Appareil pour sangler un objet, notamment un colis, à l'aide d'un ruban souple
La présente invention a pour objet un appareil pour sangler un objet, notamment un colis, à l'aide d'un ruban souple.
Un but essentiel de l'invention est de créer un appareil de sanglage qui permet d'appliquer un ruban constitué par exemple par du papier sans trame ou une matière souple analogue.
L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un socle constituant un poste d'assemblage dans lequel les brins chevauchants du ruban sont fixés ensemble au moyen d'un dispositif d'assemblage déplaçable dans une position de travail et hors de celle-ci vers et à l'écart desdits brins chevauchants du ruban, un organe de maintien disposé d'un côté dudit poste et retenant le brin inférieur du ruban qui s'étend à tnavers le poste de façon que la boucle que fait le ruban lorsqu'il passe autour dudit objet s'étende à nouveau à travers le poste et constitue le brin supérieur du ruban, et un dispositif de sectionnement disposé sur le côté opposé dudit poste pour couper le brin supérieur du ruban,
ce dispositif de sectionnement étant agencé de manière qu'il ne puisse tre actionné en mme temps que le dispositif d'assemblage et par lui que lorsque ce dernier se trouve dans sa position de travail et a suffisamment progressé pour retenir le brin supérieur du ruban.
L'organe de maintien du brin inférieur du ruban peut tre disposé à proximité du poste d'assemblage pour fixer le brin inférieur du ruban de manière qu'il vienne en contact avec une partie libre de la boucle, le brin supérieur du ruban pouvant tre débité à partir d'une bobine d'alimentation à partir de laquelle le dispositif de sectionnement est susceptible de couper la boucle.
L'appareil peut aussi comprendre un dispositif de tension disposé sur ledit côté opposé dudit poste et au-delà du dispositif de sectionnement pour tendre la boucle en tirant le brin supérieur. Ce dispositif n'est pas essentiel et peut tre monté après coup sur l'appareil, étant donné que toute tension appliquée de cette manière est absorbée par le dispositif d'assemblage avant que le dispositif de sectionnement n'agisse.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue générale de face de la première forme d'exécution dans laquelle le dispositif d'assemblage est monté pivotant pour pouvoir venir occuper, grâce à un déplacement angulaire, soit sa position de travail, soit sa position de repos.
La fig. 2 en est une vue latérale, depuis la droite de la fig. 1.
La fig. 3 en est une vue en plan correspondante.
La fig. 4 est une vue de face schématisée du mme appareil montrant son engagement avec un ruban tendu autour d'un colis, en supposant que le dispositif d'assemblage est abaissé jusqu'à sa position de travail mais n'est pas encore actionné.
Les fig. 5A et 5B sont deux vues similaires montrant respectivement la pince de maintien en position ouverte et en position fermée.
Les fig. 6A, 6B, 6C montrent le dispositif d'assemblage et le dispositif de sectionnement vus du mme côté que dans la fig. 2, la fig. 6A en supposant que ce dispositif est soulevé et grand ouvert, la fig. 6B en supposant qu'il est abaissé et que ses mâ- choires commencent à se fermer, et la fig. 6C en supposant que ses mâchoires sont complètement fer mées et que le dispositif de sectionnement est actionné de façon correspondante.
Les fig. 7A et 7B sont des vues semblables montrant séparément le dispositif d'assemblage (avec un arrachement intéressant sa partie inférieure), ces vues montrant toutes deux le dispositif abaissé de façon que ses mâchoires soient ouvertes en grand dans la fig. 7A et soient complètement fermées dans la fig.
7B comme dans la fig. 6C.
Les fig. 8A, 8B et 8C sont des vues de la seconde forme d'exécution de l'appareil qui diffère de la première en ce sens que le dispositif d'assemblage est séparable au lieu d'tre monté à pivotement sur le socle, mais ressemblant fortement aux autres égards à la première forme d'exécution. Les fig. 8A et 8B correspondent toutes deux à la fig. 4 mais en supposant que le dispositif est soulevé dans la fig.
