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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION Moule réglable.
La présente invention est relative aux moules à couler en saumons le cuivre et d'autres métaux et elle con- cerne plus particulièrement un moule réglable servant à couler de tels saumons de dimensions différentes, qui mesurent parfois 2,25 x 1,50 x 0,50 mètres et pèsent plus de 13.500 kg., ainsi que le procédé pour couler ces saumons.
Pour la. coulée des saumons de cuivre il est avan- tageux de couler le métal dans des moules verticaux refroidis à l'eau, afin d'obtenir des surfaces lisses avec un minimum de surface brute ("set side") du saumon coulé, de manière que le saumon résiste mieux à l'usure et se prête mieux au laminage lorsqu'il est destiné à cette fin. Jusqu'à présent, il fallait employer des moules refroidis à l'eau distincts pour les dif- férentes dimensions de saumons. Ceci exigeait une grande
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variété de moules et beaucoup de place pour les emmaganiser.
En outre, des saumons de dimensions spéciales sont parfois requis pour des usages spéciaux et alors, en l'absence d'un moule ayant les dimensions voulues, on est obligé de couler un plus grand saumon et de le couper.
Par ailleurs, quand on coule des saumons de grandes dimensions à surface lisse, la chaleur dégagée est telle que les blocs constituant les parois du moule se dilatent notablement malgré qu'ils soient refroidis à l'eau. Cette dilatation a pour effet d'écarter les parois du moule du saumon partiellement solidifié et de produire des intervalles d'air entre le saumon et les parois. Pendant que le saumon se solidifie et juste avant que la dernière partie du cuivre se solidifie, la pression interne régnant dans le métal liquide restant devient si forte que le cuivre liquide est refoulé entre le saumon et les parois du moule et produit ce qu'on appelle de la "transpiration" qui, en se solidifiant, donne au saumon une surface rugueuse au lieu d'une surface lisse.
Le principal but de la présente invention est de procurer un moule de coulée dont on puisse régler la posi- tion relative des parois pour varier la grandeur du creux du moule. Un autre but est de procurer un moule de ce genre, dont les parois soient creusés de conduits à circulation de fluide dans lesquels puisse circuler un fluide de refroidissement pour refroidir rapidement la pièce coulée. Un autre but aussi est de donner à ces parois des faces plates des deux côtés, de manière que l'une ou l'autre de ces faces puisse servir de limite au creux du moule, et de rendre ainsi réversibles et interchangeables les différentes parois.
En outre, l'inven- tion a pour but d'équiper le moule de dispositifs de blocage ou de mise sous tension réglables qu'on puisse serrer aussit8t que le métal est versé, afin de compenser la dilatation des
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parois et d'éliminer ainsi les intervalles d'air entre le saumon et les parois du moule, qui se formeraient autrement.
Enfin, l'invention a pour but de procurer un nouveau procédé pour couler des saumons de cuivre de grandes dimensions à surfaces lisses.
A cet effet, la présente invention consiste en un moule réglable constitué par des éléments ou blocs indé- pendants formant paroi inférieure, parois latérales et parois d'extrémité, qui comportent des surfaces planes, de préférence parallèles, destinées à se placer juste les unes contre ou sur les autres, et par des dispositifs pour tenir assemblés entre eux ces éléments de moule et pour rappeler ou serrer ces éléments en vue d'empêcher une transpiration de se pro- duire sur les parois du saumon.
Lorsque les saumons à couler sont grands, c'est-à-dire ont de grandes faces, on emploie aussi de préférence des dispositifs pour empêcher le gauchis- sement ou gondolement des parois latérales des moules entre les extrémités de celui-ci pendant la coulée, et ces disposi- tifs sont de même agencés pour compenser le retrait ou pour serrer les parois afin d'empêcher la transpiration des saumons.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description détaillée. suivante faite avec référence au dessin annexé dans lequel:
Fig. 1 est une vue en perspective d'un moule réglable conforme à l'invention, dont certaines parties sont arrachées pour montrer les conduits à circulation d'eau creusés dans le$différentes parois du moule.
