour de la douille de fermeture lorsque la mise.en tension est effectuée, grâce à quoi l'extrémité de ruban qui sort de la douille de fermeture après le sectionnement et relèvement de l'appareil subit un repliage complet sur la face avant de la douille de fermeture, ce qui s'oppose très fortement à un échappement accidentel du cerclage, même lorsque la tension du ruban est considérable .
De plus, le sens du mouvement du levier de manoeuvre 6 au cours du sectionnement facilite considérablement l'emploi de l'appareil, du fait que l'on peut ramener en arrière le levier de manoeuvre 6 relativement à la poignée 4 lorsque l'appareil est rabattu en arrière, d'une façon commode et avec une grande force sans qu'il soit nécessaire de produire un grand effort, sans être aucunement gêné par l'objet même que l'on veut cercler. Enfin, le dispositif de l'appareil, qui est simple et ne comporte qu'un petit nombre de pièces, est lui-même un avantage important parce qu'il simplifie la fabrication.
L'appareil tendeur et sectionneur de la présente invention n'a été décrit à l'aide des figures 1 à 5 qu'à titre d'exemple de réalisation. Les diverses fonctions du levier de manoeuvre peuvent évidemment être réalisées autrement. On peut par exemple faire progresser le ruban lors de la mise en tension au moyen d'un galet de roulement dont la face d'appui est nervurée, et commander cette progression par un dispositif à rochet, Le cliquet d'arrêt de ruban et le cliquet tendeur de ruban peuvent également être dégagés d'une autre façon par le levier de manoeuvre lorsqu'il est dans sa position de repos, et le coin rectangulaire peut être remplacé par d'autres dispositifs appropriés de type connu.
Enfin, toute autre dispositif sectionneur suffisamment robuste peut être employé et être accouplé d'une autre façon avec le mouvement de rotation de plus de 1800 du levier de manoeuvre.
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The present invention relates to an apparatus for tensioning and severing the bands surrounding objects of all shapes, and in particular objects which do not have a suitable bearing surface for such a tensioning and disconnecting apparatus.
Tensioning and disconnecting devices of this type are already known, which use a closure sleeve fixed to one end of the closure strip or tape by forming a loop, and allowing the introduction into this sleeve of the tape that the closure tape is made of. 'we must tighten to surround the package. The tensioning and disconnecting device is used to tension the end of the tape coming out of this sleeve relative to the closure sleeve, to block the tensioned tape in the closure sleeve, by folding the tape, and to cut the tape. excess tape after this blockage. Although this method of strapping has given good results in practice, the tensioning and disconnecting devices heretofore known for its application have certain shortcomings which are troublesome when using such devices.
The main drawback is that the tensioning operation and the subsequent operation of severing the excess part of the tape each require a special movable lever, so that the apparatus therefore comprises the actual tensioning unit. and two movable and maneuverable levers in the form of pliers or shears, which are fixed on this tensioner block.
This device makes the operation and maintenance of the apparatus complicated. Furthermore, the actual introduction of the tape into the apparatus is generally complicated because the members serving to stretch the tape obviously enter the tape channel and obstruct more or less this channel.
The object of the present invention is to avoid these drawbacks and relates to a tensioning and disconnecting apparatus for strapping packages which employs a closing sleeve fixed by folding one end of the tape, against which the nose-shaped front part of the strip. device comes to rest when the tape is stretched, on which the device is folded with the tape stretched when the tensioning is completed, and whose side cheeks are folded over the end of the tape located above after cutting the tape by the device in this position.
The invention is characterized by the fact that the apparatus comprises a tensioner block with handle and a single operating lever fixed to this block so as to be able to turn and which, in the rest position, is turned in the direction opposite to that of the handle of the tensioner block and in this position raises a ribbon stop pawl and a ribbon tension pawl out of the ribbon channel in order to release this channel, to allow easy introduction of the ribbon.
During a tilting in both directions of about 180, carried out from the rest position, this operating lever first advances a carriage or tensioning slide relative to the tape immobilized by the stop pawl, then returns this carriage or slide with the tape which is then fixed to this carriage by means of the tensioning pawl.In addition, the operating lever controls a disconnecting device as soon as the device is folded back on the closing sleeve by a rotation of 180. this rotation being carried out after the tensioning.
