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La présente invention concerne des moules servant dans la coulée du cuivre et plus spécialement de grands saumon? de cuivre.
Le but de l'invention est de prolonger la durée pra- tique des moules pour la coulée du métal en réduisant le fen- dillement des moules au minimum. En bref, on obtient ce résul- tat suivant la présente invention en évitant les angles aigur
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dans les parois des moules et en répartissant les conduits de refroidissement de telle façon que le chauffage et le re- froidissement, qui entraînent une dilatation et une contrac- tion, soient sensiblement uniformes dans tous les sens, part.' culièrement au voisinage des coins.
Le moule dans lequel les saumons de cuivre sont cou- lés est disposé de préférence verticalement de sorte que la dimension la plus longue de la cavité du moule forme sa hau- teur (ce qui- correspond à la longueur du saumon de cuivre qui y est coulé), L'extrémité supérieure du moule est ouverte et sert d'entrée au cuivre fondu. Cette technique de couler le cuivre en moules ainsi dressés et construits, connue sous le nom de coulage de bout, est préférée- parce qu'elle réduit la surface de la zone d'interface cuivre-air au minimum, en concentrant ainsi les imperfections et irrégularités de sur- face à un endroit (une extrémité de la feuille laminée) où elles gêneront le moins.
Les moules à saumon de cuivre devraient être cons- @ truits de telle façon que les saumons de cuivre qui y sont cou- lés puissent être retirés commodément de la cavité de ces moules. On a déjà construit des moules de ce genre dont la cavité est conique dans le sens de sa hauteur de sorte que lorsque le moule est renversé le saumon qui y est coulé en tombe. Cependant, on a constaté que la conicité du saumon qui en résulte est extrêmement désavantageuse. Afin d'éviter une conicité delà cavité du moule, on a construit des moules à saumon de cuivre qui comportent des tuyaux d'eau de refroi- dissement répartis uniformément sur toute la hauteur et autou: de ladite cavité.
Cette construction permet une dissipation rapide de la chaleur et un réglage du taux du transfert de chaleur de sorte qu'on peut régler le retrait du saumon de cui vre afin de l'enlever facilement du moule.. Le fond de la cavi-
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té du moule est constitué par une plaque de base ou une porte articulée à charnière sur un des côtés du moule. Après la coulée d'un saumon de cuivre, on fait basculer la porte et le saumon tombe du fond du moule.
Les parois latérales d'un moule à saumon de cuivre refroidi à l'eau sont formées de préférence par un bloc mono- lithique de cuivre. Tout moule dont les côtés sont construits différemment, par exemple en soudant plusieurs pièces ensemble. est inférieur étant donné qu'il est susceptible de lâcher aux joints par suite du chauffage et du refroidissement répé- tés auxquels il est soumis pendant son utilisation. Il est avantageux do construire le moule en cuivre à causa de la grande conductibilité de la chaleur de ce métal. Lorsque les parois latérales sont faites en un bloc monolithique*, la cavi- té peut être formée par forgeage, ou le moule peut être cou- lé autour d'un noyau pour former la cavité.
Les saumons de cuivre sont laminés en feuilles de cuivre et les techniques de production employées dans la fa- brication de produits faits à partir de ces feuilles da cui- vre exigent à l'heure actuelle des feuilles plus grandes et, par conséquent, des saumons de cuivre plus grands servant au laminage desdites feuilles de cuivre. Cette nouvelle demande peut être satisfaite de façon très économique en fournissant aux laminoirs des saumons de cuivre de très grande longueur et largeur, mais qui ne soient pas exagérément épais, car on réduit ainsi la somme de travail qu'il faut dépenser pour la miner le saumon en feuille de cuivre.
Cette production de saumons de cuivre plus grands qui ne soient pas exagérément épais exige des moules à sau- mon de cuivre plus grands et notamment des moules présentant des cavités de plus grande hauteur et longueur de façon à par mettre la coulée de saumons de cuivre ayant respectivement une plus grande longueur et largeur, mais relativement minces
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Des moules du type décrit ici et dont les cavités ont par exemple une hauteur de 1 m 50 à 2 m, une longueur de 40 à 65 cm et 13 cm de largeur ont été utilisés pour couler des saumons de cuivre de longueur, largeur et épaisseur corres- pondantes, mais ils n'ont pas été économiques car leur succès économique dépend de la durée du moule, c'est-à-dire du nombre de coulées qu'on peut faire avant de mettre le moule au rebut.
