BE529173A

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Info

Publication number: BE529173A
Authority: BE

Description

       

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   La présente invention se rapporte à une machine à forger des pièces de travail ou ''ébauches successives chauffées et l'invention se rap- porte plus particulièrement à un arrangement pour la lubrification de la ou des matrices de forgeage dans une telle machine. 



   Un exemple de machine à forger à laquelle la présente invention est applicable est le type de machine à double percuteur comme décrit dans le brevet Etats-Unis n  2 615 306, accordé le 28 octobre 1952 à R.L. Alcorn
Jr. et cédé au déposant de la présente demande. Une telle machine comprend une paire de percuteurs alignes horizontalement qui sont rapprochés l'un de l'autre pour forger une pièce de travail ou ébauche chauffée placée entre lespercuteurs. 



   Il est désirable, et en fait nécessaire, de lubrifier périodi- quement la matrice ou les matrices dans toute machine à forger. En outre, il est désirable de réaliser l'opération de lubrification avant chaque opé- ration de forgeage. La lubrification manuelle de la ou des matrices est fas- tidieuse et prend beaucoup de temps, et dans le cas d'une machine à forger automatique, telle que celle décrite dans le brevet mentionné ci-dessus, il est impossible de lubrifier manuellement la ou les matrices avant chaque opé- ration de forgeage. 



   Le principal objet de la présente invention est de créer dans une machine à forger, une disposition grâce à laquelle la ou les matrices de forgeage peuvent etre lubrifiées avant chaque opération de forgeage. 



   Un autre objet de la présente invention est de créer une dispo- sition de lubrification automatique de matrice qui est de construction simple et de fonctionnement efficace. 



   Un autre objet, plus spécifique encore, de la présente invention est de créer une disposition de lubrification automatique de matrice dans une machine à forger du type à double percuteur. 



   L'invention peut être comprise plus facilement avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: 
La Fig, 1 est une vue en élévation d'une machine à forger à double percuteur à laquelle la présente invention est appliquée. 



   La Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig.l. 



   La Fig. 3 est une vue en élévation de face du mécanisme de commutation employé pour commander le système de lubrification. 



   La Fig. 4 est une vue en élévation du mécanisme de commutation, à partir de la droite de la   Fige 35   et 
La Fig. 5 représente le système de lubrification de matrice complet en combinaison avec les percuteurs de la machine à forger. 



   A titre d'exemple, l'invention est représentée par les dessins annexés, appliqués à une machine à forger à double percuteur, mais il est bien entendu que l'invention n'y est pas limitée et qu'elle peut être appliquée à toute machine à forger. 



   Avec référence d'abord à la Fig. 1, on a représenté une machine à forger à double percuteur du type décrit dans le brevet mentionné ci-dessus. Dans le but de la présente demande il suffit de noter qu'une telle machine comprend un châssis de support 10, une paire de cylindres alignés horizontalement 11 et 12, auxquels est alimenté un fluide sous pression, tel que de l'air comprimé, pour rapprocher et écarter l'un de l'autre les percuteurs 13 et 14, et des matrices de forgeage 15 et 16 portés par les têtes des percuteurs, qui se déplacent dans des guides 17 et 18. La présente invention ne se rapporte pas au mode de fonctionnement de la machine à forger. 



  Dans le but de l'invention on peut admettre que la machine à forger est manoeuvrée de la manière décrite dans le brevet mentionné ci-dessus. 

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   Conformément à la présente invention, on prévoit la lubrification des matrices 15 et 16 chaque fois qu'elles occupent en substance leur position en retrait. Comme l'indique la Fig. 1, une paire d'ajutages d'arrosage 19 et 20 est prévue en combinaison avec la machine à forger, de manière à projeter le lubrifiant sur les faces des matrices lorsque ces dernières occupent en substance leur position en retrait. Le lubrifiant peut être de l'huile ou unautre lubrifiant fluide approprié. Dans la Fig. 1 les traits interrompus 21 correspondent au jet de lubrifiant à partir de l'ajutage 20 sur la face de la matrice 15, tandis que les traits interrompus 22 représentent le jet de lubrifiant venant de   l'ajutage   19 et dirigé sur la face de la matrice 16.

   Les ajutages 19 et 20 ont la forme habituelle simple pour recevoir le lubrifiant par l'intermédiaire des conduites 23 et 24, et pour recevoir du fluide sous pression, tel que de l'air comprimé, par l'intermédiaire de conduites 25 et 26. Le lubrifiant pénétrant dans chaque ajutage est atomisé et chassé à l'aide du fluide sous pression à tra vers l'ouverture d'échappement qui a la forme nécessaire pour produire le jet désiré. 



