BE529174A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à une machine destinée à for- ger des pièces métalliques successives, de préférence par le procédé à dou- ble percussion, dans lequel chaque pièce est forgée sous   l'action   de per- cuteurs à action opposée portant les matrices de forgeage. Des mécanismes de forgeage fonctionnant suivant ce procédé sont décrits dans le brevet 
U.S.A. n  2 615 306 accordé le 28 octobre 1952 à R. L. Alcorn   Jr.et   dans la demande en suspens de E.C. Clarke et H.A. Weyer, n  série 357 466 déposée le 26 mai 1953, ledit brevet et ladite demande étant cédés au déposant de la présente demande. 



   En pratique il est désirable de prévoir un transporteur pour transporter les pièces successives vers une position - et pour les en enle- ver - position dans laquelle elles sont soumises   à   l'action du mécanisme de forgeage. Toutefois, cela nécessite l'existence d'un prolongement de support sur chaque pièce afin qu'elle puisse être tenue au moyen de griffes sur le transporteur, et le prolongement sur chaque pièce devient du métal de rebut qui est coulé après que la pièce a été forgée. Une économie peut être réali-   sée en utilisant une masselotte de faible prix constituée par du métal peu coûteux et soudée à chaque pièce qui doit etre soudée, mais il est toujours   nécessaire de séparer la masselotte de la pièce forgée, et il est désirable d'effectuer cette opération avant d'ajuster la pièce forgée. 



   La présente invention a pour objet principal la création d'un appareillage du caractère mentionné ci-dessus dans lequel chaque élément forgé est automatiquement séparé de sa masselotte de support lorsque la piè- ce forgée est évacuée de la position de forgeage et que la pièce suivante est en train d'être forgée. 



   Un autre objet de 'l'invention est la création d'un tel appareil dans lequel les pièces forgées successives sont séparées automatiquement de leurs masselottes de support et sont libérées à une position de décharge- ment, tandis que les masselottes successives sont déchargées à un autre en- droi t. 



   D'autres objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre, avec référence aux dessins an- nexés, dans lesquels: 
La   Fig. 1   est une vue en plan en coupe d'une machine incorpo- rant l'invention. 



   La Fig.2 est une vue en élévation en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; 
La Fig. 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1; 
La Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la   Fig.3;   
La   Fig.   est une vue partielle montrant l'élément de coupe du dispositif de cisaillage de masselotte en position ouverte ;   La Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la Fig.j.   



   Avec référence d'abord aux Figs. 1   et 2.,   les dispositifs percu- teurs opposés d'un mécanisme de forgeage à double percuteur sont représentés en 10 et 11. Le mécanisme de forgeage peut être du caractère décrit dans le brevet mentionné ci-dessus ou dans la demande mentionnée ci-dessus. 



   Il suffit de noter pour le but de la présente demande que les dispositifs percuteurs 10 et 11 comprennent des percuteurs opposés 12 et 13 qui sont mobiles dans des guides de support 14 et 15, et qui portent les matrices de forgeage 16 et 17 quiviennent en engagement avec la pièce à forger pendant l'opération de forgeage par percussion. Les percuteurs 12 et 13 comportent des parties en forme de piston (non représentées) mobiles à l'intérieur de cylindres au moyen de fluide sous pression, tel que de l'air comprimé. 

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 Afin de transporter la spièces successives qui doivent être for- gées vers le mécanisme de forgeage, on a prévu un transporteur désigné de manière générale par le chiffre de référence   18   qui peut être supposé se 
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 déplaçant dans le sens des flèches dans les Fgs. 1 et 2.

   Le transporteur peut comprendre une chaîne sans fin 19 entraînée de toute manière appropriée autour de pignons (non représentés), et un ensemble de chariots équipés de rouleaux, et espacés régulièrement, dont quatre sont représentés en 
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 .,?0 à 2,, raccordés à la chaîne 1 et mobiles le long de rails de support 24 et 25 (Fig. 3) , en une succession horizontale. Les chariots portent des dispositifs de saisie 26 à 29 à l'aide desquels les pièces successives qui doivent être forgées sont amenées vers et évacuées de laposition de forgeage. Chacun des dispositifs de saisie ou de support comprend un élément-mâchoire fixe 30 et un élément-mâchoire mobile   .il   montés sur une tige ou un 
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 goujon 32. e emenbmàchoire mobile étant entraîné vers la position de saisie à l'aide d'un ressort 33.

