BE395421A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  PERFECTIOl'Tli#I.IEl'rs AUX ALLIAGES DE CUIVRE. 



   L'invention est relative à des perfectionnements aux   al-   liages de cuivre, et elle a pour objet un alliage de cuivre qui con- tient un "durcissant' destiné à remplacer l'étain dans des allia- ges du genre du bronze. 



   Il a déjà été proposé de former des alliages de cuivre contenant du fer et de l'aluminium, la proportion   d'aluminium   pro- posée étant, dans un   cas,de   7 à 13 % et la proportion de fer étant de 2 à 6 % en poids de l'alliage. Dans d'autres cas, on a suggéré l'emploi de proportions moindre d'aluminium et de fer. 



   L'invention comprend un procédé pour la préparation d'al- liages de cuivre "durcis" caractérisé en ce que l'on chauffe, ensom ble, du   fer,de     l'aluminium   et du cuivre à une température à laquel- le se produit une réaction exothermique par laquelle la   températu-   re du métal fondu est sensiblement accrue. Ensuite, si on le dési- 

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 re, du zinc, ou du plomb, ou les deux peuvent être ajoutés dans l' alliage fondu, et l'ensemble peut être abandonné au refroidisse- ment. 



   De préférence, on prépare, par le procédé décrit, une forme de "durcissant" constitué de cuivre contenant,,sous forme de solution solide, du fer et de l'aluminium dont la quantité est, ensemble, comprise entre 10% et 50% du poids total du "durcissant" et ceci est employé pour remplacer totalement ou partiellement, l'étain dans les bronzes. Ce "durcissant", dans lequel le fer et   l'aluminium   semblent être à l'état de solution solide dans le cui- vre, peut, si on le désire, être ajouté à du cuivre fondu pour la préparation de bronzes. 



   Tous autres éléments désirés peuvent également être   ajou-   tés à la masse fondue de cuivre et de "durcissant". 



   Le caractère de solution solide du fer et de l'aluminium dans le cuivre semble être retenu dans tous les bronzes préparés conformément à l'invention. 



   Grâce à l'invention sont incorporés sous   forme   de solu- tion solide dans du cuivre, des pourcentages de fer plus élevés que ceux que l'on estimait possible   d'atteindre   antérieurement. 



  Dans certains cas, il est désirable d'incorporer de l'étain en pro- portion moindre qu'il est nécessaire pour un bronze "durci" uni- quement par l'étain. 



   Les alliages de l'invention sont   caractérisés   par des propriétés d'une valeur exceptionnelle dans l'industrie au point de vue de la résistance à la corrosion et à l'érosion, par exemple pour des tubes de condenseurs, , de même que par une résistance mé- canique très élevée à des températures élevées jusque 540    C. enviro@   
Le point de fusion est plus élevé que celui du cuivre et la température à laquelle la réaction exothermique précitée se produit semble être approximativement celle du point de fusion de l'alliage auquel elle donne   naissance.   



   Un exemple de proportions pour un alliage produit à   l'ai-   

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 de d'un durcissant préparé conformément à l'invention est ainsi qu'il suit : 
Cuivre   80 %   
Fer 1   %   
Aluminium 2 % 
Zinc 13 % 
Etain 4 % 
 EMI3.1 
 REVEIdDI CA1I OiIS. ----------------------------- 
 EMI3.2 
 1.- Un procédé pour la préparation d'alliages de cuivre dur- cis, caractérisé en ce que l'on chauffe ensemble du fer, de l'alu- eo4e .minium et du cuivres un decré auquel se produit une réaction exo- thermique par laquelle la température du métal fondu est sensible- ment accrue.

Claims (1)

1. 2.- Pour être employé dans la préparation d'alliages de cui- vre, un "durcissant" préparé conformément à la revendications 1, qui est constitué de cuivre contenant , sous forme de solution soli- de, du fer et de l'aluminium en quantité s'élevant, ensemble, de 10 % à 50 % du poids total du durcissant 3. - Un alliage de cuivre durci, préparé à l'aide d'un "dur- cissant" tel que revendiqué à la revendication 2, en ajoutant le dit "durcissant" à du cuivre fondu.

   4. - Un alliage de cuivre durci, préparé par la méthode re- EMI3.3 vendiquéeà 'la revendication 3, présentant la composition approxi- mative ci-après : Cuivre 80 % Fer 1 % Aluminium 2 % Zinc 13 Etain 4 %