8A, prt à tre abaissé dans la position de travail dans laquelle il apparaît dans la fig. 8B, tandis que la fig. 8C est une vue de côté, prise dans la direction indiquée par la flèche dans la fig. SA, du dispositif d'assemblage et du dispositif de sectionnement et correspond par conséquent à cet égard à la fig. 6A.
L'appareil représenté aux fig. 1 à 7 comprend un socle 10 présentant, en plan, la forme générale d'un U, de sorte que la baie ménagée en l0a forme un poste d'assemblage. Un dispositif d'assemblage 11 est monté sur des pivots lia à l'arrière lOb de ce socle 10 pour pouvoir, par un mouvement de pivotement vers l'avant et vers le bas, venir occuper sa position de travail (voir la fig. 6A). Ce dispositif comporte une enclumette 1 lb et deux mâchoires opposées lic et ild se fermant vers l'intérieur pour aplatir l'ébauche d'un manchon d'assemblage (non représenté) et les brins chevauchants 12a et 12b d'un ruban souple vers le haut contre cette enclumette.
Ces mâchoires lic et 1 id s'ouvrent et se ferment sous l'action de deux poignées île par l'intermédiaire d'une transmission articulée comprenant un axe de pivotement à mouvement de va-et-vient 11f guidé dans des fentes 1 ig de plaques latérales 11h du dispositif, ces fentes se plaçant en principe verticalement quand le dispositif est en position de travail. A titre de variante, ces poignées lie pourraient tre remplacées par un dispositif mécanique permettant d'imprimer de mme un mouvement de va-etvient à l'axe 11f et d'actionner ainsi les mâchoires.
Les surfaces supérieures des parties lOb et lOc du socle, de part et d'autre de la baie lOa, forment par leur ensemble une plate-forme de support des brins chevauchants du ruban s'étendant à travers cette baie et déterminent le niveau auquel ces brins sont maintenus dans le poste d'assemblage en vue de leur assemblage. Au-delà de la surface formant plate-forme de la partie lOb du socle, du côté le plus voisin de ce poste, se trouve un organe de maintien 13 dont la base forme une face de serrage inférieure abaissée 13a s'étendant vers le bas et vers l'extérieur et présentant une certaine courbure à partir d'un épaulement 13b situé à l'extrémité de la surface la plus rapprochée de la plate-forme. Dans la dépression ainsi formée, une mâchoire de serrage 13c peut tre rapprochée par pivotement de la face 13a.
A cet effet, cette mâchoire est montée sur un pivot excentré 13d solidaire d'une poignée 13e. Cette mâchoire est conformée de façon que quand elle est ainsi fermée, sa face de serrage inférieure épouse la face de serrage abaissée 13a du socle, tandis que sa face supérieure 13f se trouve dans le plan de la surface de la plate-forme, de telle sorte que l'extrémité du brin inférieur 12a du ruban soit maintenue et qu'on puisse faire passer la boucle du brin supérieur 12b du ruban par-dessus.
Au-dessus de la surface formant plate-forme de la partie lOc du socle, de l'autre côté du poste d'assemblage, se trouve un dispositif de sectionnement 14. Celui-ci comprend une enclumette constituée par une languette saillante 14a par laquelle les parties supérieure et inférieure du ruban sont séparées de ce côté et une lame 14b pivotant par un axe 14c sur le socle et normalement maintenue soulevée par un ressort 14d mais capable d'tre abaissée pour venir attaquer en position de sectionnement le bord de cette enclumette le plus voisin de ce poste dans une mesure suffisante pour ne sectionner que la partie supérieure du ruban.
Cet abaissement de la lame 14b est effectué, quand le dispositif d'assemblage se trouve en position de travail, par un galet 14e monté sur l'extrémité de l'axe 11f de la transmission articulée du dispositif, cette extrémité faisant saillie à travers la fente de guidage voisine i ig de façon que, lorsque cet axe descend dans cette fente pendant la fermeture des mâchoires lic et 1 id (fig. 6B et 6C), ce galet agisse sur le bord supérieur de la lame au moment approprié et l'actionne pendant le stade terminal d'assemblage.
