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MONTAGE.PERFECTIONNE,POUR BROCHES ;DE :METIERS A.FILER.ET MACHINES .TEXTILES ANALOGUES.
La présente invention se rapporte au montage des broches sur métiers à filer et machines textiles analogues. Dans les formes èxistantes de ces ma- chines, il est connu de supporter les broches en un point inférieur à l'enrou- lement de fil ou analogue., c'est-à-dire en-dessous du point d'application de la charge subie par la broche, et quand la charge est mal équilibrée pour une raison quelconque, cette disposition peut entraîner des dégâts dus aux fortes vibrations de la broche tournant à une vitesse critique ou au-delà de cette vitesse.
Ces vibrations peuvent ne pas entraîner d'inconvénients à des vites- ses inférieures aux vitesses critiques, mais des difficultés se produisent avec certains types existants de retordeuses pour lesquelles la gamme de vi- tesses critiques se situe très haut et au voisinage de la vitesse normale de travail; dans des cas de ce genre,les vitesses en-dessous de la gamme criti- que sont trop faibles pour obtenir le niveau élevé de production désirée et il n'est pas pratique,d'autre part d'atteindre une vitesse supérieure de 7.000 à 12.000 tours par minute à la vitesse critique variant d'après la charge supportée.
L'invention a pour but de fournir une forme perfectionnée de mon- tage pour des broches, permettant d'éviter l'inconvénient indiqué ci-dessus, et dans laquelle la vitesse critique de la broche est de loin inférieur à @la vitesse de fonctionnement désirée et ne dépasse pas'de préférence un quart de cette vitesse, de sorte que les broches puissent tournera une vitesse dé- passant d'une large marge de sécurité la vitesse critique à laquelle des vi- brations indésirables se produiraient si elles étaient maintenues à cette vitesse.
Dans un montage de broche suivant l'invention, le corps de la broche comprend un prolongement tubulaire comportant une buselure élastique
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qui supporte un tube avec \des paliers pour une broche montée coaxialement à l'intérieur de ce tube, cette buselure étant placée en un point coincidant approximativement avec le centre dynamique d'un enroulement de fil enroulé sur la broche ou porté par elle, le tout étant agencé pour que la broche et sa charge puissent tourner autour du centre de la buselure élastique. Le .corps de la broche est de préférence monté sur son support de façon à pou- voir céder élastiquement à des charges oscillatoires provenant par exemple d'une charge mal équilibrée sur la broche.
Les paliers de la broche à l'intérieur de ce tube peuvent com- prendre une crapaudine à sa base, entourée par un réservoir à huile à l'in- térieur du manchon, et un palier axial placé au voisinage de la buselure élastique précitée.
Un siège pour un enroulement ou une bobine de fil est fourni par un manchon s'adaptant sur le fuseau de la broche et comportant un pro- longement inférieur qui entoure le corps de la broche, la noix d'entraîne- ment étant montée à l'extrémité inférieure de ce prolongement.
La manière d'exécuter l'invention est décrite ci-après plus en détail, avec référence-au dessin annexé qui montre une coupe longitudinale d'une broche de filature montée suivant l'invention (Fig.l), une vue de dé- tail (Fig. 2) du montage de la fige 1 représenté à plus grande échelle, et une coupe longitudinale d'une broche de retordage montée conformément à l'in- vention (Fig. 3).
Sur le dessin, le corps 1 de la broche présente un collet 2 et un fût longitudinal 3 fileté à son extrémité. Le fût 3 passe par un trou de la barre des broches 4 de façon que le collet 2 repose sur la surface supérieu- re plane de celle-ci, un joint flexible 5 étant placé entre les surfaces ad- jacentes du collet 2 et de la barre 4. Un ressort à boudin 6 enfilé sur le fût 3 est comprimé par des écrous de blocage 7 et 8, vissés à l'extrémité du fût,la partie supérieure du ressort 6 pressant contre la surface inférieure de la barre 4 par l'intermédiaire d'un second joint élastique 9 (voir fig.3).
En variante, un manchon à bride 10 peut être introduit entre le fût 3 et l'ouverture de la barre des broches, le ressort 6 étant disposé de manière à prendre appui contre l'extrémité dépassante du manchon 10 et contre une ron- delle 11 enfilée sur ce dernier, comme le montre la fig. 1. Le corps de la broche peut ainsi céder latéralement sous l'influence d'une charge oscilla- toire mal équilibrée placée sur la broche.
