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" ¯Condensateur¯ électrique "
La présente invention se rapporte à des condensa- teurs électriques dans lesquels les feuilles métalliques font saillie à l'extérieur de l'isolement intermédiaire et entrent en contact, pour dissiper la chaleur, avec une paroi dans une cuve entourant le condensateur. Celui-ci est, en règle géné- rale, rempli d'un liquide Isolant qui est sous pression et est, en outre, refroidi à courant d'air forcé ou à l'eau. Par ces moyens, la capacité de charge du condensateur a été aug- mentée considérablement en comparaison du condensateur ordi- naire. Malgré cela, la capacité de charge est limitée consi- dérablement par le fait que la surface du refroidissement par les feuilles est limitée à une seule paroi de la cuve, généra- lement sa surface de fond.
Le condensateur faisant l'objet de la présente in- vention, consiste en plusieurs rouleaux de' condensateur qui sont faits, de préférence, en forme plate, ou pressés pour pren- dre cette forme, et empilés les uns sur les autres d'une ma- nière telle,que les feuilles de refroidissement dans l'empila- ge soient tournées dans différentes directions et qu'elles entrent en contact, pour dissiper la chaleur, avec au moins deux parois du récipient, de façon que la distribution se fasse de la manière la plus uniforme possible.
Dans ce condensateur, la capacité de charge n'est pas limitée comme il a été dit ci-dessus, et il a encore d'au- tres avantages.dont les demandeurs mentionnent les suivants : Pour le même volume de condensateur, la surface refroidie par les feuilles est 2 à 4 fois plus grande que dans les condensateurs du type mentionné précédemment. Les conden- sateurs qui devaient être refroidis précédemment à courant d'air forcé, peuvent être refroidis maintenant automatiquement, et les condensateurs qui ont été chargés si fort/qu'on désire un refroidissement à l'eau,peuvent être refroidis maintenant à courant d'air forcé.
On peut employer des rouleaux plats. Ceci a de l'importance, partiellement à cause de l'augmentation de la capacité qui résulte de la pression en forme plate, et par- tiellement parce que la forme plate permet de séparer, avec moins de frais et plus simplement, les différents condensa- teurs partiels, l'un de l'autre, qu'il n'était possible jus- qu'à présent avec un grand rouleau rond.
La forme des condensateurs permet de réunir plus simplement plusieurs unités en une batterie, selon le principe de construction.,
Les feuilles saillantes du rouleau peuvent être facilement soudées à la paroi de refroidissement de la cuve.
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Les ailettes de refroidissement de la cuve seront toujours tournées vers l'extérieur. Cela contribue également à.améliorer le refroidissement.
Le dessin ci-joint montre la présente invention plus en détail. La figure 1 montre une section longitudinale et la figure une section transversale d'un condensateur avec deux rouleaux dans chaque coucne. La figure 3 est également une section d'un condensateur, mais avec quatre rouleaux dans chaque couche. Les figures 4 et 5 représentent différen- tes dispositions de détails de contact entre les feuilles de refroidissement et la paroi de la cuve.
Dans les susdites figures 1 à 5, les feuilles de refroidissement des rouleaux sont pressées contre les parois de la cuve par le moyen d'une force intérieure. Dans les figures 6 à 8, les parois de la cuve sont pressées contre les feuilles de refroidissement par le moyen d'une force extérieure.
La figure 6 est la section transversale d'une cuve de condensateur,dont deux coins diagonalement opposés sont pressés étroitement ensemble. La figure 7 montre une section transversale avec des ailettes de refroidissement avant le pressage et la figure 8 les montre après le pressage, au moyen duquel le coin n'est pas entièrement pressé ensemble.
Dans les figures 1 et 2, 1 signifie la cuve qui a une forme prismatique et dans laquelle les rouleaux 2 du condensateur, pressés sous forme plate, sont déposés en couches et pressés ensemble au moyen de la vis 9. La section intérieure de la cuve est carrée. Son côté est à peu près égal au rouleau, mais environ deux fois aussi grand que la largeur du rouleau. Deux rouleaux sur la même ligne sont, par consé- quent, contenus dans chaque couche de la cuve. Les rouleaux sont placés d'une manière telle que les feuilles .5 saillantes dans chaque couche sont pressées contre des côtés opposés de la cuve et sont tournés de 90 pour chaque nouvelle couche, Les feuilles sont pressées contre les côtés de la cuve au moyen de ressorts 4, disposés entre les rouleaux dans chaque couche.
Dans la figure 3, aussi bien la longueur que la largeur du rouleau est environ égale ou légèrement inférieure à la largeur intérieure de la cuve, de sorte que quatre rouleaux ont de la place dans chaque couche dans la cuve. comme dans la figure , les rouleaux sont tournés de 90 pour chaque couche nouvelle, grâce auquel moyen les feuilles de refroidis- sement J sont pressées contre les cotés de la cuve par le moyen de longs ressorts 5 entre les piles des rouleaux.
