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Procédé et machine pour la fabrication de crampons pour fermetures. à. glissière.
La présente invention concerne la fabrication en continu de crampons pour fermeture à glissière, à partir d'un fil ou ruban métallique.
Il est connu de découper un fil continu en tronçons que l'on plie en U pour en former des flàns nui sont ensuite munis de surfaces d'agrafage par matriçage. Ce procédé nécessite un outillage compliqué et coûteux en raison de la nécessité de traiter séparément chaque flan et de toujours amener ceux-ci dans la. position voulue pour subir les opérations successives.
La présente invention est destinée à éviter ces incon- vénients et à rendre possible une fabrication impeccable, mais rapide, à l'aide d'un outillage simple et peu coûteux. Suivant l'invention, le fil ou ruban, animé d'un mouvement continu ou intermittent, est plié en zigzag puis laminé, façonné et enfin découpé en pièces qui constituent des crampons prêts à être mis en place pour former une fermeture à glissière.
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Le pliage du fil doit s'exécuter de manière à éviter de mettre le fil sous.une tension qui puisse être préjudiciable à sa. résistance ou à sa malléabilité. A cet effet le fil qui peut se dérouler librement, est amené entre deux séries de poin- 'çons qui, avançant de chaque côté du fil, plient celui-ci en zigzag. Ainsi plié, le fil est reçu dans une rainure en zig7ag dont les côtés délimitent la forme qu'on désire donner aux cram- pons. Dans cette rainure, le fil plié est successivement laminé et embouti puis, après avoir éventuellement été soumis à l'ection de poinçons qui enlèvent la matière en excès, il est découpé en crampons.
Les opérations successives se font avantageusement pendant que le fil passe autour de cylindres dont l'un porte à sa périphérie les organes de pliage, tandis qu'un autre présente à. sa périphérie la rainure destinée à recevoir le fil pli.Avec ce dernier cylindre co-opèrent des cylindres lamineurs et embou- tisseurs, éventuellement un cylindre poinçonneur, le fil 'tent finalement conduit entre deux cylindres découpeurs.
Une machine destinée à l'exécution du procd suivant l'invention est représentée à titre d'exemnle sur le dessin an- nexé où :
Fig.l est une Elévation d'ensemble schégatioue de la machine.
Fig.2 représente le cylindre portant le méennisme plieur vu en élévation de face.
Fig.3 montre le mécanisme plieur en élévation de pro- fil et fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig.3.
Fig.5 et Fig.5a sont des vues partielles montrant deux formes d'exécution de la ra.inure du cylindre de support destinée à recevoir le fil plié.
Fig.6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la. fig.5a.
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Fig. 7 est une vue partielle de la périphérie du cylindre emboutisseur.
Fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig.7.
Fig. 9 montre l'action du cylindre estampeur.
Fig.10 est une coupe suivant la ligne X-X de la fig.9.
Figs.ll et 12 sont des vues partielles de la. périphé- rie des cylindres découpeurs.
Fig.13 montre l'opération du découpage.
Fig.14 est une coupe suivent la ligne XIV-XIV de la fig.13.
Figs.15 et 16 montrent des crampons finis, à une échelle fortement agrandie.
La machine, dans son ensemble, comprend un bâti 1 (fig.l) dans lequel sont tourillonnés un cylindre 3 portant le mécanisme de pliage, un grand cylindre dit cylindre de support, dont la périphérie est creusée de la rainure en zigzag destinée à recevoir le fil-plié pendant qu'il est successivement soumis à l'action d'un rouleau de pression 4, de deux rouleaux lami- neurs 5,6, d'un rouleau emboutisseur 7 et d'un rouleau estam- peur 8. Le fil a passe alors entre les rouleaux découpeurs 9 et 10.
Le cylindre 2 présente à sa périphérie deux couronnes de logements alternés 11 dans lesquels peuvent coulisser des petits poinçons 12. Entre ces couronnes est ménagée une rai- nure périphérique 13 dans laquelle s'engage le fil a à plier.