Au lieu que la lame pivote sur le socle, elle pourrait tre montée extérieurement à la plaque latérale adjacente 11h du dispositif, de façon que quand celui-ci se trouve en position de travail, la lame puisse coopérer avec la languette 14a.
Le socle 10 de l'appareil porte également, du mme côté du poste d'assemblage que Ie dispositif de sectionnement, mais extérieurement à celui-ci, un dispositif de tension 15 destiné à tirer le brin supérieur 12b du ruban à travers le poste d'assemblage et à serrer ainsi la boucle avant son sectionnement.
Un dispositif convenant à cet effet dans son application avec un ruban faisant corps avec une bobine d'alimentation comprend un bossage saillant 15a coupé d'une fente terminale diamétrale avant 15b de réception du ruban inséré dans celle-ci de champ, après quoi ce bossage peut tourner dans un seul sens sous l'action d'une poignée 15c sous la commande d'un rochet i 5d afin d'obliger le ruban à s'enrouler autour du bossage tout en permettant un dégagement facile de la partie engagée du ruban après sectionnement en vue de sa recharge dans l'organe de maintien.
Un dispositif de blocage 16 du dispositif d'assemblage est représenté dans les fig. 6A, 7A et 7B.
On voit à l'examen de ces figures qu'il est constitué par une plaque de maintien 16a fixée à la partie postérieure de la mâchoire arrière i id et présentant des saillies 16b s'étendant latéralement à cette mâchoire en vue de l'engagement au-dessous d'épaulements inversés 16c ménagés dans les côtés de la baie 10a, lorsque la mâchoire se ferme vers l'avant et que le dispositif d'assemblage passe de l'état représenté dans la fig. 7A à l'état représenté dans la fig. 7B. Au moment où ce dispositif est abaissé depuis la position que montre la fig. 6A, ses mâchoires étant grandement ouvertes, ces saillies sont capables de franchir les épaulements en longeant les rainures 16d.
Toutefois, si les mâchoires sont fermées partiellement ou complètement, cet abaissement est empché du fait que les saillies en question butent contre les épaulements, ce qui empche la détérioration, occasionnée par les mâchoires, des parties recouvrantes du ruban qui pourrait se produire dans ces circonstances. De plus, quand les saillies se trouvent effectivement dans les rainures 16d, elles servent également à empcher un actionnement prématuré du dispositif d'assemblage avant que sa position de plein abaissement ne soit atteinte. Ce dispositif pourrait tre muni, à titre de variante, d'un dispositif de blocage entièrement semblable qui ne soit pas associé avec l'une des mâchoires et qui doive donc tre commandé indépendamment.
Dans l'appareil représenté dans les fig. SA à 8C, il est prévu deux plaques de montage 17 se dressant au-dessus du socle 10 de part et d'autre de la baie 10a du poste d'assemblage, ces plaques étant coupées de fentes verticales 17a ouvertes à leur partie supérieure pour recevoir les extrémités saillantes de l'axe de pivotement 11f de la transmission articulée actionnant le dispositif d'assemblage qui porte le galet 14e pour l'engagement de la lame de sectionnement 14b. Ce galet doit, en pareil cas, se trouver à l'extérieur de la plaque de montage voisine 17.
Lorsque le dispositif en question est alors abaissé pour venir occuper sa position de travail que montre la fig. 8B, l'axe 11f descend dans les fentes 17a qui sont suffisamment plus profondes que cela n'est nécessaire à cet effet pour permettre une course de descente plus accentuée de cet axe qui doit se produire quand le dispositif est actionné.
L'organe de maintien et le dispositif de tension des appareils décrits dans ce qui précède conviennent parfaitement à l'engagement d'un ruban en papier sans trame ou analogue de la manière requise sans abîmer ce ruban et sans y produire d'impressions permanentes.
Apparatus for strapping an object, in particular a parcel, using a flexible tape
The present invention relates to an apparatus for strapping an object, in particular a package, using a flexible tape.
An essential aim of the invention is to create a strapping apparatus which makes it possible to apply a tape constituted for example by paper without weft or a similar flexible material.