   L'élément-mâchoire mobile 31 porte un doigt de prolongement ,,1 à l'aide duquel il est écarté de la position de saisie comme il sera décrit plus loin. 



   Les pièces qui doivent être forgées sont munies de masselottes de support, comme indiqué plus haut, et elles sont chargées sur le transpor- teur en un point de chargement (non représenté) se trouvant à l'avant du mé- canisme de forgeage. L'opération de chargement implique simplement l'inser- tion de la masselotte de support de chaque pièce entre les mâchoires d'un des dispositifs de saisie. Après que la pièce ait été amenée par le trans- porteur dans la position de forgeage, le mécanisme de forgeage est   manoeu-   vré pour forger la pièce.

   En même temps la pièce immédiatement précédente qui a déjà été forgée est coupée de sa masselotte de support en un point de déchargement à l'aide du dispositif de cisaillement 35, quisera maintenant décrit; et en même temps également la masselotte de la pièce précédente dé- jà sectionnée est libérée en un point au delà de la position de décharge- - ment. La Fig. 2 montre les différentes opérations qui ont lieu simultané- -ment. Une pièce 36, dont la masselotte de supporta est saisiepar le dis- positif de saisie 27, est dans la position de forgeage et est en train d'être forgée par le mécanisme de forgeage. La pièce forgée immédiatement 
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 précédente 3j5 a été sectionnée de sa masselotte de support 39, par le dispositif de cisaillement 15 et tombe dans un couloir z0 au point de déchar- gement.

   La masselotte   ±± de   la pièce précédente, qui a déjà été sectionnée, est en train d'être lâchée par le dispositif de saisie 29 et tombe dans un 
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 couloir gag. Une pièce 4, est entrain de se rapprocher de la position de forgeage, étant maintenue par le dispositif de saisie 26 par l'intermédiaire de sa masselotte de support 44. 



   Le dispositif de cisaillement 35 peut être actionné par le transporteur   18,   comme décrit plus loin, et a de préférence la forme re- 
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 présentée par les dessins, particulièrement les Figs. 3. à 5.. 



   Dans la machine représentée les rails   24   et 25 pour supporter les chariots mobiles sont fixés à une structure de support comprenant des 
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 parois parallèles 45 et 6 montée sur des poteaux de support, dont deux sont montrés dans les dessins en   47   et   ±±,et   sont disposés de manière appropriée à l'endroit de déchargement de sorte que le dispositif de cisaillement 35 peut être monté sur un des poteaux verticaux. Comme on peut le voir dans les Figs. 3 et 4, le dispositif de cisaillement comprend un cadre de support 49 et un élément de serrage associé 50,ces deux éléments présentant des évidements pour pouvoir entourer le poteau vertical 48. Des boulons de fixation servent à serrer l'élément de serrage 50.

   Une vis de réglage 52 est portée par l'élément 50 et est destinée à pénétrer dans une fente 53 dans le poteau 48 de manière que le dispositif de cisaillement occupe une position adéquate par rapport au transporteur. L'arrangement permet un réglage vertical du dispositif de cisaillement, et permet également de déplacer l'ensemble du dispositif de cisaillement, pour qu'il s'écarte de sa position active en tournant autour du poteau   48   en tant qu'axe, 

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 simplement en libérant la vis 52 de l'évidement   .il   et desserrant les boulons 51 d'une manière suffisante pour permettre le mouvement de rotation du dispositif de cisaillement. 



