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Guide-fil pour matière à filer filiforme
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--------------------------------------- . L'invention se rapporte à un guide-fil tournant pour matiè- re à filer filiforme se déroulant par l'extérieur d'une bobine d'enroulement tournant avec le plateau à filer et amenée à l'âme traversant la machine à filer en direction axiale.
Dans les guide-fil connus, le fil se déroulant de la bobine est amené à l'âme à guiper en passant par des broches de guidage réparties sur le bord du plateau à filer, pour se diriger fi-
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nalemsnt en direction radiale vers le haut. Au cours du proces- sus de travail, selon un important rayon actif du plateau à fi- ler, le fil passant sur les broches est exposé, sur une grande distance, à 'la résistance de l'air qui augmente au fur et à me- sure que la vitesse de rotation du guide-fil s'élève, d'où il résulte un battement du fil et souvent aussi sa rupture. 6' est . par un travail difficile que le raccordement doit à nouveau se faire au guipage.
Par suite de la vitesse de rotation élevée que la pratique impose aux guide-fil, des forces centrifuges et des mouvements oscillatoires prennent naissance au bord des plateaux à filer; ils se transmettent directement au mécanisme et, par son intermédiaire, agissent. défavorablement sur le gui- page. On est donc forcé de maintenir relativement faible la vitesse de rotation des guide-fil, d'autant plus que le fil de guipage est lui-même encore soumis à la résistance par frotte- ment engendrée au cours de son passage sur les broches et, lors de ses déviations, sur les galets ou organes analogues.
Le i'il de guipage est cependant encore sollicité, parce qu'en raison du fait qu'au cours du guipage le fil est effecti-
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vement retiré de la bobine, cette dernière doit être mise en mouveinaut de rotation sur le plateau à filer. Tous ces fac- teurs favorisent les inconvénients cités qui, dans le cas d'une
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matière à guiper composée de fils très fins et aoux, ont comme oonséque-ios qu'au cours du guipage la matière à guiper perd sa compacité et se dësagr.ège, de sorte yu'un guipage des âmes, satisfaisant aux exigences accrues de la pratique actuelle, ne peut être réalisa sur les machines à filer connues.
On sait 'que', pour éviter que la bobine ne tourne trop vite au cours du processus, il est nécessaire qu'elle subisse un freinage constant et uniforme. Dans les machines à filer connues, on utilise le plus souvent des freins à levier agissant sur la périphérie de la bobine d'enroulement et fixés sur le
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plateau à filer où ils peuvent basculer. Toutefois, eanlil3 le freinage augmente au fur et à mesure qae le aÀaù1ètre de la bo- bine diminue., ce genre de freins ne peut o.Olli"1er un freinage uni- forme, de sorte que l'on y trouve encore une cause des tirail-
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l3i?ilts et d.es chocs auxquels est soumise la matière, à filer. Dans l'objet de l'invention ces inconvénients sont élimai- nés grâce à la manière dont le fil de guipage est déroulé, et guidé.
Ce résultat est atteint grâce au fait que le fil de gui-
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page est déroulé par un organe 1-e guidage radial tournait au- tour ae la bobine d'enroulement, et -qui, au cours du processus
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de guipage et par suite du débit actif du fil, tourne sur le prolongement axial du plateau à filer en subissant un. freinage
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axial réglable. L'action cie freinage sur l'organe ue àuiaaje est obtenue grâce à un disque d3 i'rot bernant en matière élasti- que uisposé entre le moyeu ae l'organe 3n question et le côté frontal da l'épaulèrent au prolongement axial au plateau à fi- 1er, ce ais que étant soumis à l'action axiale :L'(jbl.sble a'un res- sort.
Le aisque us frottement oppose à l'organe ae guidage rotatif une résistance as 11'Ot'Gt:ülei:-t qui n'est qU3 très 1'a7.Cle
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tout en étant uniforme.
