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L'invention est relative à un objet en treillis, par exemple une balus- trade, une échelle, une barrière, ou analogue, établi en profilés métalliques, notamment en métal léger, et où les divers longerons et traverses ou barreaux, qui constituent le treillis,se pénètrent mutuellement à leurs points de jonction.
De tels objets en forme de treillis sont déjà connus. Une de ces réa- lisations connues comporte des profilés creux, où les profilés formant les barreaux sont insérés dans les profilés, formant les longerons, à travers des passages cor- respondant à la section des barreaux, la liaison entre les longerons et les bar- reaux étant assurés par un élargissement de la section des barreaux à l'intérieur des profilés formant les longeronso On doit employer à cette fin un outil spécial que l'on introduit dans les barreaux creux et auquel on imprime un mouvement de torsion, de telle manière que les parois des barreaux s'évasent dans leur partie située à l'intérieur des longerons,de telle sorte que ces barreaux ne puissent être retirés des longerons ni vers le haut ,ni vers le bas.
D'une manière généra- le, les balustrades ou autres objets en treillis ainsi constitués ne peuvent pas être démontés sans la destruction des points de jonction. Il s'ensuit que si un barreau a été déformé en un endroit incorrect, il devient inutilisable et doit au contraire être considéré comme du rébus= Afin de maintenir dans des limites tolé- rables le déchet qui en résulte, on a déjà proposé de soumettre les barreaux à un façonnage préalable, c'est-à-dire , avant l'assemblage de la balustrade, de maniè- re que le longeron puisse se poser sur la partie ainsi façonnée et occuper de ce fait une position définies De telles balustrades sont toutefois d'un coût très élevé, vu que les travaux de façonnage et d'assemblage exigent beaucoup de tempso
De plus,
le treillis connu comporte un profilé'servant de main-couran- te et destiné à recouvrir le profilé du longeron supérieur, ainsi que les parties des profilés creux des barreaux, qui s'avancent légèrement en saillie, ce profilé de recouvrement présentant en substance une section en U et étant glissé ou enfon- cé à coincement sur le profilé du longeron supérieur. A cette fin, la paroi exté- rieure des longerons présente une saillie d'arrêt continue en forme de bourrelet, derrière laquelle viennent s'engager les branches ou ailes du profilé de la main- courante, cette dernière étant ainsi empêchée de se dégager accidentellement.
De tels profilés comportant des branches de retenue élastiques sont aussi connus dans d'autres domaines, par exemple pour la fixation des fenêtres.
Dans ces applications, les profilés servent le plus souvent pour l'enjolivement ou le recouvrement et sont appelés à masquer les éléments qui fixent le carreau dans le châssis de la fenêtre.
Contrairement, au cas de ces objets connus, le principe de la présen- te invention consiste en ce qu'il est prévu aux points de jonction,entre les lon- gerons et les barreaux, des creux pratiqués dans des parties de parois opposées, creux dans lesquels on insère, tout en les garantissant contre le relâchement, des éléments d'assemblage ajustés, destinés à établir un joint par effet de forme en- tre les longerons et les barreauxo L'avantage particulier de l'invention réside dans le fait que les objets ainsi établis peuvent être démontés à tout moment, sans que les diverses parties des objets soient endommagées, voire rendues inutili- sableso Un autre avantage essentiel réside dans le fait que 1 assemblage des lon- gerons et des barreaux n'exige pas-l'établissement d'outils spéciaux à cet effet.
La mise en oeuvre de l'invention exige uniquement des outils normaux, une pince par exemple, pour garantir les éléments d'assemblage contre les dégagements, après les avoir insérés.
Un mode de réalisation avantageux de l'objet de l'invention consiste en ce que les creux sont constitués par des rigoles ou rainures continues à sec- tion semi-circulaire et en ce que les éléments d'assemblage qui s'y adaptent sont constitués par des goupilles ou chevilles recourbées dont la section correspond à la section globale de deux rigoles complémentaires des profilés à assembler.
A ce propos, il est recommandé que les creux, les rigoles par exemple, des longerons disposés transversalement , de l'objet en forme de treillis, soient pratiqués dans
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la paroi intérieure de façon continue, dans le sens longitudinal, tandis que les autres profilés, qui servent de barreaux, reçoivent des creux dans les facep extérieures des deux parois opposées, transversalement à leur axe longitudinal, la disposition étant telle que ces derniers creux forment avec l'axe longitudinal des barreaux un angle correspondant à celui qui doit exister entre le longeron et les barreau$.
