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PROCEDE POUR LE LAMINAGE DE FORMES DE BAGUESo
La présente invention se rapporte au laminage de forme de bagues de toute section. Elle se distingue des procédés connus par sa simplicité et les frais peu élevés qu'elle entraine. Il est connu de fabriquer des bagues par laminage et de les amener, à la mesure voulue sous pression, sur des outils à calibrer spéciaux. Le façonnage spécial des bagues se fait ensuite par le travail mécanique. On connaît également des dispositifs pour le dres- sage et le laminage de finissage de bagues ébauchées à section variable qui utilisent un outil calibreur sectionné comprenant des épaulements se défor- mant en forme d'ondulations et qui sont dénommés laminoirs de calibrage et de dressage.
En l'occurrence, il s'agit cependant de machines spéciales qui sont utilisées avec des laminoirs connus. Par contre, la présente invention se rapporte à un procédé pour le laminage de forme de bagues pour bandages, roulements à billes., ressorts-bagues, couronnes dentées et-autres pièces cir- culaires et éventuellement excentriques avec des contours intérieurs ou ex- térieurs façonnés et elle peut utiliser des laminoirs connus, tels que celui décrit dans. le brevet belge no 407.8272.
Suivant l'invention, on uti- lise une bague de calibrage qui est mise en place dans le laminoir entre la grande bague de laminage et l'ébauche de bague chauffée, la grande bague de laminage,, toujours présente, entraînant la bague de calibrage, introduite pour l'opération, et guidant cette bague dans le haut, sur les côtés et par- tiellement dans le bas;, tandis que le col de la petite tête de laminage ne guide la bague de calibrage qu'à la partie inférieure. Les contours du pro- duit final désiré dans un cas particulier sont usinés dans la bague de cali- brage ou dans la petite tête de laminage et sont imprimés, directement par laminage, dans l'ébauche, obtenue à la presse, le cas échéant.
Dans une for- me de réalisation de l'invention, la bague de calibrage peut être. sectionnée horizontalement ou verticalement et être entourée d'une bague fermée, Il est avantageux de fabriquer la bague de calibrage en acier trempé à haute résistance,pour que la pression de laminage agisse seulement sur la matière déformable de l'ébauche à laminer et que la bague de calibrage ne subisse pas de déformation.
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Aux dessins, l'objet du procédé et le moyen utilisé sont illus- trés en dix figures,chaque fois en vue et en coupe transversale, en prenant pour base le laminoir connu suivant le brevet belge numéro 407.872, compre- nant un cylindre de profilage et plusieurs' cylindres de pression.
On voit aux figures que la bague de calibrage 2 est disposée entre la grande bague de laminage 1 et la petite tête de laminage 4.
Aux figures l et 2, la bague de calibrage 2, qui est de section rectangulaire dans le cas considéré, est guidée de trois côtés par la grande bague de lami- nage 1. Elle est entraînée par celle-ci qui agit comme organe de commande lors du laminage et la bague de calibrage 2 imprime un mouvement de rotation à l'ébauche de bague 3 qui est poussée,= par la petite tête de laminage 4, contre la bague de calibrage 2, lors du laminage. Le produit final désiré dans ce cas, un anneau extérieur de ressort-bague à deux surfaces intérieures coniques semblables suivant le brevet belge no 297.415., est terminé directe- ment par laminage, grâce au façonnage obtenu par la petite tête de laminage 4 à surfaces extérieures coniques opposées.
Aux figures 3 et 4, il s'agit du laminage d'un anneau intérieur de ressort- bague suivant le brevet' belge no 297.415 à deux surfaces extérieures coniques semblables et une surface intérieure infléchie. La bague de calibrage 2 qui est, dans ce cas, composée de deux parties, présente des surfaces inté- rieures coniques opposées, comme le produit final à laminer, et la petite tête de laminage présente des contours extérieurs rebondis correspondants.
La bague de calibrage est sectionnée perpendiculairement à l'axe et peut être guidée par un rouleau de pression 5 du côté opposé à la grande bague de laminage. La section dans la bague de calibrage 2 est nécessaire pour pouvoir extraire la pièce terminée de la bague de calibrage.
Aux figures 5 et 6; le procédé suivant l'invention est représenté dans le cas de la fabrication d'un anneau 3, dont la section décroît vers le point de sectionnement ultérieur, appelé anneau discontinu suivant le brevet belge no 368.034. La bague de calibrage 2 présente, .comme le produit à laminer, une section décroissant, 'dans deux directions opposées, de sorte que, lors du laminage, on amène obligatoirement l'ébanche à la section voulue.
Les réalisations suivant les figures 7 et 8 se rapportent au laminage de forme d'une bague de roulement à billes 3, présentant en son milieu un enfoncement pour la voie de roulement des billes.
Dans ce cas, il est nécessaire de sectionner verticalement la bague de ca- librage, pour pouvoir extraire le produit final. Au cours du laminage, la bague de calibrage 2 doit être guidée extérieurement. Ceci se fait de la façon la plus simple en glissant, par dessus celle-ci, une bague de guida- ge 6.
Aux figures 9 et 10 est représenté le procédé suivant l'invention pour la- miner des couronnes dentées. La bague de calibrage 2, qui, dans ce cas, est encore guidée dans le haut, sur le côté, et dans le bas par la grande ba- ' gue de laminage 1, présente à l'intérieur les contours de la couronne dentée de la roue dentée à laminer. Les dents sont imprimées dans l'ébauche au moyen de la petite tête de pression 4, par une pression venant de l'intérieur..
