BE393031A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Alliage d'acier. 



   Le problème de l'obtention d'une matière première convenant à la fabrication d'appareils assez résistants à l'écaillage pour qu'on puisse les utiliser dans la tech- nique moderne des hautes pressions, par exemple dans la construction des chaudières à vapeur des appareils de traitement du charbon,etc.. a déjà retenu l'attention des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 chercheurs. On a proposé pour le résoudre un certain nombre d'alliages d'acier. Quelques-uns de ces aciers contiennent à titre de constituants d'alliage, des proportions relati- vement élevées de chrome-aluminium et de chrome-silicium qui résistent à la chaleur à des températures allant jusqu'à environ 800  C.

   On a en outre utilisé tout derniè- rement pour le domaine des températures comprises entre 
800 et 600 C des aciers dont les uns contiennent du cuivre et du molybdène et les autres du chrome et du molybdène. 



   Ces aciers présentent une meilleure résistance à chaud ainsi qu'une certaine supériorité sur l'acier coulé   SM   ordinaire en ce qui concerne la résistance à l'écaillage. 



   Toutefois il s'est révélé que ces matériaux, par exemple des aciers légèrement additionnés de chrome-molyb- dène et de cuivre-molybdène sont attaqués par des atmos- phères de gaz d'éclairage ou de gaz de gazogène, dès que la température atteint 600  C. 



   Or, la Demanderesse a trouvé, au cours de ses recherches que l'on peut obtenir une composition d'acier particulièrement favorable si l'on ajoute à l'acier utilisé dans la technique de la haute pression, en plus du fer et des autres constituants usuels non métalliques, comme le soufre et le phosphore, du chrome et de l'aluminium dans les proportions qui seront indiquées ci-dessous ainsi que du molybdène en teneur d'environ 0,3 à 1,2 %.

   On obtient des résultats particulièrement intéressants avec des allia- ges qui contiennent les additions suivantes : 
2 à 4 % de Cr,   0,2   à 0,6 % Al, 0,3 à 0,8 % Mo, moins de 0,5 % C, ainsi que, de préférence, du silicium en proportion supérieure à 0,1   % mais   inférieure à   0,8 %.   Des aciers répondant à une telle composition peuvent être utilisés à des températures allant jusqu'à 6500 sans être .attaqués par les gaz .qui se trouvent en contact avec eux. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  En plus de cette résistance accrue aux agents corrosifs, ces aciers possèdent une haute résistance à la chaleur, une bonne malléabilité à froid et à chaud, une forte ténacité et une grande résistance au vieillissement. 



   Comme particulièrement approprié,, on peut indiquer un alliage contenant   0,08 %   C, environ 3 % Cr, environ 0,25   %     Al,     0,35 %   Si et environ   0,5 %     o.Cet   acier ne présente aucune perte de poids par écaillage, après un chauffage à 6250 C pendant 32 heures. Il possède en outre une résis- tance élevée aux actions corrosives de l'eau, de la vapeur, ainsi que des acides   chlorhydrique,sulfurique   et acétique dilués. Malgré sa faible teneur en carbone, il possède aux hautes températures, les propriétés de résistance suivantes:' propriétés qui ont été déterminées au cours d'un essai de rupture lent d'une durée d'une demi-heure. 
 EMI3.1 
 
<tb> 



  Température <SEP> Limite <SEP> d'étiage <SEP> Limite <SEP> de <SEP> rupture
<tb> 
<tb> 
<tb> 4000 <SEP> C <SEP> 23,6 <SEP> kg/mm2 <SEP> 56,0 <SEP> kg/mm2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 500  <SEP> C <SEP> 22,3 <SEP> " <SEP> 56,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6 <SEP> 00  <SEP> C <SEP> 20,5 <SEP> " <SEP> 40,8 <SEP> "
<tb> 
 
A l'état brut cet acier présente à 20  C les proprié- tés suivantes: 
20  C 41,9   kg/mm2     54,0   kg/mm2 pour un allongement de 21,2% et une contraction de 82 %. 



