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Machine à couper les haricots.
La présente invention a pour objet une machine à couper les haricots verts qui débite les haricots en étroits losanges, forme la mieux appropriée à leur consommation, avec une production horaire élevée répondant aux exigences des fabriques de conserves.
Suivant l'invention, la production élevée de la machine est obtenue par l'emploi dans celle-ci d'un distributeur rotatif, à la périphérie duquel les haricots sont présentés radialement, en oblique, à des couteaux tangents qui les coupent au passage. La rotation du distributeur assure l'alimentation des couteaux au maximum de leur capacité de coupe, sans aucun risque d'engorgement grâce au mouvement relatif du distributeur et des couteaux qui empêche toute accumulation des haricots devant ceux-ci.
Avantageusement, le distributeur rotatif a la forme d'un tambour vertical, cloisonné radialement en un grand nombre de com-
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partiments qui constituent, pour les haricots, autant de goulottes de descente débouchant à la périphérie du tambour. Ces goulottes ont des parois rapprochées entre lesquelles les haricots sont obligés de se placer longitudinalement, et un fond incliné de l'angle voulu pour donner aux haricots sortant des goulottes l'obliquité requi- se en vue d'être coupés en losanges par les couteaux tangents. On emploie de préférence des couteaux rotatifs à lames multiples.
Les haricots entiers sont introduits dans les goulottes à la partie supérieure du tambour par un dispositif d'alimentation rotatif en forme d'hélice coaxiale au tambour, et les haricots cou- pés sont recueillis sous les couteaux par un couloir à secousses qui les évacue de la machine.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une machine conforme à l'invention. Dans ce dessin:
Fig. 1 est une vue de face de la machine, montrant celle-ci en élévation sur la moitié gauche et en coupe verticale suivant la ligne I-I de la fig. 2 sur la moitié droite,
Fig. 2 est une vue de côté de la machine, en élévation,
Fig. 3 montre le dispositif d'alimentation à hélice, vu d'au-dessus,
Fig. 4 montre, également vu d'au-dessus, le distributeur rotatif dont la cuve seule est vue en coupe suivant la ligne IV- IV de la fig. 2, et
Fig. 5 montre séparément le couloir à secousses et sa commande.
La machine représentée comporte un bâti fixe comprenant une cuve sans fond 1, peu profonde, et des pieds 2 reliés par une traverse 3 présentant en son milieu un bossage 4 qui sert de palier pour un arbre vertical 5 et de crapaudine pour un deuxième arbre vertical 6, tubulaire et concentrique au premier. Cette traverse 3 est creuse- et forme le carter d'un arbre de commande horizontal 7,
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actionné à l'aide d'une poulie 8, qui entraine au moyen d'une vis sans fin 9 et d'un engrenage hélicoïdal 10 l'arbre intérieur 5.
Celui-ci, à son tour, entraine l'arbre tubulaire 6 par l'intermé- diaire d'un harnais d'engrenages réducteurs de vitesse 11, 12, 13, 14.
L'arbre tubulaire 6 porte le distributeur rotatif de haricots qui comprend un moyeu 15 en forme de cloche, une enve- loppe cylindrique ou tambour 16, et des cloisons radiales 17 dont les intervalles étroits 18 constituent les goulottes de descente pour les haricots. A sa partie inférieure, engagée avec jeu dans la cuve sans fond 1, le tambour 16 ne s'étend pas jusqu'au bas des cloisons 17 afin de ménager aux goulottes 18 une sortie dé- bouchant en regard de la paroi cylindrique de la cuve 1. Par con- tre, la partie supérieure du tambour dépasse les cloisons 17 pour former dans le haut une trémie-magasin 19, qui contient le dis- positif d'alimentation du distributeur.
Ce dispositif d'alimentation comprend un moyeu 20 calé sur l'arbre intérieur 6 et des palettes hélicoidales 21 qui rayonnent d'un cône 22 porté par le moyeu et se recouvrent mutu- ellement, comme le montre la fig. 3, pour balayer de leur bord in- férieur horizontal le dessus des goulottes 18 du distributeur.
Afin d'éviter des efforts de renversement sur les arbres 5 et 6, un dispositif de guidage est prévu à la partie supérieure du tambour, sous la forme d'une ceinture amovible 23 pourvue de galets de roulement 24 et supportée par deux tourillons 25 dans des encoches au sommet de deux montants 26 fixés sur le bâti 1.