   Avec référence à la construction illustrée du dispositif de ci- 
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 saillement î5 .y le cadre !il. porte un élément de cisaillement fixe 54 et un élément de cisaillement correspondant mobile 55. Ce dernier élément est porté par un bras 56, dont une extrémité est montée par pivotement en 57 sur le cadre 49. L'autre extrémité du bras 56 est montée par pivotement en 
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 z8 à des bielles de genouillère 5¯2 qui à leur tour sont raccordées par pivotement en b0 à la bielle de genouillère z1 ayant un pivot fixe f2 sur le cadre .

   La tige de commande 6 est raccordée au pivot mobile 60 de la genouillère, et l'extrémité opposée de la tige 63. est disposée dans un cylindre (! et est raccordée à un piston 65. sur lequel agit un ressort qu de manière telle que l'élément de cisaillement mobile 55 est normalement maintenu en position ouverte comme l'indique la Fig. 5. Une conduite   fil   est 
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 raccordée au cylindre 64, et au bottier 68 d'une soupape 69. manoeuvrée par solénoïde qui commande l'admission de fluide sous pression, tel que de l'air comprimé, à partir d'une conduite d'alimentation 70 raccordée à une source appropriée d'un tel fluide.

   L'organe de soupape mobile 71 est raccordé par 
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 la tige 72 au noyau mobile d'un solénoïde 7.!t., dont l'excitation est col- mandée par un interrupteur 75 , étant bien entendu que le circuit d'excitation du solénoïde est raccordé à une source appropriée de courant électrique. L'organe de soupape mobile 71 se trouve sous l'influence d'un ressort 76 qui le place dans une position telle que la conduite 67 est en   communi-   
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 cation avec une conduite d'échappement 77 lorsque le solénozde 74 est dés- excité. Dans la Fig. 4 l'interrupteur 75 est fermé et le   solénoide   est excité et, pour cette raison, l'organe de soupape mobile 71 est dans une position telle que la conduite 67 est en communication avec la conduite d'alimentation de fluide sous pression 70. 



   Normalement les éléments de cisaillement 54 et 55 sont en position ouverte, comme l'indique la Fig. 5 , de sorte que la masselotte de support d'une pièce forgée partant de la position de forgeage puisse pénétrer entre les lames. La ligne médiane de déplacement de la masselotte de support est indiquée en traits mixtes 78 dans les Figs. 4 et 5. La Fig. 4 montre les éléments de cisaillement en position fermée et montre la masse- 
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 lotte 3,9 dont la pièce forgée 38 (voir Fig. 3) vient d'être sectionnée, Comme indiqué plus haut, la manoeuvre du dispositif de cisail- 
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 lement 35 peut être commandée par le transporteur. Comme le montrent les Figs. 3 et 6, l'interrupteur 55 commandant le solénoïde a la forme d'un micro-interrupteur qui est monté sur le support 79 fixé à la charpente de support 46.

   Sur chacun des chariots pour les dispositifs de saisie il y a une protubérance   80   qui est destinée à venir en engagement avec l'élément 
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 de manoeuvre s de l'interrupteur 7.5.. Un ressort maintient l'interrupteur ouvert et cet interrupteur est fermé par le mouvement vers l'intérieur de l'élément de manoeuvre 81 après que cette dernière soit venue en engagement avec la protubérance 80. La protubérance 80 est disposée sur le chariot de manière telle qu'elle ferme l'interrupteur, pour exciter le solénoïde 74, lorsque la masselotte de support se trouve entre les éléments de cisaillement en substance dans la position indiquée par la Fig. 4.

   L'excitation du solénoïde 74 provoque le mouvement de l'organe de soupape 71 vers la position représentée par la Fig. 4, ce qui provoque l'admission 
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 de fluide sous pression au cylindre fis. et le mouvement du piston 65. qui fer- me les éléments de cisaillement par l'intermédiaire de la genouillère comprenant les bielles 59 et 61. Après désexcitation du solénoïde l'organe de soupape mobile 71 retourne dans sa position normale sous l'action du ressort 76. coupant l'arrivée de fluide sous pression et mettant le cylindre 54 en communication avec la conduite d'échappement 77. Le ressort 66 fait alors retourner le piston 65 dans sa position normale, ouvrant ainsi les éléments de cisaillement. 