   Un des avantages de cet alliage consiste en sa faculté extraordinairement bonne de fournir par laminage des tubes sans couture ou soudure, ce qui est d'autant plus important que dans la technique de la haute pression, les aciers sont précisément utilisés sous forme de tubes ou autres corps creux sans   soudure   ou couture. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   On peut, en outre, sans modifier les propriétés de l'alliage,objet de l'invention, remplacer une partie de l'aluminium pouvant atteindre la moitié de cet élément par du silicium et une partie du molybdène par du vanadium en quantités allant de 0,05 à 0,8 % et (ou) par du titane en proportions de 0,05 à 0,8 %. 



   Pour obtenir des propriétés particulières on peut en outre ajouter à l'acier d'autres éléments d'alliage comme, par exemple, le cobalt, le cuivre, le manganèse, le tungstène, l'uranium, le zirconium, en proportions allant jusqu'à 1 % pour les éléments isolés ou bien en teneur totale allant jusqu'à 2 %. 



   Pour permettre de mieux comprendre la nature de l'invention, on va donner ci-dessous quelques exemples de compositions d'alliage conformes à l'invention, lesdits alliages possédant, non seulement une résistance extraor- dinairement élevée aux hautes pressions et aux hautes températures, mais aussi une forte résistance à l'écail- lage. 



   1) 2 % Chrome   2 )   3 1/2 % Chrome   0.4 %   Aluminium 0.2 % Aluminium 
 EMI4.1 
 fl,35 0ô Silicium 0.2 )) Silicium 0.6 {.1 Molybdène 0.5 Molybdène   0.05 % Carbone 0.10 Carbone /ou nickel 0.25 % Tungstène 0.54% Cuivre ou o a   
0.3   % Manganèse   0.6% Tungstène   0.35   %   Manganèse   3) 3 1/2% Chrome 4) 4.15 % Chrome 
 EMI4.2 
 0,25 /o Aluminium 0.5 ,Aluminium 0.24   .% Silicium   0.35 % Silicium   0,8% Molybdène 0.5% Molybdène 0.6 % Vanadium ou 0.10 % Carbone    titane   0.25   % Manganèse 
 EMI4.3 
 fl. 08 jô Carbone 0.13 % Zirconium 
0.23 % Manganèse Dans tous les cas,le reste de l'alliage est constitué 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 principalement par du fer.

   On ne modifie naturellement rien au principe de l'invention si les éléments d'alliage précités ou d'autres éléments sont présents dans des pro- portions telles que les propriétés des alliages ci-dessus décrites, ne soient pas altérées. 



    REVENDICATIONS   
1 - Alliage d'acier particulièrement utilisable dans la technique des hautes pressions, caractérisé en ce qu'il contient du chrome en teneurs d'environ 2 à 4 % de chrome, de l'aluminium en teneurs d'environ 0,2 à 0,6 du molybdène en teneurs d'environ 0,3 à 1,2 %,mais de préférence, de 0,3 à   0,8   %. 



   2 - Alliage comme spécifié en 1 , caractérisé par une teneur én carbone d'environ 0,5 %; 
3 - Alliage comme spécifié en 1  ou 2 ,caractérisé par une teneur en carbone de 1/10 %, en chrome de 3 %, en aluminium d'environ 1/4 %, en silicium d'environ   1/4 %   et en molybdène d'environ 1/2 %. 



   4 - Alliage comme spécifié en 1  ou 2 , caractérisé en ce qu'une partie de l'aluminium est remplacée par du silicium. 



   5 - Alliage comme spécifié en   4 ,caractérisé   en ce que l'aluminium est remplacé par du silicium en proportions pouvant atteindre la moitié de la teneur en aluminium. 



   6 - Alliage comme spécifié en 1 ,2  ou 4    caracté-   risé en ce que le molybdène est remplacé partiellement par du vanadium et (ou) par du titane. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 7 - Alliage comme spécifié en 1 ,2 ,4 ou 6 , carac- @ /de tungstène, térisé par une addition de cobalt, de cuivre, de manganèse, / d'uranium, de zirconium, séparément en teneurs pouvant atteindre respectivement 1 % environ ou ensemble en propor:. EMI5.1 tion totale allant jusque enviro-1 , '5. n-----,,1- ... ,- ,..,.L¯¯¯,,-¯¯- "'In"ZO **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.