   La Fig. 5 représente une forme de réalisation préférée du système de lubrification. Dans ce système les conduites de lubrifiant 23 et 24 sont alimentées à partir d'une conduite commune 27 raccordée à un dispositif 28 qui sert à la fois pour alimenter le lubrifiant aux ajutages 19 et 20 et également pour commander la circulation d'air comprimé vers les conduites 25 et 26 à travers une conduite commune 29. Le lubrifiant peut être fourni au dispositif 28 à travers une conduite d'alimentation ou bien à travers une ouverture de remplissage. De l'air comprimé est alimenté au dispositif 28 à travers la conduite 30 à partir d'une conduite d'alimentation 31 raccordée à une source appropriée d'air comprimé. Un indicateur de pression 32 est de préférence prévu pour indiquer l'existence d'une pression d'air suffisante. 



   Le dispositif 28 est un dispositif à pompe à plongeur actionné par cliquet et un dispositif de commande d'air, dans lequel chaque course du piston plongeur chasse le lubrifiant fluide vers les ajutages d'atomisation, tandis qu'en même temps est ouverte une soupape afin que les ajutages admettent de l'air comprimé. 



   Le dispositif exécute la fonction indiquée suite à l'oscillation d'un arbre   33,  et dans la forme de réalisation représentée l'arbre est mis en oscillation à l'aide d'un bras 34 qui est déplacé entre ses positions représentées en traits pleins et en traits interrompus. L'extrémité extérieure du bras 34 est raccordée à une tringle 35 qui aboutit à un piston dans un cylindre à air comprimé 36. Le piston   à   l'intérieur du cylindre 36 est déplacé dans l'un et l'autre sens par de l'air comprimé admis aux extrémités du cylindre à travers des conduites 37 et 38.

   Pour permettre un léger mouvement pivotant du cylindre 36 lorsque le bras 34 est actionné, le cylindre est monté par pivotement en 39 sur des moyens de support 40, et les conduites 37 et 38 sont suffisamment flexibles pour permettre un léger mouvement de pivotement. 



   L'air admis aux conduites 37 et 38 provient d'une conduite 41 raccordée à la conduite d'alimentation d'air 31, et est contrôlé au moyen d'une soupape   42.   Dans le boîtier de soupape se trouve un tiroir 43 qui est poussé vers lagauche par un ressort 44 et qui est raccordé par une tige 45 au noyau. mobile d'un solénoïde 46. Lorsque le solénoïde est excité, le tiroir 43 est déplacé vers la droite à l'encontre de l'action d'un ressort 44. Le tiroir est normalement dans la position représentée et de l'air est fourni à la conduite 37 à partir de la conduite 41, de sorte que le bras 34 occupe la position représentée en traits pleins. Dans cette position du mécanisme il n'y a pas d'alimentation de lubrifiant ou d'air comprimé aux ajutages 19 et 20.

   Lorsque le solénoïde 46 est excité, le mouvement du tiroir 43 met la conduite 37 en communication avec l'ouverture d'échappement 47, et met la conduite 38 en communication avec la conduite 

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41. Par conséquent, le piston à l'intérieur du cylindre d'air comprimé 36 est déplacé vers la gauche, mettant le bras 34 dans la position représentée en traits interrompus. Le dispositif 28 sert alors à fournir du lubrifiant et de l'air comprimé aux ajutages 19 et 20. Après désexcitation du   solénoï-   de 46,le mécanisme retourne dans son état hors service dans lequel la con- duite   38   est en communication avec l'ouverture d'échappement 47a. 



   Dans le système représenté l'excitation du solénoïde 46 est com- mandée par un relais 48 qui est sous le contrôle d'un micro-interrupteur
49. L'interrupteur 49 est normalement ouvert et fermé momentanément par un des percuteurs lorsque ce dernier occupe en substance la position en retrait. 



   Le relais 48 est du type à collage et sert à maintenir l'excitation du solénoïde 46 pendant une durée suffisante pour produire l'action de lubrifica - tion. On constatera que l'enroulement 50 du relais 48 est monté en série avec l'interrupteur 49 en passant par les bornes d'alimentation 51, et les con- tacts de relais 52 sont montés en série avec le solénoïde 46 en passant par les bornes d'alimentation. 