La durée du moule est déterminée principalement par le fendillement qui se produit aux coins de la cavité ou près de ces coins et par l'extension de ces fissures au métal du moule pendant le chauffage et le refroidissement.
Il a déjà été remarqué précédemment que les coins intérieurs sont désavantageux parce qu'ils donnent naissance à des poches dans lesquelles la préparation du moule peut s'accumuler à un point tel qu'elle ne parviendra pas à s'éva- porer à siccité avant que la coulée effective soit commencée.
Si cette évaporation a lieu pendant la coulée, le saumon de cuivre deviendra poreux du fait de la vapeur ainsi introduite dans le cuivre fondu. Les petits congés de 9,5 mm de rayon ou moins qui ont été utilisés Jusqu'ici l'ont été pour éviter ces poches de coins, mais ils n'ont eu aucun effet apprécia- ble sur le fendillement.
Il se produit aussi une porosité par développement de vapeur lorsqu'une fissure s'étend à travers le métal du moule jusqu'à un tuyau d'eau de refroidissement, généralement** le tuyau le plus proche du coin de la cavité dans lequel se produit la fissure.. Les fissuras ont de plus l'inconvénient de créer un état de fonctionnement peu'sur. Ainsi, si une quan- tité considérable d'eau contenue dans la préparation du moule est emprisonnée dans le cuivre fondu, ou si une fissure s'é- tend jusque dans un tuyau d'eau de refroidissement alors qu'on verse du cuivre fondu dans le moule, il peut sa produire une
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explosion.
D'autre part, ces fissures sont. aussi désavanta- geuses parce que le cuivre fondu s'y fraie un chemin où il se solidifie,ce qui rend difficile l'enlèvement du saumon de cuivre du moule et occasionne des bords déchiquetés sur le saumon coulé. Avant la présente invention, on ne con- naissait aucun moyen d'empêcher cette tendance à la fissure de coins dans les moules à refroidissement d'eau.
La présente invention réalise un grand moule à sau- mon de cuivre à refroidissement par eau, d'une construction telle que la tendance à la fissure aux coins ou près des coins de la cavité du moule par suite de son chauffage et refroi- dissement répétés se trouve grandement réduite. Les nouveaux moules ont en effet une durée utile qui est environ le triple de celle des meilleurs moules précédents.
La moule selon la présente invention comprend de pré- férence un bloc monolithique en cuivre raffiné formant les parois latérales qui, à leur tour, définissent une cavité de moule sensiblement rectangulaire à surfaces Internes pla- nes. On peut utiliser d'autres métaux alliés au cuivre ou sans cuivre.- Le bloc, s'il est coulée peut être moulé au-dessous des dimensions, puis usiné aux dimensions nécessaires, y com- pris les congés dont il sera question plus loin. On dispose des conduits pour la circulation d'eau de refroidissement au moins dans les longues parois latérales du moule.
Selon la présente invention, le moule est caractérisé par le fait que la surface interne plane est réunie , à la limite de la cavit du moule de chacune des parois latérales, à la surface inter- ne plane correspondante de chaque paroi adjacente au moyen d'un congé dont le rayon est sensiblement plus grand que ce- lui qui était utilisé jusqu'ici, et en ce que les conduits d'eau de refroidissement dans chacune des parois latérales sont disposés de façon à éviter le refroidissement excessif aux coins du moule, tel qu'il se produisait jusqu'ici.
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Bien que le :f:" 3.; $#& pez'feci:ï 1.011nOlEGl1t an lui-même ait été bien établi, la .'..¯s de 5 ±..av.a.. du fonctionnement des moules construits sel@n la présente invention n'est pas
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connue de façon pruais* II ;3:=ç . aô'3Dfla.}fc qus la tendance d'un moula a3 ':'¯ :¯¯-¯. ¯, ¯ #:"".. i-sia.--- d3 coins par suite de chauffages CI, . .¯4¯ ..... ur.jl ,-o:-ê3? soit fonction en par- tie du rapport cx'}.-'.'.' tiv.rv- ...riv j dû grandeur da la lon- gueur de la cavi"? c:a aV: -:. c o\.iliû 63 sa largeur. Dans le cas où le 1' n:,; j:.=, .