La figure 4 montre un rouleau 2, dont les feuilles de refroidissement sont courbées comme un arc et qui sont pressées contre la paroi de la cuve au moyen du ressort en spirale 6. Une latte 7 de 'bois ou de presspahn est placée entre le ressort et la feuille.
, Dans la figure 5, la feuille de refroidissement 3 est également courbée vers le haut, mais par soudure autogène ou hétérogène en 8, elle est fixée a la paroi 1 de la cuve.
Cette soudure autogène ou hétérogène est effectuée pour chaque rouleau au fur et à mesure que ces rouleaux sont déposés dans la cuve..
Le refroidissement peut être augmenté encore, si on emploie le refroidissement bilatéral. Dans ce cas, ou une feuille du rouleau fait saillie des deux côtés, ou les deux feuilles font saillie, l'une à une extrémité et l'autre à l'autre extrémité du rouleau.. Si les deux rouleaux font saillie, l'un d'eux
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doit être isolé par rapport à la paroi de la cuve. Le refroi- dissement par feuille bilatéral est employé de préférence, quand on ne pose dans chaque couche qu'un seul rouleau dont . la longueur et la largeur sont adaptées à la section de la cuve.
Dans la figure 6, la cuve du condensateur 1 a une section carrée. Les rouleaux 2 sont plats. La feuille de re- froidissement 3 traverse le rôle tout droit et fait saillie aux deux extrémités. L'autre feuille est couverte par l'isolement du rouleau. La longueur et la largeur sont à peu près égales ou légèrement inférieures à la largeur de la cuve, de sorte que quand les rouleaux sont déposés dans la cuve avant qu'elle soit pressée ensemble, les feuilles de refroidissement entrent en contact avec les deux côtés opposés de la cuve. Les rouleaux sont placés de manière que les feuilles de refroidissement qui se trouvent couchées dessus, par exemple 3, sont tournées de
90 par rapport à la feuille de refroidissement 4 du rouleau, qui se trouve couché immédiatement en-dessous.
Suivant la présente invention, les quatre côtés de la cuve sont pressés contre les feuilles de refroid.issement par le moyen d'une force extérieure. Avant de réaliser cette pression, les coins de la cuve sont pourvus de plis flexibles à cet effet. De préférence, on ne fait que deux coins diagona- lement.opposés de cette manière. Lors de la pression, dans une presse hydraulique ou une autre presse appropriée, la force travaille principalement en direction perpendiculaire contre la ligne de connexion entre ces coins. Sur le dessin, les directions des forces sont marquées de flèches. Les coins
5 sont fermés étroitement par pression. Dans cette position, ils sont fixés par soudage, rivetage ou un moyen similaire.
Les ailettes de refroidissement peuvent également être dis- posées comme des moyens de fixation quand elles sont disposées perpendiculairement à la direction longitudinale de la cuve.
De préférence, elles sont alors faites en une seule pièce avec un trou coupé selon la section de la cuve et pressées sur cette dernière. Dans les quatre coins de la cuve, un petit conduit 6,
7, est toujours constitué, à travers lequel les rouleaux peu- vent être évacués et imprégnés et des fils ou conducteurs de borne peuvent être tirés.
Dans les figures 7 et 8, les significations sont les mêmes que dans la figure 6. La cuve est munie d'ailettes de refroidissement, faites en deux moitiés, soudées à la paroi de la cuve 1, à l'exception des coins avec les plis flexibles.
Le dessin ne montre qu'un seul coin de la cuve avec lepli 10.
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"Electric ¯ capacitor"
The present invention relates to electrical capacitors in which the metal sheets protrude outside the intermediate insulation and come into contact, to dissipate heat, with a wall in a vessel surrounding the capacitor. This is, as a rule, filled with an insulating liquid which is under pressure and is, moreover, cooled by forced air flow or with water. By these means, the charging capacity of the capacitor has been increased considerably as compared to the ordinary capacitor. Despite this, the load capacity is considerably limited by the fact that the surface of the cooling by the sheets is limited to a single wall of the vessel, generally its bottom surface.
The capacitor object of the present invention consists of a plurality of capacitor rolls which are preferably made in a flat shape, or pressed into such a shape, and stacked on top of each other in a flat shape. such that the cooling sheets in the stack are turned in different directions and come into contact, to dissipate heat, with at least two walls of the container, so that the distribution takes place as uniformly as possible.
