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La présente invention se rapporte à une machine destinée à for- ger des pièces métalliques successives, de préférence par le procédé à dou- ble percussion, dans lequel chaque pièce est forgée sous l'action de per- cuteurs à action opposée portant les matrices de forgeage. Des mécanismes de forgeage fonctionnant suivant ce procédé sont décrits dans le brevet
U.S.A. n 2 615 306 accordé le 28 octobre 1952 à R. L. Alcorn Jr.et dans la demande en suspens de E.C. Clarke et H.A. Weyer, n série 357 466 déposée le 26 mai 1953, ledit brevet et ladite demande étant cédés au déposant de la présente demande.
En pratique il est désirable de prévoir un transporteur pour transporter les pièces successives vers une position - et pour les en enle- ver - position dans laquelle elles sont soumises à l'action du mécanisme de forgeage. Toutefois, cela nécessite l'existence d'un prolongement de support sur chaque pièce afin qu'elle puisse être tenue au moyen de griffes sur le transporteur, et le prolongement sur chaque pièce devient du métal de rebut qui est coulé après que la pièce a été forgée. Une économie peut être réali- sée en utilisant une masselotte de faible prix constituée par du métal peu coûteux et soudée à chaque pièce qui doit etre soudée, mais il est toujours nécessaire de séparer la masselotte de la pièce forgée, et il est désirable d'effectuer cette opération avant d'ajuster la pièce forgée.
La présente invention a pour objet principal la création d'un appareillage du caractère mentionné ci-dessus dans lequel chaque élément forgé est automatiquement séparé de sa masselotte de support lorsque la piè- ce forgée est évacuée de la position de forgeage et que la pièce suivante est en train d'être forgée.
Un autre objet de 'l'invention est la création d'un tel appareil dans lequel les pièces forgées successives sont séparées automatiquement de leurs masselottes de support et sont libérées à une position de décharge- ment, tandis que les masselottes successives sont déchargées à un autre en- droi t.
D'autres objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre, avec référence aux dessins an- nexés, dans lesquels:
La Fig. 1 est une vue en plan en coupe d'une machine incorpo- rant l'invention.
La Fig.2 est une vue en élévation en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1;
La Fig. 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1;
La Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig.3;
La Fig. est une vue partielle montrant l'élément de coupe du dispositif de cisaillage de masselotte en position ouverte ; La Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la Fig.j.
Avec référence d'abord aux Figs. 1 et 2., les dispositifs percu- teurs opposés d'un mécanisme de forgeage à double percuteur sont représentés en 10 et 11. Le mécanisme de forgeage peut être du caractère décrit dans le brevet mentionné ci-dessus ou dans la demande mentionnée ci-dessus.
Il suffit de noter pour le but de la présente demande que les dispositifs percuteurs 10 et 11 comprennent des percuteurs opposés 12 et 13 qui sont mobiles dans des guides de support 14 et 15, et qui portent les matrices de forgeage 16 et 17 quiviennent en engagement avec la pièce à forger pendant l'opération de forgeage par percussion. Les percuteurs 12 et 13 comportent des parties en forme de piston (non représentées) mobiles à l'intérieur de cylindres au moyen de fluide sous pression, tel que de l'air comprimé.
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Afin de transporter la spièces successives qui doivent être for- gées vers le mécanisme de forgeage, on a prévu un transporteur désigné de manière générale par le chiffre de référence 18 qui peut être supposé se
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déplaçant dans le sens des flèches dans les Fgs. 1 et 2.
Le transporteur peut comprendre une chaîne sans fin 19 entraînée de toute manière appropriée autour de pignons (non représentés), et un ensemble de chariots équipés de rouleaux, et espacés régulièrement, dont quatre sont représentés en
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.,?0 à 2,, raccordés à la chaîne 1 et mobiles le long de rails de support 24 et 25 (Fig. 3) , en une succession horizontale. Les chariots portent des dispositifs de saisie 26 à 29 à l'aide desquels les pièces successives qui doivent être forgées sont amenées vers et évacuées de laposition de forgeage. Chacun des dispositifs de saisie ou de support comprend un élément-mâchoire fixe 30 et un élément-mâchoire mobile .il montés sur une tige ou un
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goujon 32. e emenbmàchoire mobile étant entraîné vers la position de saisie à l'aide d'un ressort 33.