The present invention will be described below on an exemplary embodiment, with the aid of FIGS. 1 to 5 in which FIGS. 1 and 2 are respectively a side view and a horizontal projection of the apparatus of the invention, to scale reduced and in rest position; FIGS. 3, 4 and 5 are longitudinal sections of the apparatus of FIGS. 1 and 2 approximately in full size, and corresponding respectively to the rest position, to the middle position and to the sectioning position.
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The tensioner and disconnector apparatus of the present invention is shown in Figures 1 and 2 which respectively show in elevation and in plan the flat tensioner unit 1 with the removable base plate 2 and the front part 3 which narrows in the shape of a beak. The tensioner unit 1 itself is continued by the handle 4, the front part 4a of which has the shape of a U open downwards. The operating shaft 5, which carries the operating lever 6, is installed in the tensioner block 1. In addition, the tensioner block 1 has a tape channel 7 which is narrow in the vertical direction, is open at the side, s 'extends over the entire length of the tensioner block on the side opposite to the operating lever 6, and the lower closure of which is formed by the base plate 2. A tensioner carriage 8 comes out of the tensioner block 1 towards the rear.
This carriage is formed by the forcing wedge and the tensioning shoe 9, which is made to enter the tensioner block or exit from this block by rotating the operating lever 6, in a way which will be described later.
Figures 1 and 2 show the device in its rest position, in which the operating lever 6 is always turned on the side opposite to the handle 4. The weights of these two members are balanced, thanks to which the device allows a easy introduction of the tape in channel 7, while using only one hand for its operation.
The tensioning and severing operations are carried out in the apparatus of the present invention in a manner already known, with the use of a closure sleeve 10 which is fixed to one end II of the strapping tape, by folding back. this ribbon. To stretch the tape 12 around the package 13 that is to be strapped, this tape is moved in the direction of the arrow 14 relative to the sleeve 10, this operation being carried out through the tensioner unit whose front face 3 in the form of spout comes to press against the closing sleeve 10. During this operation, the tensioning slide 8, which pulls the tape 12 in the channel 7, performs a reciprocating movement under the action of the operating lever 6, so that 'we will describe more fully later.
At the end of the tensioning, the traction of the tape presses the front face 3, in the form of a beak, of the tensioner unit on the front face of the closure sleeve 10, the operating lever 6 is then placed parallel to the handle 4, and the entire device is folded back around the closing sleeve 10, counterclockwise, until the upper face of the flat tensioner unit 1 touches the sleeve closure, which has the effect of folding the tape back against the front face of the closure sleeve, while this tape is in the tape channel 70 In this position of the device, the operating lever is pulled 6 towards the rear in the direction of clockwise, relative to the handle 4 which is immobilized by the left hand,
which operates the disconnector device 15 contained in the tensioner unit 1, and cuts the tape in this block. You can then remove the device; the end of tape which comes out of the closing sleeve towards the rear is pressed on this sleeve and fixed in the closing sleeve by folding back the cheeks 16, which completes the strapping of the package 13.
Figures 3, 4 and 5 show the tensioner and disconnector of the present invention according to a device taken by way of example, and correspond respectively to the rest position (Figure 3), to an intermediate position during tensioning (figure 4), and at the end of the sectioning operation (figure 5).
It can be seen in Figures 3 to 5 that the flat tensioner block 1, which is approximately rectangular, and the rear part 4a of the handle 4, which is U-shaped, constitute the same casting having a robust plain bearing 46 which is used for the maneuver axis 5, sor-
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both on one side of the tensioner unit 1 and carrying the operating lever
6 in the projecting part. In the rest position of the operating lever 6 (figures 1, 2 and 3), the latter presses on a stopper 17 carried by the tensioner unit 1. It can be rotated in the direction of arrow 18 (figure 1). over an angle of more than 1800, up to the position shown in figure 5. Each rotation of the operating lever 6 turns a toothed pinion 19 fixed on the operating shaft
5.