Les poinçons 12 ont une tête profilée 14 destinée à venir en prise avec le fil et, à l'autre extrémité, un talon
15 sollicité par une lamelle de ressort 16 de manière à dégager la rainure 13. Les lamelles 16 sont disposées en étoile et font partie d'une plaque de métal élastique 17 fixée au cy- lindre 2.
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Les poinçons 12 étant ainsi sollicités vers l'extérieur, prennent normalement appui sur deux guides 18 en forme de dis- ques, situes de part et d'autre du cylindre 2. Ces guides 18 sont fixés, de sorte que pendant la rotation du cylindre 2, les talons 15 des poinçons 12 glissent sur la surface de ces guides.
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Les guides 13 sont interro=1p1Js chacun, en rmg-rd l'un de l'autre, par une découpure radiale 19 dans laouelle s'engage une came 20 de forme hélico-spirale montée sur un arbre rotatif 21. Pu-delà des cames 20, les guides 18 présentent une partie
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renfoncée 18' oui graduellement revient ca-ns 1'?ligne=ient des disoues 13.
Les cìes '0 sont situées de telle façon, l'une par rapport 3. l'autre que, dès eue le poinçon d'une couronne est engage par sa C2jne et repousse par celle-ci è2TIS la r?i=1ure li, le poinçon 1P suivant de l'?utre couronne est 2ussitôt en2gÁ p^r sa came é0 et repousse à son tour dnns 1 rainure 1..
Le fil a, qui se déroule par exemple d'une bobine non
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représentée, tournant librement, est 8men{ dans la rainure 17 et suit la rotation du cylindre ?. Arrive en regard des canes PO il est refoulé dans un sens par un poinçon 12, puis dans l'autre sens par le poinçon 12 suivant, cette action se répétent con- tinuellement de sorte que le fil est plié en zigzag sans cepen- drnt subir d'étirage puisqu'il est alimenté librement.
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Les poinçons 15 enfonces par les c--:,los 20 sont mainte- nus dnns cette position par les parties 18' des guides l8 aussi longtemps (,ue c'est nécessaire pour assurer 1r r'''gl.11?ri t, du pliage, après quoi les ressorts 16 les rappellent dans laurs positions primitives. Le fil plié en zigzag ainsi lib'rd est transféré au cylindre qui le reçoit dans une rainure en zigzag 22 creusée dans sa périphérie, dont deux forces d'exécution sont représentées aux figs. 5 et 5a du dessin.
Cette rainure 22 bien qu'un peu moins profonde que l'épaisseur du fil, a la forme exacte que l'on désire donner aux crampons et présente, dans son fond, des petits creux 27 destinés @ -
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à former ultérieurement les nez d'agrafage des crampons. La rotation du cylindre 3 amène le fil engagé dans la rainure 22 d'abord sous le rouleau 4 qui est pressé par un ressort 24 et emboîte le fil dans la rainure, puis sous les cylindres lami- neur$ 5 et 6 qui, par une pression plus grande, forcent le métal du fil à épouser exactement le contour de la rainure 22.
Toujours engagé dans la'rainure 22, le fil passe ensuite sous le rouleau emboutisseur 7 dont la périph4rie est pourvue de saillies 25 correspondant aux creux d'agrafage oue doivent pré- senter les crampons. En formant ces creux, les saillies 35 re- foulent le métal du fil dans les petits creux 23 du fond de la rainure 22 et forment en même temps les nez d'agrafage des crampons.
Les crampons étant ainsi complètement façonnés sur le fil peuvent alors être découpés soit directement, soit comme dans le cas des figs. 1 et 5a, après avoir subi un estampage pour agrandir, en cas de besoin, l'échancrure destinée à re- cevoir le bourrelet du ruban ou support de la fermeture à glis- sière.
Lorsqu'on procède à cet estampage, le cylindre qui porte le fil plié en zigzag(c'és't ici le cylindre 3 mais ce peut aussi être un cylindre distinct) 'est muni de trous 26 aux endroits situés entre les pattes des crampons. Dans ces trous 26 s'engagent des poinçons radiaux 27 portés par le cylindre estampeur 8 qui tourne en synchronisme avec le cylindre 3.