Fig. 2 est une vue de face d'un bloc d'extrémité du moule,dont certaines parties sont arrachées pour montrer les différents conduits à circulation d'eau y creusés.
Fig. 3 est une vue analogue à la fig.2, prise suivant une direction perpendiculaire.
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Fig. 4 est une vue en plan schématique d'une variante de l'invention.
Si on se reporte aux figs. 1 à 3 du dessin annexe , on voit que le moule réglable se compose d'un bloc inférieur 10, de deux blocs latéraux 11 et de deux blocs d'extrémité 12, de préférence faits en cuivre, les blocs latéraux et les blocs d'extrémité étant montés sur le bloc inférieur et les blocs d'extrémité étant montés de manière réglable entre les blocs latéraux.
De préférence, le bloc inférieur 10 et chacun des blocs latéraux 11 ont la forme d'un parallélépipède plat dont chaque face est un rectangle. Le bloc inférieur 10 est traversé entre ses faces plates parallèles par plusieurs conduits longitudinaux parallèles 13 dans lesquels peut circuler un fluide de refroidissement, généralement de l'eau.
Pour faciliter la circulation de ce fluide de refroidissement dans le bloc inférieur, les conduits 13 sont raccordés, à chaque extrémité, à un collecteur-distributeur 14 muni d'un seul tuyau d'entrée ou de sortie 15. Les tubes d'embranchement des collecteurs 14 peuvent être fixés dans les ouvertures des conduits 13 de toute manière appropriée pour constituer avec ces ouvertures des joints étanches ou bien ils peuvent entiè- rement traverser le bloc, le métal étant coulé autour des tubes. Les blocs latéraux 11 sont de même pourvus de conduits longitudinaux 16 et de collecteurs 17 lesquels sont raccordés respectivement à des tuyaux d'entrée et de sortie 18.
Lorsqu'on veut alimenter de fluide de refroidissement les deux collecteurs 17 des blocs Latéraux à partir d'une seule source, on peut employer des raccordements appropriés comprenant des manchons, accouplements, coudes ou autres raccords, désignés de manière générale par le caractère de référence 20.
Les blocs d'extrémité 12 sont aussi chacun de forme rectangulaire prismatique ou parallélépédique et ilssont percés
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de conduits pour la circulation de fluide, constitués par un alésage central 21 dans lequel est monté concentriquement un tube 22. Comme le montre le dessin, l'alésage 21 traverse de part en part le bloc d'extrémité et il est obturé à son extrémité inférieure par une plaque de fermeture rapportée 23 et comporte à son extrémité supérieure un raccord à chapeau 24 d'où part latéralement un tuyau 25.
Le tube 22 traverse une ouverture du dessus du raccord à chapeau 24 qui sert à centrer ce tube qui descend dans l'alésage 21 jusqu'en un point situé au-dessus de la plaque de fermeture de manière à constituer une communication entre le tube et l'alésage du bloc dans la partie inférieure de ce dernier. A son extrémité supérieure, le tube 21 est pourvu d'un tuyau de raccordement 26. Comme le montrent les flèches sur les figs. 1 et 3, le tuyau 26 peut servir de tuyau d'entrée pour le fluide de refroidissement, tandis que le tuyau 25 constitue une sortie pour le fluide de refroidissement. Pour faciliter la manipulation des blocs d'ex- trémité 12 de manière qu'on puisse régler leur position entre les blocs latéraux 11, les blocs d'extrémité sont munis chacun à leur extrémité supérieure d'une anse ou pièce analogue 27.
