BE470472A - - Google Patents

Description

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  Procédé et machine pour la fabrication de crampons pour fermetures.   à.   glissière. 



   La présente invention concerne la fabrication en continu de crampons pour fermeture à glissière, à partir d'un fil ou ruban métallique. 



   Il est connu de découper un fil continu en tronçons que l'on plie en U pour en former des flàns nui sont ensuite munis de surfaces d'agrafage par matriçage. Ce   procédé   nécessite un outillage compliqué et coûteux en raison de la nécessité de traiter séparément chaque flan et de toujours amener ceux-ci dans la. position voulue pour subir les opérations successives. 



   La présente invention est destinée à éviter ces   incon-   vénients et à rendre possible une fabrication impeccable, mais rapide, à l'aide d'un outillage simple et peu coûteux. Suivant l'invention, le fil ou ruban, animé d'un mouvement continu ou intermittent, est plié en zigzag puis laminé, façonné et enfin découpé en pièces qui constituent des crampons prêts à être mis en place pour former une fermeture à glissière. 

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   Le pliage du fil doit s'exécuter de manière à éviter de mettre le fil   sous.une   tension qui puisse être préjudiciable à sa. résistance ou à sa malléabilité. A cet effet le fil qui peut se dérouler librement, est amené entre deux séries de poin- 'çons qui, avançant de chaque côté du fil, plient celui-ci en zigzag. Ainsi plié, le fil est reçu dans une rainure en zig7ag dont les côtés délimitent la forme qu'on désire donner aux cram- pons. Dans cette rainure, le fil plié est successivement laminé et embouti puis, après avoir éventuellement   été   soumis à l'ection de poinçons qui enlèvent la matière en excès, il est découpé en crampons. 



   Les opérations successives se font avantageusement pendant que le fil passe autour de cylindres dont l'un porte à sa périphérie les organes de pliage, tandis qu'un autre présente à. sa périphérie la rainure destinée à recevoir le fil   pli.Avec   ce dernier cylindre co-opèrent des cylindres lamineurs et embou- tisseurs, éventuellement un cylindre poinçonneur, le fil   'tent   finalement conduit entre deux cylindres découpeurs. 



   Une machine destinée à l'exécution du   procd   suivant l'invention est représentée à titre d'exemnle sur le dessin an- nexé où : 
Fig.l est une   Elévation   d'ensemble schégatioue de la machine. 



   Fig.2 représente le cylindre portant le méennisme plieur vu en élévation de face. 



     Fig.3   montre le mécanisme plieur en élévation de pro- fil et fig. 4 est une coupe suivant la ligne   IV-IV   de la   fig.3.   



   Fig.5 et   Fig.5a   sont des vues partielles montrant deux formes d'exécution de la ra.inure du cylindre de support destinée à recevoir le fil plié. 



   Fig.6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la. fig.5a. 

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   Fig. 7 est une vue partielle de la périphérie du cylindre emboutisseur. 



   Fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig.7. 



   Fig. 9 montre l'action du cylindre estampeur. 



   Fig.10 est une coupe suivant la ligne X-X de la fig.9. 



   Figs.ll et 12 sont des vues partielles de   la. périphé-   rie des cylindres découpeurs. 



   Fig.13 montre l'opération du découpage. 



   Fig.14 est une coupe   suivent   la ligne XIV-XIV de la   fig.13.   



     Figs.15   et 16 montrent des crampons finis, à une échelle fortement agrandie. 



   La machine, dans son ensemble, comprend un bâti 1 (fig.l) dans lequel sont tourillonnés un cylindre 3 portant le mécanisme de pliage, un grand cylindre dit cylindre de support, dont la périphérie est creusée de la rainure en zigzag destinée à recevoir le fil-plié pendant qu'il est successivement soumis à l'action d'un rouleau de pression 4, de deux rouleaux lami- neurs 5,6, d'un rouleau emboutisseur 7 et d'un rouleau estam- peur 8. Le fil a passe alors entre les rouleaux découpeurs 9 et 10. 



