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Laminoir calibreur et conformateur.
Suivant les procédés employés jusq'à présent, on soumet les nièces annulaires laminées, comme par exemple les bandages de roues, ressorts annulaires et bagues de roulement à hilles, après- laminage, à un pressage au diamètre voulu sous des presses à cali- brer. On ne peut en 11'occurrence éviter des écarts de dimensions diamétrales, dont la grandeur dépend du poids initial, de la tem- pérature et du procéda de laminage. Il est impossible d'autre part, avee les procèdes de laminage connus, de des nièces annu- laires excentriques, ondulées ou analogues.
Suivant l'invention, on obvie à ces inconvénients et on évite les rebuts en employant des outils de calibrage rotatifs, @
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recevant 1" nièce "nnL1l'l.ire à. travailler, au milieu, desquels est d1^nos: un galet de'l''.'.in'.-.ge d;',Ü:lC;8Îjle depuis son centre de tou- rill.C1n':le':llOnt ver's la paroi 1;'lt;fl.'':lv'e de la. pièce annulaire de manière à '!l'F?.,r?1' la '''l.:?Ce annulaire contre les outils de calibrage.
Le d Placement linéaire du ;Dlet de laminage peut être limita par
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des butées. En donnant aux outils de calibrage une forme appropriée,
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on ")aut laminer des pièces annulaires excontrir:1les, ondulées ou c:nr;lo,:,;u8s. Le lr.i.ri,.,e des oioces annulaires ;')eut être opsrr:' tant 4r 1¯>=:it.li?1,rvr ('n8 de l'1:'lt.r'i?l,r et des côt(S en donnant une for- rne R'0pr00rie 81]Y outils de calibrage et en agençant de manière cp'crorL'e le ;;"Let de 18 üinR:;e ou nlusieurs galets de l::::l1inr-ge.
Fn outre, en agençant conforlil,meY1t à l'invention le la- ;.ii.aoi-r calibreur et coni'ormteur, on peut procéder en une opéra- tion, en !11 ¯!ie t:8:':'lS (',l'aU C2?Llbr.t; ou 8. la conformation des 'oie- ces annulaires, au ^01.11t.-'.?''e ou production d'elflpreintes dans ces I)i(;ces; une telle ci.;?±ration est réalisable quand le diamètre du :!.l0t de 1a;.!in:'J;;e est un sous-<,ll tipIs du diamètre de la circon- férence de la ')13ce annulaire 8. 1-:
<-in=r, afin ou' ml cours du lami- n:-,jie l'er\lireinte de 'pointage soit produite toujours au même endroit. i¯= diff :rence du -pointage oplr<1 de manière connue au moyen d'ou- ti 1s de pressage ou de frappe, qui non seulement entraînait des frais çunrl sent.:ire en temps et en salaires, mais encore avait .Jovr r!sultat de saigner la pièce et, par conséquent, de blesser sa fibre, dans le nouveau nroccdé on refoule seulement les fibres
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sans les saigner, ce qui assure au produit fini une plus longue dure de vie Le dessin annexe représente un exemple d'exécution de l'invention.
Dans le dessin:
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Fig. 1 est une vue des parties essentielles d'un laminoir c<.i.l i,i>i>eui, et conformateur, Fi[. ;: est une vue, à plus grande échelle, du galet de
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laminage et
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Fig. 3 est une vue en plan de l'outil de calibrage supé- rieur et du galet de laminage à fond de course.
Le laminoir calibreur et conformateur selon l'invention comporte un outil de calibrage inférieur 1 et un outil de calibra- ge supérieur 2. Entre'ces deux outils est introduite la pièce an- nula.ire à travailler 11. L'outil de calibrage supérieur est fixé de manière amovible, au moyen de vis, à un Strier 3 qui est relié à une tige de piston 4 d'un cylindre à fluide sous pression 5.
L'outil, de calibrage supérieur est déplaçable verticalement dans les deux sens sous une pression hydraulique ou autre. Les deux outils de calibrage 1 et 2 sont montés pour tourner. Ils peuvent être entraînés en rotation par exemple l'aide d'une denture ex- térieure d;e l'outil de calibrage supérieur, par l'interm diaire d'un pignon 7 entrainé par un moteur 6. Au milieu des deux outils de calibrage est disposé un galet de laminage B qui est déplaça- ble vers la périphérie intérieure de l'outil de calibrage sous l'action d'un piston hydraulique 9 ou d'une autre manière appro- priée.