Ce dernier porte en outre, dans des paliers 27, deux couteaux ro- tatifs 28 à lames multiples qui sont mis en rotation depuis l'ar- bre de commande 7 au moyen de chaînes de transmission 29 et de roues à chaîne 30. On remarquera sur la fig. 4 que les couteaux 28 sont-disposés aux extrémités non pas d'un diamètre mais d'une @
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corde de la circonférence de la cuve 1, de façon à être tangents à cette circonférence, et qu'ils sont placés en regard d'ouvertures 31 ménagées dans la paroi cylindrique de la cuve 1. Sous chacune de ces ouvertures est suspendu par des bielles 32 un couloir à secousses 33 (Figs. 2 et 5) auquel un excentrique 34 calé sur l'arbre de commande 7 imprime des oscillations brusques en tour- nant dans une chape à ressorts 35 fixée au couloir.
La machine décrite ci-dessus fonctionne comme suit :
Les arbres 7, 6 et 5 étant en rotation, le tambour 16 tourne dans la cuve 1 et les palettes 21 tournent dans le tam- bour, dans le même sens et plus vite que ce dernier. Si l'on verse des haricots à couper dans la trémie 19, ils glissent le long des surfaces hélicoïdales des palettes 21 qui les sèment dans les goulottes 18. Obligés par l'étroitesse des goulottes de se placer longitudinalement, les haricots descendent la pointe en avant dans chaque goulotte, en glissant sur le fond incliné cons- titué par la paroi de la cloche 15. A la sortie des goulottes, les haricots butent contre la paroi cylindrique de la cuve 1 qui les emprisonne momentanément dans la goulotte où, reposant sur le fond incliné, ils occupent une position oblique par rapport à la paroi 1.
Il y a ainsi, à chaque sortie de goulotte, des haricots faisant lé- gèrement saillie radialement à la périphérie du tambour 16 et prêts à être coupés par les couteaux 28 au fur et à mesure que les sor- ties de goulottes défilent devant les ouvertures 31 au cours de la rotation du tambour. Se présentant obliquement aux couteaux, ces haricots sont coupés en losanges dont la grandeur dépend du rapport des vitesses de rotation du tambour et des couteaux. Les haricots coupés tombent dans les couloirs à secousses 33 qui les évacuent à l'extérieur de la machine.
Il est clair que la production d'une machine ainsi agen- cée est très élevée du fait que l'alimentation des couteaux est assurée par les nombreuses goulottes garnissant la périphérie du @
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distributeur rotatif. Le grand nombre de goulottes permet aussi d'atteindre ce résultat en ne chargeant que modérément les goulot- tes, ce qui évite leur obstruction. A ceci concourt également la forme évasée des goulottes s'élargissant vers la périphérie du dis- tributeur, donc vers la sortie des goulottes. Si malgré cela une ou plusieurs goulottes devaient exceptionnellement s'engorger, il ne pourrait en résulter qu'une légère diminution du débit de la machine puisque les couteaux continueraient à être alimentés par toutes les autres goulottes non obstruées.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution ni aux détails de réalisation qui ont été décrits et représentés à titre d'exemple, et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications.
REVENDICATIONS.
----------------------------- l.- Machine à couper les haricots, caractérisée par un distributeur rotatif à la périphérie duquel les haricots sont présentés radialement à des couteaux tangents qui les coupent au passage.
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Bean cutting machine.
The present invention relates to a cutting machine for green beans which cuts the beans into narrow lozenges, the shape best suited to their consumption, with a high hourly output meeting the requirements of canning factories.
According to the invention, the high production of the machine is obtained by the use therein of a rotary distributor, at the periphery of which the beans are presented radially, obliquely, to tangent knives which cut them as they pass. The rotation of the distributor ensures the feeding of the knives to the maximum of their cutting capacity, without any risk of clogging thanks to the relative movement of the distributor and the knives which prevents any accumulation of beans in front of them.
Advantageously, the rotary distributor has the form of a vertical drum, radially partitioned into a large number of components.
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Partiments which constitute, for the beans, as many descent chutes opening at the periphery of the drum. These chutes have close walls between which the beans are forced to lie longitudinally, and a bottom inclined at the desired angle to give the beans coming out of the chutes the obliquity required to be cut into diamonds by the knives. tangents. Multi-blade rotary knives are preferably employed.
The whole beans are fed into the chutes at the top of the drum by a rotary feeder in the form of a helix coaxial with the drum, and the cut beans are collected under the knives by a shaking passage which discharges them from the machine.