L'élément-mâchoire mobile 31 porte un doigt de prolongement ,,1 à l'aide duquel il est écarté de la position de saisie comme il sera décrit plus loin.
Les pièces qui doivent être forgées sont munies de masselottes de support, comme indiqué plus haut, et elles sont chargées sur le transpor- teur en un point de chargement (non représenté) se trouvant à l'avant du mé- canisme de forgeage. L'opération de chargement implique simplement l'inser- tion de la masselotte de support de chaque pièce entre les mâchoires d'un des dispositifs de saisie. Après que la pièce ait été amenée par le trans- porteur dans la position de forgeage, le mécanisme de forgeage est manoeu- vré pour forger la pièce.
En même temps la pièce immédiatement précédente qui a déjà été forgée est coupée de sa masselotte de support en un point de déchargement à l'aide du dispositif de cisaillement 35, quisera maintenant décrit; et en même temps également la masselotte de la pièce précédente dé- jà sectionnée est libérée en un point au delà de la position de décharge- - ment. La Fig. 2 montre les différentes opérations qui ont lieu simultané- -ment. Une pièce 36, dont la masselotte de supporta est saisiepar le dis- positif de saisie 27, est dans la position de forgeage et est en train d'être forgée par le mécanisme de forgeage. La pièce forgée immédiatement
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précédente 3j5 a été sectionnée de sa masselotte de support 39, par le dispositif de cisaillement 15 et tombe dans un couloir z0 au point de déchar- gement.
La masselotte ±± de la pièce précédente, qui a déjà été sectionnée, est en train d'être lâchée par le dispositif de saisie 29 et tombe dans un
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couloir gag. Une pièce 4, est entrain de se rapprocher de la position de forgeage, étant maintenue par le dispositif de saisie 26 par l'intermédiaire de sa masselotte de support 44.
Le dispositif de cisaillement 35 peut être actionné par le transporteur 18, comme décrit plus loin, et a de préférence la forme re-
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présentée par les dessins, particulièrement les Figs. 3. à 5..
Dans la machine représentée les rails 24 et 25 pour supporter les chariots mobiles sont fixés à une structure de support comprenant des
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parois parallèles 45 et 6 montée sur des poteaux de support, dont deux sont montrés dans les dessins en 47 et ±±,et sont disposés de manière appropriée à l'endroit de déchargement de sorte que le dispositif de cisaillement 35 peut être monté sur un des poteaux verticaux. Comme on peut le voir dans les Figs. 3 et 4, le dispositif de cisaillement comprend un cadre de support 49 et un élément de serrage associé 50,ces deux éléments présentant des évidements pour pouvoir entourer le poteau vertical 48. Des boulons de fixation servent à serrer l'élément de serrage 50.
Une vis de réglage 52 est portée par l'élément 50 et est destinée à pénétrer dans une fente 53 dans le poteau 48 de manière que le dispositif de cisaillement occupe une position adéquate par rapport au transporteur. L'arrangement permet un réglage vertical du dispositif de cisaillement, et permet également de déplacer l'ensemble du dispositif de cisaillement, pour qu'il s'écarte de sa position active en tournant autour du poteau 48 en tant qu'axe,
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simplement en libérant la vis 52 de l'évidement .il et desserrant les boulons 51 d'une manière suffisante pour permettre le mouvement de rotation du dispositif de cisaillement.
Avec référence à la construction illustrée du dispositif de ci-
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saillement î5 .y le cadre !il. porte un élément de cisaillement fixe 54 et un élément de cisaillement correspondant mobile 55. Ce dernier élément est porté par un bras 56, dont une extrémité est montée par pivotement en 57 sur le cadre 49. L'autre extrémité du bras 56 est montée par pivotement en
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z8 à des bielles de genouillère 5¯2 qui à leur tour sont raccordées par pivotement en b0 à la bielle de genouillère z1 ayant un pivot fixe f2 sur le cadre .