31â i^... la : ;:.-3'' et ip. largeur est sen- sibleittc-nt plu'j , ....¯ .. .:.? jE'll-i,- 1-.-= feter de dilatation et de contraction ''"'- -?-.r.= "- "rV3icr:;i?v"; l'5 iwrfdos lignes d'in- tersecLi.on âixrn. l?. ##.:#.... \pr. /# - #--./i.-iïs dUHcU'' qui limiter la cavité du uc-.U- .-:--. ## .- :-.;.B-?.3e. toliss différas ces dans les t'.''-; -: '.l":"';/.-c "--''.# '"-; d'..
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L" invention s.3-. :ri''..:;: i, .1. e 0 laide de la des- or Ion suivante d'ua i'iori- â:î rH.ss'.'ëî.on préféré, tel qu'il. est représentes i,\.r .¯ Cisciu ¯.m:1!"-.¯¯'.%4 dans lequel : la fi- 1 vr : "r & 41/ation dl lm moule sui- vant l'invcntloay zut la fig* 2 et =4 .2-: i"ps tansv&Tgale agrandie s uiva la ligne 2-2 de la fi.g. 1.
En se rëfra-T. aux #f'ig 1 et 2; rn moule comporte un bloc monolithique 6 en qui présente à son intérieur
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une cavité rectangulaire 2. Ce bloc en cuivre 6 aune hauteur d'environ 1 m 80, une longueur d'environ 1 m et une largeur d'envon 0 m 60 et il rme les longues parois latérales 8. et les courtes parois latérales (ou extrémités) 2. du moule.
Les surfaces internes planes 12 et 13 des parois 8 et du moule limitent la cavité de celui-ci qui a une largeur d'en- viron 63 cm 50 et une épaisseur d'environ 12 cm 70. La lar- .geur de la cavité doit toujours être inférieure à environ un tiers de sa longueur. On peut couler le bloc en cuivre formant le moule de telle façon que la cavité y soit déjà contenue initialement, ou bien on peut la forger à partir d'un moulage solide. La cavité 7 s'étend sur toute la longueur du bloc en cuivre 6. Une porte 15 de plaque de base en cuivre phospho- reux est fixée au moyen de charnières 16 à l'une des courtes parois latérales 9. Lorsqu'elle est fermée, laporte 15 sert de fond à la cavité du moule.
Pendant la coulée, cette porte 15 est maintenue fermée par une anse 17 qui traverse la lar- geur extérieure du moule et qui est articulée à ses extrémi- tés 18 sur les longues parois latérales 8. L'extrémité supé- rieure 10 de la cavi@é 7 sert d'entrée au cuivre fondu qu'on peut verser au moyen de la poche de coulée 11.
Le rayon des congés 14 qui réunissent les surfaces planes d'intersection limitant la cavité du moule est de pré- férence égal au rayon le plus grand des coins de saumon de cuivre admis par les acheteurs de saumons de cuivre. En con- séquence, au cas où la cavité du moule a une largeur d'environ 12 cm 70 et une longueur de trois à six fois supérieure, le rayon du congé de chacun des coins de la cavité du moule doit avoir plus de 9 mm 50. Un rayon d'environ 2 cm 50 donne sa- tisfaction et correspond à peu près à la grandeur acceptée par les laminoirs à tôle.
Des canaux 19, 19a sont formés à l'intérieur des longues parois latérales 8 du moule pour la circulation d'eau
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de refroidissement. Ces canaux 12, 12a consistant en des trous verticaux d'un diamètre d3 3 cm 80 et ils sont disposé' entièrement entre les prolongements latéraux v-v* des surfa internes planes 13 des courtes parois latérales 2.. Il y a lieu de placer les canal d'extrémité 12a qui se trouvent le plus près de ces pr010ll!elll<±D:!;;;! t vue distance appréciable '
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.de ceux-ci.