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Par cette conformation au uias-fil, le rayon actif libre du fil à ;Li7.0eï', uoioec aussi la résistance C18 l'air qu'il aoit vaincre, '2st aiminue aans une large 11l8S\..1Xe, alors ,ue l'on ré- alise une action de freinage complètement Lndépenciante a' in- fluences extérieures. Comme le fil de guipage est guiaé ou bien au travers Qe.l'OrrcL 1=': de guidage 1'erldé, ou bien le long
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de ce dernier, dans une auge ouverte le protégeant contre le vent, on peut fortement augmenter la vitesse de rotation au
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guiae-fil, sans qu'il faille craindre de dérangements au cours
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du processus de guipage.
Comme la bobine est fixée sur le pla-
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teau à [11er et ne Tourne aonc plus par rapport à ce dernier en vue du acroule:u:.t nu fil à guiper, mais que le déroulement
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s'opère plutôt par le débit tangentiel circulaire du :L'il par
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l'organe de ;¯¯uidage tournant autour Je la bobina, dont le poids est faible et qui tourne à...ias un roulement à billes,
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il ne peut plus guère être question d'une sollicitation du fil à guiper au cours du déroulement. Comme le plateau à filer
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ne comporte pas a.'organes mécaniques qui en augmenteraient l'i- nertie, il peut avoir J1es dimensions ne dépassant que =ie peu
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la bobine d'enroulement pleine. La force centrifuge prenant
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naissance ne peut ùonc pas agir défavorablement sur le proces- sus ae guipage.
Tous ces avantages qui existent par' rapport au matéri 1 connu, permettent de réaliser une opération de éui- page sans chocs, uniioril.e et irréprocnable, même pour un ro=iiae-
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ment fortement augmenté.
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Le dessin montre un exemple a'exécution a'un tel :è:,uiQ0-i'il.
La fig. 1 le r21!:L'eSELlte en coupe médiane, avec vue ue i'ace
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partielle.
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La ri:..;..:;; le montre vu en plan.
On d.GSi,::i-18 par 1 le plateau a filer muni (,l'un prolongeant axial la; ce plateau à filer 1 est visse sur le fuseau de com- :ll&lkÜ-J, non figuré sur le Ó,8;:;..;il1, de la macnine à ai,r. ' âur le plan au plateau à filer la bobine 5a, CiOnüaC1: le fil a lui- par à; est posée iü.¯,1I'ecteu,2út et à frotEdment QUI' ùur l'enve- loppe bOd,bC:;8 i moitié sur le prolone.::it ;-ziiial la, Je sorte que la bobine ne peut tourner qu'avec le plaïeau a fi.ler, aonc pas à elle seule. Dans le creux axial ae la partie supri¯J.±8 du prolongement axial la, est logée la acuille port3US<2 2 mu- nie ci'#.G e 'i =. i Le et réglable en Il6.Ul:8ur..J.\,U-U2S",US ue cette douille ,,oc't>.ase est placée, par le aes.us, la aouille à épaa" leiï.C:ltô ü j:2(;Vont le; palier à ::il18S S fermé par 1# uas par le C11. SC,U': ue :Ï'OrlQ 11'eX'liiement emboîté.
Le aisque U'3 fona af- lluramt avec le 1;c<ti frontal inférieur ds la douille 6, se po- se car le c;.L"uu3 ae frottement 9 constitue en une matière la&- tique, conmie le feutre ou une autre élrW.l^vGW, en-u.3SSO6 au- quel est disposé un disque J1e pression 1-0. Ce ùeìli=ùr est sollicita par des ressorts verticaux 11 logés dans Cleb forages
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pratiqués dans la face d'épaulement du prolongement axial la , et qui poussent le disque de frottement 9. indirectement contre le disque de tond 7 monté dans la douille 6. Pour réduire dans une large mesure le coefficient de frottement, le disque, de
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frottement 9 est utilement imbibé d'.huile ou d'un produit ana- logue.