The apparatus according to the invention is characterized in that it comprises a base constituting an assembly station in which the overlapping strands of the tape are fixed together by means of an assembly device movable in a working position and out of the way. thereof towards and away from said overlapping strands of the tape, a retainer disposed on one side of said post and retaining the lower strand of the tape which extends past the post so that the loop made by the tape when it passes around said object extends again through the post and constitutes the upper strand of the tape, and a severing device disposed on the opposite side of said station for cutting the upper strand of the tape,
this sectioning device being arranged so that it can only be actuated at the same time as the assembly device and by it when the latter is in its working position and has progressed sufficiently to retain the upper strand of the tape.
The member for retaining the lower strand of the ribbon can be placed near the assembly station to fix the lower strand of the ribbon so that it comes into contact with a free part of the loop, the upper strand of the ribbon being able to be charged from a supply reel from which the disconnection device is capable of cutting the loop.
The apparatus may also include a tension device disposed on said opposite side of said station and beyond the severing device for tensioning the loop by pulling the upper strand. This device is not essential and can be mounted on the device after the fact, given that any voltage applied in this way is absorbed by the assembly device before the disconnection device acts.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a general front view of the first embodiment in which the assembly device is mounted to pivot so as to be able to come to occupy, thanks to an angular displacement, either its working position or its rest position.
Fig. 2 is a side view, from the right of FIG. 1.
Fig. 3 is a corresponding plan view.
Fig. 4 is a schematic front view of the same device showing its engagement with a tape stretched around a package, assuming that the assembly device is lowered to its working position but is not yet actuated.
Figs. 5A and 5B are two similar views showing respectively the holding clamp in the open position and in the closed position.
Figs. 6A, 6B, 6C show the assembly device and the sectioning device seen from the same side as in FIG. 2, fig. 6A assuming this device is raised and wide open, FIG. 6B assuming it is lowered and its jaws begin to close, and fig. 6C assuming its jaws are fully closed and the disconnecting device is actuated correspondingly.
Figs. 7A and 7B are similar views showing separately the assembly device (with a cutaway affecting its lower part), these views both showing the device lowered so that its jaws are open wide in FIG. 7A and are completely closed in fig.
7B as in fig. 6C.
Figs. 8A, 8B and 8C are views of the second embodiment of the apparatus which differs from the first in that the assembly device is separable instead of being pivotally mounted on the base, but strongly resembling in other respects to the first embodiment. Figs. 8A and 8B both correspond to FIG. 4 but assuming the device is lifted in fig.
8A, ready to be lowered into the working position in which it appears in FIG. 8B, while FIG. 8C is a side view, taken in the direction indicated by the arrow in FIG. SA, of the assembly device and of the cutting device and therefore corresponds in this respect to FIG. 6A.
The apparatus shown in Figs. 1 to 7 comprises a base 10 having, in plan, the general shape of a U, so that the opening formed in 10a forms an assembly station. An assembly device 11 is mounted on pivots 11a at the rear 10b of this base 10 in order to be able, by a forward and downward pivoting movement, to come and occupy its working position (see FIG. 6A. ). This device has a 1 lb anvil and two opposing jaws lic and ild closing inward to flatten the blank of an assembly sleeve (not shown) and the overlapping strands 12a and 12b of a flexible tape towards the bottom. high against this anvil.
These jaws lic and 1 id open and close under the action of two handles by means of an articulated transmission comprising a pivoting axis with reciprocating movement 11f guided in slots 1 ig of side plates 11h of the device, these slots being placed in principle vertically when the device is in the working position. As a variant, these handles Ie could be replaced by a mechanical device making it possible to effect a back-and-forth movement on the axis 11f in the same way and thus actuate the jaws.
The upper surfaces of parts 10b and 10c of the plinth, on either side of bay 10a, collectively form a platform for supporting the overlapping strands of the tape extending through this bay and determine the level at which these strands are held in the assembly station for their assembly. Beyond the platform surface of part 10b of the plinth, on the side closest to this station, is a retainer 13 whose base forms a lowered lower clamping face 13a extending downwardly. and outwardly and having a certain curvature from a shoulder 13b located at the end of the surface closest to the platform. In the depression thus formed, a clamping jaw 13c can be brought together by pivoting of the face 13a.