La tige de commande 6 est raccordée au pivot mobile 60 de la genouillère, et l'extrémité opposée de la tige 63. est disposée dans un cylindre (! et est raccordée à un piston 65. sur lequel agit un ressort qu de manière telle que l'élément de cisaillement mobile 55 est normalement maintenu en position ouverte comme l'indique la Fig. 5. Une conduite fil est
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raccordée au cylindre 64, et au bottier 68 d'une soupape 69. manoeuvrée par solénoïde qui commande l'admission de fluide sous pression, tel que de l'air comprimé, à partir d'une conduite d'alimentation 70 raccordée à une source appropriée d'un tel fluide.
L'organe de soupape mobile 71 est raccordé par
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la tige 72 au noyau mobile d'un solénoïde 7.!t., dont l'excitation est col- mandée par un interrupteur 75 , étant bien entendu que le circuit d'excitation du solénoïde est raccordé à une source appropriée de courant électrique. L'organe de soupape mobile 71 se trouve sous l'influence d'un ressort 76 qui le place dans une position telle que la conduite 67 est en communi-
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cation avec une conduite d'échappement 77 lorsque le solénozde 74 est dés- excité. Dans la Fig. 4 l'interrupteur 75 est fermé et le solénoide est excité et, pour cette raison, l'organe de soupape mobile 71 est dans une position telle que la conduite 67 est en communication avec la conduite d'alimentation de fluide sous pression 70.
Normalement les éléments de cisaillement 54 et 55 sont en position ouverte, comme l'indique la Fig. 5 , de sorte que la masselotte de support d'une pièce forgée partant de la position de forgeage puisse pénétrer entre les lames. La ligne médiane de déplacement de la masselotte de support est indiquée en traits mixtes 78 dans les Figs. 4 et 5. La Fig. 4 montre les éléments de cisaillement en position fermée et montre la masse-
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lotte 3,9 dont la pièce forgée 38 (voir Fig. 3) vient d'être sectionnée, Comme indiqué plus haut, la manoeuvre du dispositif de cisail-
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lement 35 peut être commandée par le transporteur. Comme le montrent les Figs. 3 et 6, l'interrupteur 55 commandant le solénoïde a la forme d'un micro-interrupteur qui est monté sur le support 79 fixé à la charpente de support 46.
Sur chacun des chariots pour les dispositifs de saisie il y a une protubérance 80 qui est destinée à venir en engagement avec l'élément
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de manoeuvre s de l'interrupteur 7.5.. Un ressort maintient l'interrupteur ouvert et cet interrupteur est fermé par le mouvement vers l'intérieur de l'élément de manoeuvre 81 après que cette dernière soit venue en engagement avec la protubérance 80. La protubérance 80 est disposée sur le chariot de manière telle qu'elle ferme l'interrupteur, pour exciter le solénoïde 74, lorsque la masselotte de support se trouve entre les éléments de cisaillement en substance dans la position indiquée par la Fig. 4.
L'excitation du solénoïde 74 provoque le mouvement de l'organe de soupape 71 vers la position représentée par la Fig. 4, ce qui provoque l'admission
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de fluide sous pression au cylindre fis. et le mouvement du piston 65. qui fer- me les éléments de cisaillement par l'intermédiaire de la genouillère comprenant les bielles 59 et 61. Après désexcitation du solénoïde l'organe de soupape mobile 71 retourne dans sa position normale sous l'action du ressort 76. coupant l'arrivée de fluide sous pression et mettant le cylindre 54 en communication avec la conduite d'échappement 77. Le ressort 66 fait alors retourner le piston 65 dans sa position normale, ouvrant ainsi les éléments de cisaillement.
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Si on le désire, l'interrupteur 75 peut en outre servir pour arrêter le transporteur en position appropriée pour lopération de forgeage qui doit être exécutée sur la pièce précédant immédiatement celle qui est en train d'être sectionnée de sa masselotte de support. Ainsi, l'interrup- teur 75 peut servir pour exciter un relais couplé en shunt avec le solé- noïde 74 pour ouvrir le circuit d'un moteur d'entraînement électrique pour la chaîne de transporteur 19, et un interrupteur à main normalement ferme sous l'action d'un ressort peut être monté en série avec le relais pour permettre la mise en marche du moteur et le fonctionnement du transporteur, de manière que l'interrupteur 75 puisse être réouvert.
