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Perfectionnements aux attaches pour fixer les rails de chemin de fer aux traverses métalliques.
Cette invention concerne les attaches pour fixer les rails à patin ou rails Vignole aux traverses métalliques et elle se rapporte plus particulièrement aux attaches constituées par des pinces bifurquées ou ayant plus ou moins la forme d'un U ou d'un C, une branche de la pince d'attache étant engagée à travers un trou de la traverse pour attaquer celle-ci par en- dessous et l'autre branche étant destinée à attaquer le patin du rail ou un.coin chassé entre elle et le patin du rail.
On a déjà proposé de fabriquer des pinces.d'attache du genre précité en laminant d'abord une barre à un profil sen-
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siblement en forme d'U ou de C et en découpant ensuite la ' barre en tronçons de longueur appropriée, pour constituer les pinces d'attache ou des ébauches qu'on façonne subséquem- ment à la forme de pinces d'attache.
La présente invention a pour but de procurer un procédé perfectionné pour fabriquer des pinces d'attache du genre précité, qui supprime la nécessité de produire d'a- bord une barre profilée à une section sensiblement en forme d'U ou de C.
Suivant la présente invention on prend ou on pro- duit d'abord un feuillard ou tôle au moyen duquel on fabrique à la cisaille ou par d'autres opérations appropriées des ébauches qu'on peut façonner à la forme de pinces d'attache finies par cintrage ou par cintrage et incision, matriçage ou opérations analogues. Le feuillard ou tôle de départ peut être plat ou sensiblement plat ou il peut comporter une ou plusieurs nervures ou un ou plusieurs renflements ou saillies analogues pour constituer des surépaisseurs aux endroits ou on veut conférer à la pince d'attache finie une résistance supplémentaire. Les pinces d'attache achevées peuvent être soumises à tout traitement approprié de trempe et/ou de recuit.
On décrira l'invention plus complètement ci-après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en perspective d'un feuillard qu'on peut employer pour la fabrication de pinces d'attache conformément à l'invention,
Fig. 2 est une vue en perspective d'une pince d'at- tache produite au moyen de ce feuillard,
Fig. 3 est une vue en perspective d'une forme d'exé-
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cution légèrement modifiée d'une pince d'attache produite au moyen du feuillard de la Fig. 1,
Figs. 4,6 et 8 sont des vues en bout de variantes du profil de feuillard qu'on peut employer,
Figs. 5,7 et 9 sont des vues en perspective de pinces d'attache produites au moyen de ces profils, et
Figs. 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 16 sont des vues en perspective d'autres formes d'exécution de pinces d'attache fabriquées conformément à l'invention.
Sur les dessins et dans la description ci-après les mêmes caractères de référence dé- signent des parties analogues.
Comme le montrent les dessins, pour exécuter l'in- vention pratiquement, on peut prendre un long feuillard d'acier 16 de largeur et épaisseur appropriées, représenté sur la Fig. l, et par une opération de cisaillement ou analogue con- duite suivant les pointillés 17, 17a, 17b, on coupe du feuil- lard des tronçons pour constituer des ébauches. Les ébauches ainsi produites ont en plan sensiblement la forme d'un T du fait qu'on a enlevé de chacune de ces ébauches, d'un côté, des parties angulaires allant du bord latéral à l'axe lon- gitudinal de l'ébauche et des deux extrémités vers l'axe trans- versal pour laisser une partie médiane en forme de tenon.
Puis on cintre l'ébauche longitudinalement pour constituer une pince d'attache 18 comme représenté sur la Fig. 2; la partie en forme de tenon de l'ébauche constitue alors la bran- che inférieure 18a de l'attache, qu'on engage à travers le trou de la traverse, et l'autre partie de l'ébauche, dont la longueur n'est pas diminuée, constitue la branche supérieure 18b qui embrasse le patin du rail ou entre laquelle et le patin du rail on chasse un coin.
Si on le désire, les parties de la branche supérieu-
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re 18b qui dépassent ou flanquent la branche inférieure 18a peuvent être infléchies vers l'extérieur, comme indiqué sur la Fig. 3, pour constituer des épaulements 18c qui ont une grande portée sur la surface supérieure de la traverse. A titre d'alternative, on peut produire au moyen du feuillard 16 (Fig. 1) des tronçons ayant en plan une forme carrée ou oblongue au lieu de tronçons en forme de T et pratiquer à la cisaille ou autrement des incisions espacées d'une distance appropriée de part et d'autre de l'axe transversal de l'ébau- che et allant d'un bord longitudinal à l'axe longitudinal ou sensiblement à l'axe longitudinal (c'est-à-dire suivant les lignes 17b de la Fig. 1).