   Le cylindre 2 présente à sa périphérie deux couronnes de logements alternés 11 dans lesquels peuvent coulisser des petits poinçons 12. Entre ces couronnes est ménagée une rai- nure périphérique 13 dans laquelle s'engage le fil a à plier. 



   Les poinçons 12 ont une tête profilée 14 destinée à venir en prise avec le fil et, à l'autre extrémité, un talon 
15 sollicité par une lamelle de ressort 16 de manière à dégager la rainure 13. Les lamelles 16 sont disposées en étoile et font partie d'une plaque de métal élastique 17 fixée au cy- lindre 2. 

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   Les poinçons 12 étant ainsi sollicités vers   l'extérieur,   prennent normalement appui sur deux guides 18 en forme de dis- ques, situes de part et d'autre du cylindre 2. Ces guides   18   sont fixés, de sorte que pendant la rotation du cylindre 2, les talons 15 des poinçons   12   glissent sur la surface de ces guides. 
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 Les guides 13 sont interro=1p1Js chacun, en rmg-rd l'un de l'autre, par une découpure radiale 19 dans laouelle s'engage une came 20 de forme   hélico-spirale   montée sur un arbre rotatif 21. Pu-delà des cames   20,   les guides 18 présentent une partie 
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 renfoncée 18' oui graduellement revient ca-ns 1'?ligne=ient des disoues 13.

   Les cìes '0 sont situées de telle façon, l'une par rapport 3. l'autre que, dès eue le poinçon d'une couronne est engage par sa C2jne et repousse par celle-ci è2TIS la r?i=1ure li, le poinçon 1P suivant de l'?utre couronne est 2ussitôt en2gÁ p^r sa came é0 et repousse à son tour dnns 1 rainure 1.. 



  Le fil a, qui se déroule par exemple d'une bobine non 
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 représentée, tournant librement, est 8men{ dans la rainure 17 et suit la rotation du cylindre   ?. Arrive   en regard des   canes   PO il est refoulé dans un sens par un poinçon 12, puis dans l'autre sens par le poinçon 12 suivant, cette action se répétent con- tinuellement de sorte que le fil est plié en zigzag sans cepen- drnt subir   d'étirage   puisqu'il est   alimenté  librement. 
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  Les poinçons 15 enfonces par les c--:,los 20 sont mainte- nus dnns cette position par les parties 18' des guides l8 aussi longtemps (,ue c'est nécessaire pour assurer 1r r'''gl.11?ri t, du pliage, après quoi les ressorts 16 les rappellent dans laurs positions primitives. Le fil plié en zigzag ainsi lib'rd est transféré au cylindre qui le reçoit dans une rainure en zigzag 22 creusée dans sa périphérie, dont deux forces d'exécution sont représentées aux figs. 5 et 5a du dessin. 



   Cette rainure 22 bien qu'un peu moins profonde que l'épaisseur du fil, a la forme exacte que l'on désire donner aux crampons et présente, dans son fond, des petits creux 27 destinés   @ -   

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 à former ultérieurement les nez d'agrafage des crampons. La rotation du cylindre 3 amène le fil engagé dans la rainure 22 d'abord sous le rouleau 4 qui est pressé par un ressort 24 et emboîte le fil dans la rainure, puis sous les cylindres lami-   neur$   5 et 6 qui, par une pression plus grande, forcent le métal du fil à épouser exactement le contour de la rainure   22.   



  Toujours engagé dans la'rainure   22,   le fil passe ensuite sous le rouleau emboutisseur 7 dont la périph4rie est pourvue de saillies 25 correspondant aux creux d'agrafage oue doivent pré-   senter   les crampons. En formant ces creux, les saillies 35 re- foulent le métal du fil dans les petits creux 23 du fond de la rainure 22 et forment en même temps les nez d'agrafage des crampons. 