Pour éviter que le disque de pression 10 ne puisse tour- ner, des broches de retenue s'engagent dans des forages corres- pondants au disque de pression 10, émergeant de la face d'épau- lement du prolongement axial la, leur axe commun étant décalé de 90 par rapport à celui des ressorts 11. Pour ne pas compli- quai?,les figures, ces broche's de retenue n''ont pas été repré-
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sentées. La pièce angulaire de guipage 12 est montée par amboî- tement cône dans le creux axial de la douille à épaulements 6. munie d'un filetage sur sa paroi extérieure.
Par dessus cette paroi filetée est posé un moyeu annulaire 15 sur lequel sont fixé,,,, en position symétrique, deux 'bras de guidage 13a, en for-
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me d'étriars tubulaires, pour le fil à éuipef 3. En serrant un écrou de réglage 14, 'le moyeu annulaire 15 portant les 'bras de guidage 13a, est maintenu en place. Deux .broches d'entraî- nement 15 émergent de la face d'épaulement de la douille 6 et'' s'engageât dans des creux correspondantes du moyeu annulaire 13.
L'espace libre entre la douille à épaulements 6 et la douille porteuse 5, resp. la douille de fond 7, est occupé par le pa-
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lier à billes 8. La résistance de fr7te-,iit se présentant lors . du processus de travail, c'est à dire lors de la rotation sup-
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plémentaire de l'organe de guidage lu par rapport à la bobine Sa, provoque un freinage continu et uniforme* sur la nouille à épaulements 6, donc aussi sur l'organe de guidage. la douille porteuse 5 est réglée par le serrage de la vis transversale 16 traversant la paroi de la douille bombée 4 et celle du prolon- gemnt axial la. Plus' la douille porteuse occupe une position élevée dans le prolongement axial, moins la tension des ressorts 11 et leur pression sur le disque de frottement 9 est forte.
Sûr la Fig. 1 les ressorts 11 dépassent légèrement la face d'é-
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piaulement du prolongement axial la. Le bu t ciu freinage est uni- quement d'éviter ,due l'orgbue de guidao8 ne tourne trop vite pendant le fonctionnement.
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L'extrémité libre de l'organe de aUidaé:,'8 13a dirigée vers le bas, en forme d'étrier, et, en outre, dirigée aussi utile- ment, Gens l'espace, dans la direction -tangentielle de déroule- ment au fil à guiper, reçoit le fil à guiper ± retiré de maniè- re continue de la bobine 3a. Pour équilibrer les forces centri- fuges et pour pouvoir utiliber au cnoix l'un ou l'autre organe
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de =,u1àélge, les bras 13a sont disposés symétriquement.
Le fil à guiper quitta le guide par Une fente 13 b prévue dans la aroi supérieure de la partie hori'zontale des tubes la, -pour etre alors amené librement à la pièce angulaire de guipage 12 en vue du guipage de l'âme 17 traversant axialement le prolon- gement axial. L'orifice libre des tubes 13a est arrondi. inté-
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rieure-cent et extérieurement en forme de bourrelet, et soigneu- serpent poli, afin que le. fil à guiper' ± puisse s' introduire sans freinage, ,de n'importe quelle hauteur d'enroulement de la bobine 5a. Dans le processus de guipage, le fil à guiper est
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retiré proportionnellerhent aux ,pas successifs ds guipage de l'âme 17.
.Au lieu que l'organe de guidage soit un tuba comme l'indi-
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que l'exemple ci'exécutiow choisi , la section des bras ae guida- ge 13a peut aussi avoir s'importa quelle l'orme. Ainsi, par exem- ple, les 'bras,13a,p8uve":lt consister en un fer plat rabattu en équerre à mi-longueur, le fil à guiqper 3 étant guidé le long de l'auge de ce plat, auge se trouvant à l'abri du. vent.
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Lors au cnoix us la section, il faut seulement considérer cornue important le fait que le.::: bras ;le guidage offrent, à la r6::,is- .ï:±ôic;> c..';: 1 'uii prnan.'c naissance au cours uu fOTlGt7.OfiileiClSix't, une surface a.L1;si ..ré--.ùiL# 'lue possioie 3-i: que le fil à guiper soit guide à l'abri au vant.