Le moule réglable est de préférence monté sur un socle de béton ou matière analogue de manière à conserver le contour plat de la surface inférieure du bloc inférieur, et comme le montre le dessin, le socle a la forme d'un bloc rectangulaire en béton ou matière analogue 29, ayant de pré- férence une surface légèrement plus grande que celle du bloc inférieur, et il est garni de plusieurs supports transversaux 30 faisant saillie sur sa surface supérieure de bas en haut, qui peuvent être des profilés en double T dont des parties sont encastrées dans le bloc de béton.
En montant le bloc inférieur sur ces poutrelles, on ménage ainsi un intervalle d'air entre la face inférieure du bloc inférieur et le socle, et cet inter-
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valle d'air aide à dissiper la chaleur et procure en outre un espace pour des dispositifs de blocage décrits ci-après.
Pour tenir les éléments du moule assemblés entre eux de manière à constituer un creux de moule de dimensions voulues, les blocs latéraux 11 sont munis chacun à leurs extrémités opposées de chevilles ou pattes saillantes 32 situées près du dessus et du dessous de ces blocs, lesquelles saillies sont agencées pour tenir des éléments de serrage ou de mise sous tension ici représentés par des tendeurs à vis 33. Lorsqu'on veut couler un bloc de grandes dimensions, c'est-à-dire que la face du bloc à une notable largeur, il est avantageux, pour assurer à la pièce coulée une épaisseur sensiblement uniforme et pourempêcher un gauchissement ou gondolement des blocs latéraux, d'aménager des dispositifs de renfort qui s'y opposent et qu'on dispose à des distances appropriées entre les extrémités des blocs.
Sur le dessin annexé on a représenté un groupe de ces dispositifs de renfort, qui comprend une paire de lattes 34 dont chacune peut être constituée par un profilé en T ou analogue, dont la semelle porte contre la face extérieure du bloc et dont l'âme est portée par des montants verticaux 35, ici représentés par une paire de profilés en U orientés en sens opposés, 36 et 37, entre lesquels l'âme de la latte 34 est serrée par des boulons ou autres organes d'assemblage 38. La longueur des lattes 34 est de préférence égale à la hauteur des blocs latéraux 11, de manière qu'on puisse disposer tant au-dessus qu'en-dessous des blocs latéraux des dispositifs de blocage appropriés pour bloquer en position ces lattes sur les blocs.
Les dispositifs de blocage ici représentés sont constitués par des tirants 39 dont les extrémités opposées sont filetées et traversent les intervalles entre les profilés en U, 36 et 37, des montants 35; sur les extrémités de ces tirants sont adaptés des écrous et rondelles de blocage portant contre les profilés en U des montants
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35. Il est à noter que le tirant 39 inférieur traverse l'inter- valle entre la face inférieure du bloc inférieur 10 et la, sur- face supérieure du socle 29. Evidemment, la position d'agrafage mutuel des lattes 34 et des montants 35 est déterminée par la largeur du socle 29 et l'épaisseur du saumon à couler, ainsi que par la largeur ou épaisseur des blocs d'extrémité 12.
Lorsqu'on veut couler un saumon de cuivre de dimen- sions prédéterminées, notamment de largeur et d'épaisseur pré- déterminées, on assemble le moule réglable, de manière à consti- tuer un creux de moule de ces dimensions voulues, en choisissant des blocs d'extrémité assurant l'épaisseur requise au creux du moule et en disposant ces blocs d'extrémité entre les blocs latéraux 11 à la distance requise. Etant donné que tous les blocs ont des faces plates lisses, on obtient facilement un contact intime entre eux.
Le poids de blocs latéraux et des blocs d'extrémité eux-mêmes est suffisant pour constituer un joint suffisamment étanche ,au métal liquide avec la face su- @ périeure du bloc inférieur, et les dispositifs de blocage 33 à 39 assurent un contact parfait entre les faces des blocs latéraux et des blocs d'extrémité et empêchent un gauchissement des blocs latéraux entre leurs extrémités. en établit alors à l'aide des dispositifs décrits ci-dessus des raccordements appropriés avec les conduits d'entrée et de sortie menant aux divers éléments du moule, de manière qu'on puisse faire circuler du fluide de refroidissement dans les conduits des divers blocs.