This pinion 19 is engaged with the upper edge of the corner of the tensioner slide 8, this upper edge constituting a rack 20.
The assembly of the tensioning slide 8 and of the tensioning shoe 9 has a rectangular section, and can move in both directions in a groove 21 of suitable shape, arranged in the tensioning unit 1.
This groove 21 (figure 2) is parallel to the ribbon channel 7, follows the interior longitudinal edge of this channel, and is closed at the bottom by the removable base plate 2, whereby the tensioner slide 8 is guided on all its faces in a slide. The tensioner shoe 9, located at the rear end of the tensioner slide 8, comes out laterally from this tensioner slide 8 (FIG. 2) approximately to the front edge of the channel. tape 7, of the tensioner unit 1 and of the base plate 2, and engages under the tape 12 which is in the channel
7 (figure 3). The face of the tensioning shoe 9 which faces upwards and towards the tape 12 is then located at approximately the same height as the inner face of the base plate 2 which constitutes the lower closure of the tape channel 7.
The maneuvering axis 5 is also the axis of rotation of a tape stopper 22 which, in the operating position, bears by its ribbed end face 23 against the inner face of the base plate 2 and against the tape 12 which is there, under the action of the elastic blade 24 which brings it closer to the vertical (Figures 4 and 5). To facilitate the introduction of the tape 12 into the channel 7, this stopper 22 is raised to the rest position of the device, against the action of the elastic blade 24, and thus releases the tape channel 7, as we can see it in figure 3.
This position is imposed by a finger 25 which acts on the stop pawl 22, and which penetrates behind a groove 26 made in the lateral face of the tensioning slide 80 The length of this groove 26 is chosen such that the finger 25, and consequently the tape stopper 22, are driven in an anti-clockwise direction and raised when the tensioning slide 8 is in its rest position while this finger is independent of the groove 26 in all the other positions of the tensioning slide 8. As soon as the frontal and ribbed face 23 of the stop pawl 22 presses on the upper face of the tape 12, the locking of the pawl 22 prevents any movement of this tape in the direction opposite to the arrow 14 , but does not oppose a movement of the ribbon in the direction of this arrow 14.
The axis of rotation 28 of the tensioning slide 8 carries a ribbon tensioning pawl 27, which operates in a manner analogous to the preceding one and which, as a result of the action of the coil spring 29 on the pawl lever 30, is pushed by its front and ribbed face 31 and, when the lever is close to the vertical, presses against the inner face of the tensioning shoe 9, and of the tape 12 therein. In the rest position of the tensioning slide 8, the lever of the pawl 30 presses against a stop finger 32 fixed on the inside face of the part 4a, with a U-shaped section, of the comb, which has the effect of rotating the tensioner pawl 27 counterclockwise around axis 28 and to raise its front face 31, that is to say to release channel 7 to allow easy introduction of tape 12.
But as soon as the frontal and ribbed face 31 of the tensioning pawl 27 presses on the upper face of the tape 12, it is possible, the
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tape 12 remaining stationary, to push the tensioner shoe 9 and the pawl 27 into the tensioner block 1 which is also stationary, while, in a backward movement of the shoe 9 from the tensioner block, the tape 12 becomes blocked under the pawl tensioner 27, and is driven by the tensioner shoe 9.
The connection between the operation of the tape stop pawl 22 and the operation of the tape tensioner pawl 27 therefore makes it possible to stretch the tape 12 in progressive steps, the front part 3 in the form of a beak of the tensioner unit 1 coming to rest against the front face of the closing sleeve during this tensioning.
After inserting the tape 12 into the channel 7, while the operating lever 6 is in its rest position, this lever is first moved in the direction of arrow 18 (figure 1) and then the tensioning shoe 9 is introduced. of the tensioner slide in the block 1, while the stopper 22 locks the tape 12 in its position, and the tensioner pawl 27 slides on the tape 12. After turning the operating lever by about 180, c 'That is to say up to a position approximately parallel to the handle 4, this lever is brought back. The tensioning pawl 27 then blocks the tape 12 with the tensioning shoe 9 and drives this tape. It therefore pulls this tape in the tape channel 7 under the stopper 22, by making it come out of the tensioner unit 1.