.fl 1 S 1 àà il 1. ,';ui:::.e-1'11 tourú#,-c, 6..,,"..:.' lequel le fil à guiper i=3 dé- roule par l'extérieur d'une UU7.ilB e ú.' 3lI'oule'J1;il t tournant- avec la placeau a filer pour être anené à l 'dille traversant la machi- ne à guiper 0s'11::O le s'=ns axial, caractérisé par 18 fait- '-{U8 1s fil à ",;u1p8r () est ú.dl'"u10 par un 0 rlt ne de ,;ui 6.8.:;:;'" radial (13, 15a) tou:Ü8.in; autour de la bobine C. telîrOLllS:':: 12't (Sa) et qui, au caarc c..'-l processus ie ::.;uipa66 et par suite du débit ac- tif du fil, tourne sur 12 prol0l1;8ÚlGüt axial (la) du plateau guiper '1) et se trouvo ,;;ous l'action d'un .L'..:;;in8;:;", axial régla-
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ble.
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. uiae-fil suivant 1, caractérisé par le fait qu?. l'action de freinage sur l'organe de guidage est exerc#par un uisque (9) en mat 1 1 ;. élastique aisposé entre le iliOY8Ü (leS) de l'OI'Gac1e ae aii;ajje avec la douille à p3.ulen;e.o.ts (6 ) et le cotc frontal ue l'épau18ÍÍ18út au prolongement axial (la), ce disque se "t.rOU.V8±lC bous l'action ae ressorts' (11).
5. 8ui(:''-.Úl suivant <3, caractérisé par le fait que l'ac- 'cion W2 J:'roinc:i;.;; est réglable par uioaification lie la position en hautaur ac la 6. .ille porteuse (5) Q9.DS le prolon;..;E:,:,"'3..¯t axial
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(la).
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4. GUiÙ3-I'il suivant 1 à ,5, caractérisa par le fait que l'o1',:,1:,,-le c-c .uià.,tte IiL1i11 0 'Ull uispositif ae ú.év iat1on, 3bt cons- titue sous I'Orûî2 ùian tuba en étrier (15a), respectivement sous forme d'un étrier ouvert muni d'un l'(:Lâ'Oll03l;l..lt en auge, et qu'il est disposé symétriquement par rapport a l'axe uu 6'Uide-fil 5. û-uiQe-i'il suivant 4:, caractérisé par le fait que 16's orifices libres ue la paire n'étriera.
(13a) sont arrondis en forais de bourrelets et que la paroi supérieure ùes étriers cons- titués sous i'o:nú8 ae tubes portj, entra le point da déviation et le moyeu (1Ja) un 8viQe,11ei1t en fornie de fente (15b), au tra- vers auquel le ,'¯'il à gL1ig>er est amené au guipage. û. procédé pour le déroulement et le guidage ae la matiè- re à guiper, suivant 1 à 6, caractérisé par le fait que la ma- tière il guiper est derculé'e par un organe tournant,-au cours du processus ne ,:L=1¯o#?de , autour de la bobine à'.,erLroul,eïLe:t , par suit? aa aébit actir nu fil, la i.ilatièr8 à guiper étant ç;uicié:.::
au travers oa,res.rective¯¯elt, le long de cet organe à l'aori au vent, pour êi-re 8 a::¯Jfi<;c"' , à sa sortie ae l'organe lie ;'.i7.ll L;c , selon une disposition librs en coi connue, 6.irecteDJ.e1t à la pièce angulaire ne ,¯;uipage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Thread guide for threadlike spinning material
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---------------------------------------. The invention relates to a rotating yarn guide for filiform spinning material which unwinds from the outside of a winding reel rotating with the spinning plate and fed to the core passing through the spinning machine in direction. axial.
In known yarn guides, the yarn unwinding from the spool is brought to the core to be guiped passing through guide pins distributed on the edge of the spinning plate, in order to direct itself securely.