Il est recommandé de produire les creux des longerons pendant 1' exécution des profilés, c'est-à-dire,lors de l'extrusion ou de l'étirage de ceux- ci, tandis que les creux des barreaux sont établis, en tenant compte de la posi- tion que ces barreaux doivent occuper par rapport aux longerons, au cours du mon- tage de l'objet, par exemple à la lime. Cette exécution après coup des creux dans les barreaux n'exigé pas beaucoup de temps, vu que les rigoles sont orientées transversalement par rapport à l'axe longitudinal des barreaux et, par conséquent, présentent seulement une longueur qui correspond à la largeur de la paroi du barreau.
Suivant un exemple d'exécution particulièrement avantageux de l'inven- tion, les longerons sont constitués par des profilés à section sensiblement en U et dont les branches ou ailes sont orientées vers le haut dans le cas des longerone supérieurs et vers le bas dans le cas des longerons inférieurs. Les barreaux, par contre, peuvent être des profilés creux ou fermés. Il est recommandé d'établir les ailes des .longerons à la manière d'un cran de retenue. A cette fin, on peut prévoir , sur la face intérieure de chaque aile, une rigole s'étendant dans le sens longitudinal du profilé et dont une paroi-limite comporte une saillie formant nervure et présentant une section en forme de bec.
On peut placer sur les longe- rons un profilé de recouvrement ou de garniture servant de main-courante et qui, comme il est connu en soi,présente des ailes élastiques qui s'engagent dans le cran de retenue des ailes du longeron.
Un autre mode de réalisation très efficace consiste en ce que chacune des deux branches, orientées vers le haut, du longeron à section en U, est encais- sée par deux ailes du profilé de garnitures formant main-courante et dont les ailes intérieures présentent des proéminences en forme de bourrelets, qui se font mutuellement face et qui sont prévues pour l'encliquetage mutuel avec des éléments d'assemblage qui servent à établir le joint entre le longeron et les profilés des barreaux qui traversent ce dernier, éléments constitués en particulier par des pinces en forme de U. A cette fin, la partie médiane de la pince d'assemblage en forme de U possède de chaque côté une branche orientée sensiblement à angle droit, conformée d'une façon correspondant au bourrelet de la branche intérieure du profilé formant la main-courante.
Plus particulièrement, les mêmes profilés peuvent être utilisés pour les longerons supérieurs et inférieurs, ce qui offre l' l'avantage de réduire le coût de l'ensemble de'l'objet . Le profilé de garniture pour le longeron supérieur peut être établi de façon à chevaucher celui-ci latéralement, alors que le profilé de garniture pour le longeron inférieur peut présenter une largeur soit égale, soit inférieure à celle de ce longeron. De cette,façon,le profilé de garniture inférieur demeure inaperçu et il obture néanmoins le longeron inférieur de telle façon que la manière dont l'objet en treillis a été composé n'apparait pas de l'ex- térieur.
En outre, et tout en restant dans le cadre de l'invention,les profi- lés des longerons possèdent, en plus des creux destinés aux éléments d'assemblage, d'autres évidements continus pratiqués dans les parois intérieures de ces profilés et qui sont appelés à recevoir des pièces d'angle ajustées, destinées à assembler des longerons formant un angle entre eux. De cette façon, on peut établir n'importe quel assemblage à angle, en faisant appel à des moyens techniques très simples.
Chacune des branches de ces pièces d'angle à section rectangulaire peut présenter dans sa zone médiane un évidement formant une entaille oblongue, parallèle au bord de cette branche, évidement grâce auquel chacune de ces branches est transfor- mée en une paire d'éléments de branche élastiques. Les tolérances entre le creux et la pièce d'angle peuvent donc être très étroites, car les deux parties de chaque
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branche se prêtent élastiquement lorsque l'ajustement des pièces d'angle devient plus serré.
A titre de variante, et toujours suivant l'invention, on peut introdui- re dans les longerons, constitués par des profilés en U, des tampons ou blocs d'ap- pui ajustés, de faible longueur, par exemple en forme de U, qui servent à la récep- tion,.au guidage et à la fixation de tenons ajustés prévus sur les faces en bout libres d'éléments d'assemblage d'angle pour les longerons. Dans ce cas, les tampons d'appui peuvent être fixés avantageusement aux tenons par vissage ou rivetage au longeror..
Finalement, l'invention offre la possibilité d'insérer dans tous les barreaux constitués par des profilés creux, ou dans certains de ces barreaux seu- lement, une barre dont l'extrémité inférieure est établie de manière à former un pied d'ancrage, la barre étant réunie au barreau par rivetage, par exemple. Plus particulièrement, et toujours suivant l'invention la barre est fixée au barreau à l'endroit où le longeron est fixé à ce dernier. L'extrémité inférieure de la barre peut présenter un renflement, par exemple, la disposition étant telle que, lorsque la barre est encastrée dans un socle, qui peut être établi en béton, par exemple, elle y est garantie contre l'arrachement. On peut établir ainsi des clô- tures pour jardins, et analogues,où le socle assure une position stable à la clô- ture.