Dans ce cas le mé- canisme de forgeage peut être commandé à la main de la manière décrite dans la demande de brevet Clarke et Weyer mentionnée ci-dessus, de sorte que l'ou- vrier peut commander le mécanisme de forgeage chaque fois que s'arrête le transporteur,
Comme mentionné au préalable, après qu'une pièce forgée ait été sectionnée de sa masselotte de support, la masselotte est libérée en un point au delà de la position de déchargement. Comme on peut le voir dans les Figs. 1 et 3 ,un organe 82 est monté par glissement sur un support 83 qui est monté sur une ince 84 fixée à la charpente de support 45. L'or- gane glissant 82 peut etre amené dans la trajectoire du doigt de prolonge- ment 34 sur la mâchoire mobile de chaque dispositif de saisie. Toutefois des ressorts 85 maintiennent l'organe 82 en dehors de cette trajectoire.
Un plongeur mobile 86 émerge d'un cylindre 87 dans lequel se trouve un pis- ton qui actionne le plongeur 86 après admission de fluide sous pression dans le cylindre 87 par l'intermédiaire de la conduite 88. L'admission de fluide sous pression au cylindre 87 peut être commandée par une soupape ma- noeuvrée par solénoïde du même type que la soupape 69.
Le solénoïde d'une telle soupape peut être commandé par un in- terrupteur commandé par le transporteur, tel que l'interrupteur 75, de ma- nière à exciter le solénoïde pendant que le transporteur est en mouvement, afin d'amener momentanément l'organe 82 dans la trajectoire du doigt de prolongement 34 de manière à provoquer le lâchage de la masselotte de sup- port, comme l' indi que la Fig. 2.
Bien qu'une forme de réalisation particulière de la machine ait été représentée et décrite, l'invention n'y est pas limitée et couvre tou- tes modifications et autres formes de réalisation qui peuvent être conçues par les hommes de métier.
REVENDICATIONS.
1. - Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques successives comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur en mouvement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, un dispositif de cisaillement au point de déchargement destiné à sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte lorsque la pièce forgée arrive du mécanisme de for- geage, et desmyens pour effectuer la manoeuvre dudit dispositif de cisail- lement chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de section- nement.
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The present invention relates to a machine intended for forging successive metal parts, preferably by the double percussion process, in which each part is forged under the action of opposing action percussionists carrying the dies of. forging. Forging mechanisms operating according to this process are described in the patent
USA No. 2,615,306 granted October 28, 1952 to RL Alcorn Jr. and in pending application of EC Clarke and HA Weyer, Serial No. 357,466 filed May 26, 1953, said patent and said application being assigned to the applicant herein request.
In practice it is desirable to provide a conveyor for transporting the successive pieces to a position - and for removing them - position in which they are subjected to the action of the forging mechanism. However, this requires the existence of a support extension on each part so that it can be held by means of claws on the conveyor, and the extension on each part becomes scrap metal which is cast after the part has been forged. Economy can be achieved by using a low cost flyweight made of inexpensive metal and welded to each part to be welded, but it is still necessary to separate the flyweight from the forging, and it is desirable to perform this operation before adjusting the forged part.
The main object of the present invention is the creation of an apparatus of the above-mentioned character in which each forged element is automatically separated from its supporting weight when the forged part is removed from the forging position and the next part is being forged.
Another object of the invention is to provide such an apparatus in which successive forgings are automatically separated from their supporting weights and are released at an unloading position, while successive weights are unloaded at a. other place.
Other objects and characteristics of the invention will emerge from the detailed description which follows, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a sectional plan view of a machine incorporating the invention.
Fig. 2 is a sectional elevational view taken along line 2-2 of Fig. 1;
Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1;
Fig. 4 is a sectional view taken on line 4-4 of Fig.3;
Fig. is a partial view showing the cutting element of the weight shearing device in the open position; Fig. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. J.
With reference first to Figs. 1 and 2, the opposing impact devices of a double striker forging mechanism are shown at 10 and 11. The forging mechanism may be of the character described in the above-mentioned patent or in the above-mentioned application. above.
It suffices to note for the purpose of the present application that the striker devices 10 and 11 comprise opposing strikers 12 and 13 which are movable in support guides 14 and 15, and which carry the forging dies 16 and 17 which come into engagement. with the workpiece during the percussion forging operation. The strikers 12 and 13 have piston-shaped parts (not shown) movable inside cylinders by means of pressurized fluid, such as compressed air.