Au cours du façonnage de l'ébauche à la forme de pince d'attache, on peut infléchir vers l'exté- rieur les ailes angulaires ainsi produites, pour constituer des épaulements pareils aux épaulements 18c de la Fig. 3. Ou bien, on peut infléchir vers l'extérieur la partie médiane en forme de tenon pour constituer un épaulement sur la branche supérieure et les ailes angulaires peuvent constituer une branche inférieure bifurquée.
La Fig. 4 représente la section d'un feuillard 16 comportant sur une face une surépaisseur ou nervure longi- tudinale médiane 16a, et la Fig. 5 représente une pince d'at- tache faite d'une ébauche en forme de T produite à partir de ce feuillard. On voit que la pince d'attache comporte sur sa face extérieure une nervure de renfort longitudinale mé- diane correspondante 18d.
Le feuillard 16 représenté en coupe transversale sur la Fig. 6 comporte une surépaisseur ou nervure longitu- dinale bombée 16a qui s'effile vers les bords longitudinaux du feuillard. La patte d'attache représentée sur la Fig. 3, faite d'une ébauche qui est découpée de ce feuillard, comporte
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sur sa face extérieure une nervure de renfort longitudinale médiane correspondante 18d qui s'effile vers les bords lon- gitudinaux de la branche de la pince d'attache.
La Fig. 8 représente la section d'un feuillard, qui est un segment de cercle, et la Fig. 9 montre une pince d'attache faite d'une ébauche qui est découpée de ce feuil- lard ; dans ce cas la pince d'attache s'effile depuis l'axe médian longitudinal jusqu'aux bords longitudinaux de ses branches.
La pince d'attache représentée sur la Fig. 10 est faite d'un feuillard dont la nervure ou surépaisseur lon- gitudinale médiane d'une face est pareille à celle du feuil- lard représenté sur la Fig. 4. Dans ce cas, toutefois, les ébauches sont découpées du feuillard transversalement et non pas longitudinalement comme sur la Fig. 1, si bien que lorsqu'on cintre une ébauche pour la façonner à la forme d'une pince d'attache, la nervure ou surépaisseur 18d se situe à mi-distance des extrémités de l'attache et est conti- nue depuis le bord longitudinal de la branche supérieure 18b jusqu'au bord longitudinal de la branche inférieure 18a, comme représenté.
Des pinces d'attache pareilles dans les grandes lignes à celles représentées sur la Fig. 10 peuvent être produites à partir de feuillards ayant les sections mon- trées sur les Figs. 6 et 8. La Fig. 11 représente une pince d'attache ainsi produite à partir d'un feuillard ayant la section montrée sur la Fig. 6.
La pince d'attache représentée sur la Fig. 12 est analogue à celle de la Fig. 10, mais les parties latérales inférieures de sa branche supérieure 18b sont infléchies vers l'extérieur de manière à constituer un épaulement 18c.
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Dans certains cas, le feuillard dont sont faites les ébauches peut comporter deux nervures ou surépaisseurs, ou davantage, et dans ces cas les pinces d'attache achevées ont un nombre correspondant de nervures ou surépaisseurs de renfort.
La Fig. 13 représente une pince d'attache dont la partie en forme de tenon susmentionnée de l'ébauche comporte des prolongements latéraux 18e qu'on relève perpendiculaire- ment, comme indiqué, au cours du cintrage de l'ébauche pour constituer la branche inférieure 18a.
La Fig. 14 représente une pince d'attache ayant une branche supérieure 18b analogue à celle de la pince d'attache représentée sur la Fig. 10 et une branche inférieure 18a analogue à celle représentée sur la Fig. 13.
Les Figs. 15 et 16 représentent des pinces d'atta- che faites d'ébauches dont la partie constituant la branche supérieure 18b est repliée extérieurement sur elle-même. Sur la Fig. 16, la partie repliée extérieurement de la branche supérieure 18b est infléchie de manière à constituer un épaulement 18c et l'extrémité de la branche inférieure 18a est infléchie en sens inverse en 18f.