De telles clôtures peuvent être transportables, de sorte qu'elles peuvent servir à délimiter des surfaces de diverses dimensions et de formes voulues quel- conques.
L'extrémité inférieure de la barre est avantageusement fendue dans le sens longitudinale et les deux pieds de la barre, constitués par suite de la for- mation de la fente, sont déviés en sens opposés,de sorte que l'arrachement de la barre hors du socle est empêché par des moyens très simples.
D'autres détails de l'invention ressortent des dessins annexés. Ceux- ci représentent l'invention de façon schématique et à titre d'exemple. Dans ces dessins :
La fige 1 est une vue perspective du longeron.
La fig. 2 est une vue perspective du barreau.
La fig. 3 est une vue perspective de la pince en fil métallique desti- née à l'assemblage du longeron et du barreau suivant les figs. 1 et 2.
La fige 4 est une vue en coupe, suivant la ligne IV-IV de la fige 1 et de la figo 2, par la jonction entre le longeron et le barreau.
Les fige- 5 à 8 montrent diverses variantes de différentes'formes des objets en treillis.
Les fige. 9 et 10 représentent un exemple de réalisation du longeron et du barreau, respectivement en coupe longitudinale et en coupe transversale.
La fig. 11 est une coupe transversale par un longeron avec pièce d'as- semblage cornières...
La fige 12 est une coupe longitudinale suivant la ligne ,XII-XII de la fig. 11.
Les figs. 13 et 14 représentent une variante de l'exécution suivant les figs. 11 et 12.
Les fige. 15 et 16 sont des coupes transversales par un barreau à bar- re insérée, avec pied d'appui et socle.
Les figso 17 à 19 sont des coupes transversales d'autres exemples d' exécution relatifs à la conformation du longeron.
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La fig. 20 est une vue d'élévation antérieure d'une pince d'après la fig. 3, mais exécutée suivant une autre variante.
La fig. 21 est une vue en plan de la pince suivant la fig. 20 ; et
La fig. 22 est une coupe transversale par un autre mode d'exécution du longeron et de son système de jonction avec le barreau, en utilisant ,comme moyen de fixation, la pince suivant les figs. 20 et 21.
Comme il ressort de la fig. 1, chaque longeron H1de l'objet en treil- lis est constitué par un profilé en U dont l'âme 2 est munie.d'un découpage 3, la forme de ce dernier étant adaptée aux dimensions du barreau S.suivant la fig. 2, appelé à être introduit dans ce découpage 3. La paroi intérieure des branches ou ailes 1 du longeron H1, d'une part, et la paroi extérieure des barreaux S1, d'au- tre part, sont pourvues d'évidements 4 et 7, respectivement, qui coincident direc- tement entre eux lorsque le barreau S1est introduit dans le longeron H1. La cla- vette 8 en U, suivant les figs. 3 et 4, est insérée dans la cavité formée par les deux évidements 4, 7. On fait dévier ensuite les branches 8' de cette clavette d'une quantité telle que la pince ainsi constituée ne puisse pas se dégager des évidements.
Le barreau S,est ainsi réuni par effet de forme aux longerons H1.
Alors que l'on tient compte de la rainure ou rigole 4 du longeron H1 lors de l'exécution du profilé, on a constaté qu'il était avantageux de produire la rainure 7 du barreau Spendant l'assemblage des éléments. On peut aisément pratiquer cette rainure à.la lime ou à l'aide d'outils à commande motrice. La pin- ce 8 en forme de U peut être remplacée par des organes d'assemblage sous la forme de coins, ou analogues.
Les modes d'assemblage représentés permettent de réaliser n'importe quels objets en forme de treillis. L'objet suivant la fig. 5 convient comme balustrade, échelle, clôture, ou analogues. Les barreaux S aboutissent aux longe- rons H et H et ne se prolongent pas au-delà de ceux-ci. Contrairement à la fig.
5, les barreaux S2 suivant la fig. 6 sont disposés obliquement ou en diagonale les uns par rapport aux autres. L'objet ainsi constitué peut être une poutre par exemple. Les objets représentés dans les figs. 8 et 9 conviennent par exemple comme garde-corps ou balustrade, ou analogues, pour chemins en côte ou en pente, escaliers, ou analogues, avec ceci que les barreaux S4 peuvent se prolonger au-del des longerons H2 ou H1, pour servir d'appui, de support, etc.