C'est ainsi que la distança la plus courte entre
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ces prolongements et les casais; j,±<a 8St d'environ 2 cm ,0 dans le mode mentionné* Pour ,-'. .3-0EC:;:' les canaux verticaux, on commence par percer les trous d extrémité a 2 cm 50 ou plus des prolongements 25 2% puis on répartit -uniformément le nombre nécessaire do trou- iüt8:;:,,fë;.l.a i.:t''\:\$ è l'intérieur de l'espace restant. Le [',0::::'3:6 ci 0 oaimvz te''a.' nécessaires dépend de la chaleta' 0r dit on sstirae que, pour les moules correspondant E11: :.;:S,:1S -;..}..::s dt l'ordre de grandeur indiqué ici, le nombre axp-..asr:' Jr2tt de dis à seize. lorsque le :>?ê.,,-'Oi't ú !1i;l'3 2. Z'épaÍ8'3'::;,Ul' et la largeur de la cavité du moule est ' . .i" 3 ::;C,""11e clans l'exemple mentionné, des canaux de refroidissait (P'2ct;1&!nité ne sont généralement pas nécessaires.
Cet aspaot rl3 l' '.tl";J;3n:t;iol est contraire à
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la technique précédente, dans laquelle des conduits de re-
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froidissement étaient =s ;5: : <., imiforE'-Hnent tout autour de la cavité, y compris les G::tr;'d12.t;;s et les zones de secteur alpha délimitées entre las prol-cngenents de parois x, et 't 2* Il a été constaté qu'une telle répartition des conduits avait pour résultat de refrcidïî- d avantage les parois d'ex trémité que les parois l:vz a 1 fsf ce qui occasionnait une
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dilatation et une contraction inégales, qui sont la cause
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principale du f issurage du moule.
Par conséquent, suivant la
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présente invention, les canaux de refroidissaient sont omis dans tous les cas dans les quatre zones de secteur alpha ;
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et lorsque la largeur du moule (Z-') est telle qu'elle né-
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cessite un refroidissement d'extrémité, les canaux d'extrémité 19b ménagés devraient être espacés au moins aussi loin des prolongements de parois x, x' que les canaux d'extrémité 19a le sont des prolongements y, y' Cette distance représentait 4 cm 40 dans un moule pour une brame de 1350 kg. L'espace-. ment optimum entre la face interne de la cavité du moule et' les canaux verticaux n'est pas spécialement critique et, dans le cas de métal à grande conductibilité tel que Le cuivre, il peut être par exemple de. 5 cm.
L'eau de refroidissement est dirigée dans les canaux 19,19a par les tuyaux d'eau froide 20, les tubulures d'ad- mission 21 et les passades horizontaux 22 et elle est évacuée par les sommets des canaux 19,19a dans le tuyau d'évacua..- tion 24 d'eau chaude par l'intermédiaire des passages horizon- taux 23 et des tubulures d'évacuation
On réalise les canaux 19,19a en perçant des trous verticaux à travers la bloc de cuivre 6 et en obturant leurs extrémités par des bouchons 26.
On perce ensuite des passages horizontaux 22 et 23 dans le côté du bloc de cuivre de façon à ménager respectivement des admissions et des sorties aux canaux 12,12a. Lorsqu'on se sort de canaux 19b, il faut faire des passages similaires (non représentés) pour ceux-ci, les tubulures pouvant s'étendre en travers des parois courtes.
Pour utiliser le moule suivant l'invention, on verse le cuivre fondu de la poche de coulée 11 dans la cavité du moule à travers son extrémité supérieure ouverte. L'eau de refroidissement entre dans la tubulure d'admission 21 à environ 77 C, selon un débit d'environ 950 1/min et elle est répartie de façon égale entre les canaux 19,19a. Elle quitte ensuite le moule par les tubulures d'évacuation 25 à environ 90 C.
Après qu'un saumon de cuivre a été coulé, il peut être retiré à l'aide d'un chargeur ou élévateur de brame tel
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qu'il est décrit dans le i;1.'(,'rt; dos E::;.3-U!.lis d'A1Ji'3rlqu3 N 2.733A90 du 7 Février 1956. 1'Or1: eu faire, F,,.11:::-;; 12 est a-M née à une position Inter!i}é(î!alru;O3 qui 6r.rrI)U'l1':J la porte 1. après quoi on glissa ia pl:d;;;S,'0:eÍ.1'} je P,51é'Ja'Gt3lli.' Gel qu'il c. expose dans le brevet des :""'.'C'"..'!Í1;:' ,1'1.,:/.,,1, ,-.c.; .aciij.ican* soi?; le fond du sat.:I;CJI1 GD.::.'3 :."..L11<5. ¯, l porto Gn-:;l'üt("\U";'3" û.;ï fait ensuite basculer l' 1.!:'::;;: 'o'," -:n'i:orre cl s la 3f?:n.'ï:s 14 pour permettre la portée:? ..,1 ..-. ,.o'..,-"" ".'. 0" "....'.