Il est clair que les formes d'exécution de pinces d'attache décrites ci-dessus et représentées sur les dessins annexés ne constituent en aucune manière les seules formes d'exécution qu'on puisse produire conformément à l'invention, et que diverses autres formes d'exécution peuvent être pro- duites en employant des feuillards ou des tôles d'un profil approprié et en produisant des ébauches de forme appropriée qui n'exigent que de simples opérations de cintrage pour les transformer en pinces d'attache.
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Dans tous les cas, on peut soumettre les pinces d'attache, une fois façonnées, à un traitement thermique pour les tremper ou les recuire, et dans les cas où on veut employer des coins conjointement avec les pinces d'attache, les branches supérieures de celles-ci peuvent être agencées pour céder quand on y chasse le coin, de manière que celui-ci soit calé en position par une pression élastique en outre du coincement.
REVENDICATIONS ---------------------------
1. Procédé perfectionné de fabrication d'attaches du genre spécifié pour la fixation des rails de chemin de fer aux traverses métalliques, consistant à produire des ébauches à partir de feuillards, fers plats ou tôles et à façonner les ébauches à la forme d'attaches achevées par cintrage ou par cintrage et incision, par matriçage ou par une opération analogue.
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Improvements to the fasteners for attaching railway tracks to metal sleepers.
This invention relates to the fasteners for fixing the shoe rails or Vignole rails to metal sleepers and it relates more particularly to the fasteners constituted by bifurcated clamps or having more or less the shape of a U or a C, a branch of the attachment clamp being engaged through a hole in the cross member to attack the latter from below and the other branch being intended to attack the rail shoe or a corner driven between it and the rail shoe.
It has already been proposed to manufacture fastening pliers of the aforementioned type by first rolling a bar to a sensing profile.
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sibly U-shaped or C-shaped and then cutting the bar into lengths of suitable length to form the tie clips or blanks which are subsequently shaped into the shape of tie clips.
The object of the present invention is to provide an improved process for manufacturing fastening clamps of the aforementioned type, which eliminates the need to produce a profiled bar on board with a substantially U- or C-shaped section.
According to the present invention, a strip or sheet is first taken or produced by means of which blanks are produced by shearing or by other suitable operations which can be shaped into the form of fastening clamps finished by bending or by bending and incision, stamping or the like. The starting strip or sheet may be flat or substantially flat or it may include one or more ribs or one or more bulges or similar projections to constitute extra thicknesses at the places where it is desired to give the finished fastening clamp additional strength. Completed tie clips may be subjected to any suitable quenching and / or annealing treatment.
The invention will be described more fully below with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a perspective view of a strip which can be used for the manufacture of fastening clips according to the invention,
Fig. 2 is a perspective view of a fastening clip produced by means of this strip,
Fig. 3 is a perspective view of one embodiment
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Slightly modified construction of a fastening clamp produced by means of the strap of FIG. 1,
Figs. 4,6 and 8 are end views of variants of the strip profile that can be used,
Figs. 5, 7 and 9 are perspective views of tie clips produced using these profiles, and
Figs. 10, 11, 12, 13, 14, 15 and 16 are perspective views of other embodiments of tether clamps made in accordance with the invention.
In the drawings and in the description below, the same reference characters denote similar parts.
As shown in the drawings, to carry out the invention in practice, a long steel strip 16 of suitable width and thickness, shown in FIG. 1, and by a shearing operation or the like carried out along the dotted lines 17, 17a, 17b, sections are cut from the strip to form blanks. The blanks thus produced have in plan substantially the shape of a T owing to the fact that each of these blanks, on one side, has been removed from the angular portions running from the lateral edge to the longitudinal axis of the blank. and from both ends to the transverse axis to leave a tenon-shaped middle portion.
Then the blank is bent longitudinally to constitute an attachment clamp 18 as shown in FIG. 2; the tenon-shaped part of the blank then constitutes the lower branch 18a of the fastener, which is engaged through the hole in the cross member, and the other part of the blank, the length of which is n ' is not reduced, constitutes the upper branch 18b which embraces the shoe of the rail or between which and the shoe of the rail a wedge is driven out.
