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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION
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la Société dite: gILKINGTON BROTIÎ)MS LII(ITED Perfectionnements aux appareils pour polir simultanément les deux faces d'une bande de verre en mouvement. Demande de Brevet Anglais du 13 septembre 1944 en sa faveur et en faveur de Monsieur G.H. BAILLI±* -----------------
Cette invention se rapporte à des appareils susceptibles de polir simultanément les deux faces d'une bande de verre en mouvement.
Ce genre d'appareil comprend habituellement des outils polisseurs susceptibles d'agir sur la face inférieure de la bande de verre, tout en servant en même temps à. supporter la bande, chacun de ces outils comportant une série de tampons polisseurs susceptibles chacun de tourner autour d'un axe sensiblement vertical et l'outil étant monté sur un châssis qui tourne de manière à amener chacun des tampons sur un bord de la bande de verre.
L'outil peut être supporté soit par un châssis unique avec arbre commandé central, soit par une série de châssis subsidiaires supportés à leur tour par un châssis principal avec arbre commandé central, chacun des châssis subsidiaires (s'il en est fait usage) étant libre de tourner sur son support porté par le châssis principal. Chaque outil est pourvu d'un dispositif d'ajustement vertical, pour que la bande de verre supportée par la série d'outils n'ondule pas en passant à travers l'appareil.
Le polissage est effectué par le frottement des tarapons sur le verre, le rouge à polir et l'eau étant amenés soit sur les tampons, soit sur le verre. Au bout d'un certain temps de service, le rouge s'agglomère sur les tampons pour former une couche dure, dans laquelle des corps étrangers tels que des éclats de verre peuvent s'incruster et l'action de polissage devient alors défectueuse. On doit alors nettoyer les tampons en enlevant la couche dure et dans ce but il faut avoir accès à la surface opérante des tampons. En outre, les garnitures des tampons s'usent graduellement et peuvent se détériorer et ils doivent alors être enlevés et remplacés.
Si l'on abaisse un outil polisseur agissant sur la face inférieure d'une bande de verre de manière à avoir accès
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aux surfaces des tampons, le verre en mouvment qui n'est alors plus supporté par l'outil., risque de se rompre. De même, si la garniture d'un ou de plusieurs tampods a été remplacée, les tampons munis dtune nouvelle garniture ne se trouvent plus exactement dans le même plan que les autres tampons dont les garnitu- res sont partiellement usées. Ceci a pour effet d'exercer sur le verre des efforts de flexion qui peuvent être suffisants pour briser le verre.
Le but principal de l'invention est de munir l'appareil à polir simultanément les deux faces d'une bande de verre en mouvement, d'un dispositif à l'aide duquel un tampon agissant sur la face inférieure du verre peut être facilement écarté de manière qu'on puisse le remplacer ou en racler ou nettoyer la surface et ajuster sa surface dans le plan où. les autres tampons supportent mutuellement la bande de verre.
Suivant la présente invention l'appareil à polir la face intérieure d'une bande de verre en mouvement de translation horizontal sortant du four à recuire, comporte des outils polisseurs qui supportent la bande pendant le polissage, chaque outil comprenant un châ ssis susceptible de tourner sur un axe vertical, et une série de tampons polisseurs supportés par ce cha ssis, chaque tampon étant monté de ,maniere à pouvoir tourner autour d'un axe vertical, et cet appareil est caractérisé en ce qu'il comprend pour chaque tampon, une pièce de support articulée sur le châssis autour d'un axe horizontal séparé de l'axe du tampon par une distance égale du moins du rayon d'un tampon, un dispositif de blocage distinct pour chaque tampon et monté sur la pièce de support du tampon, ce dispositif de blocage étant susceptible,
lorsqu'il est placé dans la position active, de maintenir rigidement le tampon considéré dans une position de polissage sur la pièce de support du tampon et, lorsqu'il se trouve dans la position inactive, de dégager le tampon de aa pièce de support,de telle sorte que le tampon est libre de pivoter autour de son axe horizontal pour s'écarter du verre et permettre ainsi d'avoir accès à sa surface opérante, et un dispositif individuel afférent à chaque tampon pour régler la position de ce dernier suivant son axe vertical dans la pièce de support du tampon.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention dans son application à un appareil à polir le verre comprenant des outils polisseurs coaxiaux agissant simultanément sur les deux surfaces du verre.