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The present invention relates to molds used in the casting of copper and more especially large salmon? of copper.
The object of the invention is to prolong the practical life of the molds for casting metal by reducing the cracking of the molds to a minimum. In short, this result is obtained according to the present invention by avoiding sharp angles.
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in the walls of the molds and distributing the cooling conduits so that the heating and cooling, which causes expansion and contraction, is substantially uniform in all directions. especially around corners.
The mold in which the copper tips are cast is preferably arranged vertically so that the longest dimension of the mold cavity forms its height (which corresponds to the length of the copper tip therein. The upper end of the mold is open and serves as an inlet for molten copper. This technique of casting copper into molds so erected and constructed, known as butt casting, is preferred - because it reduces the area of the copper-air interface area to a minimum, thereby concentrating imperfections and surface irregularities in a place (one end of the laminate sheet) where they will be the least disturbing.
Copper salmon mussels should be constructed in such a way that the copper salmon cast in them can be conveniently removed from the cavity of such mussels. Molds of this kind have already been constructed, the cavity of which is conical in the direction of its height so that when the mold is overturned the salmon which is poured into it falls. However, it has been found that the resulting taper of the salmon is extremely disadvantageous. In order to avoid a taper of the mold cavity, copper salmon molds have been constructed which have cooling water pipes distributed uniformly over the entire height and around said cavity.
This construction allows for rapid heat dissipation and adjustment of the rate of heat transfer so that the shrinkage of the salmon can be adjusted for easy removal from the mold. The bottom of the cavity
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The tee of the mold consists of a base plate or a hinged door hinged on one side of the mold. After pouring a copper salmon, the door is tilted and the salmon falls from the bottom of the mold.
The side walls of a water-cooled copper salmon mold are preferably formed by a monolithic block of copper. Any mold whose sides are constructed differently, for example by welding several parts together. is less since it is susceptible to loosening at joints due to repeated heating and cooling to which it is subjected during use. It is advantageous to build the mold out of copper because of the high heat conductivity of this metal. When the sidewalls are made of a monolithic block *, the cavity can be formed by forging, or the mold can be cast around a core to form the cavity.
Copper salmon are rolled into copper foils, and the production techniques employed in the manufacture of products made from such copper foils now require larger foils and therefore salmon. of larger copper used for rolling said copper sheets. This new demand can be satisfied very economically by supplying the rolling mills with copper tips of very great length and width, but which are not excessively thick, since this reduces the amount of labor that must be expended to mine it. salmon in copper foil.
This production of larger copper salmon which are not excessively thick requires larger copper salmon molds and in particular molds with cavities of greater height and length so as to put the casting of copper salmon having greater length and width respectively, but relatively thin
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Molds of the type described here, the cavities of which have for example a height of 1.50 to 2 m, a length of 40 to 65 cm and 13 cm in width, have been used to cast copper tips of length, width and thickness. corresponding, but they have not been economical because their economic success depends on the life of the mold, that is to say, the number of castings that can be made before the mold is discarded.
The life of the mold is determined primarily by the cracking that occurs at or near the corners of the cavity and by the extension of these cracks to the metal of the mold during heating and cooling.
It has already been noted previously that interior corners are disadvantageous because they give rise to pockets in which the mold preparation can accumulate to such an extent that it will not succeed in evaporating to dryness before. that the actual casting has started.
If this evaporation takes place during casting, the copper tip will become porous due to the steam thus introduced into the molten copper. The small fillets of 9.5mm radius or less which have been used heretofore have been used to avoid these corner pockets, but they have had no appreciable effect on cracking.
Vapor porosity also occurs when a crack extends through the metal of the mold to a cooling water pipe, usually ** the pipe closest to the corner of the cavity into which it sits. produces the crack .. The cracks have the more the disadvantage of creating an unsafe operating state. Thus, if a considerable amount of water contained in the mold preparation is trapped in the molten copper, or if a crack extends into a cooling water pipe while pouring molten copper in the mold, it can produce a
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explosion.