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In order to transport the successive parts which are to be forged towards the forging mechanism, a conveyor is provided, generally designated by the reference numeral 18 which can be assumed to be
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moving in the direction of the arrows in the Fgs. 1 and 2.
The conveyor can comprise an endless chain 19 driven in any suitable manner around sprockets (not shown), and a set of carriages equipped with rollers, and regularly spaced, four of which are shown in
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., 0 to 2 ,, connected to chain 1 and movable along support rails 24 and 25 (Fig. 3), in horizontal succession. The carriages carry gripping devices 26 to 29 with the aid of which the successive parts which are to be forged are brought to and removed from the forging position. Each of the gripping or supporting devices comprises a fixed jaw member 30 and a movable jaw member mounted on a rod or a rod.
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stud 32. The movable jaw being driven towards the gripping position by means of a spring 33.
The movable jaw element 31 carries an extension finger ,, 1 by means of which it is moved away from the gripping position as will be described below.
The parts to be forged are provided with support weights, as indicated above, and they are loaded onto the conveyor at a loading point (not shown) located in front of the forging mechanism. The loading operation simply involves the insertion of the supporting weight of each part between the jaws of one of the grippers. After the workpiece has been brought by the carrier into the forging position, the forging mechanism is operated to forge the workpiece.
At the same time the immediately preceding part which has already been forged is cut from its supporting weight at an unloading point by means of the shearing device 35, which will now be described; and at the same time also the weight of the previous part already cut is released at a point beyond the unloading position. Fig. 2 shows the different operations which take place simultaneously. A part 36, the supporting weight of which is gripped by gripping device 27, is in the forging position and is being forged by the forging mechanism. The forged part immediately
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previous 3j5 has been severed from its supporting weight 39 by the shearing device 15 and falls into a corridor z0 at the unloading point.
The weight ± ± of the previous part, which has already been cut, is being released by the gripping device 29 and falls into a
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hallway gag. A part 4 is in the process of approaching the forging position, being held by the gripping device 26 by means of its support weight 44.
The shearing device 35 is operable by the conveyor 18, as described later, and is preferably of the re- form.
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shown by the drawings, particularly Figs. 3. to 5 ..
In the machine shown the rails 24 and 25 for supporting the mobile carriages are fixed to a support structure comprising
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parallel walls 45 and 6 mounted on support posts, two of which are shown in the drawings at 47 and ± ±, and are suitably arranged at the unloading location so that the shearing device 35 can be mounted on a vertical posts. As can be seen in Figs. 3 and 4, the shearing device comprises a support frame 49 and an associated clamping element 50, these two elements having recesses to be able to surround the vertical post 48. Fixing bolts serve to clamp the clamping element 50.
An adjusting screw 52 is carried by the element 50 and is intended to enter a slot 53 in the post 48 so that the shearing device occupies a suitable position relative to the conveyor. The arrangement allows vertical adjustment of the shearing device, and also allows the entire shearing device to be moved, so that it deviates from its active position by rotating around the post 48 as an axis,
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simply by releasing the screw 52 from the recess there and loosening the bolts 51 sufficient to allow rotational movement of the shear device.
With reference to the illustrated construction of the locking device
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projecting î5 .y the frame! he. carries a fixed shear element 54 and a corresponding movable shear element 55. The latter element is carried by an arm 56, one end of which is pivotally mounted at 57 on the frame 49. The other end of the arm 56 is mounted by pivoting in
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z8 to toggle link rods 5¯2 which in turn are pivotally connected at b0 to the toggle link rod z1 having a fixed pivot f2 on the frame.
The control rod 6 is connected to the movable pivot 60 of the toggle, and the opposite end of the rod 63. is arranged in a cylinder (! And is connected to a piston 65. on which a spring acts in such a manner that the movable shear element 55 is normally held in the open position as shown in Fig. 5. A wire conduit is
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connected to cylinder 64, and to housing 68 of a valve 69. operated by a solenoid which controls the admission of pressurized fluid, such as compressed air, from a supply line 70 connected to a source appropriate of such a fluid.