   Les Figs 3 et 4 représentent des dispositions appropriées pour actionner l'interrupteur 49 en réponse au mouvement arrière du percuteur 13 lorsque ce dernier occupe en substance sa position de retrait. Comme on peut le voir par la Fig. 1, l'ensemble de l'interrupteur peut être monté sur un support 53 fixé au chassis de support 10. Comme l'indiquent les Figs. 3 et 4, le bottier de l'interrupteur porte un goujon de montage pivotant 54 sur lequel sont montés les bras 55 et 56. Le bras 55 est appliqué contre une butée fixe 57 par un ressort relativement fort   58,   et ce bras porte une vis réglable 59 pouvant venir en engagement avec l'élément d'actionnement 60 de l'interrupteur 49. Le bras 56 a la forme représentée par la Fig. 4 et chevauche la portion terminale du bras 55.

   Un ressort relativement faible 61 est destiné à maintenir le bras 56 en position verticale, contre des épaulements sur le bras 55. A son extrémité supérieure le bras 56 porte un rouleau 62 qui peut venir en engagement avec une saillie en forme de came 63 portée par le percuteur 13. 



   Dans la Fig. 1 le percuteur 13 est dans sa position complètement en retrait, et l'opération de lubrification de matrice a lieu. Après   com-   mencement de l'opération de forgeage suivante le percuteur 13 se déplace vers l'avant, et au cours de ce déplacement sa saillie en came 63 fait sim-   plement   dériver le bras 56 qui viendra occuper la position indiquée en traits interrompus dans la Fig. 3. En d'autres mots, la possibilité qu'a le bras 56 d'occuper la position indiquée en traits interrompus sert simplement à permettre son éloignement hors de la trajectoire de la came 63. 



  Pendant le mouvement de retour du percuteur 13 la projection en came vient engager le rouleau. 62 et actionne le bras 55 par l'intermédiaire de la manoeuvre du bras 56. Cela produit la fermeture   momentanée   de l'interrupteur 49 et amorce l'opération du système de lubrification de matrice comme décrit ci-dessus. 



   Bien qu'une forme de réalisation particulière de l'invention ait été décrite et représentée, l'invention n'y est pas limitée, mais couvre toutes autres formes de réalisation ou modifications pouvant être conçues par les hommes de   métier..   Par exemple, au lieu de commander l'excitation du solénoïde de la manière décrite, cette opération peut être effectuée dans un système automatique à l'aide du mécanisme de commande cyclique. Ainsi, dans le système du brevet Alcorn cité ci-dessus, l'opération cyclique est commandée par des interrupteurs à came entraînés par moteur et un tel interrupteur peut servir à commander l'excitation du solénoïde du système de lubrification. 



   REVENDICATIONS. 

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   The present invention relates to a machine for forging successive heated work pieces or blanks and the invention relates more particularly to an arrangement for the lubrication of the forging die (s) in such a machine.



   An example of a forging machine to which the present invention is applicable is the type of double striker machine as described in U.S. Patent No. 2,615,306, issued October 28, 1952 to R.L. Alcorn
Jr. and assigned to the applicant of the present application. Such a machine comprises a pair of horizontally aligned hammers which are brought together to forge a heated workpiece or blank placed between the hammers.



   It is desirable, and indeed necessary, to lubricate the die or dies periodically in any forging machine. Further, it is desirable to perform the lubricating operation before each forging operation. Manual lubrication of the die (s) is expensive and time consuming, and in the case of an automatic forging machine, such as that described in the above-mentioned patent, it is impossible to manually lubricate the die (s). the dies before each forging operation.



   The main object of the present invention is to create in a forging machine, an arrangement by which the forging die (s) can be lubricated before each forging operation.



   Another object of the present invention is to provide an automatic die lubrication arrangement which is simple in construction and efficient in operation.



   Another still more specific object of the present invention is to provide an automatic die lubrication arrangement in a double striker type forging machine.



   The invention can be understood more easily with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig, 1 is an elevational view of a double striker forging machine to which the present invention is applied.



   Fig. 2 is a sectional view taken on line 2-2 of FIG. 1.



   Fig. 3 is a front elevational view of the switching mechanism employed to control the lubrication system.



   Fig. 4 is an elevational view of the switching mechanism, from the right of Fig. 35 and
Fig. 5 shows the complete die lubrication system in combination with the hammers of the forging machine.