On voit dans la variante de réalisation suivant les figs. 9 et 10 que les longerons profilés H1et H2 en U sont protégés sur leurs faces ouvertes au moyen de profilés de garniture ou de recouvrement 11, 11', avec ceci que le profilé supérieur 11 dépasse latéralement le longeron H1et est muni de bourrelets de prise 13 qui confèrent aux profilés 11, qui servent de main-courante, une forme attrayante et une "prise" pratique. Les ailes 1' des longerons H1et H2 sont pour- vues sur leur face supérieure de rigoles continues 9 dont une paroi-limite présen- te une nervure continue 10 qui s'avance à la manière d'un bec. Cette nervure 10 agit comme un élément de verrouillage à déclic pour les ailes élastiques 12, 14 solidaires des profilés de garniture ou enjoliveurs 11, 11'.
Il s'ensuit que, poux assujettir les profilés de garniture 11, 11', il suffit de les enfoncer d'en haut ou d'en bas, respectivement, dans les rigoles 9 des longerons H1et H2 . En outre, il ressort des exemples des figs. 9 et 10 que l'on a prévu, au-dessous des rainures 4 qui servent à l'introduction des éléments d'assemblage 8, au voisinage de l'âme 2 du profilé, des rainures 15 qui s'étendent dans le sens longitudinal -le
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des profilés. Comme il ressort d'autre part des fige. 11 et 12, ces rainures 15 servent à accueillir des pièces d'angle planes 16 servant à établir des joints corniers suivant un angle quelconque. Lorsqu'on fait appel à de telles pièces d' angle 16, les profils H1sont assemblés à onglet.
Les branches de ces pièces d'an- gle 16 sont pourvues en leur partie médiane de découpages 17 en forme d'entailles étroites, qui servent à faire en sorte que, lorsq de l'introduction des branches de la pièce d'angle dans le creux 15 des longerons H1et H2, ces branches se prê- tent élastiquement. Au lieu des pièces d'angle 16, suivant les figs. 11 et 12, on peut employer des profilés d'angle spéciaux 18 dont les faces en bout libres sont pourvues de tenons 19, dans lesquels on peut pratiquer d'avance des trous à vis 20, comme indiqué dans la figo 13, par exemple. Les pièces d'angle 18 sont enga- gées, par l'entremise des tenons 19, dans des ouvertures, préparées d'avance, des longerons H1et H2 et sont vissées dans ces ouvertures.
Il est dans ce cas recom- mandé de placer dans les profilés H1en forme de U de courtes pièces d'assise 21, qui présentent également un profil en U, tout comme indiqué dans la figo 140 La' section libre des pièces d'assise 21 correspond exactement à la largeur des te- nons 29 des pièces d'angle. On voit,que les pièces d'assise 21 peuvent être vis- sées, ensemble avec les tenons 19 des pièces d'angle 18, à l'âme 2 des profilés H1 ou H2 des longerons. La ligne 22 désigne l'endroit.de la fixation à vis ou à rivets.
Finalement, il ressort des fige. 15 et 16 que les barreaux S4 des objets en forme de treillis (voir aussi fig. 8) peuvent être encastrés dans des socles 29, ces derniers servant de pieds d'appui destinés à empêcher la chute des objets. Dans l'exemple des fige. 15 et 16 on a supposé que les barreaux 5 sont constitués par des profilés creux, de section quadrangulaire par exemple, dans lesquels on insère des barres ajustées 23 que l'on réunit rigidement aux barreaux à l'aide de vis ou de rivets 24. Cette fixation rigide 24 sera, de préférence dis- posée à l'endroit où chacun des barreaux S4 croise les longerons H1et H2.
Le joint de fixation inférieur 24 est situé au voisinage d'un point où le barreau S est enchâssé dans une moulure d'enjolivement 25, qui assure une transition plus avantageuse du point de vue optique entre le socle 29 et le barreau S4.
Afin d'empêcher que le barreau S4 ou la barre 23 fixée dans ce dernier, ne puissent être arrachés du socle 29, lequel peut être constitué en béton ou en ciment par exemple, il est recommandé soit de prévoir un renflement à la partie inférieure de la barre, soit, et comme montré dans l'exemple représenté dans les fige- 15 et 16, de pratiquer dans la-barre 23 un découpage étroit 26 en forme de fente et qui.détermine les deux branches 27 et 28, que l'on plie en sens opposés préalablement à leur introduction dans le socle 29. Cette réalisation empêche aussi l'arrachement du barreau S4 ou de la barre 23 hors du socle.
Les fige. 17 à 19 représentent trois autres modes d'exécution relatifs aux longerons supérieurs et,,à leur profilé de garniture.
Comme montré dans la fig. 17, les bordures latérales élastiques 13' du profilé de garniture 11 se placent à califourchon par-dessus des branches.ou ailes 1" du profilé du longeron et s'engagent par déclic dans des rentrants appro- priés de ces ailes, avec ceci que des redans 11' des garnitures s'emboîtent dans les rentrants 1"', du profilé du longeron.