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   Si on le désire, l'interrupteur 75 peut en outre servir pour arrêter le transporteur en position appropriée pour lopération de forgeage qui doit être exécutée sur la pièce précédant immédiatement celle qui est en train d'être sectionnée de sa masselotte de support. Ainsi, l'interrup- teur 75 peut servir pour exciter un relais couplé en shunt avec le solé-   noïde 74 pour ouvrir le circuit d'un moteur d'entraînement électrique pour la chaîne de transporteur 19, et un interrupteur à main normalement ferme   sous l'action d'un ressort peut être monté en série avec le relais pour permettre la mise en marche du moteur et le fonctionnement du transporteur, de manière que l'interrupteur 75 puisse être réouvert.

   Dans ce cas le mé- canisme de forgeage peut être commandé à la main de la manière décrite dans la demande de brevet Clarke et Weyer mentionnée ci-dessus, de sorte que l'ou- vrier peut commander le mécanisme de forgeage chaque fois que s'arrête le transporteur, 
Comme mentionné au préalable, après qu'une pièce forgée ait été sectionnée de sa masselotte de support, la masselotte est libérée en un point au delà de la position de déchargement. Comme on peut le voir dans les Figs. 1 et 3 ,un organe 82 est monté par glissement sur un support 83 qui est monté sur une   ince   84 fixée à la charpente de support 45. L'or- gane glissant 82 peut etre amené dans la trajectoire du doigt de prolonge- ment 34 sur la mâchoire mobile de chaque dispositif de saisie. Toutefois des ressorts 85 maintiennent l'organe 82 en dehors de cette trajectoire. 



  Un plongeur mobile 86 émerge d'un cylindre 87 dans lequel se trouve un pis- ton qui actionne le plongeur 86 après admission de fluide sous pression dans le cylindre 87 par l'intermédiaire de la conduite 88. L'admission de fluide sous pression au cylindre 87 peut être commandée par une soupape ma- noeuvrée par solénoïde du même type que la soupape 69. 



   Le solénoïde d'une telle soupape peut être commandé par un in- terrupteur commandé par le transporteur, tel que l'interrupteur 75, de ma- nière à exciter le solénoïde pendant que le transporteur est en mouvement, afin d'amener momentanément l'organe   82   dans la trajectoire du doigt de prolongement 34 de manière à provoquer le lâchage de la masselotte de sup- port, comme   l' indi que   la Fig. 2. 



   Bien qu'une forme de réalisation particulière de la machine ait été représentée et décrite, l'invention n'y est pas limitée et couvre tou- tes modifications et autres formes de réalisation qui peuvent être conçues par les hommes de métier. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques successives comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur en mouvement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, un dispositif de cisaillement au point de déchargement destiné à sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte lorsque   la pièce   forgée arrive du mécanisme de for- geage, et   desmyens   pour effectuer la manoeuvre dudit dispositif de cisail- lement chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de section-   nement.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. - Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques successives comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur en mouvement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, un dispositif de ci- saillement au point de déchargement destiné à sectionner chaque pièce for- gée de sa masselotte lorsque la pièce forgée arrive du mécanisme de forgea- ge, des moyens comprenant un solénoïde de commande pour manoeuvrer ledit <Desc/Clms Page number 5> dispositif de cisaillement,

   et des moyens commandés par ledit transporteur pour exciter ledit solénoïde afin qu'il manoeuvre ledit dispositif de ci- saillement chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de ci- saillement.

   3.- Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques successives, comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur en mouvement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, un dispositif de cisaillement au point de déchargement destiné à sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte lorsque la pièce forgée arrive du mécanisme de for- geage, des moyens actionnés par du fluide sous pression pour manoeuvrer le- dit dispositif de cisaillement, une soupape manoeuvrée par solénolde pour commander l'admission de fluide sous pression auxdits moyens de manoeuvre,

   et des noyons commandés par ledit transporteur pour exciter le solénoïde de manoeuvre de ladite soupape pour provoquer la manoeuvre dudit disposi- tif de cisaillement chaque fois qu'une pièce forgée arrive au dispositif de cisaillement.