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nalemsnt in a radial upward direction. During the working process, with a large active radius of the threading plate, the thread passing over the pins is exposed, over a great distance, to 'the resistance of the air which increases as it grows. - make sure that the speed of rotation of the thread guide rises, resulting in beating of the thread and often also its breakage. 6 'is. by a difficult job that the connection must again be made to the wrapping.
As a result of the high speed of rotation which practice imposes on the thread guides, centrifugal forces and oscillatory movements arise at the edge of the spinning plates; they are transmitted directly to the mechanism and, through it, act. unfavorably on the guide page. We are therefore forced to keep the speed of rotation of the yarn guides relatively low, especially since the wrapping yarn is itself still subjected to the resistance by friction generated during its passage over the pins and, during its deviations, on rollers or the like.
The wrapping yarn is however still under stress, because due to the fact that during the wrapping the yarn is effected.
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Once removed from the spool, the spool must be set to rotate on the spinning plate. All these factors favor the cited disadvantages which, in the case of a
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material to be wrapped composed of very fine and soft threads, have as a result that during the wrapping the material to be wrapped loses its compactness and disintegrates, so that the souls are wrapped, meeting the increased requirements of the current practice, cannot be achieved on known spinning machines.
We know 'that', in order to prevent the coil from rotating too quickly during the process, it is necessary that it undergoes constant and uniform braking. In known spinning machines, lever brakes are most often used acting on the periphery of the winding reel and fixed on the
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spinning tray where they can tip over. However, eanlil3 the braking increases as the aÀù1eter of the coil decreases., This kind of brakes cannot o.Olli "1er a uniform braking, so that we still find a cause. tirail-
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L3i? ilts and d.es shocks to which the material is subjected to be spun. In the object of the invention, these drawbacks are eliminated by virtue of the way in which the covering yarn is unwound and guided.
This result is achieved thanks to the fact that the guide wire
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page is unwound by a member 1-the radial guide rotated around the winding reel, and -which, during the process
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wrapping and as a result of the active flow of the yarn, rotates on the axial extension of the spinning plate undergoing a. braking
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axial adjustable. The braking action on the organ uiaaje is obtained thanks to a bernating disc of elastic material uisposed between the hub of the organ 3n in question and the front side of the shoulder to the axial extension to the plate to fi- 1st, this ais that being subjected to the axial action: L '(jbl.sble a'un res- sort.
The ease of friction opposes the rotary guide member a resistance as 11'Ot'Gt: ülei: -t which is only very 1'a7.
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while being uniform.
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By this conformation to the uias-wire, the free active radius of the wire to; Li7.0eï ', uoioec also the resistance C18 the air which it had to overcome,' 2st aiminue in a large 11l8S \ .. 1Xe, then, ue a braking action is carried out completely independent of external influences. As the wrapping thread is guided either through Qe.l'OrrcL 1 = ': guide 1'erldé, or along
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of the latter, in an open trough protecting it against the wind, the speed of rotation can be greatly increased at
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guiae-fil, without fear of disturbances during
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of the wrapping process.
As the spool is fixed on the shelf
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teau to [11er and therefore no longer turns in relation to the latter in view of the loop: u: .t bare thread, but that the unwinding
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rather operates by the circular tangential flow of: The il by
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the organ of; ¯¯uidage turning around I spooled it, the weight of which is low and which turns at ... ias a ball bearing,
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there can hardly be any question of a solicitation of the thread to be gimped during unwinding. Like the spinning tray
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does not include any mechanical components which would increase its inertia, it may have dimensions which only exceed a little
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winding reel full. The centrifugal force taking
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birth cannot therefore adversely affect the wrapping process.
All these advantages which exist compared to the known material 1, make it possible to carry out an operation of eui- page without shocks, uniioril.e and irreproachable, even for a ro = iiae-
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significantly increased.
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The drawing shows an example of such a: è:, uiQ0-i'il.
Fig. 1 le r21 !: The eSELlte in median section, with a view
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partial.
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The ri: ..; ..: ;; shows it seen in plan.