Dans le mode de réalisation suivant la fig. 18, le profilé 11 formant main-courante est pourvu de branches marginales 13" orientées vers l'intérieur et qui s'engagent par déclic derrière les parties élastiques la des branches 1 du longeron. Les bordures 13a orientées vers le bas servent à encaisser le longeron latéralement.
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La fig. 19 représente la disposition opposée. Dans ce cas, le profilé de garniture 11 possède des ailes 13b orientées vers le bas et dont les bourrelets de bordure s'accrochent aux parties élastiques la, orientées vers le haut, des ailes l' des longerons à section en U. jans les modes de réalisation suivant les figs. 17 à 19, on utilise également la pince ou bride 8 en forme de U pour assurer le verrouillage du bar- reau dans le profilé du longeron.
Dans le mode d'exécution suivant la fige 22, la bride représentée dans les fige. 20 et 21 sert tant à retenir le barreau dans le profilé en U du barreau qu'à assujettir le profilé de garniture 11 servant de main-courante. A cette fin, les branches libres 8' de la pince sont pliées à angle droit avant de rejoindre la partie,.médiane 8, les parties intermédiaires 8", ainsi constituées, étant cintrées vers l'intérieur.
Comme montré dans la fig. 22, le profilé de garniture 11 possède deux paires de branches ou ailes 13c et 13d, orientées vers le bas, la disposition étant telle que les branches 13d, situées à l'intérieur, présentent des bourrelets tournés vers l'intérieur et..derrière lesquels viennent s'engager les parties cintrées 8", de forme correspondante, de la bride, aussitôt que les branches libres 8' de cette bride se sont engagées dans les rigoles 4 et 7. Les ailes 13c et 13d encaissent simplement les ailes lisses 1 du profilé en U du longeron. Il est inutile de prévoir un verrouillage à cran dans ce mode d'assem- blage.
Les dessins font ressortir que l'objet en forme de treillis peut être établi en de nombreuses variantes et offre diverses possibilités d'application.
On ne peut donc pas énumérer ici complètement tous les cas d'application possibles et toutes les variantes de réalisation concevables. Par conséquent, l'invention ne se limite pas aux caractéristiques représentées dans les dessins et révélées dans les revendications, mais embrasse aussi toutes les variantes qui sont sus- ceptibles de s'imposer d'elles-mêmes à l'esprit de l'homme de métier ayant pris connaissance de ce qui est révélé par la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Objet en forme de treillis, par exemple balustrade, échelle, bar- rière ou analogue, établi en profilés métalliques, notamment en métal léger, objet où les divers longerons et barreaux formant le treillis se pénètrent mutuellement aux points de jonction, caractérisé en ce qu'il est prévu au point de jonction, dans des parties de paroi opposées des profilés, des creux dans lesquels sont insérés, et garantis contre le relâchement , des éléments d'assemblage appropriés, destinés à réunir les profilés entre eux par effet de forme.
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The invention relates to a lattice object, for example a balustrade, a ladder, a barrier, or the like, established in metal sections, in particular in light metal, and where the various side members and cross members or bars, which constitute the trellises, penetrate each other at their junction points.
Such objects in the form of a lattice are already known. One of these known embodiments comprises hollow profiles, where the profiles forming the bars are inserted into the profiles, forming the side members, through passages corresponding to the section of the bars, the connection between the side members and the bars. bars being ensured by an enlargement of the cross section of the bars inside the profiles forming the side members o A special tool must be used for this purpose which is introduced into the hollow bars and to which a torsional movement is imparted, in such a way that the walls of the bars widen in their part located inside the side members, so that these bars can not be removed from the side members either upwards or downwards.
In general, the balustrades or other lattice objects thus formed cannot be dismantled without the destruction of the junction points. It follows that if a bar has been deformed in an incorrect place, it becomes unusable and must on the contrary be considered as rebus = In order to keep the resulting waste within tolerable limits, it has already been proposed to submit the bars to a prior shaping, that is to say, before the assembly of the balustrade, so that the spar can rest on the part thus shaped and thus occupy a defined position. however at a very high cost, as the shaping and assembly work requires a lot of time.
Furthermore,
the known trellis comprises a section serving as a handrail and intended to cover the section of the upper spar, as well as the parts of the hollow sections of the bars, which protrude slightly, this covering section having in substance a U-shaped section and being slid or stuck on the upper side member profile. To this end, the outer wall of the side members has a continuous stop projection in the form of a bead, behind which the branches or wings of the profile of the handrail engage, the latter thus being prevented from accidentally disengaging. .
Such profiles comprising elastic retaining branches are also known in other fields, for example for fixing windows.
In these applications, the profiles are most often used for embellishment or covering and are called upon to mask the elements which fix the pane in the window frame.