   By way of example, the invention is represented by the accompanying drawings, applied to a double striker forging machine, but it is understood that the invention is not limited thereto and that it can be applied to any forging machine.



   With reference first to FIG. 1, there is shown a double striker forging machine of the type described in the patent mentioned above. For the purpose of the present application it suffices to note that such a machine comprises a support frame 10, a pair of horizontally aligned cylinders 11 and 12, to which a pressurized fluid, such as compressed air, is supplied to bring the strikers 13 and 14, and forging dies 15 and 16 carried by the heads of the strikers, which move in guides 17 and 18. The present invention does not relate to the mode. of the forging machine.



  For the purpose of the invention, it can be assumed that the forging machine is operated in the manner described in the patent mentioned above.

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   In accordance with the present invention, lubrication is provided for the dies 15 and 16 whenever they substantially occupy their retracted position. As shown in Fig. 1, a pair of spray nozzles 19 and 20 are provided in combination with the forging machine, so as to project the lubricant onto the faces of the dies when the latter substantially occupy their recessed position. The lubricant can be oil or other suitable fluid lubricant. In Fig. 1 the dotted lines 21 correspond to the jet of lubricant from the nozzle 20 on the face of the die 15, while the dotted lines 22 represent the jet of lubricant coming from the nozzle 19 and directed on the face of the die 16.

   The nozzles 19 and 20 have the usual simple form to receive the lubricant via the conduits 23 and 24, and to receive the pressurized fluid, such as compressed air, via the conduits 25 and 26. The lubricant entering each nozzle is atomized and forced with the pressurized fluid through the exhaust opening which is shaped to produce the desired jet.



   Fig. 5 shows a preferred embodiment of the lubrication system. In this system, the lubricant lines 23 and 24 are supplied from a common line 27 connected to a device 28 which serves both to supply the lubricant to the nozzles 19 and 20 and also to control the circulation of compressed air to lines 25 and 26 through a common line 29. Lubricant can be supplied to device 28 through a supply line or through a filling opening. Compressed air is supplied to device 28 through line 30 from a supply line 31 connected to a suitable source of compressed air. A pressure indicator 32 is preferably provided to indicate the existence of sufficient air pressure.



   Device 28 is a ratchet actuated plunger pump device and air control device, in which each stroke of the plunger forces fluid lubricant to the atomizing nozzles, while at the same time a valve is opened. so that the nozzles admit compressed air.



   The device performs the indicated function following the oscillation of a shaft 33, and in the embodiment shown the shaft is oscillated by means of an arm 34 which is moved between its positions shown in solid lines. and in broken lines. The outer end of arm 34 is connected to a rod 35 which terminates at a piston in a compressed air cylinder 36. The piston within cylinder 36 is moved in either direction by air pressure. compressed air admitted to the ends of the cylinder through pipes 37 and 38.

   To allow slight pivoting movement of cylinder 36 when arm 34 is actuated, the cylinder is pivotally mounted at 39 on support means 40, and conduits 37 and 38 are flexible enough to allow slight pivoting movement.



   The air admitted to the pipes 37 and 38 comes from a pipe 41 connected to the air supply pipe 31, and is controlled by means of a valve 42. In the valve housing is a spool 43 which is pushed towards the left by a spring 44 and which is connected by a rod 45 to the core. movable of a solenoid 46. When the solenoid is energized, the spool 43 is moved to the right against the action of a spring 44. The spool is normally in the position shown and air is supplied. to the pipe 37 from the pipe 41, so that the arm 34 occupies the position shown in solid lines. In this position of the mechanism there is no supply of lubricant or compressed air to nozzles 19 and 20.

   When the solenoid 46 is energized, the movement of the spool 43 places the line 37 in communication with the exhaust opening 47, and places the line 38 in communication with the line.

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41. Consequently, the piston inside the compressed air cylinder 36 is moved to the left, putting the arm 34 in the position shown in phantom. Device 28 then serves to supply lubricant and compressed air to nozzles 19 and 20. After de-energizing solenoid 46, the mechanism returns to its out-of-service state in which line 38 is in communication with the valve. exhaust opening 47a.



   In the system shown, the excitation of the solenoid 46 is controlled by a relay 48 which is under the control of a microswitch.
49. Switch 49 is normally open and closed momentarily by one of the strikers when the latter substantially occupies the retracted position.