On peut évidemment régler l'allure de circulation du fluide de refroidissement pour assurer une allure de refroidissement en rapport avec les dimensions du saumon à couler et avec le caracté- re de la texture cristalline qu'on veut donner à la pièce coulée.
Lorsqu'on coule de grands saumons, la quantité de chaleur dégagée est notable, et bien que les parois du moule soient refroidis à l'eau, elles se dilatent considérablement et
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de ce fait s'écartent du saumon partiellement solidifié et produisent des intervalles d'air entre le saumon et les parois.
La formation de ces intervalles d'air donne lieu à une trans- piration du métal en raison de la solidification insuffisante de la face du saumon de cuivre, et pour parer à cette transpi- ration et éliminer les intervalles d'air entre le saumon et les parois du moule, on peut resserrer ou tendre les tendeurs à vis 33 et les tirants 39 afin d'amener les parois latérales en contact intime avec le saumon coulé. En procédant de la sorte, on évite la formation de soufflures sur la face du saumon et on produit un saumon coulé à surfaces lisses. Après avoir coulé le saumon, on peut le retirer du moule en desser- rant les dispositifss de blocage 33 à 39 et en retirant les blocs d'extrémité.
Sur la fig. 4 du dessin annexé est représenté schématiquement le dessus d'un moule réglable à l'aide duquel, en employant un ou plusieurs blocs intermédiaires 40, on peut couler plusieurs saumons métalliques avec une paire donnée de blocs latéraux du moule. Le bloc intermé- diaire 40 est sous tous rapports entièrement semblable aux blocs d'extrémité 12 et on peut le disposer entre ces blocs d'extrémité à toute distance prédéterminée. Pour maintenir le bloc intermédiaire dans la position relative voulue par rapport aux blocs latéraux, on peut employer des dispositifs de blocage analogues aux dispositifs de renfort (éléments 34 à 39), qu'on peut avantageusement disposer de part et d'autre du bloc intermédiaire, comme c'est représenté sur la fig. 4.
Il est à noter que grâce au fait que chacun des blocs du moule a des surfaces planes parallèles, on peut employer l'une ou l'autre de ces surfaces comme limite pour le creux du moule, rendant ainsi les blocs interchangeables et ré- versibles. Comme indiqué, les faces verticales adjacentes
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des blocs d'extrémité 12 sont de largeurs différentes, de sorte qu'on peut les employer pour couler des saumons d'épais- seurs différentes. On voit ainsi que l'invention procure un moule réglable, se prêtant facilement à un renversement et à un changement, dans lequel on peut couler aisément des sau- mons plats en cuivre ou tout autre métal voulu, de dimensions prédéterminées, dans des conditions qui sont même plus favorables que lorsqu'on emploie des moules d'une pièce.
Un avantage sup- plémentaire des moules réglables du type décrit est que les parois ou éléments de moule distincts se prêtent à une recti- fication quand ils sont piqués ou deviennent autrement im- propres à l'emploi, ce qui permet de réduire les frais d'en- tretien des moules.
Les formes d'exécution de l'invention décrites ci- dessus, encore qu'elles constituent des exemples d'exécution préférés, ne doivent pas être considérées comme des limi- tations de la portée de l'invention, étant donné que les détails constructifs décrits peuvent varier dans les limites des connaissances techniques sans qu'on s'écarte du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS ---------------------------
1. Moule comprenant un bloc inférieur ayant une face supérieure plate, des blocs latéraux et des blocs d'extrémité ayant des faces inférieures plates en contact avec la face supérieure du bloc inférieur et réglables sur celle-ci de manière à constituer un creux de moule, les blocs d'extrémité ayant chacun au moins une paire de faces plates opposées et les blocs latéraux ayant des faces plates inté- rieures pour porter contre une paire de faces plates parallèles des blocs d'extrémité, et des dispositifs pour tenir les'blocs latéraux en contact avec les blocs d'extrémité.