We d.GSi, :: i-18 by 1 the equipped spinning plate (, the one extending axially the; this spinning plate 1 is screwed on the spindle of com-: ll & lkÜ-J, not shown on the Ó, 8;:; ..; il1, from the macnine to ai, r. 'On the plane to the spinning plate spool 5a, CiOnüaC1: the thread has itself through to; is laid iü.¯, 1I'ecteu, 2út and to frotEdment QUI 'ù on the envelope bOd, bC:; 8 i half on the prolone.::it; -ziiial la, I so that the reel can turn only with the plate to be threaded, aonc not by itself. In the axial hollow ae the suprīJ. ± 8 part of the axial extension la, is housed the acuille port3US <2 2 mu- nie ci '#. G e' i =. i Le and adjustable in Il6 .Ul: 8ur..J. \, U-U2S ", US ue this socket ,, oc't> .ase is placed, by the aes.us, the aouille to shoulder" leiï.C: ltô ü j: 2 (; Go on; bearing at :: il18S S closed by 1 # uas by C11. SC, U ': ue: Ï'OrlQ 11'eX' nested link.
The board U'3 fades with the 1; lower frontal c <ti ds the sleeve 6, is placed because the c; .L "uu3 ae friction 9 constitutes in a la & - tic material, like the felt or another elrW.l ^ vGW, en-u.3SSO6 to which is placed a disc J1e pressure 1-0. This ùeìli = ùr is solicited by vertical springs 11 housed in Cleb drillings
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made in the shoulder face of the axial extension 1a, and which push the friction disc 9. indirectly against the mowing disc 7 mounted in the bush 6. To reduce to a large extent the coefficient of friction, the disc, by
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friction 9 is usefully soaked in oil or the like.
To prevent the pressure disc 10 from rotating, retaining pins engage in holes corresponding to the pressure disc 10, emerging from the shoulder face of the axial extension la, their common axis. being offset by 90 with respect to that of the springs 11. In order not to complicate ?, the figures, these retaining pins have not been shown.
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felt. The angular wrapping part 12 is mounted by a conical fit in the axial hollow of the shoulder sleeve 6. provided with a thread on its outer wall.
Over this threaded wall is placed an annular hub 15 on which are fixed ,,,, in a symmetrical position, two 'guide arms 13a, in for-
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me of tubular calipers, for the wire to the wire 3. By tightening an adjusting nut 14, the annular hub 15 carrying the guide arms 13a, is held in place. Two drive pins 15 emerge from the shoulder face of the socket 6 and engage in corresponding recesses of the annular hub 13.
The free space between the shoulder sleeve 6 and the carrier sleeve 5, resp. the bottom socket 7, is occupied by the
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link to balls 8. The resistance of fr7te-, iit occurring during. of the work process, i.e. during the sup-
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additional guide member read relative to the coil Sa, causes continuous and uniform braking * on the shoulder noodle 6, therefore also on the guide member. the carrier sleeve 5 is adjusted by tightening the transverse screw 16 passing through the wall of the convex sleeve 4 and that of the axial extension 1a. The more the carrier bush occupies a high position in the axial extension, the less the tension of the springs 11 and their pressure on the friction disc 9 is strong.
Of course, FIG. 1 the springs 11 protrude slightly from the face of
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peeping of the axial extension la. The braking bu t is only to be avoided, due to the guidao8 organ does not turn too fast during operation.
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The free end of the organ of aUidae :, '8 13a directed downwards, in the form of a stirrup, and, moreover, directed also useful-, people space, in the -tangential direction of unwinding- To the gimp thread, receives the gimp thread ± continuously withdrawn from the spool 3a. To balance the centri- fugal forces and to be able to use one or the other organ
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de =, u1àélge, the arms 13a are arranged symmetrically.
The thread to be wrapped left the guide through a slot 13 b provided in the upper aroi of the hori'zontal part of the tubes la, -to be then freely brought to the angular wrapping part 12 for the wrapping of the web 17 through axially the axial extension. The free orifice of the tubes 13a is rounded. inter-
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higher-hundred and externally in the form of a bead, and carefully polished snake, so that the. guiper wire '± can be introduced without braking,, from any winding height of the coil 5a. In the gimping process, the gimp thread is
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removed in proportion to the successive steps of the web wrapping 17.