On the other hand, these cracks are. also disadvantageous because the molten copper works its way through it where it solidifies, making it difficult to remove the copper salmon from the mold and causing jagged edges on the cast salmon. Prior to the present invention, no way was known to prevent this tendency to crack corners in water-cooled molds.
The present invention provides a large water-cooled copper salmon mold of such construction that the tendency to crack at or near the corners of the mold cavity as a result of its repeated heating and cooling. is greatly reduced. The new molds have a useful life which is approximately three times that of the best previous molds.
The mold according to the present invention preferably comprises a monolithic block of refined copper forming the side walls which, in turn, define a substantially rectangular mold cavity with flat internal surfaces. Other metals alloyed with copper or without copper can be used. - The block, if it is cast, can be molded below the dimensions, then machined to the required dimensions, including the fillets which will be discussed later . There are conduits for the circulation of cooling water at least in the long side walls of the mold.
According to the present invention, the mold is characterized in that the flat internal surface is joined, at the limit of the mold cavity of each of the side walls, to the corresponding flat internal surface of each adjacent wall by means of a fillet the radius of which is appreciably larger than that which has been used heretofore, and in that the cooling water conduits in each of the side walls are so arranged as to avoid excessive cooling at the corners of the mold, as it happened so far.
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Although the: f: "3 .; $ # & pez'feci: ï 1.011nOlEGl1t an itself has been well established, the. '.. ¯s of 5 ± ..av.a .. of the functioning of the molds constructed according to the present invention is not
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known in a Pruais way * II; 3: = ç. aô'3Dfla.} fc qus the tendency of a moula a3 ':' ¯: ¯¯-¯. ¯, ¯ #: "" .. i-sia .--- d3 corners due to IC heaters,. .¯4¯ ..... ur.jl, -o: -ê3? either function in part of the report cx '} .-'. '.' tiv.rv- ... riv j due to the size of the length of the cavi "? c: a aV: - :. co \ .iliû 63 its width. In the case where the 1 'n:,; j: . =,.
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The invention s.3-.: Ri '' ..: i, .1. E 0 using the following des- orion furthermore: rH.ss'. we prefer, as it. is represented i, \. r .¯ Cisciu ¯.m: 1! "-. ¯¯ '.% 4 where: the fi- 1 vr:" r & 41 / ation dl lm mold following the invcntloay zut fig * 2 et = 4 .2-: i "ps tansv & Tgale enlarged following line 2-2 of fig.g. 1.
Referring to T. at # f'ig 1 and 2; rn mold comprises a monolithic block 6 in which has inside
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a rectangular cavity 2. This copper block 6 has a height of about 1 m 80, a length of about 1 m and a width of about 0 m 60 and it encloses the long side walls 8. and the short side walls ( or ends) 2. of the mold.
The flat internal surfaces 12 and 13 of the walls 8 and of the mold limit the cavity thereof which has a width of about 63 cm 50 and a thickness of about 12 cm 70. The width of the cavity should always be less than about a third of its length. The copper block forming the mold can be cast such that the cavity is already contained therein initially, or it can be forged from a solid casting. The cavity 7 runs the full length of the copper block 6. A phosphor copper base plate door 15 is attached by means of hinges 16 to one of the short side walls 9. When closed. , laporte 15 serves as the bottom of the mold cavity.
During casting, this door 15 is kept closed by a handle 17 which passes through the exterior width of the mold and which is articulated at its ends 18 on the long side walls 8. The upper end 10 of the cavity @ é 7 serves as an inlet for molten copper which can be poured through the ladle 11.
The radius of the fillets 14 which join the planar surfaces of intersection limiting the cavity of the mold is preferably equal to the largest radius of the copper tip wedges admitted by buyers of copper tips. Consequently, in case the mold cavity has a width of about 12 cm 70 and a length of three to six times greater, the radius of the fillet of each of the corners of the mold cavity should be more than 9 mm. 50. A radius of about 2 cm 50 is satisfactory and corresponds approximately to the size accepted by sheet rolling mills.
Channels 19, 19a are formed inside the long side walls 8 of the mold for the circulation of water.