The accompanying drawing shows by way of example a machine in accordance with the invention. In this drawing:
Fig. 1 is a front view of the machine, showing it in elevation on the left half and in vertical section along the line I-I of FIG. 2 on the right half,
Fig. 2 is a side view of the machine, in elevation,
Fig. 3 shows the propeller feeder, seen from above,
Fig. 4 shows, also seen from above, the rotary distributor of which the tank alone is seen in section along line IV-IV of FIG. 2, and
Fig. 5 shows separately the shaking corridor and its control.
The machine shown has a fixed frame comprising a bottomless tank 1, shallow, and feet 2 connected by a cross member 3 having in its middle a boss 4 which serves as a bearing for a vertical shaft 5 and as a cradle for a second vertical shaft. 6, tubular and concentric with the first. This cross member 3 is hollow and forms the housing of a horizontal control shaft 7,
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actuated by means of a pulley 8, which drives by means of a worm 9 and a helical gear 10 the inner shaft 5.
This, in turn, drives the tubular shaft 6 through the intermediary of a gear reduction gear 11, 12, 13, 14.
The tubular shaft 6 carries the rotary bean distributor which comprises a bell-shaped hub 15, a cylindrical casing or drum 16, and radial partitions 17, the narrow intervals 18 of which constitute the downspouts for the beans. At its lower part, engaged with play in the bottomless tank 1, the drum 16 does not extend to the bottom of the partitions 17 in order to provide the chutes 18 with an outlet opening opposite the cylindrical wall of the tank. 1. On the other hand, the upper part of the drum projects beyond the partitions 17 to form at the top a hopper-magazine 19, which contains the feed device of the distributor.
This feed device comprises a hub 20 wedged on the inner shaft 6 and helical vanes 21 which radiate from a cone 22 carried by the hub and overlap each other, as shown in FIG. 3, to sweep the top of the dispenser chutes 18 from their horizontal lower edge.
In order to avoid overturning forces on the shafts 5 and 6, a guide device is provided at the upper part of the drum, in the form of a removable belt 23 provided with running rollers 24 and supported by two journals 25 in notches at the top of two uprights 26 fixed to the frame 1.
The latter also carries, in bearings 27, two rotary knives 28 with multiple blades which are rotated from the control shaft 7 by means of transmission chains 29 and chain wheels 30. It will be noted in fig. 4 that the knives 28 are arranged at the ends not of a diameter but of a @
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cord of the circumference of the tank 1, so as to be tangent to this circumference, and that they are placed opposite openings 31 made in the cylindrical wall of the tank 1. Under each of these openings is suspended by connecting rods 32 a shaking corridor 33 (Figs. 2 and 5) to which an eccentric 34 wedged on the control shaft 7 causes sudden oscillations while rotating in a spring yoke 35 fixed to the corridor.
The machine described above works as follows:
The shafts 7, 6 and 5 being in rotation, the drum 16 rotates in the tank 1 and the paddles 21 rotate in the drum, in the same direction and faster than the latter. If we pour beans to be cut into the hopper 19, they slide along the helical surfaces of the pallets 21 which sow them in the chutes 18. Forced by the narrowness of the chutes to be placed longitudinally, the beans descend the tip in before in each chute, by sliding on the inclined bottom formed by the wall of the bell 15. On leaving the chutes, the beans abut against the cylindrical wall of the tank 1 which temporarily traps them in the chute where, resting on the bottom inclined, they occupy an oblique position relative to the wall 1.
There are thus, at each outlet of the chute, beans projecting slightly radially from the periphery of the drum 16 and ready to be cut by the knives 28 as the outlets of the chutes pass in front of the openings. 31 during the rotation of the drum. Presenting obliquely to the knives, these beans are cut into diamonds, the size of which depends on the ratio of the rotational speeds of the drum and the knives. The cut beans fall into the shaking lanes 33 which evacuate them outside the machine.
It is clear that the production of a machine thus arranged is very high owing to the fact that the feeding of the knives is ensured by the numerous chutes lining the periphery of the @.
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rotary distributor. The large number of chutes also makes it possible to achieve this result by only moderately loading the chutes, which prevents their obstruction. This also contributes to the flared shape of the chutes widening towards the periphery of the dispenser, therefore towards the outlet of the chutes. If despite this one or more chutes were exceptionally clogged, this could only result in a slight reduction in the flow of the machine since the knives would continue to be fed by all the other unclogged chutes.
Of course, the invention is not limited to the embodiment or to the details of the embodiment which have been described and shown by way of example, and one would not depart from its scope by making modifications thereto.
CLAIMS.
----------------------------- l.- Bean cutting machine, characterized by a rotary distributor at the periphery of which the beans are presented radially to tangent knives which cut them on the way.