   Relay 48 is of the glue type and serves to maintain energization of solenoid 46 for a sufficient time to produce the lubricating action. It will be seen that the coil 50 of the relay 48 is mounted in series with the switch 49 passing through the supply terminals 51, and the relay contacts 52 are mounted in series with the solenoid 46 passing through the terminals. power supply.



   Figs 3 and 4 show suitable arrangements for actuating switch 49 in response to rearward movement of striker 13 when the latter substantially occupies its retracted position. As can be seen from FIG. 1, the switch assembly can be mounted on a support 53 attached to the support frame 10. As shown in Figs. 3 and 4, the switch housing carries a pivoting mounting stud 54 on which the arms 55 and 56 are mounted. The arm 55 is pressed against a fixed stop 57 by a relatively strong spring 58, and this arm carries a screw adjustable 59 able to come into engagement with the actuating element 60 of the switch 49. The arm 56 has the form shown in FIG. 4 and overlaps the end portion of the arm 55.

   A relatively weak spring 61 is intended to hold the arm 56 in a vertical position, against shoulders on the arm 55. At its upper end the arm 56 carries a roller 62 which can come into engagement with a cam-shaped protrusion 63 carried by. the striker 13.



   In Fig. 1 the striker 13 is in its fully retracted position, and the die lubrication operation takes place. After the start of the next forging operation, the striker 13 moves forward, and during this movement its cam projection 63 simply causes the arm 56 to drift, which will come to occupy the position indicated in broken lines in Fig. 3. In other words, the ability of arm 56 to occupy the position shown in broken lines simply serves to allow it to move out of the path of cam 63.



  During the return movement of the striker 13, the cam projection engages the roller. 62 and actuates arm 55 through the operation of arm 56. This causes momentary closure of switch 49 and initiates operation of the die lubrication system as described above.



   Although a particular embodiment of the invention has been described and shown, the invention is not limited thereto, but covers all other embodiments or modifications which may be devised by those skilled in the art. For example, instead of controlling the energization of the solenoid in the manner described, this operation can be done in an automatic system using the cyclic control mechanism. Thus, in the system of the Alcorn patent cited above, the cyclic operation is controlled by motor driven cam switches and such a switch can be used to control the energization of the solenoid of the lubrication system.



   CLAIMS.

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Claims

1. - In a forging machine, a striker member carrying a forging die, performing a forging stroke from a position <Desc / Clms Page number 4> recessed position, and a return stroke, a fixed nozzle for spraying lubricant, intended to project the lubricant onto said die when said member substantially occupies the retracted position, and means for providing the supply of lubricant. lubricant of said nozzle each time said member comes to occupy substantially said retracted position.

2. - In a forging machine, a striker member carrying a forging die, performing a forging stroke from a retracted position, and a return stroke, a fixed lubricant spray nozzle, to eject lubricant under the action of a pressurized fluid and intended to project the lubricant ejected onto said die when said member substantially occupies the retracted position, and means for producing the automatic supply of lubricant and pressurized fluid to said nozzle each time that said organ substantially arrives at said recessed position.

3.- In a forging machine, a striker member carrying a forging die capable of performing a forging stroke from a retracted position, and a return stroke, a fixed spray nozzle to eject the lubricant under the 'action of fluid under pressure and intended to project the lubricant ejected onto said die when said member is substantially in said retracted position, means comprising a control solenoid for supplying lubricant and fluid under pressure to said nozzle after energizing said solenoid , and means for automatically energizing said solenoid each time said member substantially occupies said recessed position.

4. - In a forging machine, a striker member carrying a forging die, which can perform a forging stroke from a retracted position, and a return stroke, a fixed lubricant spray nozzle to eject the lubricant under the action of a pressurized fluid and intended to project the lubricant onto said die when said member substantially occupies said retracted position, means comprising a control solenoid for supplying lubricant and pressurized fluid to said nozzle afterwards excitation of said solenoid, a switch intended to be operated by said member when the latter substantially occupies the retracted position, and electrical circuit means controlled by said switch to energize said solenoid.

5. - In a forging machine, a striker member carrying a forging die capable of performing a forging stroke from a retracted position, and a return stroke, a fixed spray nozzle to eject the lubricant under the 'action of pressurized fluid and intended to project the lubricant ejected onto said die when said member substantially occupies said recessed position, a device intended to supply the lubricant and to control the admission of pressurized fluid, conduits disposed between said device and said nozzle for conveying the lubricant and the pressurized fluid to the nozzle, means comprising a solenoid for actuating said device so that it supplies lubricant and pressurized fluid to said nozzle after energizing said solenoid,

and means for automatically energizing said solenoid each time said member substantially arrives at said retracted position.