La partie restante du corps 1 est constituée par un prolonge- ment tubulaire 12 dirigé vers le haut, dans la partie supérieure duquel est introduite une buselure élastique ayant la forme d'un court manchon 13. Ce manchon 13 reçoit une pièce intérieure 14 logée à l'intérieur de la partie tubulaire 12 du corps et s'étendant vers le bas à l'intérieur de ce dernier.
Cette pièce 14 contient à sa vase une crapaudine 15 dans laquelle est mon- tée la base de la broche 16, un passage 17 étant foré dans la partie laté- rale de la crapaudine pour permettre l'accès de l'huile lubrifiante conte- nue dans la cavité 18 à l'intérieur du corps de la broche, cavité consti- tuant un réservoir à huile. A l'extrémité supérieure de la pièce tubulaire 14, la broche 16 est supportée par un roulement à rouleaux 19, ou autre pa- lier anti-friction approprié, ce roulement 19 étant placé à proximité de la buselure élastique 13 portant la pièce tubulaire 14.
La canette 20 (fig. 1) ou la bobine 21 (figo 3) est portée sur la broche 16 par un manchon évasé 22 qui s'adapte à la partie supérieure sur un manchon annulaire tronconique 23 monté à la partie supérieure de la bro- che et s'étend vers le bas de manière à entourer le corps 1 de la broche.
Ce manchon évasé 22 peut former à sa partie inférieure une monture pour la noix d'entraînement 24, comme sur la fig. 1. La partie inférieure du manchon 22 peut également fair partie, en elle-même, de la noix d'entraînement com- me le montre la fig. 3, une bride 25 étant placée sur le manchon pour sou-
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tenir le pied de la bobine 21., Cette bride est munie de tenons 26 correspon- dant à des cavités 27 dans le pied de la bobine, ce qui assure une transmis- sion positive entre la noix et la bobine 21.
Le caractère élastique de la buselure 13 portant la pièce tubu- laire 14, placée au centre dynamique - ou très près du centre dynamique - de la canette ou bobine et de l'enroulement de fil qu'elle supporte, absorbe efficacement les vibrations de la bobine et de la broche et compense l'effet asymétrique de couples mal équilibrés. La flexibilité de la buselure 13 per- met à la pièce 14 d'osciller sans transmettre des efforts nuisibles à la broche 16 ou au palier 19, assurant ainsi un fonctionnement régulier et des vitesses considérablement plus élevées avec une faible consommation d'énergie.
Le mode d'exécution décrit fournit une large réserve d'huile as- surant un graissage adéquat des paliers dans toutes les conditions de fonc- tionnement, et permet l'utilisation de pièces beaucoup plus petites que celles qu'on a utilisées jusqu'à présent pour les broches de-métiers à filer, de moulineuses et de retordeuses.
REVENDICATIONS. o
1. Montage pour broches de métiers à filer et machines textiles analogues, caractérisé en ce que le corps de la broche comprend un prolonge- ment tubulaire comportant une buselure élastique qui supporte un tube avec des paliers pour une broche montée coaxialement à l'intérieur de ce tube, cette buselure étant placée en un point coïncidant approximativement avec le centre dynamique d'un enroulement de fil enroulé sur la broche ou porté par celle-ci, le tout étant agencé pour que la broche et sa charge puissent tour- ner autour du centre de la buselure élastique.
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PERFECTED.MOUNTING, FOR SPINDLES; OF: TRADES A.FILER.ET MACHINES .TEXTILES ANALOGUES.
The present invention relates to the assembly of spindles on spinning looms and similar textile machines. In the existing forms of these machines, it is known to support the pins at a point below the winding of wire or the like, that is to say below the point of application of the wire. load experienced by the spindle, and when the load is unbalanced for any reason, this arrangement can result in damage due to strong vibrations of the spindle rotating at or above a critical speed.
These vibrations may not cause inconvenience at speeds below critical speeds, but difficulties do arise with certain existing types of twisting machines for which the critical speed range is very high and in the vicinity of normal speed. working; in such cases the speeds below the critical range are too low to achieve the desired high level of production and it is impractical, on the other hand, to reach a speed above 7,000 to 12,000 revolutions per minute at the critical speed varying according to the load supported.
The object of the invention is to provide an improved form of mounting for spindles, which obviates the drawback indicated above, and in which the critical speed of the spindle is far less than the operating speed. desired and preferably not exceed a quarter of that speed, so that the spindles can rotate at a speed exceeding by a large margin of safety the critical speed at which unwanted vibrations would occur if kept at this speed.