In this capacitor, the charging capacity is not limited as said above, and it has still other advantages. Applicants mention the following: For the same volume of capacitor, the cooled surface by the sheets is 2 to 4 times greater than in capacitors of the type mentioned above. Condensers which were to be cooled previously by forced air flow can now be cooled automatically, and condensers which have been loaded so strongly / that water cooling is desired can now be cooled by forced air. forced air.
Flat rollers can be used. This is important, partly because of the increased capacity which results from the pressure in the flat form, and partly because the flat form allows to separate, with less expense and more simply, the different condensa - partials, one of the other, that it was not possible until now with a large round roller.
The shape of the capacitors makes it easier to combine several units into a battery, according to the construction principle.,
The protruding sheets of the roll can be easily welded to the cooling wall of the tank.
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The cooling fins of the tank will always face outwards. It also helps to improve cooling.
The accompanying drawing shows the present invention in more detail. Figure 1 shows a longitudinal section and Figure a cross section of a capacitor with two rollers in each layer. Figure 3 is also a section of a capacitor, but with four rollers in each layer. Figures 4 and 5 show different arrangements of contact details between the cooling sheets and the wall of the vessel.
In the above figures 1 to 5, the cooling sheets of the rollers are pressed against the walls of the vessel by means of an internal force. In Figures 6 to 8, the walls of the vessel are pressed against the cooling sheets by means of an external force.
Figure 6 is the cross section of a capacitor pan, two diagonally opposed corners of which are pressed tightly together. Figure 7 shows a cross section with cooling fins before pressing and Figure 8 shows them after pressing, by means of which the wedge is not fully pressed together.
In figures 1 and 2, 1 means the tank which has a prismatic shape and in which the rollers 2 of the condenser, pressed into a flat shape, are deposited in layers and pressed together by means of the screw 9. The inner section of the tank is square. Its side is roughly equal to the roll, but about twice as large as the width of the roll. Two rolls on the same line are, therefore, contained in each layer of the tank. The rollers are placed in such a way that the protruding sheets in each layer are pressed against opposite sides of the tank and are turned 90 for each new layer, The sheets are pressed against the sides of the tank by means of springs 4, arranged between the rollers in each layer.
In Figure 3, both the length and the width of the roll are approximately equal to or slightly less than the interior width of the tub, so that four rolls have room in each layer in the tub. as in the figure, the rollers are rotated 90 for each new layer, by which means the cooling sheets J are pressed against the sides of the tub by means of long springs 5 between the stacks of the rollers.
Figure 4 shows a roller 2, the cooling sheets of which are curved like an arc and which are pressed against the wall of the vessel by means of the spiral spring 6. A slat 7 of wood or presspahn is placed between the spring. and the leaf.
In Figure 5, the cooling sheet 3 is also curved upwards, but by autogenous or heterogeneous welding at 8, it is fixed to the wall 1 of the tank.
This autogenous or heterogeneous welding is carried out for each roll as these rolls are deposited in the tank.
Cooling can be further increased if bilateral cooling is employed. In this case, either one sheet of the roll protrudes from both sides, or both sheets protrude, one at one end and the other at the other end of the roll. If both rolls protrude, the One. Two
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must be insulated from the wall of the tank. Two-sided foil cooling is preferably used when only one roll is placed in each layer. the length and width are adapted to the section of the tank.
In figure 6, the tank of the capacitor 1 has a square section. Rolls 2 are flat. The cooling sheet 3 passes straight through the role and protrudes at both ends. The other sheet is covered by the insulation of the roll. The length and width are roughly equal to or slightly less than the width of the tub, so when the rollers are dropped into the tub before it is pressed together, the cooling sheets come in contact with both sides opposites of the tank. The rollers are placed so that the cooling sheets lying on them, for example 3, are rotated
90 with respect to the cooling sheet 4 of the roll, which lies immediately below it.
According to the present invention, the four sides of the tank are pressed against the cooling sheets by means of an external force. Before applying this pressure, the corners of the tank are provided with flexible folds for this purpose. Preferably, only two diagonally opposed corners are made in this manner. When pressing, in a hydraulic press or other suitable press, the force works mainly in a perpendicular direction against the connection line between these corners. In the drawing, the directions of the forces are marked with arrows. The corners
5 are tightly closed by pressure. In this position, they are fixed by welding, riveting or the like.
The cooling fins can also be arranged as securing means when they are arranged perpendicular to the longitudinal direction of the vessel.
Preferably, they are then made in one piece with a hole cut according to the section of the tank and pressed onto the latter. In the four corners of the tank, a small duct 6,
7, is still constituted, through which the rolls can be evacuated and impregnated and terminal wires or conductors can be drawn.
In figures 7 and 8 the meanings are the same as in figure 6. The tank is provided with cooling fins, made in two halves, welded to the wall of the tank 1, except for the corners with the flexible folds.
The drawing shows only one corner of the tank with the fold 10.
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