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DESCRIPTIVE MEMORY
SUBMITTED IN SUPPORT OF A REQUEST
OF INVENTION PATENT Adjustable mold.
The present invention relates to molds for casting copper and other metals in salmon and it relates more particularly to an adjustable mold for casting such salmon of different dimensions, which sometimes measure 2.25 x 1.50 x 0. , 50 meters and weigh more than 13,500 kg., As well as the process to sink these salmon.
For the. Casting of copper salmon It is advantageous to pour the metal in vertical water-cooled molds, in order to obtain smooth surfaces with a minimum of gross surface ("set side") of the cast salmon, so that salmon is more resistant to wear and lends itself better to rolling when intended for this purpose. Until now, separate water-cooled mussels had to be used for the different sizes of salmon. This required a great deal of
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variety of mussels and plenty of room to store them.
In addition, special sized salmon are sometimes required for special purposes and then, in the absence of a mold of the desired dimensions, one is forced to cast a larger salmon and cut it.
Furthermore, when large salmon with a smooth surface are cast, the heat released is such that the blocks constituting the walls of the mold expand notably despite being cooled with water. This expansion has the effect of pulling the walls of the mold apart from the partially solidified salmon and producing air gaps between the salmon and the walls. As the salmon solidifies and just before the last part of the copper solidifies, the internal pressure in the remaining liquid metal becomes so great that the liquid copper is forced between the salmon and the walls of the mold and produces what is calls it "perspiration" which, on solidifying, gives the salmon a rough surface instead of a smooth one.
The main object of the present invention is to provide a casting mold the relative position of the walls of which can be adjusted to vary the size of the mold cavity. Another object is to provide a mold of this type, the walls of which are hollowed out with conduits for circulating fluid in which a cooling fluid can circulate in order to rapidly cool the casting. Another aim is also to give these walls flat faces on both sides, so that one or the other of these faces can serve as a limit to the hollow of the mold, and thus make the different walls reversible and interchangeable.
In addition, the object of the invention is to equip the mold with adjustable locking or tensioning devices which can be clamped as soon as the metal is poured, in order to compensate for the expansion of the metal.
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walls and thus eliminate air gaps between the salmon and the walls of the mold, which would otherwise form.
Finally, the object of the invention is to provide a new process for casting large-sized copper tips with smooth surfaces.
To this end, the present invention consists of an adjustable mold consisting of independent elements or blocks forming the bottom wall, side walls and end walls, which have flat surfaces, preferably parallel, intended to be placed just one on top of each other. against or on the others, and by devices for keeping these mold elements assembled together and for biasing or clamping these elements in order to prevent perspiration from occurring on the walls of the salmon.
Where the casting tips are large, i.e. have large faces, devices are also preferably employed to prevent warping or buckling of the side walls of the molds between the ends thereof during casting. , and these devices are likewise arranged to compensate for the shrinkage or to tighten the walls in order to prevent the transpiration of the salmon.
The invention will be better understood with the aid of the detailed description. following made with reference to the attached drawing in which:
Fig. 1 is a perspective view of an adjustable mold according to the invention, some parts of which are broken away to show the water circulation conduits hollowed out in the different walls of the mold.
Fig. 2 is a front view of an end block of the mold, certain parts of which are broken away to show the various water circulation conduits dug there.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, taken in a perpendicular direction.
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Fig. 4 is a schematic plan view of a variant of the invention.
If we refer to figs. 1 to 3 of the accompanying drawing, it can be seen that the adjustable mold consists of a lower block 10, two side blocks 11 and two end blocks 12, preferably made of copper, the side blocks and the blocks of end being mounted on the lower block and the end blocks being adjustably mounted between the side blocks.