Les poinçons peuvent être actionnés. de toute façon appropriée, par exemple au moyen d'une came fixé 28 dont le bossage pro- .voque l'enfoncement successif de chaque poinçon 27 lorsqu'il arrive en regard d'un trou 26 de la rainure 22. Les bords des poinçons 27 sont à arêtes vives de sorte qu'ils tranchent la matière en excès. Les poinçons sont rappelés à leur position de repos par un ressort représenté dans la fig.9 sous la forme d'un fil élastique 29.
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Le fil plis en zigzag ouitte alors le cylindre de support 7 et passe entre les cylindres découpeurs 9 et 10 (Figs.ll à 14). Le cylindre 9 porte à sa périphérie unesucces- sion de creux 30 ayant une profondeur un peu supérieure à l'é- paisseur des crampons et une largeur égale à un crampon, c'est- -dire à la moitié de la largeur de la bande formée p?r le fil plié en zigzag. Deux-rebords latéraux 31 en légère saillie assu- rent la régularité du contact avec le cylindre 10. Celui-ci porte des saillies 32 destinées à s'enfoncer dans les creux 30 et pourvues d'arêtes vives 33 qui forment ciseilles avec les arêtes 34 des.creux 30. Le cylindre 10 est en outre pourvu d'étroites rainures 35 destinées à recevoir les nez d'agrafage 36 des crampons.
Dans l'exemple représenté, les arêtes de cispillement 33 et 34 forment en travers de chaque crompon un angle obtus.
On arrive ainsi à ce que les extrémités 37 du crampon fini (fig.15 ou 16) se trouvent dans un même plan avand le crampon c est pincé sur un ruban 38 ou autre support de fermeture à glis- sière. Si les arêtes 33, 34 étaient disposées suivant une ligne droite, les extrémités des pattes du crampon seraient concaves comme indiqué par la ligne brisée 37' ce qui n'est pas à dési- rer.
Au cours de son passage entre les cylindres 9 et 10, le fil plié en zigzag est régulièrement entraîné par les creux 30 oùil s'en:boite, et les crampons ± sont aussitôt décou- pés par les arêtes 33, 34 et sont recueillis pour être utilisés à la confection de fermeturesà glissière soit directement, soit après avoir subi des opérations d'ébarbage et de décoration.
Sur le dessin la fig.15 et la fig.16 représentent respective- ment un crampon façonné dans la rainure 22 de la fig.5a et un crampon façonné dans celle de la fig.5.
Les cylindres 2, 3, 5, 6, '7, 9 et 10 ont leurs mouve-
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ments synchronisés, par exemple au moyen d'engrenages, de ma- nière à assurer la régularité du fonctionnement de la machine.
Des modifications peuvent évidemment être apportées à l'exécution du procédé décrit et à la construction de la machine sans s'écarter du cadre de la présente invention.
Quoiqu'il ait été plus particulièrement question ici de la fa- brication à partir d'un fil continu, il doit être entendu que le terme "fil" est employé ici d'une manière générale pour dé- signer non seulement un fil de section circulaire, mais un fil ou ruban de toute autre section convenable.
REVENDICATIONS ---------------------------
1) Procédé pour la fabrication de crampons pour fer- metures à glissière à partir d'un fil continu, caractérisé en ce que le fil animé d'un mouvement continu ou intermittent est successivement plié en zigzag, laminé, façonné et enfin décou- pé en pièces qui constituent des crampons finis.
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Method and machine for the manufacture of studs for closures. at. slide.
The present invention relates to the continuous manufacture of zipper studs from metal wire or tape.
It is known practice to cut a continuous wire into sections which are folded in a U to form flans which are then provided with stapling surfaces by stamping. This process requires complicated and expensive tooling because of the need to treat each blank separately and always bring them into the. desired position to undergo the successive operations.
The present invention is intended to avoid these drawbacks and to make possible an impeccable but rapid manufacture with the aid of simple and inexpensive tooling. According to the invention, the wire or tape, driven by a continuous or intermittent movement, is folded in a zigzag fashion then rolled, shaped and finally cut into pieces which constitute studs ready to be put in place to form a zipper.