Contrary to the case of these known objects, the principle of the present invention consists in that it is provided at the junction points, between the rails and the bars, hollows made in parts of opposite walls, hollow in which are inserted, while ensuring them against loosening, adjusted assembly elements, intended to establish a joint by shape effect between the side members and the bars. The particular advantage of the invention lies in the fact that the objects thus established can be dismantled at any time, without the various parts of the objects being damaged or even rendered useless. Another essential advantage lies in the fact that the assembly of the rails and the bars does not require establishment of special tools for this purpose.
The implementation of the invention requires only normal tools, for example a pliers, to secure the assembly elements against the clearances, after having inserted them.
An advantageous embodiment of the object of the invention consists in that the hollows are formed by continuous channels or grooves with a semi-circular section and in that the connecting elements which adapt thereto are formed. by pins or curved dowels whose section corresponds to the overall section of two complementary channels of the profiles to be assembled.
In this regard, it is recommended that the hollows, for example the channels, of the side members arranged transversely, of the lattice-shaped object, be made in
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the inner wall continuously, in the longitudinal direction, while the other profiles, which serve as bars, receive hollows in the outer faces of the two opposite walls, transversely to their longitudinal axis, the arrangement being such that these latter hollows form with the longitudinal axis of the bars an angle corresponding to that which must exist between the spar and the bars $.
It is recommended to produce the recesses of the side members during the execution of the sections, that is to say, during the extrusion or stretching thereof, while the recesses of the bars are established, keeping account of the position that these bars must occupy relative to the side members, during the assembly of the object, for example with a file. This retrofitting of the recesses in the bars does not require much time, since the channels are oriented transversely to the longitudinal axis of the bars and, therefore, only have a length which corresponds to the width of the wall. of the bar.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the side members are formed by profiles with a substantially U-shaped section and the branches or wings of which are oriented upwards in the case of the upper side members and downwards in the case of the upper side members. case of the lower side members. Bars, on the other hand, can be hollow or closed sections. It is recommended to establish the wings of the .longerons in the manner of a retaining notch. To this end, it is possible to provide, on the inner face of each wing, a channel extending in the longitudinal direction of the profile and of which one boundary wall comprises a projection forming a rib and having a section in the form of a beak.
A covering or trim profile serving as a handrail and which, as is known per se, has elastic wings which engage in the retaining notch of the wings of the spar, can be placed on the stringer.
Another very effective embodiment consists in that each of the two branches, oriented upwards, of the U-section spar, is housed by two wings of the trim profile forming a handrail and the inner wings of which have protuberances in the form of beads, which face each other and which are provided for mutual latching with assembly elements which serve to establish the seal between the spar and the profiles of the bars which pass through it, elements consisting in particular of U-shaped clamps. To this end, the middle part of the U-shaped assembly clamp has on each side a branch oriented substantially at right angles, shaped in a manner corresponding to the bead of the inner branch of the profile forming the handrail.
More particularly, the same profiles can be used for the upper and lower side members, which offers the advantage of reducing the cost of the whole object. The trim profile for the upper spar may be established so as to overlap the latter laterally, while the trim profile for the lower spar may have a width either equal to or less than that of this spar. In this way, the lower trim profile remains unnoticed and it nevertheless closes the lower spar in such a way that the way in which the mesh object has been composed does not appear from the outside.
In addition, and while remaining within the scope of the invention, the profiles of the side members have, in addition to the hollows intended for the assembly elements, other continuous recesses made in the inner walls of these profiles and which are called upon to receive adjusted angle pieces, intended to assemble the side members forming an angle between them. In this way, any angle connection can be made, using very simple technical means.
Each of the branches of these corner pieces of rectangular section may have in its middle zone a recess forming an oblong notch, parallel to the edge of this branch, a recess thanks to which each of these branches is transformed into a pair of elements of. elastic branch. The tolerances between the recess and the corner piece can therefore be very tight, because the two parts of each
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limbs lend themselves elastically when the fit of the corner pieces becomes tighter.
As a variant, and still according to the invention, it is possible to introduce into the longitudinal members, formed by U-shaped sections, adjusted buffers or support blocks, of short length, for example U-shaped, which are used for receiving, guiding and securing fitted tenons provided on the free end faces of corner connecting elements for the side members. In this case, the support pads can be advantageously fixed to the tenons by screwing or riveting to the side member.
Finally, the invention offers the possibility of inserting in all the bars formed by hollow sections, or in some of these bars only, a bar whose lower end is established so as to form an anchoring foot, the bar being joined to the bar by riveting, for example. More particularly, and still according to the invention, the bar is fixed to the bar at the place where the spar is fixed to the latter. The lower end of the bar may have a bulge, for example, the arrangement being such that when the bar is embedded in a base, which may be made of concrete, for example, it is secured there against tearing. Garden fences, and the like, can thus be established where the base provides a stable position for the fence.