Preferably, the lower block 10 and each of the side blocks 11 have the shape of a flat parallelepiped, each face of which is a rectangle. The lower block 10 is crossed between its parallel flat faces by several parallel longitudinal conduits 13 in which a cooling fluid, generally water, can circulate.
To facilitate the circulation of this cooling fluid in the lower block, the conduits 13 are connected, at each end, to a manifold-distributor 14 provided with a single inlet or outlet pipe 15. The branch pipes of the collectors 14 can be fixed in the openings of the conduits 13 in any suitable manner to form tight joints with these openings or they can pass entirely through the block, the metal being poured around the tubes. The side blocks 11 are likewise provided with longitudinal conduits 16 and collectors 17 which are respectively connected to inlet and outlet pipes 18.
When it is desired to supply cooling fluid to the two manifolds 17 of the Side blocks from a single source, suitable connections including sleeves, couplings, elbows or other connections, generally designated by the reference character, can be used. 20.
The end blocks 12 are also each of rectangular prismatic or parallelepedal shape and they are drilled
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of conduits for the circulation of fluid, constituted by a central bore 21 in which a tube 22 is concentrically mounted. As shown in the drawing, the bore 21 passes right through the end block and is closed at its end lower by an attached closure plate 23 and has at its upper end a cap connector 24 from which a pipe 25 leaves laterally.
The tube 22 passes through an opening in the top of the bonnet fitting 24 which serves to center this tube which descends in the bore 21 to a point above the closure plate so as to constitute communication between the tube and the bore of the block in the lower part of the latter. At its upper end, the tube 21 is provided with a connecting pipe 26. As shown by the arrows in figs. 1 and 3, the pipe 26 can serve as an inlet pipe for the coolant, while the pipe 25 constitutes an outlet for the coolant. To facilitate handling of the end blocks 12 so that their position can be adjusted between the side blocks 11, the end blocks are each provided at their upper end with a handle or the like 27.
The adjustable mold is preferably mounted on a plinth of concrete or the like so as to maintain the flat contour of the lower surface of the lower block, and as shown in the drawing, the plinth is in the form of a rectangular block of concrete or like material 29, preferably having a surface slightly larger than that of the lower block, and it is lined with a number of transverse supports 30 projecting from its upper surface from bottom to top, which may be double T-sections with parts are embedded in the concrete block.
By mounting the lower block on these joists, an air gap is thus left between the lower face of the lower block and the base, and this inter-
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air valle helps dissipate heat and further provides space for blocking devices described below.
To hold the mold elements assembled together so as to constitute a mold cavity of desired dimensions, the side blocks 11 are each provided at their opposite ends with protruding pins or tabs 32 located near the top and bottom of these blocks, which projections are arranged to hold clamping or tensioning elements here represented by screw tensioners 33. When it is desired to cast a block of large dimensions, that is to say that the face of the block has a notable width , it is advantageous, to ensure the casting of a substantially uniform thickness and to prevent warping or buckling of the side blocks, to arrange reinforcing devices which oppose it and which are placed at appropriate distances between the ends of the blocks.
In the accompanying drawing there is shown a group of these reinforcing devices, which comprises a pair of slats 34 each of which may be constituted by a T-profile or the like, the sole of which bears against the outer face of the block and of which the core is carried by vertical uprights 35, here represented by a pair of U-shaped sections oriented in opposite directions, 36 and 37, between which the web of the slat 34 is clamped by bolts or other assembly members 38. The length of the slats 34 is preferably equal to the height of the side blocks 11, so that suitable blocking devices can be placed both above and below the side blocks for locking these slats in position on the blocks.
The blocking devices shown here are constituted by tie rods 39 whose opposite ends are threaded and pass through the intervals between the U-shaped sections, 36 and 37, of the uprights 35; on the ends of these tie-rods are fitted nuts and lock washers bearing against the U-profiles of the uprights
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35. It should be noted that the lower tie rod 39 crosses the gap between the lower face of the lower block 10 and the upper surface of the base 29. Obviously, the mutual stapling position of the slats 34 and the uprights 35 is determined by the width of the base 29 and the thickness of the tip to be cast, as well as by the width or thickness of the end blocks 12.