Les deux outils de calibrage comportent des énaulements 1.0 contre lesquels 1-'axe du galet de laminage vient porter à fond de course, ainsi que lemontrent les figs. 2 et 3. Grâce à cette disposition les épaulements 10 empêchent toute pression ultérieure sur la pièce annulaire après que celle-ci a reçu sa. forme correcte.
Comme l'indiquent les traits interrompus de la fig. 3, on peut, en donnant une forme appropriée aux guides constitués par les épaulements 10, laminer aussi des pièces annulaires de forme ex- centrique. D'autre pa.rt, en donnant aux épaulements de guidage une forme ondulée ou autre, on peut laminer tout autre profil annulaire voulu pour bagues de roulements 3. billes, à rouleaux cônes, des roues dentées à profils de dents ébauchés, ainsi que des encoches, etc...
La pièce annulaire 11 arrivant du laminoir ordinaire subit sur le laminoir calibreur et conformateur un calibrage et un tr a- vail de conformation tels qu'il ne veut les y avoir d'écarts par @
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r-mort ::11 -:1 -L .Ùtre voulu du côté situe dans la striée calibreuse.
Les outils Ce calibrage empêchent ainsi tout surlariiinage indési- rable. Les or nes lc>i',incu:rs-confor::wteu2:'s éliminent aussi les i-i chi -luits :lU laminoir ordinaire sur des pièces an- nulaires minces. Le 11-i.iniro selon l'invention confère aux pièces annulaires .":jr:0.t subi le travail conforna.teur leur forme défini- tive, si bien qu'un pè1rach,>'vefU('!nt !!l8canilJue n'est .plus nécessaire.
Pour le pointage par production d'empreintes, on presse
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le galet de 1 a.ainae 8 contre la circonférence extérieure ou la circonférence int{rÜ1Jre de la pièce annulaire 11. Suivant l'in- ir=ntion, cet effet, on choisit le diamètre du galet de laminage de j'12nière Q\1' U soit un sous-multiple du diamètre de la circonfé- rence de la place e,nnulé-iÍre -,fin de produire l'empreinte de pointage toujours au même endroit. Lorsque le galet de lamina- ge et la pièce annulaire ont le même diamètre, on obtient une em- car le rapport des diamètres est 1:1. Avec un rapport 1:2 on obtient des empreintes en deux endroits diamétralement opposes, et ainsi de suite.
Les empreintes produites par laminage présen- tent l'avantage que les fibres du métal, plutôt que d'être sai- gnées, ne sont que refoulées, si bien qu'on évite les suites nui- sibles d'une blessure des fibres. La production des empreintes ne provoque aucun changement du diamètre de la pièce annulaire à laminer. Le poinçon servant à pointer lespièces est en relief sur la périphérie extérieure du galet de laminage. Le pointage est produit oar une rotation appropriée de la pièce et du galet de lainage.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Grading and shaping rolling mill.
According to the processes employed hitherto, the rolled annular nieces, such as for example the wheel tires, annular springs and rolling rings, are subjected, after rolling, to a pressing to the desired diameter under calibration presses. . In this case, one cannot avoid deviations in diametral dimensions, the magnitude of which depends on the initial weight, the temperature and the rolling process. On the other hand, it is not possible, with known rolling methods, to eccentric, corrugated or the like annular nieces.
According to the invention, these drawbacks are obviated and rejects are avoided by using rotary calibration tools, @
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receiving 1 "niece" nnL1l'l.ire to. work, in the middle, of which is d1 ^ nos: a pebble of'l ''. '. in' .-. ge d; ', Ü: lC; 8îjle from its center of tour. C1n': le ': llOnt ver's wall 1; 'lt; fl.' ': lv'e de la. annular piece so as'! l'F?., r? 1 'la' '' l.:?Ce annular against the calibration tools.
The linear placement of the rolling dlet can be limited by
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stops. By giving the calibration tools an appropriate shape,
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on ") aut laminate annular pieces excontrir: 1les, wavy or c: nr; lo,:,; u8s. The lr.i.ri,., e of the annular oioces; ') could be opsrr:' as 4r 1¯ > =: it.li?1,rvr ('n8 de l'1:' lt.r'i? l, r and sides (S giving a form R'0pr00rie 81] Y calibration tools and arranging cp'crorL'e the ;; "Let of 18 üinR:; e or several rollers of l :::: l1inr-ge.