Dans les dessins:
Figure 1 est une vue en plan d'un outil polisseur inférieur à trois rayons, avec arrachement partiel, et sans la bande de verre qui se trouve au-dessus de lui;
Figure 2 est une coupe verticale suivant la ligne A A' de la Figure 1; et
Figure 3 est une vue en élévation partiellement en coupe suivant la ligne A-B de laFigure 1.
L'arbre de commande l de l'outil polisseur porte un cha ssis 2, qui supporte trois tampons polisseurs 3 avec garnitures de feutre 4, agissant sur la face Inférieure d'une bande @
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de verre en mouvement 5,qui est entraînée lentement par des rouleaux de commande (non représentés) d'une manière connue entre des outils polisseurs coaxiaux dont l'outil inférieur seul est représenté.
Chaque tampon est supporté par une broche 6 qui peut tourner librement dans un manchon ? susceptible de glisser ver- ticalement dans l'extrémité en forme de godet 8 d'un bras 9 articulé en 10 dans une fourche du châssis. Le bras 9 est pourvu vers le bas d'une oreille 11 qui, lorsque le tampon se trouve dans une position active, comme sur les Figures l et 2, est maintenue dans cette position par deux vis 12 passant au travers des bras de la fourche du châssis et pénétrant dans des évidements 13 de l'oreille. Lorsqu'on retire les vis 12 des évidements 13, le bras 9, avec le tampon, peut tourner librement autour de son pivot 10 pour prendre la position représentée sur la Figure 3, dans laquelle sa surface opérante 4 est accessible pour permettre le remplacement de la garniture de feutre ou le nettoyage de sa surface par raclage.
Il est à remarquer que le pivot 10 de la pièce 9 se trouve verticalement en-dessous du bord extrême du tampon et que, par conséquent, aucune partie de ce dernier ne se déplace de bas en haut lorsque le tampon est amené de la position de la Figure 2 dans celle de la Figure 3. Le pivot 10 peut être plus éloigné de l'axe du tampon que le bord extrême de celui-ci, mais ne peut pas en être plus rapproché.
Le manchon ? dans lequel le tampon est porté est supporté verticalement dans l'extrémité en forme de godet 8 de la pièce 9 au moyen de la vis 14 au fond du godet 8. En faisant tourner la vis 14, on peut régler en hauteur la position du tampon et,de cette manière; la surface gérante du tampon peut être amenée dans le plan coïncidant avec le plan de la face in- férieure de la bande de verre 5.
Il est à remarquer que lorsqu'un tampon est amené de sa position active dans la position de la Figure 3, pour donner accès à sa surface opérante, et qu'il est ramené ensuite dans sa position active, sa surface opérante revient dans la position originale où elle avait été ajustée au moyen de la vis 14.
Lorsqu'on désire remplacer un feutre on peut abaisser la broche b pour faciliter l'accès au tampon car de toute façon la broche doit pouvoir être abaissée pour mettre au niveau des autres le nouveau feutre plus épais.
Le mode de construction ci-dessus décrit permet d'écarter n'importe quel tampon de la surface du verre pour avoir accès à sa face, en laissant les autres tampons dans leur position active où ils supportent le verre et, en outre, chaque tampon est ajustable dans le sens vertical et cet ajustement n'est pas gêné par le déplacement du tampon donnant accès à sa surrace.
Dans la description donnée ci-dessus, les tampons sont indiqués comme étant montés sur des axes verticaux. Ces axes peuvent toutefois être légèrement inclinés sur la verticale et le terme "vertical" employé ici est sensé comprendre aussi bien un axe réellement vertical qu'un axe approximativement vertical.
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