The movable valve member 71 is connected by
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the rod 72 to the movable core of a solenoid 7.! t., the excitation of which is controlled by a switch 75, it being understood that the excitation circuit of the solenoid is connected to an appropriate source of electric current. The movable valve member 71 is under the influence of a spring 76 which places it in a position such that the line 67 is in communication.
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cation with exhaust line 77 when solenoid 74 is de-energized. In Fig. 4 the switch 75 is closed and the solenoid is energized and, for this reason, the movable valve member 71 is in a position such that the line 67 is in communication with the pressurized fluid supply line 70.
Normally the shear elements 54 and 55 are in the open position, as shown in FIG. 5, so that the supporting weight of a forging part from the forging position can penetrate between the blades. The center line of travel of the support weight is shown in phantom 78 in Figs. 4 and 5. FIG. 4 shows the shear elements in the closed position and shows the mass-
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monkfish 3.9, the forging part 38 of which (see Fig. 3) has just been cut. As indicated above, the operation of the shear device
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Lement 35 can be ordered by the carrier. As shown in Figs. 3 and 6, the switch 55 controlling the solenoid has the form of a microswitch which is mounted on the support 79 fixed to the support frame 46.
On each of the carriages for the gripping devices there is a protuberance 80 which is intended to come into engagement with the element
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7.5. A spring keeps the switch open and this switch is closed by the inward movement of the operating element 81 after the latter has come into engagement with the protuberance 80. The switch is closed. protrusion 80 is disposed on the carriage in such a way that it closes the switch, to energize the solenoid 74, when the supporting weight is between the shear members in substance in the position indicated by FIG. 4.
The energization of the solenoid 74 causes the movement of the valve member 71 to the position shown in FIG. 4, which causes admission
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of pressurized fluid to the cylinder fis. and the movement of the piston 65. which closes the shear elements by means of the toggle comprising the connecting rods 59 and 61. After de-energization of the solenoid, the movable valve member 71 returns to its normal position under the action of the spring 76. cutting off the supply of pressurized fluid and placing the cylinder 54 in communication with the exhaust pipe 77. The spring 66 then returns the piston 65 to its normal position, thus opening the shear elements.
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If desired, switch 75 can further serve to stop the conveyor in a position suitable for the forging operation to be performed on the part immediately preceding the one being severed from its supporting weight. Thus, switch 75 can be used to energize a relay coupled in shunt with solenoid 74 to open the circuit of an electric drive motor for conveyor chain 19, and a normally closed hand switch under. the action of a spring can be mounted in series with the relay to allow the starting of the engine and the operation of the conveyor, so that the switch 75 can be reopened.
In this case the forging mechanism can be controlled by hand in the manner described in the Clarke and Weyer patent application mentioned above, so that the worker can control the forging mechanism whenever s 'stop the transporter,
As mentioned before, after a forging has been severed from its supporting weight, the weight is released at a point beyond the unloading position. As can be seen in Figs. 1 and 3, a member 82 is slidably mounted on a support 83 which is mounted on an ince 84 fixed to the support frame 45. The sliding member 82 can be brought into the path of the extension finger 34. on the movable jaw of each gripping device. However, springs 85 keep the member 82 out of this path.
A movable plunger 86 emerges from a cylinder 87 in which there is a piston which actuates the plunger 86 after admission of pressurized fluid into the cylinder 87 via the conduit 88. The admission of pressurized fluid to the cylinder 87. cylinder 87 can be controlled by a solenoid operated valve of the same type as valve 69.
The solenoid of such a valve can be controlled by a conveyor-controlled switch, such as switch 75, to energize the solenoid while the conveyor is in motion, to momentarily bring on the load. member 82 in the trajectory of the extension finger 34 so as to cause the release of the support weight, as shown in FIG. 2.
Although a particular embodiment of the machine has been shown and described, the invention is not limited thereto and covers all modifications and other embodiments which may be devised by those skilled in the art.
CLAIMS.
1. - In a machine comprising a mechanism for forging successive metal parts each comprising a weight to hold it, a moving conveyor intended to bring each part into a forging position so that it is forged by said mechanism and then to a unloading position, said conveyor having means for holding each part by its weight, a shearing device at the unloading point intended to cut each forged part from its weight when the forging part arrives from the forging mechanism, and myens for effecting operating said shearing device each time a forging part is fed to the severing device.
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