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The bending of the wire must be carried out in such a way as to avoid putting the wire under a tension which could be prejudicial to its. resistance or its malleability. For this purpose the wire which can unwind freely, is brought between two series of punches which, advancing on each side of the wire, bend the latter in a zigzag fashion. Folded in this way, the wire is received in a zig7ag groove, the sides of which delimit the shape which one wishes to give to the crampons. In this groove, the folded wire is successively rolled and stamped then, after having possibly been subjected to the election of punches which remove the excess material, it is cut into studs.
The successive operations are advantageously carried out while the wire passes around cylinders, one of which carries the folding members at its periphery, while another has. its periphery the groove intended to receive the folded wire. With this last cylinder co-operate rolling and stamping cylinders, possibly a punching cylinder, the wire is finally led between two cutting cylinders.
A machine intended for carrying out the process according to the invention is shown by way of example in the appended drawing where:
Fig.l is a schégatioue overall elevation of the machine.
Fig.2 shows the cylinder carrying the folding mechanism seen in front elevation.
Fig.3 shows the folding mechanism in profile elevation and fig. 4 is a section along the line IV-IV of fig.3.
Fig.5 and Fig.5a are partial views showing two embodiments of the ra.inure of the support cylinder intended to receive the folded wire.
Fig.6 is a section taken along line VI-VI of the. fig.5a.
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Fig. 7 is a partial view of the periphery of the stamping cylinder.
Fig. 8 is a section taken along line VIII-VIII of fig.7.
Fig. 9 shows the action of the stamping cylinder.
Fig.10 is a section taken along the line X-X of Fig.9.
Figs. 11 and 12 are partial views of the. periphery of the cutting rolls.
Fig. 13 shows the cutting operation.
Fig. 14 is a section taken along line XIV-XIV of fig. 13.
Figs. 15 and 16 show finished crampons, on a greatly enlarged scale.
The machine, as a whole, comprises a frame 1 (fig.l) in which are journalled a cylinder 3 carrying the folding mechanism, a large cylinder called the support cylinder, the periphery of which is hollowed out by the zigzag groove intended to receive the bent wire while it is successively subjected to the action of a pressure roller 4, two laminating rolls 5,6, a stamping roller 7 and a stamped roller 8. The wire then passes between the cutting rollers 9 and 10.
The cylinder 2 has at its periphery two rings of alternate housings 11 in which small punches 12 can slide. Between these rings is formed a peripheral groove 13 in which the wire a to be bent engages.
The punches 12 have a profiled head 14 intended to engage with the wire and, at the other end, a heel
15 biased by a leaf spring 16 so as to release the groove 13. The leaves 16 are arranged in a star shape and form part of an elastic metal plate 17 fixed to the cylinder 2.
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The punches 12 being thus urged outwards, normally bear on two disc-shaped guides 18, located on either side of the cylinder 2. These guides 18 are fixed so that during the rotation of the cylinder 2, the heels 15 of the punches 12 slide on the surface of these guides.
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The guides 13 are interro = 1p1Js each, in rmg-rd of each other, by a radial cutout 19 in the ouelle engages a cam 20 of helical-spiral shape mounted on a rotating shaft 21. Pu beyond the cams 20, the guides 18 have a part
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recessed 18 'yes gradually returns ca-ns 1'? line = ient of disoues 13.
The cìes' 0 are located in such a way, with respect to each other that, as soon as the punch of a crown is engaged by its C2jne and pushes back by it è2TIS the r? I = 1ure li, the following punch 1P of the other crown is 2 immediately engaged by its cam é0 and in turn pushes back into 1 groove 1 ..
The thread a, which unwinds for example from a spool not
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shown, rotating freely, is 8men {in the groove 17 and follows the rotation of the cylinder ?. Arriving opposite the PO canes, it is pushed back in one direction by a punch 12, then in the other direction by the following punch 12, this action is repeated continuously so that the wire is folded in a zigzag way without being subjected to stretching since it is fed freely.
