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PERFECTIOl'Tli#I.IEl'rs AUX ALLIAGES DE CUIVRE.
L'invention est relative à des perfectionnements aux al- liages de cuivre, et elle a pour objet un alliage de cuivre qui con- tient un "durcissant' destiné à remplacer l'étain dans des allia- ges du genre du bronze.
Il a déjà été proposé de former des alliages de cuivre contenant du fer et de l'aluminium, la proportion d'aluminium pro- posée étant, dans un cas,de 7 à 13 % et la proportion de fer étant de 2 à 6 % en poids de l'alliage. Dans d'autres cas, on a suggéré l'emploi de proportions moindre d'aluminium et de fer.
L'invention comprend un procédé pour la préparation d'al- liages de cuivre "durcis" caractérisé en ce que l'on chauffe, ensom ble, du fer,de l'aluminium et du cuivre à une température à laquel- le se produit une réaction exothermique par laquelle la températu- re du métal fondu est sensiblement accrue. Ensuite, si on le dési-
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re, du zinc, ou du plomb, ou les deux peuvent être ajoutés dans l' alliage fondu, et l'ensemble peut être abandonné au refroidisse- ment.
De préférence, on prépare, par le procédé décrit, une forme de "durcissant" constitué de cuivre contenant,,sous forme de solution solide, du fer et de l'aluminium dont la quantité est, ensemble, comprise entre 10% et 50% du poids total du "durcissant" et ceci est employé pour remplacer totalement ou partiellement, l'étain dans les bronzes. Ce "durcissant", dans lequel le fer et l'aluminium semblent être à l'état de solution solide dans le cui- vre, peut, si on le désire, être ajouté à du cuivre fondu pour la préparation de bronzes.
Tous autres éléments désirés peuvent également être ajou- tés à la masse fondue de cuivre et de "durcissant".
Le caractère de solution solide du fer et de l'aluminium dans le cuivre semble être retenu dans tous les bronzes préparés conformément à l'invention.
Grâce à l'invention sont incorporés sous forme de solu- tion solide dans du cuivre, des pourcentages de fer plus élevés que ceux que l'on estimait possible d'atteindre antérieurement.
Dans certains cas, il est désirable d'incorporer de l'étain en pro- portion moindre qu'il est nécessaire pour un bronze "durci" uni- quement par l'étain.
Les alliages de l'invention sont caractérisés par des propriétés d'une valeur exceptionnelle dans l'industrie au point de vue de la résistance à la corrosion et à l'érosion, par exemple pour des tubes de condenseurs, , de même que par une résistance mé- canique très élevée à des températures élevées jusque 540 C. enviro@
Le point de fusion est plus élevé que celui du cuivre et la température à laquelle la réaction exothermique précitée se produit semble être approximativement celle du point de fusion de l'alliage auquel elle donne naissance.
Un exemple de proportions pour un alliage produit à l'ai-
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de d'un durcissant préparé conformément à l'invention est ainsi qu'il suit :
Cuivre 80 %
Fer 1 %
Aluminium 2 %
Zinc 13 %
Etain 4 %
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1.- Un procédé pour la préparation d'alliages de cuivre dur- cis, caractérisé en ce que l'on chauffe ensemble du fer, de l'alu- eo4e .minium et du cuivres un decré auquel se produit une réaction exo- thermique par laquelle la température du métal fondu est sensible- ment accrue.
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PERFECTIOl'Tli # I.IEl'rs WITH COPPER ALLOYS.
The invention relates to improvements in copper alloys, and it relates to a copper alloy which contains a "hardener" for replacing tin in bronze-like alloys.
It has already been proposed to form copper alloys containing iron and aluminum, the proportion of aluminum proposed being, in one case, from 7 to 13% and the proportion of iron being from 2 to 6%. by weight of the alloy. In other cases, the use of lower proportions of aluminum and iron has been suggested.
The invention comprises a process for the preparation of "hardened" copper alloys characterized in that together iron, aluminum and copper are heated to a temperature at which this occurs. an exothermic reaction whereby the temperature of the molten metal is significantly increased. Then, if desired
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re, zinc, or lead, or both can be added to the molten alloy, and the whole can be left on cooling.
Preferably, by the method described, a form of "hardener" consisting of copper containing, in the form of a solid solution, iron and aluminum, the amount of which is, together, between 10% and 50%, is prepared. of the total weight of the "hardener" and this is used to replace totally or partially, the tin in the bronzes. This "hardener", in which the iron and aluminum appear to be in solid solution in the copper, can, if desired, be added to molten copper for the preparation of bronzes.
Any other desired elements can also be added to the copper and "hardener" melt.
The character of a solid solution of iron and aluminum in copper seems to be retained in all the bronzes prepared in accordance with the invention.
Thanks to the invention, there are incorporated in the form of a solid solution in copper, percentages of iron higher than those which it was considered possible to achieve previously.
In some cases, it is desirable to incorporate tin in a lesser proportion than is necessary for a bronze "hardened" by tin alone.
The alloys of the invention are characterized by properties of exceptional value in the industry from the point of view of resistance to corrosion and erosion, for example for condenser tubes, as well as by a very high mechanical resistance at high temperatures up to 540 C. enviro @
The melting point is higher than that of copper and the temperature at which the above exothermic reaction occurs appears to be approximately that of the melting point of the alloy to which it gives rise.
An example of proportions for an alloy produced by
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of a hardener prepared in accordance with the invention is as follows:
Copper 80%
Iron 1%
Aluminum 2%
Zinc 13%
Tin 4%
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1.- A process for the preparation of hardened copper alloys, characterized in that iron, aluminum, minium and copper are heated together to a decre in which an exothermic reaction takes place. whereby the temperature of the molten metal is substantially increased.