In addition, by arranging in accordance with the invention the la-; .ii.aoi-r calibrator and coni'ormteur, it is possible to proceed in one operation, in! 11 ¯! Ie t: 8: ':' lS (', the aU C2? llbr.t; or 8. the conformation of the' annular geese, at ^ 01.11t .- '.?' 'e or elflprints in these I) i (; these ; such a ci.;? ± ration is achievable when the diameter of:!. l0t of 1a;.! in: 'J ;; e is a sub - <, ll tipIs of the diameter of the circum- ference of') 13th ring finger 8. 1-:
<-in = r, so or 'ml during the roll: -, jie the pointing angle is always produced in the same place. ī = diff: rence of the -pointing oplr <1 in a known manner by means of pressing or punching tools, which not only entailed sent.:ire costs in time and wages, but also had. Jovr result in bleeding the piece and, consequently, injuring its fiber, in the new nroccdé only the fibers are pushed back
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without bleeding them, which ensures a longer life for the finished product. The accompanying drawing represents an example of execution of the invention.
In the drawing:
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Fig. 1 is a view of the essential parts of a rolling mill c <.i.l i, i> i> eui, and shaper, Fi [. ;: is a view, on a larger scale, of the
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rolling and
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Fig. 3 is a plan view of the upper sizing tool and the full stroke rolling roller.
The calibrating and shaping rolling mill according to the invention comprises a lower calibrating tool 1 and an upper calibrating tool 2. Between these two tools is introduced the annular workpiece 11. The upper calibrating tool. is removably attached, by means of screws, to a Strier 3 which is connected to a piston rod 4 of a pressurized fluid cylinder 5.
The top-calibrated tool is vertically movable in both directions under hydraulic or other pressure. Both calibration tools 1 and 2 are mounted for turning. They can be driven in rotation for example by means of an external toothing of the upper calibration tool, by the intermediary of a pinion 7 driven by a motor 6. In the middle of the two calibration tools. A sizing roller B is disposed which is movable towards the inner periphery of the sizing tool by the action of a hydraulic piston 9 or in another suitable manner.
The two calibrating tools have 1.0 notches against which 1-axis of the rolling roller comes to full stroke, as shown in figs. 2 and 3. Thanks to this arrangement, the shoulders 10 prevent any subsequent pressure on the annular part after the latter has received its. correct form.
As indicated by the dotted lines in fig. 3, it is possible, by giving an appropriate shape to the guides formed by the shoulders 10, also to roll annular pieces of eccentric shape. On the other hand, by giving the guide shoulders a wavy or other shape, it is possible to roll any other annular profile desired for rings of bearings 3.ball, cone roller, toothed wheels with rough tooth profiles, as well as notches, etc ...
The annular part 11 arriving from the ordinary rolling mill undergoes on the calibrating and shaping rolling mill a calibration and a shaping work such that there will be no deviations by @
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r-mort :: 11 -: 1 -L. be desired on the side located in the calibrating groove.
The tools This calibration thus prevents any undesirable over-thinning. The lc> i ', incu: rs-confor :: wteu2:' s or nes also eliminate i-i chi -luits: lU ordinary rolling mill on thin annular parts. The 11-i.iniro according to the invention gives the annular parts. ": Jr: 0.t undergone the conforming work their definitive shape, so that a pè1rach,> 'vefU ('! Nt !! l8canilJue is no longer necessary.
For pointing by fingerprint production, press
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the roller of 1 a.ainae 8 against the outer circumference or the inner circumference of the annular part 11. Depending on the intention, this effect, we choose the diameter of the rolling roller of I12nière Q \ 1 'U is a sub-multiple of the diameter of the circumference of the place e, nnule-iíre -, in order to produce the pointing imprint always at the same place. When the rolling roller and the ring member have the same diameter, a netting is obtained and the diameter ratio is 1: 1. With a 1: 2 ratio, prints are obtained in two diametrically opposed places, and so on.
The impressions produced by rolling have the advantage that the fibers of the metal, rather than being bled, are only repressed, so that the harmful consequences of injury to the fibers are avoided. The production of the impressions does not cause any change in the diameter of the annular part to be rolled. The punch used to point the parts is in relief on the outer periphery of the rolling roller. Pointing is produced by proper rotation of the workpiece and the woolen roller.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.