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The punches 15 driven in by the c - :, los 20 are held in this position by the parts 18 'of the guides 18 as long (, as is necessary to ensure 1r r' '' gl.11? Ri t , of the bending, after which the springs 16 return them to their primitive positions. The wire folded in zigzag thus lib'rd is transferred to the cylinder which receives it in a zigzag groove 22 dug in its periphery, of which two execution forces are shown in Figures 5 and 5a of the drawing.
This groove 22 although a little shallower than the thickness of the wire, has the exact shape that one wishes to give to the crampons and has, in its bottom, small hollows 27 intended @ -
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to subsequently form the stapling noses of the crampons. The rotation of the cylinder 3 brings the wire engaged in the groove 22 first under the roller 4 which is pressed by a spring 24 and engages the wire in the groove, then under the rollers $ 5 and 6 which, by a greater pressure, force the metal of the wire to exactly follow the contour of groove 22.
Still engaged in the groove 22, the wire then passes under the stamping roller 7, the periphery of which is provided with projections 25 corresponding to the stapling recesses where the staples must present. By forming these hollows, the projections 35 push the metal of the wire back into the small hollows 23 in the bottom of the groove 22 and at the same time form the stapling noses of the crampons.
The studs thus being completely shaped on the wire can then be cut either directly or as in the case of FIGS. 1 and 5a, after having undergone a stamping to enlarge, if necessary, the notch intended to receive the bead of the tape or support of the slide fastener.
When this stamping is carried out, the cylinder which carries the zigzag folded wire (here it is cylinder 3 but it can also be a separate cylinder) 'is provided with holes 26 at the places located between the lugs of the studs . In these holes 26 engage radial punches 27 carried by the stamping cylinder 8 which rotates in synchronism with the cylinder 3.
The punches can be actuated. in any appropriate way, for example by means of a fixed cam 28 whose boss provokes the successive depression of each punch 27 when it comes opposite a hole 26 of the groove 22. The edges of the punches 27 are sharp edged so that they slice through excess material. The punches are returned to their rest position by a spring shown in Fig. 9 in the form of an elastic wire 29.
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The zigzag folded wire then wraps the support cylinder 7 and passes between the cutting cylinders 9 and 10 (Figs. 11 to 14). The cylinder 9 has at its periphery a series of hollows 30 having a depth a little greater than the thickness of the studs and a width equal to a stud, that is to say half the width of the strip. formed by the wire folded in a zigzag fashion. Two slightly projecting lateral edges 31 ensure regular contact with the cylinder 10. The latter carries projections 32 intended to sink into the recesses 30 and provided with sharp edges 33 which form ciseilles with the edges 34 des.creux 30. The cylinder 10 is further provided with narrow grooves 35 intended to receive the stapling noses 36 of the studs.
In the example shown, the shear ridges 33 and 34 form an obtuse angle across each crompon.
It is thus achieved that the ends 37 of the finished crampon (fig. 15 or 16) lie in the same plane before the crampon c is clamped on a tape 38 or other zipper support. If the ridges 33, 34 were arranged in a straight line, the ends of the lugs of the stud would be concave as indicated by the broken line 37 'which is not to be desired.
During its passage between the cylinders 9 and 10, the zigzag folded wire is regularly drawn by the hollows 30 where it becomes limp, and the spikes ± are immediately cut off by the ridges 33, 34 and are collected for be used for making zippers either directly or after having undergone deburring and decoration operations.
In the drawing, fig. 15 and fig. 16 represent respectively a crampon formed in the groove 22 of fig.5a and a crampon formed in that of fig.5.
The cylinders 2, 3, 5, 6, '7, 9 and 10 have their movements
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synchronized elements, for example by means of gears, so as to ensure the regularity of the operation of the machine.
Modifications can obviously be made in the execution of the described method and in the construction of the machine without departing from the scope of the present invention.
Although the production from continuous wire has been more particularly discussed here, it should be understood that the term "wire" is used here generally to denote not only a section wire. circular, but a wire or ribbon of any other suitable cross-section.
CLAIMS ---------------------------
1) Process for the manufacture of studs for slide fasteners from a continuous wire, characterized in that the wire driven by a continuous or intermittent movement is successively folded in a zigzag way, rolled, shaped and finally cut. in pieces which constitute finished studs.