   Les crampons étant ainsi complètement façonnés sur le fil peuvent alors être découpés soit directement, soit comme dans le cas des figs. 1 et 5a, après avoir subi un estampage pour agrandir, en cas de besoin, l'échancrure destinée à re- cevoir le bourrelet du ruban ou support de la fermeture à glis- sière. 



   Lorsqu'on procède à cet estampage, le cylindre qui porte le fil plié en   zigzag(c'és't   ici le cylindre 3 mais ce peut aussi être un cylindre distinct) 'est muni de trous 26 aux endroits situés entre les pattes des crampons. Dans ces trous 26 s'engagent des poinçons radiaux 27 portés par le cylindre estampeur 8 qui tourne en synchronisme avec le cylindre 3. 



  Les poinçons peuvent être actionnés. de toute façon appropriée, par exemple au moyen d'une came fixé 28 dont le bossage pro- .voque l'enfoncement successif de chaque poinçon 27 lorsqu'il arrive en regard d'un trou 26 de la rainure 22. Les bords des poinçons 27 sont à arêtes vives de sorte qu'ils tranchent la matière en excès. Les poinçons sont rappelés à leur position de repos par un ressort représenté dans la fig.9 sous la forme   d'un   fil élastique 29. 

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   Le fil plis en zigzag   ouitte   alors le cylindre de support 7 et passe entre les cylindres découpeurs 9 et 10   (Figs.ll   à 14). Le cylindre 9 porte à sa   périphérie   unesucces- sion de creux 30 ayant une profondeur un peu supérieure à l'é- paisseur des crampons et une largeur égale à un crampon, c'est- -dire à la   moitié   de la largeur de la bande formée p?r le fil plié en zigzag. Deux-rebords latéraux 31 en légère saillie assu- rent la régularité du contact avec le cylindre 10. Celui-ci porte des saillies 32 destinées à s'enfoncer dans les creux 30 et pourvues d'arêtes vives 33 qui forment ciseilles avec les arêtes 34 des.creux 30. Le cylindre 10 est en outre pourvu d'étroites rainures 35 destinées à recevoir les nez d'agrafage 36 des crampons. 



   Dans l'exemple représenté, les arêtes de cispillement 33 et 34 forment en travers de chaque crompon un angle obtus. 



  On arrive ainsi à ce que les extrémités 37 du crampon fini (fig.15 ou 16) se trouvent dans un même plan   avand   le crampon c est pincé sur un ruban 38 ou autre support de fermeture à glis- sière. Si les arêtes 33, 34 étaient disposées suivant une ligne droite, les extrémités des pattes du crampon seraient concaves comme indiqué par la ligne brisée 37' ce qui n'est pas à dési- rer. 



   Au cours de son passage entre les cylindres 9 et 10, le fil plié en zigzag est régulièrement entraîné par les creux 30 oùil   s'en:boite,   et les crampons ± sont aussitôt décou- pés par les arêtes 33, 34 et sont recueillis pour être utilisés à la confection de fermeturesà glissière soit directement, soit après avoir subi des opérations d'ébarbage et de   décoration.   



  Sur le dessin la   fig.15   et la fig.16 représentent respective- ment un crampon façonné dans la rainure 22 de la fig.5a et un crampon façonné dans celle de la fig.5. 



   Les cylindres 2, 3, 5,   6, '7,   9 et 10 ont leurs mouve- 

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 ments synchronisés, par exemple au moyen d'engrenages, de ma- nière à assurer la régularité du fonctionnement de la machine. 



   Des modifications peuvent évidemment être apportées à l'exécution du procédé décrit et à la construction de la machine sans s'écarter du cadre de la présente invention. 



  Quoiqu'il ait été plus particulièrement question ici de la fa- brication à partir d'un fil continu, il doit être entendu que le terme "fil" est employé ici d'une manière générale pour dé- signer non seulement un fil de section circulaire, mais un fil ou ruban de toute autre section convenable. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1) Procédé pour la fabrication de crampons pour fer- metures à glissière à partir d'un fil continu, caractérisé en ce que le fil animé d'un mouvement continu ou intermittent est successivement plié en zigzag, laminé, façonné et enfin décou- pé en pièces qui constituent des crampons finis.