   4. - Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques sucessives, comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur en mouvement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme, et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, un dispositif de cisaillement au point de déchargement destiné à sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte lorsque la pièce forgée arrive du mécanisme de forgeage, des moyens pour effectuer la manoeuvre dudit dispositif de cisaillement chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de cisaillement, et des moyens pour effectuer la libération de chaque masselotte du transporteur après sectionnement de la pièce forgée de la masselotte.

   5. - Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques successives, comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur en mouvement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme, et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, un dispositif de cisaillement au point de déchargement destiné ,à sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte lorsque la pièce forgée arrive du mécanisme de forgeage, des moyens comprenant un solénoide de commande pour manoeuvrer ledit dispositif de cisaillement,

   des moyens commandés par ledit transporteur pour exciter ledit solénoïde pour effectuer la manoeuvre dudit dispositif de cisaillement chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de cisaillement, et des moyens pour provoquer la libération de chaque masselotte du transporteur après sectionnement de la pièce forgée de la masselotte.

   6. - Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques successives comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur en mouvement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme, et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, un dispositif de cisaillement au point de déchargement destiné à sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte, lorsque laplèce forgée arrive du mécanisme de forgeage, des moyens manoeuvres par du fluide sous pression pour actionner ledit dispositif de cisaillement, une soupape manoeuvrée par solénoïde pour commander l'admission de fluide sous pression auxdits moyens de manoeuvre,

   desmoyens commandéspar ledit transporteur pour exciter le solé- noide de manoeuvre de ladite soupape pour provoquer la manoeuvre dudit dis- <Desc/Clms Page number 6> positif de cisaillement, chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de cisaillement, et des moyens pour produire la libération de chaque masselotte du transporteur après sectionnement de la pièce forgée de la masselotte..

   7. - Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques sucessives comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur se déplaçant horizontalement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, des moyens de support comprenant un poteau vertical à la position de déchargement, un dispositif de sectionnement monté sur ledit poteau et permettant de sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte lorsque la p ièce forgée arrive du mécanisme de forgeage,

   et des moyens commandés par ledit transporteur pour effectuer la manoeuvre dudit dispositif de cisaillement chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de cisaillement.

   8. - Dans une machine comprenant un mécanisme pour forger des pièces métalliques successives comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur se déplaçant horizontalement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée, et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, des moyens de support comprenant un poteau vertical à la position de déchargement, un dispositif de cisaillement monté sur ledit poteau et permettant de sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte lorsque la pièce forgée arrive du mécanisme de forgeage,

   des moyens comprenant un solénoïde de commande pour actionner ledit dispositif de cisaillement et des moyens commandés par ledit transporteur pour exciter ledit solénoïde pour provoquer la manoeuvre dudit dispositif de cisaillement chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de cisaillement.

   9. - Dans une machine comprenantun mécanisme pour forger des pièces métalliques successives comportant chacune une masselotte pour la maintenir, un transporteur se déplaçant horizontalement destiné à amener chaque pièce dans une position de forgeage afin qu'elle soit forgée par ledit mécanisme et ensuite vers une position de déchargement, ledit transporteur présentant des moyens pour maintenir chaque pièce par sa masselotte, des moyens de support comprenant un poteau vertical à la position de déchargement, un dispositif de cisaillement monté sur ledit poteau et permettant de sectionner chaque pièce forgée de sa masselotte lorsque la pièce forgée arrive du mécanisme de forgeage, des moyens actionnés par fluide comprimé pour manoeuvrer ledit dispositif de cisaillement,

   une soupape commandée par solénoide pour commander l'admission de fluide sous pression auxdits moyens de commande, et des moyens commandés par ledit transporteur pour exciter le solénoïde de commande de ladite soupape pour produire la manoeuvre dudit dispositif de cisaillement chaque fois qu'une pièce forgée est amenée au dispositif de cisaillement.