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cooling. These channels 12, 12a consisting of vertical holes with a diameter of 3 cm 80 and they are disposed 'entirely between the lateral extensions vv * of the flat internal surfaces 13 of the short side walls 2. The channels should be placed. end 12a that are closest to these pr010ll! elll <± D:! ;;;! t view appreciable distance '
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.of these.
This is how the shortest distance between
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these extensions and the casais; j, ± <a 8St of about 2 cm, 0 in the mentioned mode * For, - '. .3-0EC:;: 'the vertical channels, we start by drilling the end holes 2 cm 50 or more from the extensions 25 2% then we distribute -uniformly the necessary number of holes:;: ,, fë; .la i.:t''\:\$ inside the remaining space. On [', 0 ::::' 3: 6 ci 0 oaimvz te''a. ' necessary depends on the chaleta '0r says we will note that, for the corresponding molds E11::.;: S,: 1S -; ..} .. :: s dt the order of magnitude indicated here, the number axp-. .asr: 'Jr2tt to say at sixteen. when the:>? ê. ,, - 'Oi't ú! 1i; l'3 2. Z'épaÍ8'3' ::;, Ul 'and the width of the mold cavity is'. In the example mentioned, cooling channels (P'2ct; 1 &! nity are generally not necessary.
This aspaot rl3 the '.tl "; J; 3n: t; iol is contrary to
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the previous technique, in which the return conduits
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coldness were = s; 5:: <., imiforE'-Hnent all around the cavity, including G :: tr; 'd12.t ;; s and alpha sector areas delimited between the prol-cngenents of walls x, and 't 2 * It was found that such a distribution of the conduits had the result of refrcidïî- more the end walls than the walls l: vz a 1 fsf which caused a
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unequal expansion and contraction, which is the cause
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main part of the mold cracking.
Therefore, following the
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In the present invention, the cooling channels are omitted in all cases in the four alpha sector areas;
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and when the width of the mold (Z- ') is such that it
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If end cooling is required, the end channels 19b provided should be spaced at least as far from the wall extensions x, x 'as the end channels 19a are from the extensions y, y' This distance was 4 cm 40 in a mold for a slab of 1350 kg. Space-. The optimum between the internal face of the mold cavity and the vertical channels is not particularly critical and, in the case of high conductivity metal such as copper, it may for example be. 5 cm.
The cooling water is directed into the channels 19,19a by the cold water pipes 20, the inlet pipes 21 and the horizontal passages 22 and is discharged through the tops of the channels 19,19a in the pipe evacuation 24 of hot water via horizontal passages 23 and evacuation pipes
The channels 19, 19a are produced by drilling vertical holes through the copper block 6 and by closing their ends with plugs 26.
Horizontal passages 22 and 23 are then drilled in the side of the copper block so as to provide respectively inlets and outlets to the channels 12, 12a. When one leaves the channels 19b, it is necessary to make similar passages (not shown) for them, the tubes being able to extend through the short walls.
To use the mold according to the invention, the molten copper from the ladle 11 is poured into the mold cavity through its open upper end. The cooling water enters the intake manifold 21 at approximately 77 ° C., at a flow rate of approximately 950 1 / min and it is distributed equally between the channels 19, 19a. It then leaves the mold through the discharge pipes 25 at approximately 90 C.
After a copper tip has been cast, it can be removed using a slab feeder or elevator such
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that it is described in i; 1. '(,' rt; dos E ::;. 3-U! .lis d'A1Ji'3rlqu3 N 2.733A90 of February 7, 1956. 1'Or1: eu faire, F ,,. 11 ::: - ;; 12 is aM born at an Inter position! I} é (î! Alru; O3 qui 6r.rrI) U'l1 ': J the door 1. after which we slipped ia pl: d ;;; S, '0: eÍ.1'} i P, 51é'Ja'Gt3lli. 'Gel that he c. exposes in the patent of: ""'. 'C' ".. '! Í1; : ', 1'1.,: /. ,, 1,, -. C .; .aciij.ican * soi ?; the bottom of the sat.:I;CJI1 GD.::.'3:. ".. L11 <5. ¯, l port Gn - :; l'üt ("\ U"; '3 "û.; Ï then switches 1.!:' :: ;;: 'o'," -: n'i: orre key s the 3f?: n.'ï: s 14 to allow the range :? .., 1 ..-., .o '.., - "" ".'. 0" ". ... '.
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