In a pin assembly according to the invention, the body of the pin comprises a tubular extension comprising an elastic nozzle
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which supports a tube with bearings for a spindle mounted coaxially inside that tube, this nozzle being placed at a point approximately coinciding with the dynamic center of a coil of wire wound on or carried by the spindle, the everything being arranged so that the pin and its load can rotate around the center of the elastic bushing. The body of the spindle is preferably mounted on its support so as to be able to yield elastically to oscillatory loads arising, for example, from an unbalanced load on the spindle.
The bearings of the spindle inside this tube may comprise a slider at its base, surrounded by an oil reservoir inside the sleeve, and an axial bearing placed in the vicinity of the aforementioned elastic nozzle.
A seat for a winding or spool of wire is provided by a sleeve which fits over the spindle of the spindle and has a lower extension which surrounds the body of the spindle with the drive nut mounted on the spindle. lower end of this extension.
The manner of carrying out the invention is described below in more detail, with reference to the accompanying drawing which shows a longitudinal section of a spinning spindle mounted according to the invention (Fig.l), a detail view. tail (Fig. 2) of the assembly of the pin 1 shown on a larger scale, and a longitudinal section of a twisting spindle mounted in accordance with the invention (Fig. 3).
In the drawing, the body 1 of the spindle has a collar 2 and a longitudinal shank 3 threaded at its end. The barrel 3 passes through a hole in the pin bar 4 so that the collar 2 rests on the upper planar surface thereof, a flexible seal 5 being placed between the adjacent surfaces of the collar 2 and the barrel. bar 4. A coil spring 6 threaded onto the barrel 3 is compressed by locking nuts 7 and 8, screwed to the end of the barrel, the upper part of the spring 6 pressing against the lower surface of the bar 4 by the intermediate of a second elastic seal 9 (see fig. 3).
As a variant, a flanged sleeve 10 can be inserted between the barrel 3 and the opening of the pin bar, the spring 6 being arranged so as to bear against the projecting end of the sleeve 10 and against a washer 11. threaded onto the latter, as shown in fig. 1. This allows the spindle body to yield sideways under the influence of an unbalanced oscillating load placed on the spindle.
The remaining part of the body 1 is constituted by a tubular extension 12 directed upwards, in the upper part of which is introduced an elastic nozzle in the form of a short sleeve 13. This sleeve 13 receives an inner part 14 housed in inside the tubular part 12 of the body and extending downwardly inside the latter.
This part 14 contains in its vessel a crapaudine 15 in which is mounted the base of the spindle 16, a passage 17 being drilled in the lateral part of the crapaudine to allow access of the lubricating oil contained. in the cavity 18 inside the body of the spindle, which cavity constitutes an oil reservoir. At the upper end of the tubular part 14, the spindle 16 is supported by a roller bearing 19, or other suitable anti-friction bearing, this bearing 19 being placed close to the elastic nozzle 13 carrying the tubular part 14. .
The bobbin 20 (fig. 1) or the spool 21 (figo 3) is carried on the spindle 16 by a flared sleeve 22 which adapts to the upper part on a frustoconical annular sleeve 23 mounted at the upper part of the bro- che and extends downward so as to surround the body 1 of the spindle.
This flared sleeve 22 can form at its lower part a mount for the drive nut 24, as in FIG. 1. The lower part of the sleeve 22 may also form part, in itself, of the drive nut as shown in fig. 3, a flange 25 being placed on the sleeve to support
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hold the foot of the spool 21., This flange is provided with tenons 26 corresponding to cavities 27 in the foot of the spool, which ensures a positive transmission between the nut and the spool 21.
The elastic nature of the nozzle 13 carrying the tubular part 14, placed at the dynamic center - or very close to the dynamic center - of the bobbin or spool and of the winding of thread which it supports, effectively absorbs the vibrations of the spool. coil and spindle and compensates for the asymmetrical effect of poorly balanced torques. The flexibility of the nozzle 13 allows the part 14 to oscillate without transmitting harmful forces to the spindle 16 or the bearing 19, thus ensuring smooth operation and considerably higher speeds with low energy consumption.
The embodiment described provides a large reserve of oil ensuring adequate lubrication of the bearings under all operating conditions, and allows the use of parts much smaller than those used up to present for the spindles of spinning looms, milling machines and twisting machines.
CLAIMS. o
1. Assembly for spindles of spinning looms and similar textile machines, characterized in that the spindle body comprises a tubular extension having an elastic nozzle which supports a tube with bearings for a spindle mounted coaxially inside the spindle. this tube, this nozzle being placed at a point coinciding approximately with the dynamic center of a winding of wire wound on the spindle or carried by it, the whole being arranged so that the spindle and its load can rotate around the spindle. center of the elastic nozzle.