Claims (1)

1. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les opérations successives de formation des crampons sont exécutées sur le fil tandis qu'il suit une trajectoire continue déterminée par une succession de cylindres.

   3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en'ce que le fil est amené sans tension entre deux séries de poinçons qui,- se déplaçant transversalement à la direction d'avancement du fil; plient celui-ci en zigzag.

   4) Procédé suivant les revendications 2 et 3, caravté- EMI7.1 risé e-.mcqùe ie:fil.p11e' en, zigzag est reçu puis emboîté dans une rainure profilée dans laquelle il est soumis à une forte pression pour lui donner la forme désirée.

   5) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le fil est façonné par emboutissage entre un organe emboutisseur qui forme le creux d'agrafage et le fond de la rai- nure qui forme le nez d'agrafage.

   A <Desc/Clms Page number 8> 6) Procède suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant d'être découpé le fil plié en zigzag est soumis à un estampage afin d'agrandir les échancrures déterminant l'écartement des pattes des crampons.

   7) Procédé suivant la revendication 1, coractérisé en ce que le fil plié en zigzag est-découpe par la coopération de deux rouleaux munis d'arêtes tranchantes.

   8) Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le découpage se fait suivant une ligne brisée pour qu'après serrage du crampon sur son ruban les extrémités des pattes du crampon se trouvent en ligne droite.

   9) Machine pour l'exécution du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les organes de pliage sont disposés à la périphérie d'un cylindre rotatif et la rainure en zigzag à la périphérie d'un cylindre de support rotatif coopérant avec des rouleaux lamineurs et emboutisseurs, les organes découpeurs étant prévus à la périphérie de deux autres cylindres.

   10) Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les organes de pliage comportent deux couronnes de poinçons entre lesquels passe le fil, les poinçons de chaude couronne étant actionnés successivement et alternativement par des cames pour effectuer'le pliage du fil.

   Il) Machine suivant la' revendication 10', caractérisée en ce que les poinçons de chaque couronne sont sollicités vers l'extérieur par des ressorts qui.les appliquent contre des guides fixes, ces guides comportant des parties renfoncées qui maintiennent pendant un certain temps les poinçons en contact avec le fil.

   12) Machine suivent la revendication 9, caractérisée en ce que le cylindre de support, ou un cylindre distinct de celui- ci coopère avec un cylindre muni d'organes estampeurs qui enlè- vent au fil la matière en excès à l'endroit des échancrures entre les pattesdes crampons. <Desc/Clms Page number 9>

   13) Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les organes estampeurs sont des poinçons radiaux qui, lorsqu'ils se trouvent en regard du fil en zigzag; sont action- nés par une came et pénètrent entre les pattes des.crampons dans des ouvertures ménagées à cet effet dans le cylindre por- tant le fil en zigzag.

   14) Machine suivant la. revendication 9, caractérisée en ce que l'un des cylindres découpeurs est muni de creux qui emboîtent le fil plié en zigzag à sa sortie de la rainure, tandis que l'autre cylindre découpeur porte des saillies cor- respondant à ces creux, les arêtes des dits creux et saillies agissant à la manière de cisailles pour séparer les crampons.

   15) Machine suivant la revendication 14, caractérisée en ce que les cylindres découpeurs sont munis l'un de bandes de roulement en saillie, l'autre de rainures pour recevoir les nez d'agrafage, de manière à permettre d'effectuer le cisaille- ment sans abîmer les crampons.

   16) Procédé pour la fabrication de crampons pour fermetures à glissière à,partir d'un fil continu en substance .comme ci-dessus décrit.

   17) Machine'pour la fabrication de crampons pour fermetures à glissière à partir d'un fil continu en substance comme ci-dessus décrit avec référence au dessin annexé.