Contrairement aux essais précédents pour le laminage de couronnes dentées, la matière est donc chassée de l'intérieur vers l'extérieur, c'est-à-dire tout d'abord sous forme d'ondulations et ensuite, sous une pression de la- minage plus grande de façon à former des dents correspondant aux contours in- térieurs de la bague de calibrage. La direction naturelle des fibres est ainsi conservée, de façon à obtenir un produit fini satisfaisant aux plus hau- tes exigencesa
Le procédé suivant l'invention n'est pas limité à la fabrication des produits décrits dans les exemples d'exécution. Il est, au contraire, pos- sible, grâce à lui, d'obtenir des pièces annulaires de tous contours avec des bagues de calibrage ou des têtes de laminage conformées de façon correspon- dante.
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PROCESS FOR THE ROLLING OF SHAPES OF RINGS
The present invention relates to the rolling of the shape of rings of any section. It differs from known processes by its simplicity and the low costs it entails. It is known to manufacture rings by rolling and to bring them, to the desired measurement under pressure, on special calibrating tools. The special shaping of the rings is then done by mechanical work. Devices are also known for the straightening and finishing rolling of variable section blank rings which use a sectioned sizing tool comprising shoulders deforming in the form of undulations and which are called sizing and dressing rolling mills.
In this case, however, these are special machines which are used with known rolling mills. On the other hand, the present invention relates to a process for the form rolling of rings for tires, ball bearings, ring springs, toothed rings and other circular and possibly eccentric parts with internal or external contours. shaped and it can use known rolling mills, such as that described in. Belgian patent no.407.8272.
According to the invention, a sizing ring is used which is placed in the rolling mill between the large rolling ring and the heated ring blank, the large rolling ring, still present, driving the calibrating ring. , introduced for the operation, and guiding this ring at the top, at the sides and partly at the bottom ;, while the neck of the small rolling head only guides the calibration ring at the lower part. The contours of the final product desired in a particular case are machined in the sizing ring or in the small rolling head and are printed, directly by rolling, in the blank, obtained by pressing, if necessary.
In one embodiment of the invention, the sizing ring may be. cut horizontally or vertically and be surrounded by a closed ring, It is advantageous to manufacture the calibrating ring in high strength hardened steel, so that the rolling pressure acts only on the deformable material of the blank to be rolled and that the calibration ring does not undergo deformation.
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In the drawings, the object of the process and the means used are illustrated in ten figures, each time in view and in cross section, taking as a basis the rolling mill known according to Belgian patent number 407,872, comprising a profiling cylinder. and several pressure cylinders.
It can be seen in the figures that the calibration ring 2 is disposed between the large rolling ring 1 and the small rolling head 4.
In Figures 1 and 2, the calibration ring 2, which is of rectangular section in the case considered, is guided on three sides by the large rolling ring 1. It is driven by the latter which acts as a control member. during rolling and the calibrating ring 2 imparts a rotational movement to the ring blank 3 which is pushed, = by the small rolling head 4, against the calibrating ring 2, during rolling. The desired end product in this case, an outer ring of spring-ring with two similar conical inner surfaces according to Belgian patent no. 297.415., Is finished directly by rolling, thanks to the shaping obtained by the small rolling head 4 with surfaces. opposing tapered exteriors.
In Figures 3 and 4, it is the rolling of an inner ring of spring-ring according to Belgian Patent No. 297,415 with two similar conical outer surfaces and an inflected inner surface. The sizing ring 2, which in this case is composed of two parts, has opposing conical inner surfaces, like the end product to be rolled, and the small rolling head has corresponding rebounded outer contours.
The sizing ring is cut perpendicular to the axis and can be guided by a pressure roller 5 on the side opposite the large rolling ring. The section in the calibration ring 2 is necessary to be able to extract the finished part from the calibration ring.
In Figures 5 and 6; the process according to the invention is shown in the case of the manufacture of a ring 3, the section of which decreases towards the subsequent sectioning point, called discontinuous ring according to Belgian patent no. 368,034. The calibration ring 2 has, like the product to be rolled, a section which decreases in two opposite directions, so that, during rolling, the blank is necessarily brought to the desired section.
The embodiments according to Figures 7 and 8 relate to the rolling form of a ball bearing ring 3, having in its middle a depression for the ball rolling track.
In this case, it is necessary to cut the calibration ring vertically, in order to be able to extract the final product. During rolling, the sizing ring 2 must be guided outwardly. This is done in the simplest way by sliding a guide ring 6 over it.
In Figures 9 and 10 is shown the process according to the invention for rolling toothed rings. The sizing ring 2, which in this case is still guided at the top, at the side, and at the bottom by the large rolling ring 1, has inside the contours of the ring gear. the toothed wheel to be rolled. The teeth are imprinted in the blank by means of the small pressure head 4, by pressure coming from the inside.
Unlike the previous tests for the rolling of toothed rings, the material is therefore forced from the inside to the outside, that is to say first of all in the form of undulations and then, under a pressure of the mining larger so as to form teeth corresponding to the inner contours of the calibration ring. The natural direction of the fibers is thus preserved, so as to obtain a finished product satisfying the highest requirementsa
The process according to the invention is not limited to the manufacture of the products described in the examples of execution. It is, on the contrary, possible, thanks to it, to obtain annular parts of all contours with calibrating rings or rolling heads shaped correspondingly.