For this purpose, this jaw is mounted on an eccentric pivot 13d integral with a handle 13e. This jaw is shaped so that when it is thus closed, its lower clamping face conforms to the lowered clamping face 13a of the base, while its upper face 13f lies in the plane of the surface of the platform, so so that the end of the lower strand 12a of the ribbon is maintained and that the loop of the upper strand 12b of the ribbon can be passed over it.
Above the platform surface of part 10c of the base, on the other side of the assembly station, there is a sectioning device 14. The latter comprises an anvil constituted by a projecting tongue 14a through which the upper and lower parts of the tape are separated on this side and a blade 14b pivoting by an axis 14c on the base and normally kept raised by a spring 14d but capable of being lowered to come into contact with the edge of this anvil in the cutting position. the nearest of this station to a sufficient extent to cut only the upper part of the tape.
This lowering of the blade 14b is effected, when the assembly device is in the working position, by a roller 14e mounted on the end of the axis 11f of the articulated transmission of the device, this end projecting through the adjoining guide slot i ig so that, when this axis descends in this slot during the closing of the jaws lic and 1 id (fig. 6B and 6C), this roller acts on the upper edge of the blade at the appropriate moment and the operates during the final assembly stage.
Instead of the blade being pivoted on the base, it could be mounted on the outside of the adjacent side plate 11h of the device, so that when the latter is in the working position, the blade can cooperate with the tongue 14a.
The base 10 of the apparatus also carries, on the same side of the assembly station as the sectioning device, but externally to the latter, a tension device 15 intended to pull the upper strand 12b of the tape through the station d. assembly and thus tighten the loop before it is severed.
A suitable device for this purpose in its application with a tape integral with a supply reel comprises a protruding boss 15a cut from a diametrical end slot 15b before receiving the tape inserted therein, after which this boss can rotate in only one direction under the action of a handle 15c under the control of a ratchet i 5d in order to force the tape to wrap around the boss while allowing easy release of the engaged part of the tape after sectioning for recharging in the retaining member.
A locking device 16 of the assembly device is shown in FIGS. 6A, 7A and 7B.
It can be seen on examination of these figures that it consists of a retaining plate 16a fixed to the posterior part of the rear jaw i id and having projections 16b extending laterally to this jaw for the purpose of engagement with the jaw. -Under reversed shoulders 16c formed in the sides of the bay 10a, when the jaw closes forward and the assembly device changes from the state shown in FIG. 7A in the state shown in FIG. 7B. When this device is lowered from the position shown in fig. 6A, its jaws being widely open, these projections are able to cross the shoulders along the grooves 16d.
However, if the jaws are partially or completely closed, this lowering is prevented by the fact that the projections in question abut against the shoulders, which prevents the deterioration, caused by the jaws, of the overlapping parts of the tape which could occur in these circumstances. . In addition, when the protrusions are actually located in the grooves 16d, they also serve to prevent premature actuation of the assembly device before its fully lowered position is reached. This device could be provided, as a variant, with an entirely similar locking device which is not associated with one of the jaws and which must therefore be controlled independently.
In the apparatus shown in FIGS. SA at 8C, two mounting plates 17 are provided standing above the base 10 on either side of the bay 10a of the assembly station, these plates being cut with vertical slots 17a open at their upper part to receive the projecting ends of the pivot axis 11f of the articulated transmission actuating the assembly device which carries the roller 14e for the engagement of the severing blade 14b. This roller should in such a case be on the outside of the adjoining mounting plate 17.
When the device in question is then lowered to come and occupy its working position shown in FIG. 8B, the axis 11f descends into the slots 17a which are sufficiently deep than necessary for this purpose to allow a more accentuated downward stroke of this axis which must occur when the device is actuated.
The retainer and the tensioning device of the apparatus described in the foregoing are well suited for engaging a tape of weftless paper or the like as required without damaging that tape and producing permanent impressions thereon.