When it is desired to cast a copper tip of predetermined dimensions, in particular of predetermined width and thickness, the adjustable mold is assembled so as to constitute a mold cavity of these desired dimensions, by choosing sizes. end blocks ensuring the required thickness in the hollow of the mold and by arranging these end blocks between the side blocks 11 at the required distance. Since all the blocks have smooth flat faces, it is easy to get intimate contact between them.
The weight of the side blocks and of the end blocks themselves is sufficient to form a sufficiently liquid metal seal with the upper face of the lower block, and the locking devices 33 to 39 ensure perfect contact between the faces of the side blocks and end blocks and prevent warping of the side blocks between their ends. then, using the devices described above, establishes suitable connections with the inlet and outlet conduits leading to the various elements of the mold, so that cooling fluid can be circulated in the conduits of the various blocks .
It is obviously possible to adjust the rate of circulation of the cooling fluid to ensure a rate of cooling in relation to the dimensions of the salmon to be cast and with the character of the crystalline texture which one wishes to give to the casting.
When casting large salmon the amount of heat given off is noticeable, and although the walls of the mold are cooled with water, they expand considerably and
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thus separate partially solidified salmon and produce air gaps between the salmon and the walls.
The formation of these air gaps gives rise to trans- piration of the metal due to insufficient solidification of the face of the copper tip, and to counter this transpiration and eliminate the air gaps between the tip and the walls of the mold, one can tighten or tighten the screw tensioners 33 and the tie rods 39 in order to bring the side walls in intimate contact with the cast salmon. By proceeding in this way, the formation of blisters on the face of the salmon is avoided and a sunken salmon with smooth surfaces is produced. After casting the salmon, it can be removed from the mold by loosening the clamps 33 to 39 and removing the end blocks.
In fig. 4 of the accompanying drawing is shown schematically the top of an adjustable mold with the aid of which, by employing one or more intermediate blocks 40, several metal tips can be cast with a given pair of side blocks of the mold. Intermediate block 40 is in all respects entirely similar to end blocks 12 and may be disposed between these end blocks at any predetermined distance. To maintain the intermediate block in the desired relative position with respect to the side blocks, one can use locking devices similar to the reinforcement devices (elements 34 to 39), which can advantageously be placed on either side of the intermediate block. , as shown in fig. 4.
It should be noted that thanks to the fact that each of the blocks of the mold has parallel planar surfaces, one or the other of these surfaces can be used as a limit for the hollow of the mold, thus making the blocks interchangeable and reversible. . As shown, the adjacent vertical faces
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end blocks 12 are of different widths so that they can be used for casting salmon of different thicknesses. It will thus be seen that the invention provides an adjustable mold, easily amenable to overturning and changing, into which flat sauces of copper or any other desired metal of predetermined dimensions can be easily cast under conditions which are even more favorable than when using one-piece molds.
A further advantage of adjustable molds of the type described is that the separate mold walls or elements lend themselves to grinding when pitted or otherwise become unsuitable for use, thereby reducing the expense of maintenance of mussels.
The embodiments of the invention described above, although they constitute preferred exemplary embodiments, should not be regarded as limitations on the scope of the invention, since the construction details described may vary within the limits of technical knowledge without departing from the scope of the invention.
CLAIMS ---------------------------
1. Mold comprising a lower block having a flat upper face, side blocks and end blocks having flat lower faces in contact with the upper face of the lower block and adjustable thereon so as to constitute a mold cavity. , the end blocks each having at least one pair of opposed flat faces and the side blocks having inner flat faces for bearing against a pair of parallel flat faces end blocks, and devices for holding the blocks. side in contact with the end blocks.
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