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PROCEDE DE FABRICATION DE COKE REACTIF.
La présente invention concerne la fabrication de coke réactif destiné à être utilisé comme combustible sans fumées, par: exemple dans les foyers domestiques? les poêles de chauffage., les calorifères, les cuisinières et les chaudièreso
Jusqu'à présent, pour obtenir un coke fortement réactif, il a été nécessaire d'utiliser des fours spécialement conçue et fonctionnant à basse température, ou bien de mélanger à la charge., soit avant soit après la carbonisation, une proportion d'un produit minéral alcalin d'addition, relativement coûteux.
La présente invention se propose notamment de permettre de produire un coke fortement réactif dans un four à coke métallurgique ordinaire,, dans les conditions normales de fonctionnement?. de carbonisation à haute température, et sans avoir recours à des produits d'addition coûteux, en permettant ainsi de produire un combustible économique pour foyers domestiques.
Un procédé d'augmentation de la réactivité d'un chaxbon à coke consiste à le soumettre à un traitement modéré d'oxydation. Si 1'on carbonise ensuite ce charbon, il est probable que l'augmentation de réactivité se transmettra au produit carbonisé solide, attendu que des cokes provenant de charbons à cokesmédiocres sont fréquemment plus réactifs que des cokes durs provenant de charbons à coke de bonne qualité.
On sait que l'addition d'oxygène à un charbon provoque une augmentation de sa surface interne, et le coke obtenu à partir d'un tel charbon présentera sans doute également une surface interne accrue, ce qui indique l'augmentation de la réactivité du coke o
Selon l'invention, on soumet le charbon à une oxydation modérée, puis on le mélange avec-tin charbon à coke non oxydé et 1-'on carbonise le
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mélange résultant de façon à former un coke.
On réalise cette oxydation modérée au moyen d'oxygène ou de gaz en contenant, de façon à provoquer une diminution du pouvoir agglutinant du charbon.
La matière première peut être du charbon à coke ou un mélange de charbons présentant des propriétés de cokéfaction dans leur ensemble, et l'on peut oxyder partiellement la totalité de la matière première ou seulement une partie de celle-ci. Dans ce dernier cas, on peut oxyder plus complètement une partie de la matière'première, puis l'ajouter au reste de la matière première.
Bien qu'on puisse produire un coke d'une réactivité sensiblement accrue à partir de mélanges de charbon oxydé et de charbon non oxydé contenant 25 à 75 % en poids de charbon oxydé, on obtient les meilleurs résultats à partir de proportions sensiblement égales de charbon oxydé et de charbon non oxydé (50 à 55 % en poids de charbon oxydé contre 50 à 45 % en poids de charbon non oxydé). On a constaté qu'un mélange par parties égales de ces deux types de charbon donne de très bons résultats.
On a essayé de fabriquer un coke réactif à partir d'un charbon à coke, à titre d'exemple d'application du procédé. Ce charbon (clarifié selon le numéro de code N.G.B 502) consistait en un mélange de divers types de charbons de numéros de code 501, 502, 602, et 802, dont la teneur en matières volatiles était de 39 % et le pouvoir agglutinant de 23. La dimension de ce charbon était telle qu'il passait à travers un tamis à mailles de 0,59 mm. On a oxydé une certaine quantité de ce charbon d'abord à 180 C, puis à 350 C, de façon à réduire à 5 son pouvoir agglutinant.
On a mélangé le charbon oxydé à une quantité égale du charbon non oxydé puis on a carbonisé le mélange à une température de 1325 G dans un four à coke métallurgique ordinaire, dans des conditions analogues à celles utilisées pour la fabrication du coke métallurgique à partir du memcharbon. Le coke obtenu était aussi dur que celui obtenu normalement et beaucoup plus réactif.
A titre de second exemple, on a répété le procédé en utilisant le même type de charbon comme matière première, mais en le broyant à une dimension particulaire de 6,35 mm. On a oxydé une certaine quantité de ce charbon d'abord à 220 C-260 C, puis à 320-360 C, de façon à ramener à 15 son pouvoir agglutinant. On a mélangé ensuite le charbon oxydé à une quantité égale du charbon non oxydé, puis on a carbonisé le mélange comme dans le premier exemple, en obtenant de nouveau un coke dur et fortement réactif.
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REACTIVE COKE MANUFACTURING PROCESS.
The present invention relates to the manufacture of reactive coke for use as a smokeless fuel, for example in domestic households? heating stoves, heaters, stoves and boilers o
Until now, in order to obtain a highly reactive coke, it has been necessary to use specially designed ovens operating at low temperature, or else to mix with the load, either before or after carbonization, a proportion of one. relatively expensive alkaline mineral addition product.
The present invention aims in particular to make it possible to produce a highly reactive coke in an ordinary metallurgical coke oven, under normal operating conditions. of carbonization at high temperature, and without resorting to expensive adducts, thus making it possible to produce an economical fuel for domestic fireplaces.
One method of increasing the reactivity of a coking chaxbon is to subject it to a mild oxidation treatment. If this charcoal is subsequently charred, it is likely that the increase in reactivity will pass to the solid char, as cokes from mediocre coals are frequently more reactive than hard cokes from good quality coking coals. .
It is known that the addition of oxygen to a charcoal causes an increase in its internal surface area, and the coke obtained from such a coal will undoubtedly also exhibit an increased internal surface area, indicating the increase in the reactivity of the carbon. coke o
According to the invention, the charcoal is subjected to moderate oxidation, then it is mixed with unoxidized coking charcoal and the carbonised carbonized.
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resulting mixture so as to form a coke.
This moderate oxidation is carried out by means of oxygen or gas containing it, so as to cause a decrease in the binding power of the carbon.
The raw material may be coking coal or a mixture of coals exhibiting coking properties as a whole, and all of the raw material or only a part of it may be partially oxidized. In the latter case, part of the raw material can be oxidized more completely and then added to the rest of the raw material.
Although coke of significantly increased reactivity can be produced from mixtures of oxidized and unoxidized carbon containing 25 to 75% by weight of oxidized carbon, the best results are obtained from substantially equal proportions of coal. oxidized and non-oxidized carbon (50 to 55% by weight of oxidized carbon versus 50 to 45% by weight of non-oxidized carbon). It has been found that a mixture of equal parts of these two types of charcoal gives very good results.
An attempt has been made to make reactive coke from coking charcoal as an example of the process application. This charcoal (clarified according to code number NGB 502) consisted of a mixture of various types of charcoals of code numbers 501, 502, 602, and 802, which had a volatile content of 39% and a clumping power of 23 The size of this carbon was such that it passed through a 0.59 mm mesh screen. A certain quantity of this carbon was oxidized first at 180 ° C. and then at 350 ° C., so as to reduce its binding power to 5.
The oxidized coal was mixed with an equal amount of the unoxidized coal and then the mixture was carbonized at a temperature of 1325 G in an ordinary metallurgical coke oven, under conditions analogous to those used for making metallurgical coke from carbon. memcharbon. The coke obtained was as hard as that obtained normally and much more reactive.
As a second example, the process was repeated using the same type of coal as a raw material, but grinding it to a particle size of 6.35 mm. A certain quantity of this carbon was oxidized first at 220 C-260 C, then at 320-360 C, so as to bring back to its binding power. The oxidized carbon was then mixed with an equal amount of the unoxidized carbon, and then the mixture was carbonized as in the first example, again obtaining a hard and highly reactive coke.