Such fences can be transportable, so that they can be used to delimit surfaces of various sizes and shapes.
The lower end of the bar is advantageously slit in the longitudinal direction and the two legs of the bar, formed as a result of the formation of the slit, are deflected in opposite directions, so that the tearing of the bar outside of the plinth is prevented by very simple means.
Other details of the invention emerge from the accompanying drawings. These represent the invention schematically and by way of example. In these drawings:
Figure 1 is a perspective view of the spar.
Fig. 2 is a perspective view of the bar.
Fig. 3 is a perspective view of the metal wire clamp intended for the assembly of the spar and the bar according to FIGS. 1 and 2.
Fig 4 is a sectional view, along line IV-IV of fig 1 and fig 2, through the junction between the spar and the bar.
Figures 5 to 8 show various variations of different shapes of the lattice objects.
Freezes them. 9 and 10 show an exemplary embodiment of the spar and of the bar, respectively in longitudinal section and in transverse section.
Fig. 11 is a transverse section through a spar with an angle piece assembly ...
The rod 12 is a longitudinal section along the line, XII-XII of FIG. 11.
Figs. 13 and 14 show a variant of the execution according to FIGS. 11 and 12.
Freezes them. 15 and 16 are cross sections through a bar with inserted bar, with support foot and plinth.
Figs 17 to 19 are cross sections of other exemplary embodiments relating to the conformation of the spar.
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Fig. 20 is a front elevational view of a clamp according to FIG. 3, but executed according to another variant.
Fig. 21 is a plan view of the clamp according to FIG. 20; and
Fig. 22 is a cross section through another embodiment of the side member and of its junction system with the bar, using, as fixing means, the clamp according to FIGS. 20 and 21.
As can be seen from FIG. 1, each side member H1 of the trellis object is constituted by a U-shaped profile whose core 2 is provided with a cutout 3, the shape of the latter being adapted to the dimensions of the bar S. following FIG. 2, called to be introduced into this cutout 3. The inner wall of the branches or wings 1 of the spar H1, on the one hand, and the outer wall of the bars S1, on the other hand, are provided with recesses 4 and 7, respectively, which coincide directly with one another when the bar S1 is introduced into the spar H1. The U-shaped key 8, according to figs. 3 and 4, is inserted into the cavity formed by the two recesses 4, 7. The branches 8 'of this key are then deflected by an amount such that the clamp thus formed cannot disengage from the recesses.
The bar S is thus joined by shape effect to the side members H1.
While taking into account the groove or channel 4 of the side member H1 during the execution of the profile, it was found that it was advantageous to produce the groove 7 of the bar during the assembly of the elements. This groove can easily be made with a file or with power tools. The U-shaped clip 8 may be replaced by fasteners in the form of wedges, or the like.
The assembly methods shown allow any lattice-shaped objects to be produced. The object according to FIG. 5 is suitable as a railing, ladder, fence, or the like. The S bars end at the H and H loins and do not extend beyond them. Contrary to fig.
5, the bars S2 according to FIG. 6 are arranged obliquely or diagonally with respect to each other. The object thus formed can be a beam for example. The objects shown in figs. 8 and 9 are suitable, for example, as guardrails or balustrades, or the like, for uphill or sloping paths, stairs, or the like, with the fact that the bars S4 can extend beyond the side members H2 or H1, to serve as 'support, support, etc.
It can be seen in the variant embodiment according to FIGS. 9 and 10 that the profile side members H1 and H2 in U are protected on their open faces by means of trim or cover profiles 11, 11 ', with this that the upper profile 11 laterally protrudes from the side member H1 and is provided with grip beads 13 which give the profiles 11, which serve as a handrail, an attractive shape and a practical "grip". The wings 1 ′ of the side members H1 and H2 are provided on their upper face with continuous channels 9, one boundary wall of which presents a continuous rib 10 which projects out in the manner of a spout. This rib 10 acts as a snap locking element for the resilient wings 12, 14 integral with the trim profiles or hubcaps 11, 11 '.
It follows that, lice to secure the trim profiles 11, 11 ', it suffices to push them from above or from below, respectively, in the channels 9 of the side members H1et H2. In addition, it emerges from the examples of FIGS. 9 and 10 that there are provided, below the grooves 4 which serve for the introduction of the assembly elements 8, in the vicinity of the web 2 of the profile, grooves 15 which extend in the longitudinal direction -the
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profiles. As it appears on the other hand from freezes. 11 and 12, these grooves 15 serve to accommodate flat corner pieces 16 serving to establish corner joints at any angle. When such corner pieces 16 are used, the profiles H1 are mitered together.