Instead of the guide member being a snorkel as indicated
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As the example shown here, the guide arm section 13a may also have been imported from the elm. Thus, for example, the 'arms, 13a, p8uve ": lt consist of a flat iron folded back at right angles to mid-length, the guide wire 3 being guided along the trough of this dish, the trough being sheltered from the wind.
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When considering the section, it should only be considered important that the. ::: arm; the guide offers, at the r6 ::, is- .ï: ± ôic;> c .. ';: 1' uii prnan.'c birth during uu fOTlGt7.OfiileiClSix't, a surface a.L1; if ..ré -. ùiL # 'lue possioie 3-i: that the gimp wire be guided to the shelter at the front .
.fl 1 S 1 àà il 1., '; ui :::. e-1'11 tourú #, - c, 6 .. ,, "..:.' where the gimp thread i = 3 unwinds from the outside of a UU7.ilB e ú. ' 3lI'oule'J1; it turns- with the spinning plate to be anené to the dille crossing the guiper machine 0s'11 :: O le s '= ns axial, characterized by 18 fact-' - { U8 1s thread to ",; u1p8r () is ú.dl '" u10 by a 0 rlt ne of,; ui 6.8.:;:;' "Radial (13, 15a) tou: Ü8.in; around the coil C. telîrOLllS: ':: 12't (Sa) and which, in the case c ..'- l process ie ::.; uipa66 and as a result of the active flow of the wire, turns on 12 prol0l1 ; 8ÚlGüt axial (la) of the guiper plate '1) and is found, ;; or the action of a .L' ..: ;; in8;:; ", axial adjustable
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corn.
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. uiae-fil according to 1, characterized by the fact that ?. the braking action on the guide member is exerted # by a uisque (9) in mat 1 1 ;. elastic positioned between the iliOY8Ü (leS) of the OI'Gac1e ae aii; ajje with the sleeve at p3.ulen; eots (6) and the front side ue the shoulder18ÍÍ18út at the axial extension (la), this disc is " t.rOU.V8 ± lC loosens the action of the springs' (11).
5. 8ui (: '' -. Úl following <3, characterized by the fact that the action W2 J: 'roinc: i;. ;; is adjustable by uioaification links the position up to the 6.. il the carrier (5) Q9.DS the extension; ..; E:,:, "'3..¯t axial
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(the).
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4. GUiÙ3-I'il following 1 to, 5, characterized by the fact that the o1 ',:, 1: ,, - the cc .uià., Tte IiL1i11 0' Ull uispositif ae ú.éviat1on, 3bt cons - titue under the Orûî2 ùian tuba in stirrup (15a), respectively in the form of an open stirrup provided with an l '(: Lâ'Oll03l; l..lt in trough, and that it is arranged symmetrically with respect to has the axis uu 6'Uide-fil 5. û-uiQe-i'il following 4 :, characterized by the fact that 16's free orifices ue the pair will not be.
(13a) are rounded in bead drills and that the upper wall of the calipers made up under i'o: nú8 ae tubes portj, entered the point of deviation and the hub (1Ja) a 8viQe, 11ei1t in slot fornie (15b ), through which the, '¯'il to gL1ig> er is brought to the wrapping. û. process for unwinding and guiding the material to be wrapped, according to 1 to 6, characterized in that the material it wraps is unrolled by a rotating member, - during the process ne,: L = 1¯o #? From, around the coil to '., ErLroul, eïLe: t, by following? aa aébit actir nu wire, the i.ilatièr8 to be guiped being here:. ::
through oa, res.rectivē¯elt, along this organ to the windward aori, to ei-re 8 a :: ¯Jfi <; c "', at its exit to the linked organ;'. i7.ll L; c, according to an arrangement freed in known coi, 6.irecteDJ.e1t to the angular piece ne, ¯; uipage.
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