However, this rotation of the operating lever 6 is not continued backwards to the rest position of this lever, in order to avoid accidental and undesirable raising of the two pawls 22 and 27.
This rotation is stopped before reaching the rest position, and the alternating rotations of the lever are repeated until the desired tension of the strip 12 at the closing sleeve 10 is obtained, which can be recognized by the resistance opposed by the operating lever 6 when tensioning.
When the tensioning is complete, the operating lever 6 is placed parallel to the handle 4, and the entire apparatus is folded back over the closing sleeve 10, in the manner already described. The apparatus therefore assumes, relative to the socket 10, the position shown in FIG. 5, in which the sectioning takes place (but in reality, the closing socket 10 retains the position of FIGS. 3 and 4 and it is the apparatus which is placed obliquely).
To cut the tape 12 which is in the channel 7, there is provided in the tensioner unit 1 a chisel-shaped knife 15, which can go up and down in a transverse slot 33 which is perpendicular to the channel 7. For this purpose, the knife 15 is fixed on a journal, on the side of the tensioner block 1 which is opposite the operating lever 6. The knife 15 is held by an elastic blade 34, which is located between the transverse rib 35 and the finger 36 of the block tensioner 1, and which engages with preload under an appendage 37 of the knife 15. The upper edge of the knife 15 is bevelled in the direction of the corner B, and this corner itself has a beak 38 bevelled in a corresponding manner. These two bevelled faces are adapted to each other.
If we turn the operating lever 6 of 1800 to bring it into the position of figure 5, the pinion 19 and the rack 20 push the tensioning slide 8 in its groove 21 until the nose 38 touches the oblique upper edge of the knife 15, and pushes this knife downwards against the action of the elastic blade 34 while the tensioning bucket slurry 8 continues its forward movement, which has the effect of cutting the tape 12.
When the operating lever 6 is brought back in a position parallel to the handle 4, then in its rest position in which it rests against the stopper 17, the knife 15 is first raised in its position% rest by the elastic blade 34, then the two pawls 22 and 27 are ra-
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led back out of tape channel 7, whereby the tape
12 which is located in the rear part of the tensioner unit 1 can exit laterally from the channel 7, and the device can be released from the end of the tape which is located in its front part in the form of a beak.
The tape tensioning and severing apparatus described above greatly facilitates the strapping of objects having any exterior shape, and is suitable for both narrow and wide tape use. This apparatus has an important advantage owing to the fact that the tensioner unit 1, 2 itself can be fixed on a movable handle 4, and that it is possible to carry out both the tensioning and the sectioning with the aid of a single operating lever.
The very flat shape of the apparatus is also advantageous, because with this device, the handle 4 and the operating lever 6 being parallel, the whole apparatus can be folded back by nearly 1800 around the closing sleeve when the tensioning is carried out, whereby the end of the tape which comes out of the closing sleeve after cutting and raising of the device undergoes a complete folding on the front face of the closing sleeve, which is very strongly opposed to accidental escape of the strapping, even when the tension of the tape is considerable.
In addition, the direction of movement of the operating lever 6 during sectioning considerably facilitates the use of the device, because the operating lever 6 can be brought back relative to the handle 4 when the device. is folded backwards, in a convenient manner and with great force without it being necessary to produce a great effort, without being in any way hampered by the very object that one wishes to encircle. Finally, the device of the apparatus, which is simple and has only a small number of parts, is itself an important advantage because it simplifies manufacture.
The tensioner and disconnector apparatus of the present invention has been described with the aid of FIGS. 1 to 5 only as an exemplary embodiment. The various functions of the operating lever can obviously be performed otherwise. One can for example advance the tape during the tensioning by means of a rolling roller whose bearing face is ribbed, and control this progress by a ratchet device, the tape stop pawl and the The tape tensioner pawl can also be released in another way by the operating lever when it is in its rest position, and the rectangular wedge can be replaced by other suitable devices of known type.
Finally, any other sufficiently robust disconnect device can be used and be coupled in another way with the rotational movement of more than 1800 of the operating lever.