6. - In a forging machine, a striker member carrying a forging die, which can perform a forging stroke from a retracted position, and a return stroke, a fixed lubricant spray nozzle, to eject lubricant under the action of fluid under pressure, and intended to project the lubricant ejected onto said die when said member substantially occupies said retracted position, a device intended to supply the lubricant and to control the admission of fluid under pressure , conduits arranged between said device and said nozzle for transporting the lubricant and the pressurized fluid <Desc / Clms Page number 5> towards the nozzle, means comprising a solenoid for actuating said device so that it supplies the lubricant and the fluid under pressure to said nozzle after energizing said solenoid,

a switch intended to be actuated by said member when the latter substantially occupies the retracted position, and electrical circuit means controlled by said switch to energize said solenoid.

7. - In a forging machine, a pair of opposing aligned striker members carrying forging dies which can move, from retracted positions, towards each other, and which can return to these retracted positions, in order to forge a workpiece placed between said members, a pair of fixed lubricant sprinkling nozzles arranged so as to project lubricant onto said dies when said members substantially occupy said recessed positions, and means for automatically effect the supply of lubricant to said nozzles each time said members come to substantially occupy said retracted positions.

8. - In a forging machine, a pair of opposing aligned striker members carrying forging dies, being able to approach each other from retracted positions, and return to these positions, in order to forging a workpiece placed between said members, a pair of fixed lubricant sprinkling nozzles for ejecting the lubricant under the action of pressurized fluid and intended to project the ejected lubricant onto the corresponding dies when said members occupy in substance said retracted positions, and means for effecting the automatic supply of lubricant and pressurized fluid to said nozzles whenever said members arrive in substance at said retracted positions.

9. - In a forging machine, a pair of opposing aligned striker members carrying forging dies, which can approach each other from recessed positions, and return to these positions, in order to forge a workpiece placed between said members, a pair of fixed lubricant sprinkling nozzles for ejecting the lubricant under the action of pressurized fluid and intended to project the ejected lubricant onto the corresponding dies when said members substantially occupy said positions recessed, means comprising a soleoid, control for supplying lubricant and pressurized fluid to said nozzles after energizing said solenoid, and means for automatically energizing said solenoid each time said members substantially arrive at said recessed positions.

10. - In a forging machine, a pair of opposing aligned striker members carrying forging dies, which can approach each other from recessed positions and return to these positions in order to forge a piece of work placed between said members, a pair of fixed lubricant sprinkling nozzles for ejecting lubricant under the action of pressurized fluid and intended to project the ejected lubricant.

on the corresponding dies when said members substantially occupy said recessed positions, means comprising a control solenoid for supplying lubricant and pressurized fluid to said nozzles after energization of said solenoid, a switch intended to be actuated by one of said members when this the latter substantially occupies its retracted position, and electrical circuit means controlled by said switch to energize said solenoid.

11. - In a forging machine, a pair of opposing aligned striker members able to approach each other from recessed positions and return to these positions in order to forge a workpiece placed between said members, a pair of fixed lubricant spray nozzles for ejecting lubricant and intended to project the lubricant ejected onto the corresponding dies when said members substantially occupy said recessed positions, a device intended to provide <Desc / Clms Page number 6> end the lubricant and to control the admission of pressurized fluid, conduits arranged between said device and said nozzles for transporting the lubricant and the pressurized fluid to the nozzles,

means comprising a solenoid for actuating said device to supply lubricant and pressurized fluid to said nozzles after energizing said soleoid, and means for automatically energizing said soleoid whenever said members substantially arrive at said recessed positions .

12.- In a forging machine, a pair of opposing aligned striker members carrying forging dies, being able to approach each other from recessed positions and return to these positions, in order to forge a part working placed between said members, a pair of fixed lubricant sprinkling nozzles for ejecting the lubricant under the action of pressurized fluid and intended to project the ejected lubricant onto the corresponding dies when said members substantially occupy their positions recessed, a device intended to supply the lubricant and to control the admission of pressurized fluid, conduits arranged between said device and said nozzles for transporting the lubricant and the pressurized fluid to the nozzles,

means comprising a soleoid for actuating said device so that it supplies lubricant and pressurized fluid to said nozzles after energization of said solenoid, a switch intended to be actuated by one of said members when the latter substantially occupies its retracted position, and electrical circuit means controlled by said switch to energize said soleoid.