The branches of these corner pieces 16 are provided in their middle part with cutouts 17 in the form of narrow notches, which serve to ensure that, when the branches of the corner piece are introduced into the hollow 15 of the side members H1 and H2, these branches lend themselves elastically. Instead of the corner pieces 16, according to figs. 11 and 12, special corner profiles 18 can be used, the free end faces of which are provided with tenons 19, in which screw holes 20 can be made in advance, as shown in Fig. 13, for example. The corner pieces 18 are engaged, by means of the tenons 19, in openings, prepared in advance, of the side members H1 and H2 and are screwed into these openings.
In this case, it is recom- mended to place in the U-shaped H1 profiles short seat pieces 21, which also have a U-profile, as shown in fig. 140 The free section of the seat pieces 21 corresponds exactly to the width of the tenons 29 of the corner pieces. It can be seen that the seat pieces 21 can be screwed, together with the tenons 19 of the corner pieces 18, to the web 2 of the sections H1 or H2 of the side members. Line 22 denotes the location of the screw or rivet attachment.
Finally, it emerges from the freezes. 15 and 16 that the bars S4 of the objects in the form of a lattice (see also FIG. 8) can be embedded in bases 29, the latter serving as support feet intended to prevent the objects from falling. In the example of freezes. 15 and 16 it has been assumed that the bars 5 are formed by hollow profiles, of quadrangular section for example, in which adjusted bars 23 are inserted which are rigidly joined to the bars by means of screws or rivets 24. This rigid fixing 24 will preferably be placed at the place where each of the bars S4 crosses the side members H1 and H2.
The lower fixing joint 24 is located in the vicinity of a point where the bar S is embedded in a trim molding 25, which provides a more advantageous transition from an optical point of view between the base 29 and the bar S4.
In order to prevent the bar S4 or the bar 23 fixed in the latter, cannot be torn from the base 29, which can be made of concrete or cement for example, it is recommended either to provide a bulge at the lower part of the the bar, either, and as shown in the example shown in figs 15 and 16, to make in the bar 23 a narrow cutout 26 in the form of a slot and which determines the two branches 27 and 28, that the it is folded in opposite directions prior to their introduction into the base 29. This embodiment also prevents the tearing of the bar S4 or of the bar 23 from the base.
Freezes them. 17 to 19 show three other embodiments relating to the upper side members and, to their trim profile.
As shown in fig. 17, the elastic side edges 13 'of the trim profile 11 are placed astride over the branches or wings 1 "of the spar profile and engage by clicking in appropriate re-entries of these wings, with this that steps 11 'of the linings fit into the re-entrances 1 "' of the section of the spar.
In the embodiment according to FIG. 18, the profile 11 forming a handrail is provided with marginal branches 13 "oriented inward and which engage by clicking behind the elastic parts 1a of the legs 1 of the spar. The edges 13a oriented downwards serve to collect the side member laterally.
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Fig. 19 represents the opposite provision. In this case, the trim profile 11 has flanges 13b oriented downwards and the edge beads of which are attached to the elastic parts 1a, facing upwards, of the flanges 1 'of the U-section spars. embodiment according to figs. 17 to 19, the U-shaped clamp or flange 8 is also used to ensure the locking of the bar in the profile of the spar.
In the embodiment according to the fig 22, the flange shown in the figs. 20 and 21 serves both to retain the bar in the U-profile of the bar and to secure the trim profile 11 serving as a handrail. To this end, the free branches 8 'of the clamp are bent at right angles before joining the part, .médiane 8, the intermediate parts 8 ", thus formed, being bent inwards.
As shown in fig. 22, the trim profile 11 has two pairs of branches or wings 13c and 13d, oriented downwards, the arrangement being such that the branches 13d, located on the inside, have beads facing inward and backward. which come to engage the curved parts 8 ", of corresponding shape, of the flange, as soon as the free branches 8 'of this flange are engaged in the channels 4 and 7. The wings 13c and 13d simply collect the smooth wings 1 of the U-profile of the side member It is not necessary to provide a detent locking in this assembly mode.
The drawings show that the lattice-shaped object can be made in many variations and offers various application possibilities.
It is therefore not possible to list here completely all the possible application cases and all the conceivable variant embodiments. Therefore, the invention is not limited to the features shown in the drawings and disclosed in the claims, but also embraces all the variations which are likely to impose themselves on the human mind. skilled in the art having taken cognizance of what is revealed by the present invention.
CLAIMS
1. Object in the form of a trellis, for example a balustrade, ladder, barrier or the like, made of metal sections, in particular of light metal, an object where the various side members and bars forming the trellis mutually penetrate at the junction points, characterized in what is provided at the junction point, in opposite wall parts of the profiles, hollows in which are inserted, and guaranteed against loosening, suitable assembly elements, intended to join the profiles together by effect of form.