If desired, parts of the upper branch
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re 18b which protrude or flank the lower branch 18a can be bent outwards, as shown in FIG. 3, to constitute shoulders 18c which have a large bearing on the upper surface of the cross member. Alternatively, one can produce by means of the strip 16 (Fig. 1) sections having a square or oblong shape in plan instead of T-shaped sections and cut with shears or otherwise spaced apart at a distance. appropriate distance on either side of the transverse axis of the blank and from a longitudinal edge to the longitudinal axis or substantially to the longitudinal axis (i.e. along lines 17b of Fig. 1).
During the shaping of the blank to the form of a tie clip, the angular flanges thus produced can be bent outwardly, to form shoulders similar to the shoulders 18c of FIG. 3. Or, the middle part in the form of a tenon can be bent outwards to constitute a shoulder on the upper branch and the angular wings can constitute a bifurcated lower branch.
Fig. 4 shows the section of a strip 16 having on one face an extra thickness or median longitudinal rib 16a, and FIG. 5 shows a tie clip made from a T-shaped blank produced from this strip. It can be seen that the fastening clip has on its outer face a corresponding median longitudinal reinforcing rib 18d.
The strip 16 shown in cross section in FIG. 6 comprises a rounded overthickness or rib 16a which tapers towards the longitudinal edges of the strip. The attachment tab shown in FIG. 3, made of a blank which is cut from this strip, comprises
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on its outer face a corresponding median longitudinal reinforcing rib 18d which tapers towards the longitudinal edges of the branch of the attachment clamp.
Fig. 8 shows the section of a strip, which is a segment of a circle, and FIG. 9 shows a fastening clip made from a blank which is cut from this strip; in this case, the fastening clamp tapers from the longitudinal median axis to the longitudinal edges of its branches.
The attachment clamp shown in FIG. 10 is made of a strip of which the median longitudinal rib or allowance of one face is similar to that of the strip shown in FIG. 4. In this case, however, the blanks are cut from the strip transversely and not longitudinally as in FIG. 1, so that when bending a blank to shape it into the shape of a tie clip, the rib or allowance 18d is located midway between the ends of the tie and is continuous from the edge longitudinal of the upper branch 18b to the longitudinal edge of the lower branch 18a, as shown.
Attachment clamps similar in outline to those shown in FIG. 10 can be produced from strips having the sections shown in Figs. 6 and 8. FIG. 11 shows a fastening clip thus produced from a strip having the section shown in FIG. 6.
The attachment clamp shown in FIG. 12 is similar to that of FIG. 10, but the lower lateral parts of its upper branch 18b are bent outwards so as to constitute a shoulder 18c.
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In some cases, the strip from which the blanks are made may have two or more ribs or excess thicknesses, and in these cases the completed fastening clamps have a corresponding number of reinforcing ribs or excess thicknesses.
Fig. 13 shows an attachment clamp whose aforementioned tenon-shaped part of the blank comprises lateral extensions 18e which are raised perpendicularly, as indicated, during the bending of the blank to constitute the lower branch 18a.
Fig. 14 shows an attachment clip having an upper branch 18b similar to that of the attachment clip shown in FIG. 10 and a lower branch 18a similar to that shown in FIG. 13.
Figs. 15 and 16 show attachment clamps made from blanks, the part of which constituting the upper branch 18b is folded outwardly on itself. In Fig. 16, the outwardly folded part of the upper branch 18b is bent so as to constitute a shoulder 18c and the end of the lower branch 18a is bent in the opposite direction at 18f.
It is clear that the embodiments of fastening clamps described above and shown in the accompanying drawings do not in any way constitute the only embodiments which can be produced in accordance with the invention, and that various others Embodiments can be produced by employing strip or sheet of an appropriate profile and producing appropriately shaped blanks which require only simple bending operations to transform them into tie clips.
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In all cases, the fastening clamps, once shaped, can be subjected to heat treatment to quench or anneal them, and in cases where wedges are to be used in conjunction with the fastening clamps, the upper legs of these can be arranged to yield when the wedge is driven out, so that the latter is wedged in position by an elastic pressure in addition to the jamming.
CLAIMS ---------------------------
1. An improved method of manufacturing fasteners of the kind specified for attaching railway tracks to metal sleepers, comprising producing blanks from strip, flat bars or sheets and shaping the blanks to the form of ties completed by bending or by bending and incision, by stamping or by a similar operation.